出货生产图表.
节拍和流水线工作指示图表
节拍和流水线工作指示图表节拍是流水线上完成的两件产品之间的时间间隔，是组织大量流水生产的依据，是最基本的期量标准，它可以反映流水线的产出速度，是根据计划期内的计划产量和有效时间来确定的。
单—品种流水生产线，在编制生产作业计划任务时，主要是根据流水线的生产能力和节拍，直接把生产任务分配给车间。
若任务大于能力，则通过调整流水线加快节拍，或采取措施增加流水线的有效工作时间，以增加产量。
计算公式如下：()=计划期流水线的有效工作时间计划节拍计划期流水线任务产量 =上期流水线的有效工作时间实际节拍上期流水线产量为了满足市场不断增长的需求，企业在编制作业计划时，要发动群众采取技术组织措施，提高流水线生产能力，达到计划节拍的要求。
对于多品种混合流水线，由于是不同品种成批轮番进行生产，因而还必须合理安排各种产品的投产顺序。
安排多品种混流生产投产顺序常用生产比倒数法或“生产平准化”方法。
连续流水线作业指示图表的编制。
连续流水线的工序同期化程度很高，各个工序的节拍基本等于流水线的节拍，因此工作地的负荷率高。
这时就不存在工人利用个别设备不工作的时间去兼管其他设备的问题。
因此连续流水线的作业指示图表比较简单，只要规定每条流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间即可。
下图1是连续流水线作业指示表的一个例子。
图1 连续流水线作业指示图表间断流水线作业指示图表的编制。
间断流水线由于各工序的生产率不一致，因而在生产中可能发生零部件等待工作地，或者工作地等待零部件进行加工的情况。
因此间断流水线作业指示图表的编制比较复杂，其关键是确定流水线的看管期，在此基础上确定看管期各工作地产量及负荷、看管期内各工作地工作时间长度、工作地工作起止时间、每个工作地的工人数量及劳动组织形式等。
在间断流水线中，各工作地的生产效率不同，为了保证工人的工作负荷相对均衡，就必须考虑为负荷较小的工人安排多设备看管，从而使每道工序在工人所看管设备的范围内巡回一次的时间内能生产相同数量的产品。
【最新】生产线平衡分析图表
产品名称
产品编号
规格型号
计量单位
文件编号
版本
流程图/流程说明
平衡工时(s)
平衡工时…
4.5
4.5
4.0
6.0
5.0
4.5
5.0
5.0
4.5
4.0
5.0
5.5
○ 工序1
○ 工序2
○ 工序3
● 工序4
○ 工序5
○ 工序6
○ 工序7
○ 工序8
○ 工序9
○ 工序10
△ 工序11检验
◇ 工序12装箱
9
工序9
○
10
工序10
○
11 工序11检验
△
12 工序12装箱
◇
注：○表示一般生产作业
4.5
800
4.5
800
75%
1
4.0
900
4.0
900
67%
1
5.0
720
5.0
720
83%
2
11.0
327
5.5
655
92%
生产线总人力
15
生产线每小时产能 (pcs/h)
600
核准
总标准工时
人均产出（pcs/人 *h）
72.50 40 审核
平衡率 损失率
80.56% 19.44%
制表
400 800 900 600 720 800 360 720
平衡工时 (s)
4.5 4.5 4.0 6.0 5.0 4.5 5.0 5.0
平衡产能 (pcs/h)
800 800 900 600 720 800 720 720
ERP设计图表大全
图企业销售管理业务的第一层数据流图............................. 错误!未定义书签。
图销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流）... 错误!未定义书签。
图销售计划管理业务数据流图（第二层数据流）....... 错误!未定义书签。
图销售订单管理业务数据流图（第二层数据流）....... 错误!未定义书签。
图销售收发货管理业务数据流图（第二层数据流）..... 错误!未定义书签。
图销售服务管理业务数据流图（第二层数据流）....... 错误!未定义书签。
图企业销售管理E—R关系图........................ 错误!未定义书签。
图销售管理系统的功能模块图....................... 错误!未定义书签。
图企业采购管理数据流程图....................................... 错误!未定义书签。
图采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流)....... 错误!未定义书签。
图采购计划管理数据流程图(第二层数据流)........... 错误!未定义书签。
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图采购系统实体关系图............................. 错误!未定义书签。
