调试记录报告

Ⅰ基本要求和内容

（1）电气设备调试记录应包括高低压配电装置、电力变压器、发电机组、备用和不间断电源设备、电气动力设备和低压电器等电气设备的试验调整报告、交接试验报告和电气设备（系统）试运行记录等。

（2）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的试验调整和交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150〔以下简称GB50150〕的规定，并出具试验调整、交接试验报告。

（3）低压的电气设备和布线系统的试验调整和交接试验应符合现行国家标准GB50303规定，并出具试验调整和交接试验报告。

（4）发电机交接试验包括静态试验和运转试验，其试验部位、试验内容和试验结果应符合设计要求、设备技术文件和现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整和交接试验报告，并经有关人员签证齐全。

（5）现场单独安装的低压电器交接试验内容、试验结果应符合现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整、交接试验报告，并经有关人员签证齐全。

（6）高低压变配电装置试运行应符合下列规定：

1）试运行应在试运行前有关的电气试验调整、交接试验项目完成，并出具合格试验调整、交接试验报告，以及施工单位编制出书面试运行方案或作业指导书，明确试运行程序后，方可进行；

2）二次回路应在绝缘电阻测试合格后，方可接通控制电源和操作电源，模拟试验二次回路的控制、联锁、保护和信号等动作均必须符合设计要求，且灵敏可靠、正确无误。若有不正常，必须查明原因，排除故障，并做好记录；

3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；

4）试运行过程若出现质量事故，必须查明事故原因，及时处理，并做好记录；

5）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。

（7）发电机组试运行应符合下列规定：

1）发电机组空载试运行应在静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格后进行；

2）负荷试运行应在调试和空载试运行合格后进行；

3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；

4）按设计的自备电源使用分配预案进行预定负荷试验，机组连续运行12h，无机械、电气等故障和无漏油、漏水、漏气等缺陷，试运行合格，才能投入使用；

5）发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；

6）试运行过程若出现质量事故，必须立即停车，查明事故原因，及时处理，并做好记录；

7）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。

（8）低压电气动力设备试运行应符合下列规定：

1）试运行前，相关的电气设备和线路应按现行国家标准GB50303的规定交接试验合格；

2）电气设备的控制回路模拟动作试验合格，盘车和手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致；

3）试运行时，成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示应正常；

4）交流电动机试运行应符合下列规定：

a．电动机试运行应在绝缘电阻测试合格后进行；

b．试运行前，应通过试通电检查电动机的转向和机械转动有无异常现象；

c．可空载试运行的电动机，连续试运行时间一般为2h，其空载电流、电压、机身与轴承的温升和温度等应符合要求；

d．电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下后进行；

5）做好试运行过程的电流、电压、温度、运行时间等有关数据的测量及运行情况记录，填写电气设备试运行记录，并经有关人员签证齐全。

（9）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统、低压的电气设备和布线系统的电气试验调整报告、交接试验报告表格的内容、表式应符合规范和设备（系统）的产品说明书规定的试验调整项目、内容、试验标准及填写试验数据和结论等的要求。

（10）高压配电装置、电力变压器的电气调试、交接试验工作应由有资质的调试单位进行，并出具电气试验调整、交接试验报告。电气调试人员应按有关规定持证上岗。

（11）电气试验调整、交接试验以及电气设备（系统）试运行时，专业监理人员（建设单位专业人员）应在现场进行检查，并签证确认。

（12）电气调试用的各类计量器具应检定合格，并在有效期内使用。

（13）专业施工单位或调试单位调试的有关电气试验调整报告、交接试验报告及试运行记录等质量控制资料，应经专业施工单位或调试单位整理、核实、签章后归档，与建筑电气分部工程的质量控制资料汇总在一起，以保证建筑电气安装工程质量控制资料的完整性。

