鞋底材料知识大全
各种鞋底的特点范文
各种鞋底的特点范文鞋底是鞋子的底部部分，直接接触地面的一部分。
鞋底的材质和设计会直接影响到鞋子的舒适度、防滑性、耐磨性等方面。
下面将介绍几种常见鞋底的特点和用途。
1.橡胶鞋底橡胶鞋底是最常见的一种鞋底材质。
它具有良好的耐磨性，防滑性和耐久性，可以在各种地面上提供稳定的抓地力。
橡胶鞋底的材质通常分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶具有较好的弹性和耐磨性，而合成橡胶则更加耐用和经济。
橡胶鞋底适用于日常生活、运动鞋和一些工作鞋等。
2.EVA鞋底EVA是一种轻质、柔软的鞋底材料，经常被用于运动鞋的中底。
EVA 鞋底具有良好的缓冲效果，能够减少步行时对脚部的冲击力，提供较好的舒适度。
此外，EVA材料还具有优异的防水性能和抗紫外线功能，适用于运动鞋和休闲鞋等。
3.PU鞋底PU（聚氨酯）是一种聚合物材料，具有很好的弹性、耐磨性和耐油性能。
PU鞋底通常是一体成型的，使用PU材料可以减少底部零件的数量，提高鞋子的舒适度和耐用性。
PU鞋底不仅能够提供良好的防滑性，还能够隔离地面的冷热和湿度，保持脚部的干爽和舒适感。
PU鞋底适合于户外鞋和工装鞋等。
4.TPU鞋底TPU（热塑性聚氨酯）是一种弹性材料，具有较高的抗撕裂强度和耐磨性。
TPU鞋底通常较硬，具有较好的防滑性能和耐压性能。
此外，TPU 材料还具有优异的耐油性和耐溶剂性，不易变形和老化。
TPU鞋底常被用于足球鞋、篮球鞋和户外鞋等。
5.鞋垫鞋垫是位于鞋底和脚床之间的一层垫料，可以提供额外的舒适度、吸湿性和吸震性。
鞋垫有不同的材质和设计，例如海绵、EVA、记忆棉等。
不同的鞋垫适合不同的脚型和鞋类，可以根据个人需要进行选择和更换。
总结起来，不同材质和设计的鞋底具有各自独特的特点和优势。
选择合适的鞋底可以提升鞋子的舒适度、防滑性和耐用性，确保您的脚部得到良好的保护和支撑。
鞋底的材料
鞋底的材料鞋底的材料是鞋底的重要组成部分，它直接接触地面，承受着脚的重量和步行时的冲击力。
因此，鞋底的材料对于鞋的舒适度、耐磨性和稳定性有着重要影响。
鞋底的材料通常分为天然材料和合成材料两种。
天然材料：1. 橡胶：橡胶材料具有耐磨性强、抓地力好的特点，可以有效提高鞋底的耐久性和稳定性。
橡胶鞋底适用于户外运动鞋，如登山鞋、跑步鞋等。
2. 天然皮革：天然皮革是一种优质的鞋底材料，既具有舒适度，同时也有一定的耐磨性。
但是，天然皮革鞋底价格较高。
3. 木材：在一些传统鞋类中，木材是常见的鞋底材料之一。
木材鞋底具有一定的抗震性，同时也有利于防滑。
合成材料：1. EVA泡沫：EVA泡沫是一种轻质、柔软的合成材料，具有良好的缓冲性能和舒适度。
因此，EVA泡沫经常被用作运动鞋和休闲鞋的鞋底材料。
2. TPU：TPU是一种聚氨酯材料，具有优异的弹性和耐磨性。
TPU鞋底可以提供较好的稳定性和支撑，常被用作专业运动鞋的鞋底材料。
3. Phylon：Phylon是一种发泡EVA材料，具有轻质和缓冲性好的特点。
Phylon鞋底可以有效减轻步行时的冲击，增加鞋子的舒适度。
4. 橡胶+PU：橡胶与PU的结合可以兼顾耐磨性和舒适度。
橡胶提供了良好的抓地力，而PU能够减轻鞋底的重量。
除以上材料外，鞋底的制作还可能添加其他功能性材料，如防滑、耐水等特殊需求。
总的来说，鞋底材料的选择应根据鞋子的用途和特点来决定。
不同的材料具有不同的特点和功能，以满足消费者对于舒适度、耐磨性和稳定性的需求。