图采购系统模块图................................ 错误!未定义书签。
图企业库存管理第一层数据流图................................... 错误!未定义书签。
图库存基础数据管理数据流图(第二层数据流)......... 错误!未定义书签。
图库存处理数据流图(第二层数据流)................. 错误!未定义书签。
图入库处理展开数据流图(第三层数据流)............. 错误!未定义书签。
钣金车间生产流程图
钣金车间生产流程图一、概述钣金车间是指用钣金材料进行加工、成型和制造的车间。
钣金加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业中。
钣金车间生产流程图是描述钣金车间中各个生产环节和工序的图表，用于指导生产操作和优化生产流程。
二、生产流程图示例下面是一个钣金车间生产流程图的示例，包括了常见的生产环节和工序：1. 材料准备- 从仓库中取出所需的钣金材料- 对材料进行检查，确保质量合格2. 材料切割- 将钣金材料按照要求的尺寸进行切割- 使用剪切机、激光切割机或数控切割机进行切割操作3. 材料折弯- 将切割好的钣金材料放入折弯机中- 按照设计要求进行折弯操作，使材料形成所需的形状4. 材料冲孔- 将折弯好的钣金材料放入冲孔机中- 使用冲头对材料进行冲孔操作，形成所需的孔洞5. 焊接- 将需要焊接的零件放置在焊接台上- 使用焊接设备进行焊接操作，将零件连接在一起6. 表面处理- 对焊接好的零件进行表面处理，如打磨、喷涂等- 确保零件的表面光滑、美观，并具有防腐蚀性能7. 组装- 将经过表面处理的零件进行组装- 使用螺丝、螺母等连接件将零件固定在一起8. 质检- 对组装好的产品进行质量检查- 检查产品的尺寸、外观、功能等是否符合要求9. 包装和出货- 将质检合格的产品进行包装- 根据订单要求，将产品安排好出货事宜三、流程图的作用钣金车间生产流程图的作用是指导生产操作和优化生产流程，具体包括以下几个方面：1. 操作指导：流程图可以清晰地展示每个生产环节和工序的顺序和操作步骤，指导操作人员进行正确的操作。
2. 优化流程：通过分析生产流程图，可以找出生产中存在的瓶颈和不必要的环节，进而优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
3. 资源调配：生产流程图可以帮助管理人员了解每个生产环节所需的资源和时间，有助于合理调配人力、物力和时间资源，提高资源利用效率。
4. 质量控制：流程图可以明确每个环节的质量要求和检查点，有助于进行质量控制和质量管理，确保产品达到客户要求。
生产计划产能分析表模板
生产计划产能分析表模板生产计划产能分析表是企业制定生产计划和评估产能利用率的重要工具，通过对生产计划和实际产能的比较分析，可以帮助企业有效调整生产计划，提高产能利用率，实现生产效益最大化。
本模板旨在为企业提供一个简洁、实用的生产计划产能分析表，以便于企业管理人员快速准确地进行生产计划和产能分析。
生产计划产能分析表模板。
一、生产计划情况。
1. 产品名称，__________。
2. 生产计划时间段，__________至__________。
3. 计划生产数量，__________件/台/吨等。
4. 实际生产数量，__________件/台/吨等。
5. 完成率，__________%。
二、产能分析。
1. 设备运行时间，__________小时/天。
2. 设备利用率，__________%。
3. 人工投入情况，__________人/班次。
4. 产能利用率，__________%。
5. 产能瓶颈，__________。
三、产能分析结果。
根据以上生产计划和产能分析数据，对比计划生产数量和实际生产数量，结合设备运行时间、设备利用率、人工投入情况和产能利用率，得出以下产能分析结果：1. 产能利用率较低的原因，__________。
2. 产能瓶颈所在，__________。
3. 产能提升方案，__________。
四、改进措施。
1. 调整生产计划，根据产能分析结果，合理安排生产计划，避免产能浪费和闲置。
2. 设备维护保养，加强设备维护保养工作，提高设备运行稳定性和利用率。
3. 人力资源调配，合理安排人工投入，提高人工利用率，减少人力浪费。
4. 技术改进，引进先进生产技术和设备，提高生产效率和产能利用率。
五、总结与展望。
通过生产计划产能分析表的填写和分析，企业可以及时发现产能问题，制定合理的改进措施，提高产能利用率，实现生产效益最大化。
同时，也可以为未来的生产计划和产能规划提供重要参考依据，促进企业持续健康发展。
出货汇总登记表格式-概述说明以及解释
出货汇总登记表格式-范文模板及概述示例1:出货汇总登记表是一种用于记录出货情况的文件。