Ⅱ核查办法

（1）核查各项电气试验调整、交接试验的项目、内容、方法和结果是否符合设计要求、现行国家标准的规定。

（2）核查高低压配电装置、电力变压器、发电机组、电气动力设备等试运行记录是否完整，试运行情况是否正常，各项运行数据、文字记载和试运行结果是否符合要求。

（3）核查在电气试验调整、交接试验及试运行过程出现安装质量问题或设备缺陷时，是否有处理，处理结果是否符合要求。

（4）核查各项报告、记录是否真实，签证是否齐全。

Ⅲ核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）未按要求进行电气试验调整、交接试验和试运行，项目不齐全，内容不完整。

（2）未进行电气照明系统通电测试。

（3）各项报告、记录是否真实，签证不齐全。

单机调试方案

一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。二、功能试验（空载试验） 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。三、单机调试（负载试验） 1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好

设备单机试运转及调试记录

施工单位建设单位设备名称试运转时间运转结果硫酸输送泵输送泵真空泵磺化釜搅拌热溶釜搅拌冷却釜搅拌导热油炉油泵试运转过程及各参数记录： 1.电动机的转向符合泵的转向要求；各紧固连接部位无松动； 2．泵在设计负荷下连续运转2 小时，压力、流量、温度符合设备技术文件的规定，无不正常的声音；各静密封部位无泄露；各坚固连接部位无松动；滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。 3．电动机的电流不超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。 4. 在试运行过程中，没有出现不正常现象。试运转调试结论施工单位建设单位

施工单位建设单位设备名称试运转时间运转结果电动阀门硫酸电动阀门计量罐电动阀门降温水电动阀门放料电动阀门试运转过程及各参数记录： 1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润滑油。 2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。 4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。试运转调试结论施工单位建设单位

施工单位建设单位设备名称试运转时间运转结果电动葫芦试运转过程及各参数记录： 1.设备外表没有受损变形，零部件齐全完好，各连接部位无松动现象。 2.运转时，分别起动和控制各传动机构运转平稳，操纵机构的动作指示方向与实际运行方向一至。 3.升降吊钩三次，终端限位开关，缓冲装置、制动器均动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。 4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5 圈，行走时，无卡轨、啃道等异常现象。 5.在试运行过程中，没有出现不正常现象。试运转调试结论施工单位建设单位

单机调试重点学习的记录.doc

设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐进料泵制造单位安装地点安装完成日期空载试运行情况负载试运行情况 P1P IMC80-65-125G 太仓顺达磁力泵科技有限公司硝酸铵溶液储罐区 2016年 2 月试运行情况 1、无异常振动、响声 2、电机、轴承温度正常 1、通水试运行不漏料 2、无异常振动、响声 3、电机、轴承温度正常 4、流量满足生产要求验收结论验收人员

设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐A P2P GYKJCS-70000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司安装地点硝酸铵溶液储罐区安装完成日期2016年 2 月试运行情况 1、无异常振动、响声 2、无泄漏 3、蒸汽压力空载试运行情况 4、点击气动搅拌、气动阀门动作正常 1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏 2、无异常振动、响声 3、蒸汽压力负载试运行情况 4、气动搅拌满足工艺要求、气动阀门动作正常 5、液位计显示正常 6、温度显示准确、灵敏验收结论验收人员

设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐B P3P GYKJCS-70000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司安装地点硝酸铵溶液储罐区安装完成日期2016年 2 月试运行情况 1、无异常振动、响声 2、无泄漏 3、蒸汽压力空载试运行情况 4、点击气动搅拌、气动阀门动作正常 1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏 2、无异常振动、响声 3、蒸汽压力负载试运行情况 4、气动搅拌满足工艺要求、气动阀门动作正常 5、液位计显示正常 6、温度显示准确、灵敏验收结论验收人员

设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液放料泵P4P IMC80-65-125G 制造单位太仓顺达磁力泵科技有限公司安装地点硝酸铵溶液储罐区安装完成日期2016年 2 月试运行情况 1、无异常振动、响声 2、电机、轴承温度正常空载试运行情况 1、通水试运行不漏料 2、无异常振动、响声 3、电机、轴承温度正常负载试运行情况 4、流量满足生产要求验收结论验收人员

排烟风机单机试运转及调试记录

排烟风机单机试运转及调试记录通风空调设备单机试运转及调试记录鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章) 通风空调设备单机试运转及调试记录鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司

