捞渣机点检检修

捞渣机点检标准
捞渣机涨紧轮检修工艺
密封定位位置适当（与端盖间隙0.5mm），固定牢固 轴向定位套固定牢固，必要时修正轴上的定位眼 骨架油封安装要规范，唇口不得翻卷 加油孔必须畅通 轴承隔套油孔要和油道要与进油孔对正，或增加油孔 轴承安装要与轴垂直，必要时对轴进行修正
涨紧轮故障抢修工序和时间控制
导轮轴承润滑油脂， 每二十天加一次，并 将旧油替换掉
导轮轴承检查每四十 天一次（发现不转动 要立即汇报）
每次加油应检查导轮 是否转动
捞渣机主要定期工作（二）
涨紧轮润滑脂每30天加一次 尾部下导轮润滑脂每60天加一次 中部下导轮润滑脂每60天加一次 头部驱动装置轴承润滑脂每60天加一次
已打开，正常应该处于打开位置 油温度高于70°C（异常） 压差超过3.5bar（异常） 带单向机械逆止机构的张紧支架是否正
常。是否倾斜。卡涩。防止张紧滑块因 液压系统故障突然下滑引发运行故障 （08年#4炉发生过一次事故） 油缸是否漏油。 弹簧是否全部被压缩。(如全部压缩要 查明原因） 张紧液压站可采用定期运行方式，间隔 1~2周启动一次液压站，链条张紧后张 紧滑块靠机械逆止机构锁紧，可有效延 长张紧液压系统的寿命。也可手动调平 涨紧轮，防止脱链。 手动调平时，油缸压杆处的阀门不得打 开，如千斤不起升，可打开油缸顶部的 丝堵适量加油后使用。
捞渣机点检、检修培 训课件
点检标准、定期工作、检修工艺及 工序、抢修工艺及工序
捞渣机的基本参数
输送渣量：正常输送量15.77t/h(设计煤种） 23.77t/h(校核煤种)
最大输送量65t/h 斜升段倾角350 湿渣的堆积密度1.4t/m3 (不含水分为1.0t/m3 ) 出渣的温度<60℃，捞渣机水温高于 60℃报警，并
渗漏 有无杂物、灰尘、保
证良好散热（如图需 立即清理) 进回油滤网差压
液压马达点检注意事项
管接头有无渗漏 液压马达紧固盘有无
松动 活塞盖有无渗漏
电机减速机点检注意事项
电机减速机声音有无噪音 电机减速机温度是否正常
（有无明显变化） 链轮磨损情况 链条柱销、链片有无脱开 接头有无脱开、变形 链轮罩有无变形和与链条
动声音） 打开端头螺钉，检查是否转动 打开端盖检查轴承是否完好
（此轴承在故障前期可短期停 运捞渣机进行更换，不需停炉） 端盖处有无灰水渗出（此处有 灰水说明轴承内进渣水，轴承 处于危险状态，需要勤换油， 并做好检修计划，进行处理）
旧式导轮的缺点
内导轮在灰水中工作，可靠性 低、寿命低、故障难于预判， 经常引起突发停机。
涨紧轮点检要注意的事项
定位套是否有松动 轴承压盖螺栓有无松动 链轮磨损程度 断链保护感应盘是否有
飘偏。 涨紧轮是否处于水平状
态
链轮Leabharlann Baidu否有轴向 窜动
尾部下导轮点检注意事项
链轮有无窜动 链轮与轴有无哐动 轴承运行情况
头部驱动链轮点检注意事项
紧固螺栓有无松动 紧固螺栓有无剪切 夹紧板有无缝隙 凹齿工作面磨损程度
自动打开电磁补水阀。 正常运行刮板速度0.7-1m/min，最高速度3m/min，
最大运行出力65t/h 捞渣机实际运行速度5.5—6.4m/min
内导轮点检注意事项
轴承温升不超过40℃ 导流孔有无灰水渗出 (如有灰水