因此，在选择鞋子时，我们需要根据自己的需求和偏好，选择适合的鞋底材料。
鞋底材料与鞋底制作技巧分享
鞋底材料与鞋底制作技巧分享鞋底是鞋子的重要组成部分，直接接触地面，对于鞋子的舒适度和耐用性起着至关重要的作用。
鞋底材料的选择和鞋底制作技巧的掌握，对于制造一双优质鞋子来说至关重要。
本文将分享一些关于鞋底材料和鞋底制作技巧的知识和经验。
一、鞋底材料的选择1. 橡胶：橡胶是最常用的鞋底材料之一，它具有优良的耐磨性和抗滑性能。
橡胶鞋底通常采用橡胶复合材料，如天然橡胶和合成橡胶的混合物。
天然橡胶鞋底具有较好的弹性和耐用性，但成本较高。
合成橡胶鞋底则相对便宜一些，但耐用性稍逊于天然橡胶。
2. EVA：EVA（乙烯醋酸乙烯酯共聚物）是一种轻质、柔软且耐用的鞋底材料。
它具有良好的缓冲性能和抗冲击性能，适合用于运动鞋等需要舒适感和减震效果的鞋子。
EVA鞋底的制作相对简单，可以通过注塑成型或热压成型等工艺实现。
3. PU：聚氨酯（PU）是一种常用的合成材料，具有良好的耐磨性和耐油性能。
PU鞋底通常采用聚氨酯发泡材料，可以实现轻质化和缓冲效果。
PU鞋底的制作相对复杂，需要通过模具注塑或涂覆等工艺来实现。
4. TPU：热塑性聚氨酯（TPU）是一种具有优异的耐磨性和耐油性的鞋底材料。
TPU鞋底通常采用热塑性聚氨酯颗粒，通过热压成型或注塑成型等工艺来制作。
TPU鞋底具有较好的弹性和耐用性，适合用于户外鞋等需要较高耐磨性的场合。
二、鞋底制作技巧的分享1. 注塑成型：注塑成型是一种常用的鞋底制作技术，适用于EVA、PU和TPU等材料。
该工艺通过将熔化的鞋底材料注入模具中，然后冷却固化成型。
注塑成型可以实现鞋底的复杂形状和细节，同时也可以实现不同硬度的鞋底。
2. 热压成型：热压成型是一种常用的鞋底制作技术，适用于EVA和TPU等材料。
该工艺通过将鞋底材料放置在热压机中，加热并施加压力使其熔化和成型。
热压成型可以实现鞋底的平整和均匀，同时也可以控制鞋底的硬度和厚度。
3. 涂覆技术：涂覆技术是一种常用的鞋底制作技术，适用于PU和TPU等材料。
鞋底材料知识大全
鞋底材料知识大全鞋底材料是指制造鞋底的材料，通常用于鞋底的材料有橡胶、EVA、TPR和PU等。
鞋底材料的选择直接影响到鞋子的舒适度、耐磨性和抗滑性等性能。
以下是关于鞋底材料的相关知识。
一、橡胶橡胶是一种常用的鞋底材料，它有良好的耐磨性和抗滑性，同时具有良好的弹性和缓冲性能，能够为脚部提供很好的支撑和保护。
橡胶鞋底材料通常使用天然橡胶或合成橡胶制成，合成橡胶通常分为氯丁橡胶、丁腈橡胶和丙烯酸酯橡胶等。
二、EVAEVA材料是一种轻质、柔软且耐磨的材料，具有良好的缓冲性能，能够减少对脚部的冲击力。
EVA材料还具有很好的抗滑性和耐腐蚀性，不易受化学物质和水的侵蚀。
EVA材料还能够透气，有助于脚部保持干燥舒适。
因此，EVA材料常常应用于运动鞋的鞋底。
三、TPRTPR（热塑性橡胶）是一种耐用且耐磨的材料，具有良好的抗滑性和抗撕裂性能。
TPR材料可以根据需要进行加工和成型，易于制造不同形状的鞋底，同时具有很好的弹性，能够提供舒适的脚感和缓冲效果。
因为TPR材料具有较低的成本和良好的功能性能，所以在一些休闲鞋的鞋底中应用较为广泛。
四、PUPU（聚氨酯）是一种具有良好耐磨性、耐水性和抗氧化性的材料。
PU 材料可以根据需要进行加工和成型，其硬度范围广泛，能够制造出不同硬度的鞋底。
PU材料具有很好的弹性和耐用性，能够提供良好的缓冲和支撑效果。
因此，PU材料常用于高档运动鞋、户外鞋以及正装鞋的鞋底。
