捞渣机点检检修
捞渣机点检、检修
捞渣机主要定期工作（ 捞渣机主要定期工作（二）
涨紧轮润滑脂每30天加一次 涨紧轮润滑脂每30天加一次 尾部下导轮润滑脂每60天加一次 尾部下导轮润滑脂每60天加一次 中部下导轮润滑脂每60天加一次 中部下导轮润滑脂每60天加一次 头部驱动装置轴承润滑脂每60天加一次 头部驱动装置轴承润滑脂每60天加一次
内导轮抢修工序及时间控制
巡检要按时检查内导轮是否转动，及时发现问题。进行计划停运，一旦造成 突发事故，将成倍延长抢修时间。 抢修前的准备：吊点选择、工器具到位、备用内导轮到位、人员组织分工 (任务明确）、倒链挂到位、工具试验。以上准备工作需要2-4小时 任务明确）、倒链挂到位、工具试验。以上准备工作需要2 深度降负荷、停运捞渣机 切断捞渣机补水、打开放水阀，捞渣机进行紧急放水（此过程包括缩回涨紧 装置，必要的链条拉动）。40分钟 装置，必要的链条拉动）。40分钟 翻出损坏的内导轮。20分钟（部分螺栓提前拆除） 翻出损坏的内导轮。20分钟（部分螺栓提前拆除） 损坏的内导轮拆离捞渣机机体。10分钟 损坏的内导轮拆离捞渣机机体。10分钟 清理导轮下积渣，放好链条。20分钟( 清理导轮下积渣，放好链条。20分钟(此步骤使用消防水冲洗可节省时间） 回装内导轮。30分钟 回装内导轮。30分钟 其他内导轮检查。10分钟 其他内导轮检查。10分钟 涨紧恢复，捞渣机启动。5 涨紧恢复，捞渣机启动。5分钟 内导轮抢修结束。公用135分钟 内导轮抢修结束。公用135分钟 捞渣机注水。40分钟 捞渣机注水。40分钟
驱动装置泄露损坏后的抢修
驱动装置损坏后，需停炉，更换需12小时 驱动装置损坏后，需停炉，更换需12小时 如果是一台液压马达( 如果是一台液压马达(电机减速机）损坏， 可更换被用驱动装置 如果两台同时损坏，可更换一台备用驱动 装置，进行单驱动运行
捞渣机结构原理及日常检修维护
设备构造及工作原理
• 刮板捞渣机布置在气化炉正下方，其由电机 、减速机、链条、刮板、链轮、渣池壳体、液 压装置、搅拌器组成。
• 工作原理：由电机带动，经减速器，带动链条 及刮板运动，把从气化炉排下的渣挂出渣池， 在捞渣过程中，斜坡段完成渣水分离，后期又 上环保设备振动脱水筛，进一步脱水，脱出的 水又回流到渣仓循环利用，链条传动速度通过 变频器调节，在上面弯管的导向装置起着托起 链条和刮板的作用，下面弯管的导向装置则使 链条和刮板始终沿着斜槽运动，从而达到把渣 带出去的目的。
设备构造及工作原理
• 2）捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型变频调速电机直联摆线针轮 减速机，通过套筒滾子链轮与拖动轴连接，传动与调速平滑， 动力裕度大。
• 3）渣池顶部设夹层，配的不锈钢顶盖改为铁格栅，便于观察链 条刮板的磨损。
• 4）渣仓内导轮采用侧摇式结构。内导轮的轴承在壳体外，为轴 承外置式内导轮，设导流管，以便将进到空腔的少量渣水导出 ，避免进入轴承室。
环链(23MnNiCrMo54); • 8）渣池顶盖、内导轮轴、导轨—不锈钢（1Cr18Ni9Ti
）；
设备构造及工作原理
• 2、技术参数：
• 1） 出力：
3.5～40t/h 连续调节；
• 2）刮板速度：
0.3～3.5m／min连续调节；
（变频调速）（变频防爆电机佳木斯电机，减速机
H4SH09为弗莱德减速机）
脱水筛位置
设备构造及工作原理
• 1、主要构件材料 • 1）机体—Q235，SS316； • 2）内导轮轴、搅拌器轴—304，其它轴采用45#钢； • 3）传动链轮—球铁(QT700-2)； • 4）衬板—玄武岩铸石板。 • 5）拖动环链轮—20CrMnTi一次锻造成型； • 6）刮板—低碳型钢和锻造合金(Q235-A/20SiMn)； • 7）拖动环链—采用德国进口材质的高强度合金钢耐磨
检修捞渣机的工作总结
检修捞渣机的工作总结
近期，我们对公司的捞渣机进行了一次全面的检修工作。
在此次检修中，我们
发现了一些问题并及时进行了处理，同时也总结了一些经验和教训。
现在，我将对这次检修工作进行总结，希望对以后的工作有所帮助。
首先，我们对捞渣机的各个部件进行了仔细的检查，发现了一些磨损严重的零
部件。
在更换这些零部件的过程中，我们发现了一些安装不当的问题，这些问题可能会导致设备在工作中出现故障或者安全隐患。
因此，我们对安装过程进行了重新的培训和规范，确保了设备的正常运行和安全性。
其次，我们对捞渣机的润滑系统进行了全面的检查和维护。