分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章)

3 安装调试报告

设备安装调试报告设备简要描述网络硬盘录像机设备名称网络硬盘录像机设备型号DS-8616N-I8 安装记录部件名称\ 安装位置***** 注意事项1、检查设备加电情况。2、严格按照作业指导书进行操作结果安装成功安装工程师*** 加电记录加电后设备运行状况：运行正常安装工程师签字：2014 年11 月19 日设备配置记录（按实际配置调试顺序详细记录）配置内容配置IP地址及相关参数等。操作目的配置网络硬盘录像机IP，使设备能够在监控系统中正常的工作运行。注意事项1、参数配置的一致性。 2、严格安装说明书的要求连接线路。配置步骤、输入命令、配置后设备状态： 1、核心交换机与网络硬盘录像机直接连接 2、进入其带的操作设置界面。配置网络硬盘录像机IP地址：192.168.1.101；192.168.1.102；192.168.1.103；192.168.1.104 3、重新启动机器，检查设备运行单机调试结论设备安装结论：设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。客户人员签字：安装工程师签字： 2014年11 月19 日

设备安装调试报告设备简要描述监控管理平台软件设备名称监控管理平台软件设备型号IVMS5000 安装记录部件名称\ 安装位置***** 注意事项软件安装步骤应严格按照说明书执行操作结果安装成功安装工程师*** 加电记录加电后设备运行状况：运行正常安装工程师签字：2014年11 月20 日设备配置记录（按实际配置调试顺序详细记录）配置内容配置软件相关参数等。操作目的配置软件管理信息，使系统正常的工作运行注意事项所有地址配置必须符合内网IP地址设置。配置步骤、输入命令、配置后设备状态： 1、设置用户 2、配置客户端单机调试结论设备安装结论：软件系统运行正常。客户人员签字：安装工程师签字： 2014年11 月20 日

系统测试报告记录模板(绝对实用)

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XXX项目软件测试报告编制：审核：批准：

文档变更记录版本编号修订日期修订内容修订人备注

目录 1概述 (6) 2测试概要 (6) 2.1进度回顾 6 2.2测试环境 7 2.2.1软硬件环境 7 2.2.2网络拓扑 8 3测试结论 (8) 3.1测试记录 8 3.2缺陷修改记录 8 3.3功能性 8 3.4易用性 9 3.5可靠性 9 3.6兼容性 9 3.7安全性 9 4缺陷分析 (10) 4.1缺陷收敛趋势 10 4.2缺陷统计分析 11 5遗留问题分析 (12) 5.1遗留问题统计 12

1概述说明项目测试整体情况，经过等。 2测试概要 XX后台管理系统测试从2007年7月2日开始到2007年8月10日结束，共持续39天，测试功能点174个，执行2385个测试用例，平均每个功能点执行测试用例13.7个，测试共发现427个bug，其中严重级别的bug68个，无效bug44个，平均每个测试功能点2.2个bug。 XX总共发布11个测试版本，其中B1—B5为计划内迭代开发版本（针对项目计划的基线标识），B6－B8为回归测试版本。计划内测试版本，B1—B4测试进度依照项目计划时间准时完成测试并提交报告，其中B4版本推迟一天发布版本，测试通过增加一个人日，准时完成测试。B5版本推迟发布2天，测试增加2个人日，准时完成测试。 B6－B11为计划外回归测试版本，测试增加5个工作人日的资源，准时完成测试。 XX测试通过Bugzilla缺陷管理工具进行缺陷跟踪管理，B1—B4测试阶段都有详细的bug分析表和阶段测试报告。 2.1 进度回顾版本名称测试起始时间测试结束时间测试人员测试地点