除了上述常见的鞋底材料之外，还有一些特殊的材料用于制造特殊功能的鞋底。
五、橡胶碴橡胶碴是一种由多个小块橡胶组成的材料，它们通过热压或胶水固定在一起。
橡胶碴可以提供很好的抗滑性和耐磨性，适用于户外鞋、登山鞋等需要更高抗滑性的鞋底。
橡胶碴的排列方式可以根据需要进行调整，以增加鞋底的抓地力。
六、防滑物质在一些特殊环境下，需要给鞋底覆盖一层防滑物质，以增加鞋子的抗滑性。
防滑物质通常是一种粘性的涂层，可以有效地增加鞋底与地面之间的摩擦力，减少滑倒的风险。
鞋类各种大底材质知识
鞋类各种大底材质知识 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】橡胶：用于各种运动鞋大底。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。
缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）。
PU:高分子聚氨脂合成材料，常用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。
优点：密度、硬度高、耐磨、弹性佳,良好的耐氧化性能，易腐蚀利於环保,不易皱折。
缺点：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂。
EVA：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。
常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。
优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。
缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。
PHYLON(MD)：属EVA二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也可用于休闲鞋大底。
优点：轻便,有弹性,外观细,软度佳.容易清洗,硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。
缺点：不易腐蚀不利环保,高温时易皱,易收缩。
TPR：以TPR粒料热熔后注模成型，常用于慢跑、慢步、休闲鞋中底、大底。
优点：易塑形、价格便宜；缺点：材质重、磨耗差（不耐磨）,柔软度较差,弯曲性差（不耐折）、吸震能力差性能对比：TPR比重大，较沉重，弹性一般，耐磨度一般。
橡胶底比重也较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，一般用在室内足球鞋和休闲鞋上。
EVA底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减小，变得踏实一点。
PU、MD底富有弹性，且经久不变形，运动时较灵活舒适，比重小、很轻便，所以使用较广泛（PU比MD密度更大减震效果更好，但同时也相对较重）。
一般大底片都用橡胶，耐磨防滑。
价格上，TPR最便宜PU=TPR×2倍左右MD=TPR×3倍左右MD气垫TPR×4倍多PU气垫TPR×4—6倍多MD大底是EVA树脂发泡后冷压成型的鞋底，而MD橡胶底应该是模内发泡橡胶底。
鞋子原材料知识点总结
鞋子原材料知识点总结一、皮革类皮革是鞋子制作中最常用的原材料之一，它可以分为真皮和合成皮革两种。
