Ch5 仓储管理和库存控制_2009(1)
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06 库存控制(1)

本章主要指独立需求库存控制。
3
6.1.1 库存问题的分类
3、确定型与随机型库存
确定型库存:库存问题的参数是确定的 随机型库存:库存问题的参数是随机变量
4
4
6.1.1 库存问题的分类
独立需求
A
相关需求
C(2)B(4)源自D(2)E(1)D(3)
F(2)
5
6.1.2 库存控制系统
约束条件 输入 库存控制系统 运行机制 任何库存控制系统均必须提出三个问题: (1)隔多长时间检查一次库存量? (2)何时提出补充订货? (3) 每次订多少? 6 输出
Q ROP
Q
Q
2. 开始使用这批 物品
R OP= 再订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期
LT
LT 3. 当物品存量下降到 ROP, 时间 发出下一次订货,量为 Q
14
6.2.2 分析中所涉及的变量
发布订单 接收订货
存货周期的特点 15
6.2.2 分析中所涉及的变量
量佳订单 批量
平均存货 水平
TC (Q / 2) HC (D / Q) RC
11
6.2 经济订货批量模型
模型背景 经济订货批量(Economic Order Quantity, EOQ)模型最早是由F. W. Harris于1915 年提出的。 EOQ方程是库存控制领域最重要的分 析方法之一,被认为是运作管理领域 最伟大的成果之一。
最佳订单批量
订单批量
25
6.3 调整经济型订单批量
6.3.1 偏离经济型订货批量 使用经济型订单批量Q0引发的问题:
当EOQ计算得出的结果并不是整数时 供应商不愿意在标准包装的基础上再进行分票时 送货采用固定的运输能力的车辆进行 把订单近似到相邻的数字会使得整体的运作更为 方便
库存控制方法

12 总计 41
进货量 84 --- --- 130 283 --- 140 --- 124 160 279 - 1200 需求量 10 62 12 130 154 129 88 52 124 160 238 41 1200
期末库存 74 12 0 0
129 0 52 0 0 0 41 0 308
28
39
订货量
136
216
320
184
146 190 308
需求量
40 96 76 140 184 136 98 86 146 190 240 68 1500
期末库存
96 0 140 0 136 0 86 0 0 0
68 0
526
由于订货次数变为7次, 订货成本为:80*7=560元 保存成本为:526*0.5=263元 库存总成本TC=560+263=823元。
•
供应商为了吸引顾客一次购买更多的商
品往往规定对于购买数量达到或超过某一数
量标准是给予顾客价格上的优惠,这个事先
规定的数量标准称为折扣点。在数量折扣的
条件下,由于折扣之前的单位购买价格与折
扣之后的单位购买价格不同,因此必须对经
济批量模型进行必要的修正。
12
费
用
CR+CH
CH=H(Q/2)
CR=S(D/Q)
32
1、基本经济订货批量
EOQ = 2kD = 2 80 1500 = 200 箱
H
6
N=1500/200=8次 TC1=订货成本+库存成本 =8*80+6*200/2 =1240元
33
2、利用西尔弗—米尔启发式方法
第一步,首先考虑t=1的情况,在第1个月开始时, 如果忽略该区间上的保存成本,则:
精选库存控制模型

5、有关S的灵敏性分析
说明:减少订货成本对企业总是有好处的。
在EOQ模型中,认为库存的补充是瞬时交货的,而实际生产中往往存在边消耗边补充的情况。这样就会出现以下情况:当生产能力大于需求时,库存是逐渐增加的,因而生产过程是间断的;当生产能力小于或等于需求时,生产过程是连续的,不存在成品库存;当生产能力大于需求时,就要解决多大的生产批量最经济的问题。
3、重订货点
4、有关D的灵敏性分析改变年总需要量,观察经济订货批量的变化
说明:库存的增长速度不应当与销售的增长一样快!