单机调试的方案

第一章组织机构为了使江门市丰乐污水厂的单机试车工作做到有组织、有计划，按程序操作，特成立调试领导小组。

第二章岗位职责 1、调试领导小组全面负责调试的计划审批，组织协调技术组、运行组、后勤组、设备组的工作。 2、技术组负责制订调试计划、调试大纲以及各项调试规程，负责现场调试的具体指挥，解决现场出现的技术问题，提交运行报告和整改意见。 3、运行组根据调试计划、调试大纲，编制岗位责任制度，确定试车岗位人员，负责现场调试过程中的具体操作、设备运行和维护并处理运行中的有关问题，记录运行数据。 4、设备组组织有关设备厂家到现场协助运行调试，解决试车过程中出现的设备问题，采购现场调试过程中需要的零星应急材料。 5、后勤组负责提供调试过程中的后勤保障，提供调试所需的劳动保护、办公用具、车辆运输以及膳食管理。

第三章人员安排1、调试领导小组组长：副组长： 2、技术组组长：成员： 3、运行组组长：成员：运行班运行一班：运行二班：运行三班：维护斑： 4、设备组组长：成员： 5、后勤组组长：成员：

第四章程序控制

第五章技术方案第一节所需条件单机带负荷调试运行应符合下列条件： 1.各构筑物全部施工完毕； 2.建、构筑物的内部和外围已经认真、彻底清扫干净，没有建筑垃圾，卫生条件符合试车标准； 3.待调试设备已经全部按照设计要求安装完毕，完成了单体设备试运转和空载试运行并已经整改完毕； 4.待调试设备的设计施工图、合格正、产品说明书、安装记录、单体调试报告等资料齐全； 5.完成供电、通水的一切准备； 6.试车时所用的工具、仪器、材料齐全； 7.参加试车的人员分工完毕、责任明确、岗位清楚； 8.安全防火措施齐全。第二节准备工作１.检查包括配套的电气工程、管道工程和自动控制工程是否均已经按照调试要求开通。所有设备的主回路和控制回路都正确无误，可以在开机调试前点动设备；２.检查上、下水系统的管道和阀门的开、断情况和性能；３.检查待试设备的传动系统是否有足够的润滑、灵活；４.调试人员应认真阅读设备说明书，熟悉设备的电气、机械性能，仔细阅读调试大纲和调试规程，充分做好调试的各项技术准备；

单机调试操作手册

12、单机调试操作手册一、操作内容 LNG加气站单机调试通常指已完成加气站成套设备、工艺管线、站控系统设备、照明消防、土建、防雷接地等系统安装，并验收完，消防、照明、土建、防雷接地、压力容器审查、强度试验后的系统调试工作之一；单机调试主要包括仪表风系统、ESD 紧急关断系统、视频监控系统、报警系统、站用控制系统（包括数据采集、阀位控制、信号反馈等）；调试人员必须了解熟悉各单体设备性能参数及整套设备的各个流程，严格按照设备出厂资料和使用说明书提交具体的调试大纲，调试细节报业主审查。审查合格后进行调试。二、单机调试前应具备的条件和准备工作 1、技术要求 1.1调试前具备的基本条件 1.2各单项工程准备完毕

1.3技术文件准备 1.4仪表自控、联锁报警系统 1)控制系统电气部分单校、联校已完成；（电气连接、PLC、变送器、24V电源、加气机系统、潜液泵系统等） 2)现场仪表和室内仪表均已经检查调试完毕，具备使用条件； 3)在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件； 4)控制系统编程已完成，具备调试条件；（PLC系统编程、加气机编程、上位机组态） 5)工艺联锁和报警系统（火灾报警仪、可燃气体监测仪、视频监测系统等）已设置、调试完成，准确可靠。 1.5配电系统 1)总电源已正常供电； 2)各级配电柜间电气设备已全部投运，各运转设备电源已正常送出，仪表电源

稳定运行，生产照明、事故照明已正常投用； 3)应急照明处于良好备用状态； 4)接地系统连接可靠、接地电阻符合规范要求； 1.6给排水系统及消防 1)排水系统通畅；现场清污分流设施已投入使用； 2)消防通道顺畅，消防器材、护具已备齐，人人会用。 1.7工艺流程调试前，调试操作人员必须： 1)熟悉了解加气站工艺流程； 2)熟悉了解加气站电气接线； 3)与监理、施工单位、安装单位、建设单位等交流沟通，拟订方案（原则由施工单位拟订，检测部门认可），此方案包括加气站系统吹扫、系统气密性试验、系统置换、系统调试等。 1.8 调试人员构成技术支持：自控工程师为主要技术调试人员，负责整个站控系统的调试工作；现场协调：由管道安装技术人员协同站控调试人员，实现管道部分的调试工作；现场执行：由项目经理总负责，实行区域负责制；现场监督：由双方组织相关人员进行现场监督，并直接由我公司质量技术人员、安全人员配合调试人员监督整个过程的实施；现场记录：进行现场记录，并形成文档形式，以备后查；调试人员表