1. 真皮真皮是由动物皮肤经过鞣制、染色等工艺处理而成的一种天然材料。
常用的真皮包括牛皮、猪皮、羊皮和鳄鱼皮等。
在鞋子制作中，真皮常被用于制作鞋面、鞋帮和鞋底等部位。
（1）牛皮牛皮是最常见的真皮材料，具有较好的强度和耐磨性，常用于制作工作鞋、运动鞋等。
（2）羊皮羊皮质地柔软，具有良好的舒适性和透气性，常用于制作高档休闲鞋、皮鞋等。
（3）猪皮猪皮质地较厚，具有一定的韧性和耐磨性，常用于制作厚底鞋、冬季靴子等。
（4）鳄鱼皮鳄鱼皮质地坚韧，具有独特的纹理和光泽，常用于制作高档皮鞋、手工定制鞋等。
2. 合成皮革合成皮革是通过化学合成工艺制成的一种人造皮革材料，常见的包括PU皮、PVC皮等。
与真皮相比，合成皮革具有成本低、颜色丰富、易清洗等优点，但同时也存在耐磨性差、不透气等缺点。
二、织物类织物是鞋子中另一类常用的原材料，它具有轻便、透气、易清洗等优点，广泛用于休闲鞋、运动鞋等的制作。
1. 涤纶涤纶是一种常用的合成纤维材料，具有重量轻、耐磨、易干等特点，常用于运动鞋和户外鞋中。
2. 棉布棉布是一种天然纤维织物，舒适透气，常用于休闲鞋、帆布鞋等的制作。
3. 麻布麻布是一种天然纤维织物，具有良好的透气性和吸湿性，常用于夏季凉鞋、拖鞋等的制作。
4. 蜡面织物蜡面织物是一种经过表面处理防水、防污的织物，常用于户外鞋和雨鞋等。
三、橡胶类橡胶是鞋子中最常用的鞋底材料，具有耐磨、防滑、减震等特点，常用于运动鞋、靴子、雨鞋等的制作。
1. 天然橡胶天然橡胶是一种从橡胶树中提取的天然材料，具有优良的弹性和耐磨性，常用于高档运动鞋、登山鞋、雨靴等。
2. 合成橡胶合成橡胶是通过化学合成工艺制成的人造材料，具有耐磨、耐高温等特点，常用于普通运动鞋、胶鞋等。
四、其他原材料除了上述几种常见原材料外，鞋子制作中还会用到一些其他原材料，如EVA泡沫、PVC塑料、金属配件等。
鞋底设计基础知识点
鞋底设计基础知识点鞋底是鞋子的重要组成部分，对于鞋子的舒适度、耐用性和安全性起着至关重要的作用。
本文将重点介绍鞋底设计的基础知识点，深入探讨鞋底材料选择、鞋底结构设计和鞋底纹理等方面的内容。
一、鞋底材料选择鞋底材料的选择直接影响到鞋子的舒适度和耐用性。
常见的鞋底材料包括橡胶、EVA（乙烯醋酸乙烯酯共聚物）、TPR（热塑性橡胶）和PU（聚氨酯）等。
各种材料具有不同的特点和适用范围。
1. 橡胶鞋底：橡胶是一种具有良好耐磨性和抗滑性的材料，常用于户外运动鞋和工作鞋等。
橡胶鞋底具有较高的弹性和耐磨性，能够有效减震并提供稳定的支撑力。
2. EVA鞋底：EVA是一种轻质、柔软且具有良好缓冲性能的材料，常用于运动鞋和休闲鞋等。
EVA鞋底具有良好的吸震性能，能够减轻步行时对脚部的冲击，提供舒适的穿着感受。
3. TPR鞋底：TPR是一种热塑性橡胶，具有较好的耐磨性和抗滑性能，广泛应用于运动鞋和休闲鞋等。
TPR鞋底柔软且具有一定的弹性，能够有效减震，提供稳定的支撑力。
4. PU鞋底：PU是一种聚氨酯材料，具有良好的耐磨性和抗滑性能，常用于时尚女鞋和商务男鞋等。
PU鞋底柔软且具有一定的弹性，舒适度较高，同时兼具轻便和耐用的特点。
二、鞋底结构设计鞋底结构设计是指鞋底的整体形状和组成方式。
优秀的鞋底结构设计可以提供良好的支撑和稳定性，使鞋子更加舒适并减少脚部疲劳感。
1. 鞋底厚度：鞋底的厚度直接影响到鞋子的减震性能和稳定性。
一般来说，运动鞋的鞋底较厚，可以增加减震效果；而时尚鞋则注重轻便和柔软，鞋底较薄。
2. 鞋底硬度：鞋底的硬度与鞋子的稳定性密切相关。