库存系统的规模经济:随着企业销售的增长,需要支持这些销售的库存应当以较慢的速度增长。例如:若销售量翻了一番,则所需的库存量不应当翻一番(应是1.414倍)。规定保持库存以满足特定时期内的供应量,这种库存管理方式并没有发挥库存系统规模经济的作用。
三、经济生产批量
基本参数C—单位生产成本;D—年总需求量;S—每次生产的生产准备费; Q—一次生产的批量;H—单位货物每年的存储成本;p—生产率(单位时间的产量);r—需求率(单位时间的出库量,r<p);TC—年总成本; RL—订货点; LT—生产提前期
年总费用TC =
求得最优解:Q* =
最大库存:Q1= tp(p-r)=Q(p-r)/ p平均库存= Q1 / 2=Q(p-r)/ (2p)年总成本:TC=CD+(D/Q)S+[ Q(p-r)/ (2p)]H年生产次数:n=D / EPQ订货点:RL=rLT
2、经济订货批量模型基本参数C—购买的单位货物的成本;D—年总需求量;S—每次订货发生的费用(与供应商的联系费、采购人员旅差费等);H—单位货物每年的存储成本(H=Ch,h为资金费用率,元/件.年);Q—订货批量;TC—年总成本;
第十章 库存管理与控制

一次订货的数量是多少?
• 在独立性需求情况下,是根据经济订 货批量(EOQ)来决定每次订货的数量; • 在从属性需求情况下,有多种可供选择 的批量确定方法,如动态规划法、启发式 方法和批量对批量法等。
第三节 确定性需求下的库存控制
• 一、三种主要的库存成本 • (一)保存成本(C1) • 1、所占用资金的机会成本 • 2、仓库设施的折旧费、保险费等 • 3、存货的失效、损坏和丢失费用等 • 习惯上将保存成本表示为与存货单位的购买 价格呈正比的形式,或是表示成百分比的形式。
• (二)物料编号的意义和作用 • • • • • • 1、增进物料资料的准确性 2、提高物料管理的效率 3、有利于电脑系统的管理 4、减低物料库存,降低成本 5、防止各种物料舞弊事件的发生 6、便于物料的领用
(三)物料编号应遵循的原则
• • • • • • • • • • 1、简单性 2、分类延展性 3、完整性 4、对应性 5、规律性 6、伸缩性 7、组织性 8、适应机器性 9、充足性 10、易记性
试求: (1)经济订货批量为多少? (2)一年应该订货几次? (3)全年的库存总成本是多少?
订货点(R)
• 它是个用指示某种物资已到订货时间的参 数。订货点库存量的大小取决于物资的订货提 前期L和日耗量d。订货提前期的长短取决于派 员前往和办理订货手续的时间、供方备货时间 和办理运输计划与托运时间、承运单位装车、 运输时间和卸货、转运、验收入库所 需时间的 总和。
二、经济订货批量模型
• 经济订货批量模型最早由哈里斯于1915年提 出的。
顾 客 的 需 求 顾 客 的 需 求 顾 客 的 需 求 时间 平 均 需 求 时间
B
A
时间
顾 客 的 需 求 时间
第09章独立需求库存控制

主要控制参数: 订货点 每次订货量 适用于重要物资控制。
经常采用双仓系统(双堆法):把同一种物资分放为两堆,其中一 堆用完后库存就发出定货,此时,用另一堆物资,直到到货,再将物资 放两堆。
订货点ROP
现有库存量
订货到达
订货到达 每次订货量Q
LT
订单发出
订单发出
固定量系统
再订货点 ROP
时间
2、固定间隔期系统(多长时间检查一次库存量?)
存。
四 库存问题的分类
(一)单周期库存与多周期库存 根据对物品需求的重复性次数可将物品分为
单周期需求与多周期需求。 ①单周期需求: 仅仅发生在比较短的一段时间
内或库存时间不可能太长的需求。 ②多周期需求: 在足够长的时间里对某种物品
的重复的、连续的需求,其库存需要不断地补充。
(二)独立需求库存与相关需求库存
解法: 先求出 p(D)值,再根据经验分布计算(或 “寻找”)出最佳的订货量。
边际分析法例题
某批发商准备订购一批圣诞树供圣诞节期间销 售。该批发商对包括订货费在内的每棵圣诞树要支 付$2,树的售价为$6。未售出的树只能按$1出售。 节日期间圣诞树需求量的概率分布如表所示(批发 商的订货量必须是10的倍数)。试求该批发商的最 佳订货量。
总费用:CT=CH +CR +Cp+CS
(二)经济定货批量
假设条件: (1)外部需求已知,需求率均匀且为常量。 (2)一次定货量无最大最小限制 (3)采购运输均无价格折扣 (4)定货提前期已知,且为常量。 (5)定货费与定货批量无关 (6)维持库存费用是库存量的线性函数 (7)不允许缺货。 (8)补充率为无限大,全部定货一次交付。 (9)采用固定量系统
EL(Q)=∑Cu (d-Q) p(d)+ ∑Co (Q-d) p(d)
经常采用双仓系统(双堆法):把同一种物资分放为两堆,其中一 堆用完后库存就发出定货,此时,用另一堆物资,直到到货,再将物资 放两堆。
订货点ROP
现有库存量
订货到达
订货到达 每次订货量Q
LT
订单发出
订单发出
固定量系统
再订货点 ROP
时间
2、固定间隔期系统(多长时间检查一次库存量?)