发现了一些润滑油
不足或者污染严重的情况，这可能会导致设备在工作中出现摩擦增大或者磨损加剧的问题。
因此，我们对润滑系统进行了全面的清洗和更换，确保了设备的正常润滑和运行。
最后，我们对捞渣机的电气系统进行了全面的检查和测试。
发现了一些接线不
牢固或者电气元件老化的问题，这可能会导致设备在工作中出现电气故障或者短路的问题。
因此，我们对电气系统进行了全面的维护和更换，确保了设备的正常运行和安全性。
通过这次检修工作，我们不仅发现了一些问题并及时进行了处理，同时也总结
了一些经验和教训。
在以后的工作中，我们将继续加强设备的日常维护和定期检修，确保设备的正常运行和安全性。
同时，我们也将加强员工的培训和技能提升，提高员工的维修水平和工作效率。
相信在大家的共同努力下，公司的捞渣机一定能够发挥出更大的作用，为公司的生产和发展做出更大的贡献。
捞渣机维护检修工作规程
添加标题
制定保养计划：根 据评估结果，制定 相应的保养计划， 包括定期更换磨损 部件、清洗设备、 检查电气系统等， 确保捞渣机正常运
行。
添加标题
制定维护计划：针 对捞渣机可能出现 的故障和问题，制 定相应的维护计划， 包括定期检查、维 护和保养，以及及 时处理故障和问题， 确保捞渣机的稳定
运行。
捞渣机故障排除方法： 针对不同故障类型， 提供相应的排除方法， 确保设备正常运行。
捞渣机维护保养建议： 为确保设备正常运行， 提供相应的维护保养建 议，延长设备使用寿命。
捞渣机的保养与维 护记录
日常维护记录：包括每日检查、清洁、润 滑等维护工作，确保捞渣机正常运行
定期检修情况：包括定期更换磨损部件、 检查电气系统、液压系统等检修工作，确 保捞渣机的安全性和稳定性
评估方法：采用专业的检 测设备和工具，对捞渣机 进行全面的检测和评估， 发现问题及时处理。
记录与报告：对每次评估 的结果进行详细记录，并 形成报告，以便于对设备 的维护和保养情况进行跟 踪和分析。
评估捞渣机的状 态：对捞渣机进 行全面的检查， 包括机械部件、 电气系统、液压 系统等，确定其 运行状态和磨损
定期检查工具和设备的状态，确保其完好无损，及时更换损坏或磨损的工具和设备。
在使用工具和设备时，必须遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。 在进行捞渣机维护检修工作时，必须佩戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
感谢您的观看
汇报人：
检查捞渣机的液压系统是否 正常
检查捞渣机的传动系统是否 正常
检查捞渣机的电气系统是否 正常
检查捞渣机的其他部件是否 完好
对捞渣机的各个部件进行润滑， 包括轴承、齿轮、链条等，以 减少磨损和摩擦。
捞渣机检修作业指导书
捞渣机检修作业指导书背景捞渣机是一种常见的水泥生产设备，用于清理水泥行业生产中的工业废渣。
在长期使用后，捞渣机会出现故障和老化。
为了延长设备寿命并保障生产安全，需要进行定期检修和维修。
本文档旨在为捞渣机操作人员提供检修作业指导书。
设备检修前的准备在进行捞渣机检修前，需要进行以下准备：1.关闭电源和机器。
确保捞渣机上电路的电压为零。
2.删除附近现场区域内的杂物和杂草。
3.洗手并佩戴防护用品，如手套、护目镜和防护服等。
检修操作步骤以下是捞渣机检修时需要进行的操作步骤：1. 清理捞渣机首先需要对捞渣机进行彻底清理，包括废渣、杂物、旧油和粘度低的流体等。
如果发现物料已经枯结于设备的内部，可以使用适当的清洗工具（如钢丝刷或高压水枪）进行清理。
2. 检查磨损和老化需要检查捞渣机的搅拌器、减速机、链轮和链条等部件是否有明显的磨损或老化。
如果有，需要将其更换或修复。
3. 更换润滑油定期更换捞渣机内部的润滑油可以保证设备的顺畅运行和延长设备寿命。
更换润滑油时需要注意遵循使用说明书上的规定和要求。
4. 检查电气系统检查捞渣机的电气系统确保其符合标准和要求。
如果发现任何故障，需要及时修复和更换部件。
5. 启动设备在完成所有检查和维修后，需要重新启动捞渣机，并调整捞渣机的速度和运行模式，以确保其正常工作。
注意事项在进行捞渣机检修时，需要牢记以下注意事项：1.必须关闭捞渣机所有电源，减少电气伤害风险。
2.检查工具和设备是否符合标准和要求。
3.在检查和更换捞渣机部件时，需要使用合适工具和防护用品。
4.确保按照设备说明书上的步骤进行检修，以避免任何不必要的事故和损害。