鞋底太硬会影响行走的舒适度，而鞋底太软又会导致缺乏支撑。
因此，设计师需要根据鞋子的用途和定位，选择合适的鞋底硬度。
3. 凹凸设计：鞋底的凹凸设计对于提供良好的抓地力和防滑性非常重要。
常见的凹凸设计包括鞋底纹理、槽道和凸点等。
合理的凹凸设计可以增加鞋底与地面的摩擦力，提供更好的防滑效果。
各类鞋底材质的耐磨性、弹性、舒适度等方面的比较分析
各类鞋底材质的耐磨性、弹性、舒适度等方面的比较分析现在，鞋子已经成为了人们生活中必不可少的一部分。
然而，并不是所有的鞋子都一样。
不同的鞋子底材质拥有各自独特的特性，例如耐磨性、弹性和舒适度，这些特性对于选择适合自己的鞋子至关重要。
以下是对几种常见鞋底材质的比较分析。
1.橡胶鞋底橡胶鞋底是最常见的鞋底材料之一。
它拥有很高的耐磨性，不容易磨损，适合经常使用。
橡胶鞋底也很好的防滑性，可以在不同的地形上保持稳定。
但是，橡胶鞋底的弹性相对较差，不如其他的材质舒适。
2. EVA鞋底EVA鞋底是一种轻量级的材料，柔软且有弹性。
它的单层厚度很小，鞋子也比较轻便。
另外，EVA鞋底有很好的防震性和舒适性，穿起来非常舒适，适合进行各种运动活动，但它的耐磨程度较低，易受损。
3. PU鞋底PU鞋底，又名聚氨酯鞋底，是一种耐磨性较强的材料。
它有很好的弹性和韧性，并且舒适度也很高。
PU鞋底不仅适合日常穿着，还适合于进行长时间的运动活动，比如跑步。
PU鞋底质地柔软舒适，给脚趾和脚底提供了很好的支撑，但相应的价格会比其他材质贵一些。
4. TPR鞋底TPR鞋底实际上是一种混合材料，由多种高分子材料共同制成。
这种鞋底也非常的耐磨、防滑和弹性好，与PU鞋底很相近。
它非常适合进行高强度的运动，例如足球、篮球等强度的运动，能够给予脚部很好的支撑，但价格相对较高。
5.牛底皮鞋底牛底皮鞋底的耐磨性好，同时它有很好的水蒸气透过性和导热性，能够让脚部气流畅通，并且减少异味的产生。
另外，牛底皮鞋底相对厚实，穿着可以很好的保护脚部，但价格相对较高。
总而言之，每种鞋底材质都有其独特的特性和优势，根据不同的需要选择适合自己的鞋底材质至关重要。
耐磨性、弹性和舒适度是评估鞋底材质好坏的主要标准，消费者应该根据自己的需求、使用场合和经济能力做出正确的选择。
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鞋底材料知识大全鞋底材料：在当前市场上可以购得的鞋底材料种类繁多，花样各异。
鞋底或鞋子生产厂商必须确定其产品应达到何种性能，符合何种标准，且还须选择制作材料：橡胶（RU）、热塑性橡胶（TR）、聚氨酯（PU）或热塑性聚氨酯（TPU）。
在当前市场上可以购得的鞋底材料种类繁多，花样各异。
鞋底或鞋子生产厂商必须确定其产品应达到何种性能，符合何种标准，且还须选择制作材料：橡胶（RU）、热塑性橡胶（TR）、聚氨酯（PU）或热塑性聚氨酯（TPU）。
鞋帮作为鞋子制作的一个组成部分，必须与鞋底材料紧密配合，因此，生产厂商应对鞋帮用料做出正确的选择。
还有设计和性能，所有这些部分都必须选择得当，才能保证最终的产品有好的质量。
当然，鞋子和鞋子不能一概而论，对不同鞋子的要求，尤其是对鞋底的要求，也不尽相同。
对鞋底的要求包括鞋底的重量轻、摩损低、抓地力强，乃至皮革的稳定性、较大的使用温度范围、对化学物和油脂的抗性等等。
一般情况下，市场对鞋子的要求通常是以上所述要求中的数项的组合。
各种鞋子都有重要而基本的共同特征，比如：行走起来的舒适度和对脚的保护性。