设备单机调试报告修订稿

设备单机调试报告 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

设备单机调试报告广东韶钢松山股份有限公司烧结脱硫废水重金属处理工程（一期）设备单机调试工作从2015年9月17日开始，到2015年10月20日结束，依据单机调试方案，在业主、监理和项目运营单位的参与下，共对144台（套）设备、仪器、仪表进行了就地和远程控制测试，调试情况如下：一．设备单机调试情况本次设备单机调试共对91台（套）设备进行了调试。具体记录详《设备单机调试记录表》 1.平流沉淀池、调节池从9月17日开始，共对4台搅拌器、2台排泥泵、3台提升泵、1台吸刮泥机进行了就地和远程控制调试，对2套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月9日通过单机调试。 2.一、二级混凝沉淀池从9月18日开始，共对16台搅拌器、4台排泥泵、4台吸刮泥机进行了就地和远程控制调试，对4套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月9日通过单机调试。 3.清水池从9月23日开始，共对2台提升泵进行了就地和远程控制调试，对2套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于9月28日通过单机调试。 4.脱氮氧化池

从10月20日开始，共对1套除臭喷淋塔设备进行了就地和远程控制调试，于10月20日通过单机调试。 5.集水池从9月24日开始，共对2台提升泵进行了就地和远程控制调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于9月30日通过单机调试。 6.石灰溶解池从9月24日开始，共对2台搅拌器、2台石灰投加泵进行了就地和远程控制调试，对1套石灰料仓进行了就地调试，于10月9日通过单机调试。 7.加药间从9月25日开始，共对1套A药溶药装置、1套B药溶药装置、1套C药溶药装置、1套PAC溶药装置、1套PAM自动制备装置、1套NaOH溶药装置、1套次氯酸钠溶药装置、14台计量泵、1台起重机进行了就地控制调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月12日通过单机调试。 8.污泥脱水机房从9月18日开始，共对4台鼓风机、5台螺旋输送机、3台压榨水泵、2台滤布洗涤水泵进行了就地和远程控制调试，对1台空压机、1台冷干机、1台起重机、1个压榨水箱、1个洗布水箱进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月20日通过单机调试。二．仪器、仪表调试情况

系统检测(调试)记录GD3010257

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BA系统调试和检测

一、系统调试及检测 7.1 系统调试、运行方案系统调试是否顺利，对于整个系统是否正常运行起着决定性的作用。显然调试在整个工程中是一个非常重要的环节。 7.1.1 准备工作及调试条件在系统调试必须具备以下条件：设备机房必须有良好的照明和正确的电源；当涉及与其他有关厂家机电设备接口时，厂家必须有人配合；中心机房必须装修完整，清扫干净，并且有充足的照明和电源；系统调试工具到位。 7.1.2 调试时间考虑本工程项目施工工期情况，我司在设备安装时即进行相应设备的现场单体调试，利用平行施工的方法来保证工期。 7.1.3 系统调试的实施步骤单体设备调试：线缆测试完毕，可进行单体设备如传感器、控制器等的通电、编码、性能调试等。调试时，要观察设备受电情况、表针指示等，对运转不正常的设备应立即断电检查。调试通过，做好调试记录，作为能开始系统调试的必备条件，部分可作为主要设备中间验收交付的依据。系统集成调试：在各单体设备调试完成的基础上，才能实现系统集成调试。系统集成阶段，系统均已开通运行，故必须明确系统的功能和相应的接口界面（包括技术数据接口、设备材料供应界面、操作使用界面等），明确工程公司、设备供应商的职责，工程接口界面今可能标准化、模块化、规范化。调试步骤为：中央监控设备－现场控制器－分区域端接好的终端设备－程序演示－开通。系统集成调试应按设计要求和计划进度逐项进行，做好调试记录，作为系统可以投入试运行的依据。调试结果：