结论通过执行以上步骤和注意事项，捞渣机经过及时的维护和检修可以延长使用寿命，保持设备高效工作，同时也提高了操作人员的安全性。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。
一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。
2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。
3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。
4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。
二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。
具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。
具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。
•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。
•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。
2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。
具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。
•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。
•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。
3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。
具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。
•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。
•检查接线是否牢固，是否接触不良。
三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。
具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。
•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。
•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。
四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。
捞渣机维护检修规程（3篇）
捞渣机维护检修规程是为了确保捞渣机的正常运行和延长设备寿命而制定的一系列操作规范。
以下是一份常见的捞渣机维护检修规程的内容：1. 定期检查：- 每班操作前必须对捞渣机进行检查，确认设备完好并做好记录；- 定期检查捞渣机各部位的螺栓紧固情况，发现松动及时处理；- 检查曲轴、飞轮、连杆等运动部位的润滑情况，补充润滑油。
2. 定期清洗：- 定期清理捞渣机的各部位，防止积尘、油污对设备造成损害；- 清洗捞渣机的滚筒、输渣槽等容易积存渣滓的部位，以保持设备通畅。
3. 定期更换易损件：- 根据设备的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，如皮带、滚筒等；- 注意更换配件时的材质和规格，确保设备正常配合；- 更换后对设备进行必要的调试和检验，确保正常运行。
4. 保持设备卫生：- 捞渣机周围的工作环境必须保持整洁，防止碎渣或杂物进入设备造成故障；- 清洁掉设备表面的油污和尘土，以保持设备的外观和材质的完好。
5. 定期维护检修：- 按照设备制造商的要求，制定定期维护计划，并按计划进行；- 对捞渣机的各个部位进行维护和检修，包括润滑、拆卸清洗、紧固等；- 维护检修过程中，注意场地安全和操作规范，确保人员和设备的安全。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体规程可根据设备型号和实际情况进行适当调整和完善。