具有讽刺意味的是，现今，鞋子的这些基本特征逐渐被流行时尚所取代，越来越多的购买者将流行时尚视为购买鞋子的最重要因素。
针对现状，材料的组合，如双层鞋底，成为最好的、最方便的解决方案，通过使用具有抗性的外底来实现对脚的保护性，同时通过使用更柔软的中底来实现行走时的舒适度。
出于这一目的，当前最佳的材料组合形式就是使用橡胶（人造橡胶）制作外底，使用聚氨酯制作中底。
鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，最后使用粘合剂将它们粘接在一起，多数情况下，需要进行预处理，如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理。
另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用自动粘接剂喷雾工艺，利用橡胶的化学粘合功能以及PU的粘合功能，达到粘接的目的。
还有一种更简单的制鞋材料组合方式，就是热塑性聚氨酯和聚氨酯，其中，鞋子外底使用热塑性聚氨酯薄层制作，中底使用聚氨酯制作。
除了他们具有的突出的物理特性外，热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要，在进行直接成型工艺时，可生产透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。
另外，在雕花样式方面，几乎没有任何束缚强加在设计师的头上，甚至具有运动鞋特征的多色彩的鞋底在生产制作过程中也可以颇具经济性。
最后但非最少的，就是双层鞋底开始将聚氨酯/聚氨酯材料组合应用于制作双层鞋底，其中，两层鞋底都是用聚氨酯制作。
对外底而言，必须选用特别密实的聚氨酯材料，而对于鞋底夹层而言，出于舒适度的考虑，必须选用发泡聚氨酯。
有了新型的DESMA技术，制鞋设备能够确保单个机械系统中的工业用橡胶、热塑性聚氨酯和活性聚氨酯（PUR）工艺最具经济效益。
无论何时，一旦生产工程、材料、模具设计以及工艺参数与预期的鞋子类型和当前的制作结构的相符性出现问题，DESMA即可提供全面的专业知识，合格的专业化建议和以客户为中心的项目规划。
聚氨酯(PU)最简单的鞋子是用单密度聚氨酯外底制成的。
聚氨酯鞋底必须具备两项任务：第一，必须感到舒适，且鞋底轻，第二，也是非常重要的一点，即安全方面的问题，如防滑。
事实上，很难将这两种功能集于一身，大多数情况下，只有其中一项功能能够发挥出正确性能。
聚氨酯鞋底的密度大多在0.8g/cm3左右，通常用于休闲鞋业。
单密度鞋子的生产十分简单而有效，但生产出来的产品依然是高档的商用鞋。
聚氨酯/聚氨酯(PU/PU)20多年来，使用可直接注射成型的机器，鞋类行业一直生产双密度的聚氨酯鞋子。
致密的聚氨酯外底和轻便而舒适的中底的组合使得鞋子集两种特征于一身成为可能。
可以使用结构十分致密的材料来制作外底，使其具有更强的抗磨损性，以及被赋予良好的防滑和防油脂性能。
可以使用发泡聚氨酯系统来制作中底，这样鞋子穿起来就会更舒服，甚至更轻便。
鞋子的制作与单密度鞋子的加工不同，第一步，需要将致密的外底注入封闭的模具。
经过一定时间的反应，中底与外底的上部注射成型，通过鞋底与鞋帮的粘合，一个简单的鞋子试样即告成功。
大多数情况下，此类材料组合用于安全鞋业，因为在这一行业内，既要寻求舒适的外观，还要有上佳的特性。
但在休闲鞋类，还可以发现许多使用聚氨酯/聚氨酯材料组合方式的有趣的设计。
致密性外底的密度主要为0.9g/cm3，而中底的密度大多为0.45g/cm3。