需立即补充密封脂） 有无异常声音(故障前期有咔嗒
声） 有无转动声音（故障后期无转
擦碰 电机减速机电流大小，是
否平稳
捞渣机链条、刮板点检注意事项
链条接头涨销有无脱落 链条有无异常磨损 铰叉磨损程度 刮板耐磨条磨损程度 刮板腹板磨损程度，是否
脱落 刮板链条移动是否平稳，
有无喘走
刮板是否倾斜 本项点检要有耐心，大致
需要40分钟
涨紧液压站点检注意事项
注意红色手柄位置，保
设备名称 给油部位编号 给油部位名称 润滑油牌号 加油方式 第一次加油量
换油周期 换油数量 补油周期 补油数量 检查周期 附注
捞渣机加油标准
捞渣机 1 液压张紧装置 100#抗磨液压油 油箱和油管 20L（近似值）
6个月
设备型号
GBL20 D×55
2
3
液压驱动系统
轴承
46#抗磨液压油
星普GP锂基润滑脂
（长期观察） 压链板是否完好
液压马达、液压站点检注意事项
观察液压油站油泵压力 观察液压油站工作压力
（正常运行为6-10MPa，停 运一段时间后不大于 18MPa) 液压油站工作压力是否有 大幅摆动（11年4月17日断 链）
观察泄露油压力 （不大于2MPa）
油站内部
进回油阀门是否在正 常位置（全开位）
轴承和油封直接装在内导轮内， 泡在灰水内，高温灰水容易导 致油封快速老化损坏。
轴封损坏→轴承腔润滑脂被乳 化→补充加注润滑脂困难→润 滑失效→轴承损坏→导轮整体 损坏；
内导轮采用轮转轴不转的形式。 不易提前发现是否损坏。
涨紧机构点检注意事项
检查涨紧装置的液压（5MPa） 压力是否波动大（蓄能器故障） 油泵是否频繁启动。 .检查蓄能器与张紧系统之间的阀门是否
抢修前的准备：吊点焊接、工器具到位、备用张紧轮到位、人员安排、倒链挂 到位（并试验吊点位置是否合适，倒链是否能正常使用）、工具试验（开口呆 扳手口径、撬棍长度等是否合适）。以上准备工作需要2-4小时
备用涨紧装置提前预吊到位。20分钟 通知运行开始降低负荷到300MW左右 停运捞渣机。注意链条接头停在尾部涨紧轮附近，别于操作的位置上。 涨紧装置缩回、横梁拆除。10分钟 接头解开。8分钟 链条移开张紧轮。4分钟 液压千斤的销子退出。6-8分钟 旧张紧轮吊出、放下。15分钟 备用张紧轮就位。20分钟 千斤销子安装10分钟 接链条。15分钟 上涨紧装置横梁。12分钟 链条涨紧。5分钟 抢修结束。从捞渣机停运到启动共用时间不超过107分钟 本项抢修工作的关键是人员组织和分工
油箱和油管
轴承内腔
存放时油量90L 运行时油量：45.4L 冷态时油位:381mm~432mm
6个月至少化验一次,一年或者化验 结果表明油质已变坏应换油
充满 2个月
随时
随时
视油位
每天检查仪表、管道 每天检查仪表、管道和接管 和接管
每天应检查油温油压、 过滤器、流量和油位， 初次加油运行3个月 时应换油，以后每六 个月换新的液压油
证是开位置（长时间关闭 后会使压力升高，发生事 故）
黑色手柄是关位置，保
证全关 涨紧压力应在5MPa左右 压力波动是否频繁、油泵
是否启动频繁 有无渗漏 油站进回油管阀门位置 调节螺钉是否松动
捞渣机主要定期工作（一）
内导轮密封油脂一周 加50克到100克，掉焦 频繁、水温过高或导 流孔漏灰水要立即大 量加注。