捞渣机维护检修规程（二）一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。
为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。
本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。
二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。
（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。
（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程
捞渣机是一种用于处理水中污泥、渣滓等固体废物的设备。
为了保证捞渣机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和检修工作。
下面是一份常见的捞渣机维护检修规程：
1. 定期清洁：每天结束使用后，应对捞渣机进行全面清洁，清除污垢、渣滓等杂物，保持设备的清洁。
2. 润滑保养：定期对捞渣机的润滑部位进行润滑，包括轴承、齿轮等，确保设备的顺畅运转。
3. 定期检查电器设备：检查电机、控制器等电器设备的工作情况，确保电器设备的正常运行。
4. 检查传动装置：检查捞渣机的传动装置，包括皮带、链条等，确保传动装置无磨损、无断裂等情况。
5. 检查泵体和过滤网：定期检查捞渣机的泵体和过滤网，清除堵塞物，确保水流畅通。
6. 检查水管和接头：检查捞渣机的水管和接头，确保无漏水和破损，及时更换破损部件。
7. 定期校准设备：定期对捞渣机的各项参数进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
8. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，包括限位开关、紧急停止按钮等，确保设备的安全性。
9. 定期清理过滤网：定期对捞渣机的过滤网进行清理，清除粘附在网上的污垢，保证设备正常运行。
10. 停机检修：定期对捞渣机进行停机检修，彻底清理设备内的污垢和渣滓，及时更换损坏或老化的部件。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体的维护检修工作可以根据设备的具体情况进行调整。
在进行维护和检修工作时，应注意安全，确保操作人员的人身安全。
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证良好散热（如图需 立即清理) 进回油滤网差压
液压马达点检注意事项
管接头有无渗漏 液压马达紧固盘有无
松动 活塞盖有无渗漏
电机减速机点检注意事项
电机减速机声音有无噪音 电机减速机温度是否正常
（有无明显变化） 链轮磨损情况 链条柱销、链片有无脱开 接头有无脱开、变形 链轮罩有无变形和与链条
涨紧轮点检要注意的事项
定位套是否有松动 轴承压盖螺栓有无松动 链轮磨损程度 断链保护感应盘是否有
飘偏。 涨紧轮是否处于水平状
态
链轮是否有轴向 窜动
尾部下导轮点检注意事项
链轮有无窜动 链轮与轴有无哐动 轴承运行情况
头部驱动链轮点检注意事项
紧固螺栓有无松动 紧固螺栓有无剪切 夹紧板有无缝隙 凹齿工作面磨损程度
捞渣机点检、检修培 训课件
点检标准、定期工作、检修工艺及 工序、抢修工艺及工序
捞渣机的基本参数
输送渣量：正常输送量15.77t/h(设计煤种） 23.77t/h(校核煤种)
最大输送量65t/h 斜升段倾角350 湿渣的堆积密度1.4t/m3 (不含水分为1.0t/m3 ) 出渣的温度<60℃，捞渣机水温高于 60℃报警，并
捞渣机点检标准
捞渣机涨紧轮检修工艺
密封定位位置适当（与端盖间隙0.5mm），固定牢固 轴向定位套固定牢固，必要时修正轴上的定位眼 骨架油封安装要规范，唇口不得翻卷 加油孔必须畅通 轴承隔套油孔要和油道要与进油孔对正，或增加油孔 轴承安装要与轴垂直，必要时对轴进行修正
涨紧轮故障抢修工序和时间控制
已打开，正常应该处于打开位置 油温度高于70°C（异常） 压差超过3.5bar（异常） 带单向机械逆止机构的张紧支架是否正