对安全鞋来说，两层的粘合超过了其所要求的标准，中底可用更薄层来制作。
热塑性聚氨酯(TPU)此类材料组合并不如宣传之甚，这是因为单密度热塑性聚氨酯外底将不会使鞋穿起来会舒适多少，热塑性聚氨酯的密度在1g/cm3左右，这就意味着此类的鞋对脚步声不可能产生良好的隔音效果。
另外，将热塑性聚氨酯粘合在鞋帮上常常是非常困难的，因此，热塑性聚氨酯外底并不常使用。
热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯(TPU/TPU)由于材料供应商的新的进展，此类鞋型变得越发有趣。
薄的热塑性聚氨酯外底和吹制的热塑性聚氨酯鞋中底将来将会变成一种新的材料组合。
或多或少，它的原理与聚氨酯/聚氨酯生产材料组合方式有共同之处。
热塑性聚氨酯的硬度覆盖范围较大，在制鞋业内，邵氏硬度值从55A到近85A，事实上，它的防磨损和防滑性极佳，热塑性聚氨酯赋予了鞋底上佳的雕花工艺。
吹制的热塑性聚氨酯现在可以进行灌注工艺了，这意味着生产厂商能够在短期内跳过从热塑性聚氨酯到热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯的生产材料组合方式了。
在加工方面，与聚氨酯相比，热塑性聚氨酯具有很大的优势。
热塑性聚氨酯在进料时可用袋装，呈颗粒状。
不涉及与化学性相关的专业知识，而且操作人员在操作机器时不用被迫调整大量的针对不同机器的参数。
热塑性聚氨酯/聚氨酯(TPU/PU)可能这是当今最常用的材料组合方式了。
热塑性聚氨酯/聚氨酯有很多优点。
首先，可以通过一站式流程完成制鞋工艺。
在此流程中，热塑性聚氨酯被用于制作鞋子外底，而聚氨酯被用于制作鞋中底。
对底部直接成型工艺，极为有趣的是用紧凑型热塑性聚氨酯制作的鞋子外底与自反应型聚氨酯起泡沫的低重量的鞋中底之间的组合。
组合的结果就产生了有极具耐磨性外底的复合型鞋底以及备感舒适的鞋中底。
除了它们具有的突出的物理特性外，热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要，在进行直接成型工艺时，使用透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。
多功能热塑性聚氨酯/聚氨酯(MTPU/PU)使用热塑性聚氨酯注射成型程序，新型DESMA流程可以制作三种颜色的鞋底，这使得设计师和制造商极为兴奋。
这样可实现一个流程，三种色彩或功能。
有色材料由一对注射成型设备射入模具构架内的通路，并向上注满鞋底区域，射入量由用户决定。
硬化后，灌注材料，这样就形成了外底。
然后注射鞋中底，即完成制作。
所有的操作步骤在同一台机器上完成，为与之相同的整个流程的一个组成部分。
未经处理，不得出售。
不仅节省了处理、配送和材料步骤，而且提高了产品的质量和经济性。
一个流程，多个鞋底特性，DESMA流程迅速利用了新产品可能的无法确定的特性，现在，不仅可以根据色彩来区分鞋底类别，还可以根据不同的硬度、功能、强度和特性来区分。
比如，这些优势使得安全鞋的制作商可以提供具有特殊类别支持功能或者使用户行走方便的鞋子。
橡胶/聚氨酯(RU/PU)到目前为止，最佳的材料组合之一就是外底用橡胶制作，鞋中底用聚氨酯制作。
鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，最后使用粘合剂将它们粘接在一起，多数情况下，需要进行预处理，如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理。