调试过程中所有技术参数和运行数据都分布分项记录归档，并提交业主。 7.2 系统检验测试 BA系统的检测工作首先要根据工程设计文件和合同技术文件全面了解整个系统的功能和性能指标。被检测系统的业主与工程承包商需提供的主要文件有系统选型论证、系统规模容量、控制工艺说明、系统功能说明及性能指标、BA系统结构图、系统控制原理图、BA系统设备布置与布线图、与BA系统监控相关的动力配电箱电气原理图、现场设备安装图、DDC站与中央管理工作站＼操作员站的监控过程程序流程图、中央监控室设备布置图、BA系统供货合同及工程合同、BA系统施工质量检查记录、相关的工程设计变更单、BA系统运行记录。在此基础上，根据BA系统的验收标准，制定出一套合理的BA系统检测方案。检测一般分为三个层次：中央监控站、子系统（DDC站）与现场设备（传感器、受送器、执行机构等）来进行功能检测。 7.2.1 中央监控站的检测中央管理工作站是否具有对所有监控点进行监视的功能，是否对部分控制点具有远程遥控功能。中央管理工作站是否采用汉化图形界面。以便于操作人员工作。中央管理工作站是否能实时记录各种运行状态信息、故障报警信息、各种统计数据，发生报警时有关系统的画面或数据能自动调出显示。中央管理工作站存储的历史数据时间是否大于三个月。检测的项目如下：在中央监控站上观察现场状态的变化，中央监控站屏幕上的状态数据是否不断被刷新及其响应时间；通过中央监控站控制下属系统模拟输出量或数字输出量，观察现场执行机构或对象是否动作正确、有效及动作响应返回中央监控站的时间；人为在DDC站的输入侧制造故障时，观察在中央监控站屏幕是否有报警故障数据登陆，并发出声响提示及其响应时间；人为制造中央监控站失电，重新恢复送电后，中央监控站能否自动恢复全部监控管理功能；检测中央监控站是否对进行操作的人员赋予操作权限，以确保BA系统的安全。

设备单机调试报告

单机调试记录(图表记录)

设备单机试运转及调试记录单位工程名称施工单位分包单位/ 监理（建设）单位设备名称型号规格试运转时间自年月日时分至年月日时分试运转过程及各参数记录： 1.电动机的转向符合泵的转向要求；各紧固连接部位无松动； 2．泵在设计负荷下连续运转2 小时，压力、流量、温度符合设备技术文件的规定，无不正常的声音；各静密封部位无泄露；各坚固连接部位无松动；滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。 3．电动机的电流不超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。 4. 在试运行过程中，没有出现不正常现象。试运转调试结论施工单位监理单位专业工长：专业质量检查员：项目专业技术负责人：监理工程师：

设备单机试运转及调试记录单位工程名称施工单位分包单位/ 监理（建设）单位设备名称电动葫芦型号规格试运转时间自年月日时分至年月日时分试运转过程及各参数记录： 1.设备的规格、性能符合图纸及设计要求。设备外表没有受损变形，零部件齐全完好，各连接部位无松动现象。 2.运转时，分别起动和控制各传动机构运转平稳，操纵机构的动作指示方向与实际运行方向一至。 3.升降吊钩三次，终端限位开关，缓冲装置、制动器均动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。 4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5 圈，行走时，无卡轨、啃道等异常现象。 5.在试运行过程中，没有出现不正常现象。试运转调试结论施工单位监理单位

专业工长：专业质量检查员：项目专业技术负责人：监理工程师：设备单机试运转及调试记录单位工程名称施工单位分包单位/ 监理（建设）单位设备名称1#电动闸门型号规格试运转时间自年月日时分至年月日时分试运转过程及各参数记录： 1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润滑油。 2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。 4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。试运转调试结论运转良好，没有发现不正常现象。