常。是否倾斜。卡涩。防止张紧滑块因 液压系统故障突然下滑引发运行故障 （08年#4炉发生过一次事故） 油缸是否漏油。 弹簧是否全部被压缩。(如全部压缩要 查明原因） 张紧液压站可采用定期运行方式，间隔 1~2周启动一次液压站，链条张紧后张 紧滑块靠机械逆止机构锁紧，可有效延 长张紧液压系统的寿命。也可手动调平 涨紧轮，防止脱链。 手动调平时，油缸压杆处的阀门不得打 开，如千斤不起升，可打开油缸顶部的 丝堵适量加油后使用。
（长期观察） 压链板是否完好
液压马达、液压站点检注意事项
观察液压油站油泵压力 观察液压油站工作压力
（正常运行为6-10MPa，停 运一段时间后不大于 18MPa) 液压油站工作压力是否有 大幅摆动（11年4月17日断 链）
观察泄露油压力 （不大于2MPa）
油站内部
进回油阀门是否在正 常位置（全开位）
证是开位置（长时间关闭 后会使压力升高，发生事 故）
黑色手柄是关位置，保
证全关 涨紧压力应在5MPa左右 压力波动是否频繁、油泵
是否启动频繁 有无渗漏 油站进回油管阀门位置 调节螺钉是否松动
捞渣机主要定期工作（一）
内导轮密封油脂一周 加50克到100克，掉焦 频繁、水温过高或导 流孔漏灰水要立即大 量加注。
轴承和油封直接装在内导轮内， 泡在灰水内，高温灰水容易导 致油封快速老化损坏。
轴封损坏→轴承腔润滑脂被乳 化→补充加注润滑脂困难→润 滑失效→轴承损坏→导轮整体 损坏；
内导轮采用轮转轴不转的形式。 不易提前发现是否损坏。
涨紧机构点检注意事项
检查涨紧装置的液压（5MPa） 压力是否波动大（蓄能器故障） 油泵是否频繁启动。 .检查蓄能器与张紧系统之间的阀门是否
自动打开电磁补水阀。 正常运行刮板速度0.7-1m/min，最高速度3m/min，
最大运行出力65t/h 捞渣机实际运行速度5.5—6.4m/min
内导轮点检注意事项
轴承温升不超过40℃ 导流孔有无灰水渗出 (如有灰水
需立即补充密封脂） 有无异常声音(故障前期有咔嗒
声） 有无转动声音（故障后期无转
设备名称 给油部位编号 给油部位名称 润滑油牌号 加油方式 第一次加油量
换油周期 换油数量 补油周期 补油数量 检查周期 附注
捞渣机加油标准
捞渣机 1 液压张紧装置 100#抗磨液压油 油箱和油管 20L（近似值）
6个月
设Hale Waihona Puke 型号GBL20 D×552
3
液压驱动系统
轴承
46#抗磨液压油
星普GP锂基润滑脂
油箱和油管
轴承内腔
存放时油量90L 运行时油量：45.4L 冷态时油位:381mm~432mm
6个月至少化验一次,一年或者化验 结果表明油质已变坏应换油
充满 2个月
随时
随时
视油位
每天检查仪表、管道 每天检查仪表、管道和接管 和接管
每天应检查油温油压、 过滤器、流量和油位， 初次加油运行3个月 时应换油，以后每六 个月换新的液压油
抢修前的准备：吊点焊接、工器具到位、备用张紧轮到位、人员安排、倒链挂 到位（并试验吊点位置是否合适，倒链是否能正常使用）、工具试验（开口呆 扳手口径、撬棍长度等是否合适）。以上准备工作需要2-4小时
备用涨紧装置提前预吊到位。20分钟 通知运行开始降低负荷到300MW左右 停运捞渣机。注意链条接头停在尾部涨紧轮附近，别于操作的位置上。 涨紧装置缩回、横梁拆除。10分钟 接头解开。8分钟 链条移开张紧轮。4分钟 液压千斤的销子退出。6-8分钟 旧张紧轮吊出、放下。15分钟 备用张紧轮就位。20分钟 千斤销子安装10分钟 接链条。15分钟 上涨紧装置横梁。12分钟 链条涨紧。5分钟 抢修结束。从捞渣机停运到启动共用时间不超过107分钟 本项抢修工作的关键是人员组织和分工
动声音） 打开端头螺钉，检查是否转动 打开端盖检查轴承是否完好
（此轴承在故障前期可短期停 运捞渣机进行更换，不需停炉） 端盖处有无灰水渗出（此处有 灰水说明轴承内进渣水，轴承 处于危险状态，需要勤换油， 并做好检修计划，进行处理）
旧式导轮的缺点
内导轮在灰水中工作，可靠性 低、寿命低、故障难于预判， 经常引起突发停机。
擦碰 电机减速机电流大小，是
否平稳
捞渣机链条、刮板点检注意事项
链条接头涨销有无脱落 链条有无异常磨损 铰叉磨损程度 刮板耐磨条磨损程度 刮板腹板磨损程度，是否
脱落 刮板链条移动是否平稳，
有无喘走
刮板是否倾斜 本项点检要有耐心，大致
需要40分钟
涨紧液压站点检注意事项
注意红色手柄位置，保
导轮轴承润滑油脂， 每二十天加一次，并 将旧油替换掉
导轮轴承检查每四十 天一次（发现不转动 要立即汇报）
每次加油应检查导轮 是否转动
捞渣机主要定期工作（二）
涨紧轮润滑脂每30天加一次 尾部下导轮润滑脂每60天加一次 中部下导轮润滑脂每60天加一次 头部驱动装置轴承润滑脂每60天加一次