另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用非纺织羊毛，利用橡胶的机械粘合功能以及聚氨酯的粘合功能，达到粘合的目的。
然而，所有这些工艺都涉及了数量可观的辅助设备和大量的物流工作，许多鞋类生产商尽量避免这种成本密集型投资，转而使用其他易于加工的材料。
正常情况下，由于物理和化学特性相异，橡胶和聚氨酯不会粘结。
另外，在此流程中可预期的条件下，通常不加工聚氨酯。
DESMA因此而发展成了一个不使用上述工艺步骤的流程，如今，它可以使用橡胶/聚氨酯材料组合方式、通过一站式流程而制作出不需要使用任何有害胶水的鞋子。
随后，聚氨酯射入成型仪器可在将聚氨酯注射在橡胶外底上的同时，加注水基粘合剂，两种不同的材料达到了一个完美的粘合，且符合相关安全鞋标准的要求。
橡胶/橡胶(RU/RU)最常应用于军用鞋制作的工艺之一就是使用橡胶/橡胶材料组合方式的流程，在这个流程中，鞋子外底和鞋中底都是用橡胶制作的。
外底和使用热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯材料组合方式的流程一样是密致的外底，鞋中底是用泡沫橡胶制作的。
此类鞋性能极好，比如可耐高温，或防油脂和燃料。
这些材料与聚氨酯一样不支持水解作用，但在军工行业，情况有所不同，军工行业内使用橡胶/橡胶军用鞋。
在运动鞋领域也是如此。
这种材料组合方式有许多重大的优势，比如，真正的、良好的防滑性能运动鞋分类1、分类定义：指此种产品之主要用途。
2、参考款式：列出2款或以上此类产品（以便实物对照学习）3、鞋面特征：区别于其它同类产品的鞋类特征4、鞋底特征：区别于其它同类产品的鞋底特征第一类：非场地运动鞋（更适合生活中使用）跑步鞋：可以适应柏油路、石子路及草地等众多路面条件的训练用跑步鞋，一般均舒适合脚、美观稳重，男款线条流畅充满动感，女款则轻巧精美，设计趋向简洁。
通常为低帮款式。
（1）外型：大底的后跟外侧切削上跷，运动时减少阻碍，前掌跷度很大，这种设计有促跑功能；前掌宽大、侧低，能令脚掌自由活动。
（2）鞋面：以网布材料为主（以使之透气且减轻重量），配以高强度人造透气皮或超细纤维材料制成，并配置以特殊设计及工艺点缀，以达高雅、清爽的感观效果。
讲究透气、轻便、柔软，穿着合脚又不失宽松自在。
（3）中底：选用吸震、轻质MD（MODEL或PHYLEN怀龙的统称）材料。
纠正：MD是MOULDED的简称，意为模具成型的EVA组合橡胶大底为运动提供有力的保护。
中底板掌设计有弯曲沟，使运动时能弯曲自如。
（为适应市场需求及消费者购买能力，也采用部分TPR材料作跑鞋中底。
（1）外底：由于跑步运动的方向性较简单（向前），外底（大底）以耐磨及防滑的碳素橡胶做成简单的薄薄一片，以减轻不必要的重量，花纹则因为需要适应多种路面，而设计成起伏的颗粒或块状，并配以弯曲沟槽设计，能有效达到减震及稳定性能同时提高抓地性、弯曲性和止滑效果。
（2）脚弓及脚内侧：在脚的内侧和脚弓等部位安装用高密度材料和TPU材料制成的扭转系统以阻止运动时人脚向内过分翻转，避免运动扭伤。
并使脚掌和脚跟配合地面情况自然扭转，提高运动时的稳定性和控制力，该系统同时增强中底强度有效分解脚弓压力。
（3）鞋头、后跟及侧面：以数块用于提高强度及保护作用的热熔胶片补强，提供良好的稳定性、耐用性。
（4）鞋垫：采用减震材料和吸汗排湿材料，加上透气孔式设计和防臭抗菌技术的应用，在提供减震排汗透气的同时，可消灭滋生气味。