存。
四 库存问题的分类
(一)单周期库存与多周期库存 根据对物品需求的重复性次数可将物品分为
单周期需求与多周期需求。 ①单周期需求: 仅仅发生在比较短的一段时间
内或库存时间不可能太长的需求。 ②多周期需求: 在足够长的时间里对某种物品
的重复的、连续的需求,其库存需要不断地补充。
(二)独立需求库存与相关需求库存
解法: 先求出 p(D)值,再根据经验分布计算(或 “寻找”)出最佳的订货量。
边际分析法例题
某批发商准备订购一批圣诞树供圣诞节期间销 售。该批发商对包括订货费在内的每棵圣诞树要支 付$2,树的售价为$6。未售出的树只能按$1出售。 节日期间圣诞树需求量的概率分布如表所示(批发 商的订货量必须是10的倍数)。试求该批发商的最 佳订货量。
总费用:CT=CH +CR +Cp+CS
(二)经济定货批量
假设条件: (1)外部需求已知,需求率均匀且为常量。 (2)一次定货量无最大最小限制 (3)采购运输均无价格折扣 (4)定货提前期已知,且为常量。 (5)定货费与定货批量无关 (6)维持库存费用是库存量的线性函数 (7)不允许缺货。 (8)补充率为无限大,全部定货一次交付。 (9)采用固定量系统
EL(Q)=∑Cu (d-Q) p(d)+ ∑Co (Q-d) p(d)
第五章 库存管理(生产与运作)

第一节 库存管理概述
(二)库存的功能
1.调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的 功能; 2.创造商品的“时间效用”功能; 3.降低物流成本的功能。
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存,是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素(如突发性大 量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 (一)与库存有关的费用
1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD,可以得出:
EP L 2 DS D H (1 ) P
第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价 格 P1 P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT
CP CH CR 0 Q1 Q2 订货批量Q
库存的基本概念与库存控制系统
经济订货批量模型:经济批量和再订购点的确定
CT:年库存总费用 D:需求量(年) d:日需求量 p:单位产品价格
CT CH CR CP H (Q 2 ) S(D Q) pD
Q:订购批量
S:生产准备成本或订购成本
H:平均库存水平下,单位产品的年持有成本和存储成本,
若持有成本以该产品单价的百分比表示,则H iC,i为持有成本的百分比
消极作用 占用流动资金 库存系统运行费用 机会成本 掩盖管理问题
2021/8/27
库存水平
资源不平衡
人员绩效差
准备 时间
交货 延迟
停工
质量 问题
计划 有误
2021/8/27
1.2 库存问题的分类
对库存的需求特性 独立需求库存 相关需求库存
对物品需求的重复程度 单周期库存 多周期库存
2021/8/27
序号
折扣数量
折扣(%)
折扣价格(P)
1
0~999
0
5
2
1000-1999
4
4.8
3
2000以上
5
4.75
年需求量为10000件,每次的订购成本为$49.00,库存维护成本 为商品成本的20%,使成本最小的订货量。
2021/8/27
折扣1的 总成本曲线 折扣2的总成本曲线 总成本 ($)
年平均需求量为D
已知一次订货费为S,单位维持库存费H,单位缺货损失费
CS
无 价
2021/8/27
格
折
扣
4.5.2 订货点和订货量的确定
1、订货量 直接采用EOQ或EPL公式进行计算
经济批量:Qopt
2DS H
2021/8/27
库存控制ppt课件
11
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
12
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费,而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深,生产系统变得越来越脆弱,埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存( Inventory ) 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等(闲置的资源) 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
16
库存的 ABC控制
A类:数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类:数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类:数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
17
占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
18
A类物资 严密控制,包括最完整、精确的记录,最高的作业优先权,高层管理人员经 常检查,小心精确地确定订货量和订货点,紧密的跟踪措施,使库存时间最短。
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
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传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费,而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深,生产系统变得越来越脆弱,埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存( Inventory ) 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等(闲置的资源) 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