它能够帮助企业或个人对出货情况进行统计和分析，以便更好地管理仓储和物流。
以下是一个常见的出货汇总登记表的格式：1. 表头：- 在表格的顶部，留出一行或多行用于填写出货汇总登记表的标题，如“出货汇总登记表”或“出货记录”。
2. 表格结构：- 在标题下面，创建一个表格，包含以下列头：出货日期、出货单号、商品名称、规格型号、数量、单位、销售单价、销售金额等。
3. 出货日期列：- 在“出货日期”列下，按照日期的先后顺序，记录每次出货的日期。
可以使用日期格式，如“YYYY-MM-DD”或“DD/MM/YYYY”。
4. 出货单号列：- 在“出货单号”列下，填写每次出货的唯一标识，例如自动生成的流水号或其他标识符。
5. 商品名称列：- 在“商品名称”列下，输入每次出货的商品名称。
确保准确记录商品的名称，以便后续的统计和分析。
6. 规格型号列：- 在“规格型号”列下，填写每个商品的具体规格和型号信息。
这有助于准确识别和区分不同规格的商品。
7. 数量列：- 在“数量”列下，记录每次出货的商品数量。
填写整数或小数，视具体情况而定。
8. 单位列：- 在“单位”列下，填写商品出货的单位，例如件、箱、个等，与数量一一对应。
9. 销售单价列：- 在“销售单价”列下，填写每个商品的销售单价。
使用货币符号表示，如“￥”或“”。
10. 销售金额列：- 在“销售金额”列下，通过将数量乘以销售单价，自动计算每次出货的销售金额。
确保公式正确，以避免错误计算。
11. 总计行：- 在表格的底部，创建一行用于计算总计。
在“数量”和“销售金额”两列下，使用合适的公式计算出货数量的总和和销售金额的总和。
12. 其他信息：- 在表格的适当位置，可以创建其他列来记录额外的信息，如出货人、出货地点、收货人等。
这些信息应根据具体需求进行添加。
通过使用出货汇总登记表，您可以方便地记录和追踪每次出货的情况。
成品灯厂出货报告模板
成品灯厂出货报告模板1. 概述本篇报告旨在提供成品灯厂一定时间段内的出货情况总结和分析，以便供管理层参考。
该报告包含统计数据、图表和主要观察结果，为灯厂管理层做出战略决策提供参考。
2. 数据统计2.1 出货数量统计根据生产记录和出库单，统计了所选时间段内出货的灯具数量。
具体统计结果如下：日期出货数量2022-01-01 5002022-01-02 4502022-01-03 550... ...总计12,0002.2 出货区域分布基于出库单上的发货地址，统计了灯具出货的主要区域分布情况。
具体统计结果如下：区域出货数量北京市3,000上海市2,500广州市1,800... ...总计12,0002.3 产品销售统计根据出库单上的产品信息，统计了最畅销的灯具产品。
具体统计结果如下：灯具型号销售数量XL-100 2,500SL-200 2,000TL-500 1,800... ...3. 数据分析3.1 出货数量趋势分析根据出货数量统计结果，制作了出货数量趋势图。
从图中可以观察到，灯具出货数量在所选时间段内呈逐渐增加的趋势，呈现出稳定的增长态势。
3.2 出货区域分布分析根据出货区域分布统计结果，制作了出货区域分布饼图。
从图中可以观察到，北京市、上海市和广州市是成品灯厂最主要的出货区域，占比均超过10%。
3.3 产品销售统计分析根据产品销售统计结果，制作了产品销售排名图。
从图中可以观察到，XL-100、SL-200和TL-500是成品灯厂最畅销的产品，销量分别超过2,000件。
4. 主要观察结果4.1 出货数量呈逐渐增加的趋势，显示了潜在市场需求的增长。
4.2 北京市、上海市和广州市是成品灯厂最主要的出货区域，需加强对这些区域的供应链管理。
4.3 XL-100、SL-200和TL-500是成品灯厂最畅销的产品，可以考虑增加产能或调整产品组合。
产品质量进度图表
概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施第一阶段：策划------概念提出/批准～项目批准输入：输出（作为第二阶段的输入）：●顾客的呼声●设计目标—市场调研●可靠性和质量目标—保修记录和质量信息●初始材料清单—小组经验●初始过程流程图●业务计划/营销策略●特殊产品和过程特性的初始清单●产品/过程指针●产品保证计划●产品/过程设想●管理者支持●产品可靠性研究●顾客输入概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施第二阶段：产品设计和开发------项目批准～样件由设计部门输出：（作为第三阶段的输入）由APQP小组输出：●设计失效模式及后果分析(DFMEA) ●新设备、工装和设施要求●可装配性和装配设计●特殊产品和过程特性●设计验证●样件控制计划●设计评审●量具/试验设备要求●样件制造●小组可行性承诺和管理者支持●工程图样（包括数学资料）●工程规范●材料规范●图样和规范的更改概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施第三阶段：过程设计和开发------样件～试生产输出：（作为第四阶段的输入）●包装标准●产品/过程质量体系评审●过程流程图●场地平面布置图●特性矩阵图●过程失效模式及后果分析（PFMEA）●试生产控制计划●过程作业指导书●测量系统分析计划●初始过程能力研究计划●包装规范●管理者支持概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施第四阶段：产品与过程确认------试生产～投产输出：（作为第五阶段的输入）●试生产●测量系统评价●初始过程能力研究●生产件批准●生产确认试验●包装评价●生产控制计划●质量策划认定和管理者支持概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施第五阶段：生产------投产(生产)输出：●减少变差●顾客满意●交付和服务。
生产状况分析表-范本范例
生产状况分析表范本范例一、基本信息1. 企业名称：X公司2. 部门名称：生产部3. 填报日期：2023年11月8日4. 填报人：二、生产目标1. 年度生产目标：生产总量为100万件产品。
2. 季度生产目标：每季度生产25万件产品。
3. 月度生产目标：每月生产8.33万件产品。
4. 周生产目标：每周生产2万件产品。
三、生产实际情况1. 年度实际生产总量：95万件产品。
2. 季度实际生产总量：23.5万件产品。
3. 月度实际生产总量：7.8万件产品。
4. 周实际生产总量：1.9万件产品。
四、生产效率分析1. 年度生产效率：95%。
2. 季度生产效率：94%。
3. 月度生产效率：93%。
4. 周生产效率：95%。
五、生产成本分析1. 年度生产成本：1000万元。
2. 季度生产成本：250万元。
3. 月度生产成本：83.33万元。
4. 周生产成本：20万元。
六、生产质量分析1. 年度合格率：98%。
2. 季度合格率：97%。
3. 月度合格率：96%。
4. 周合格率：97%。
七、生产安全分析1. 年度安全事故发生次数：2次。
2. 季度安全事故发生次数：1次。
3. 月度安全事故发生次数：0次。
4. 周安全事故发生次数：0次。
八、生产改进措施1. 提高生产效率：优化生产流程，提高设备利用率，加强员工培训。
2. 降低生产成本：控制原材料采购成本，减少浪费，提高生产效率。
3. 提高生产质量：加强质量控制，提高员工质量意识，优化生产工艺。
4. 加强生产安全管理：加强员工安全培训，提高安全意识，加强安全检查。
在过去的一年中，我们公司的生产状况总体良好，生产总量达到了95万件产品，生产效率达到了95%，生产成本为1000万元，生产质量合格率为98%，生产安全事故发生次数为2次。
但在生产过程中也出现了一些问题，如生产效率不高、生产成本较高、生产质量有待提高等。
针对这些问题，我们已经采取了相应的改进措施，以提高生产效率、降低生产成本、提高生产质量和加强生产安全管理。
26 产能分析图表
可提供工时
200 150 100 120
64
56
64
16 120 12000 200 136 152 136 200
56
人员负荷率
80% 67% 60% 67% 78% 71% 78% 63% 67% 67% 74% 80% 80% 71% 71% 80% 80% 74% 53% 74% 80% 71%
计划工时（小时）
160 100
60
80
50
40
50
10
80
80 100 160 160
40
40 160 160 100
80 100 160
40
人员评估 出勤率
96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96%
B
荷率负
C
荷 负率 荷率 ≤80%
备注：设备：每月按照30天， 人员每月按照25天，8小时工作
C
存在风 险
安全
绝对安 全
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
编制/日期：
审核/日期：
审核/日期：
支座焊 接
打磨、 清渣
支座冲 孔
总成焊 接固定
总成焊 接
抛丸
电泳线
装配、 调试
装配支 座
打标识 牌
1人 1人 3人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 3人 1人 1人
2人 7人 1人 4人 2人 1人 1人
计划产量（月度）
4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 8000 8000 4000 8000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000