16
库存的 ABC控制
A类:数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类:数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类:数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
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占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
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A类物资 严密控制,包括最完整、精确的记录,最高的作业优先权,高层管理人员经 常检查,小心精确地确定订货量和订货点,紧密的跟踪措施,使库存时间最短。
生产与运作管理--库存管理
40
800
600
400
200
0
300
)
50
1000
800
600
400
200
0
305
430
23
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润,取期望利润最大的订货量作 为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep(Q),则
表6-4期望利润计算表
订
实际需求量d
期望
货
0
10
20
30
40
50
损失
量
概率p (D=d)
缺点是不论库存水平I降得多还是少,都要 按期发出订货。
16
最大最小库存控制系统 (简称(s,S)策略)
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统, 只不过它需要确定一个最低库存水平点s, 当经过时间间隔t时,如果库存降到s及以 下,则发出订货;否则,再经过时间t时再 考虑是否发出货物。如图6-3所示。
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
图6-2:定期检查库存控制系统
15
定期检查库存控制系统 (简称(t,S)策略)
该策略不设订货点,只设固定检查周期和 最大库存量,适用于一些不很重要的或使 用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量,到了固定 的间隔期,各种不同的物资可以同时订货 ,简化了管理,节省了订货费用。
年度总需求D=12000(只) 提前期LT=3(天) 订货费用S=11元/次 单位成本C=14元 库存维持费用率h=24% 该公司每周营业5天,全年工作52周,(其 中有6天节假日不上班)
34
解:已知H=C*h=14*24%=14.24元, 则经济订购批量:
库存管理方法
R=LT×D÷360
库存管理
4
库存管理方法
❖ 一、定量与定期订购法
1、定量订货法
在需求和订货提前期都不确定的情况下需要设置安全库存,可采用下式确定, 即
订货点=(平均需求量×最大订货提前期)+安全库存
安全库存=安全系数×
最大订货提前期× 需求变动值
(安全系数可根据缺货概率查表P175-表7-2)
(3)订货批量:通常是以经济批量( )来确定Q*
Q*= 2DCS CH
库存管理
5
库存管理方法
❖ 一、定量与定期订购法
1、定量订货法
(4)定量订货法的优缺点
优点: ①手续简单,管理方便 ②当订货量确定后,商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化 器具和计算方式,有效地节约搬运、包装等方面的作业量。 ③充分发挥了经济批量的作用,可降低库存成本,节约费用,提高经济效益。
R=LT×D÷360
库存管理
2
库存管理方法
❖ 一、定量与定期订购法
1、定量订货法 (1)原理:定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货 点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管 理方式。
Q
QK
Hale Waihona Puke QSOT库存管理
3 LT
库存管理方法
❖ 一、定量与定期订购法
1、定量订货法 (1)原理:定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货 点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管 理方式。 (2)影响订货点的因素有三个:订货提前期、平均需求量和安全库存(QS) 在需求和订货提前期确定的情况下,不需设置安全库存,订货点由下式确定: 订货点=订货提前期(天)×全年需求量÷360
库存管理
4
库存管理方法
❖ 一、定量与定期订购法
1、定量订货法
在需求和订货提前期都不确定的情况下需要设置安全库存,可采用下式确定, 即
订货点=(平均需求量×最大订货提前期)+安全库存
安全库存=安全系数×
最大订货提前期× 需求变动值
(安全系数可根据缺货概率查表P175-表7-2)
(3)订货批量:通常是以经济批量( )来确定Q*
Q*= 2DCS CH
库存管理
5
库存管理方法
❖ 一、定量与定期订购法
1、定量订货法
(4)定量订货法的优缺点
优点: ①手续简单,管理方便 ②当订货量确定后,商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化 器具和计算方式,有效地节约搬运、包装等方面的作业量。 ③充分发挥了经济批量的作用,可降低库存成本,节约费用,提高经济效益。
R=LT×D÷360
库存管理
2
库存管理方法
❖ 一、定量与定期订购法
1、定量订货法 (1)原理:定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货 点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管 理方式。
Q
QK
Hale Waihona Puke QSOT库存管理
3 LT
库存管理方法
❖ 一、定量与定期订购法
1、定量订货法 (1)原理:定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货 点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管 理方式。 (2)影响订货点的因素有三个:订货提前期、平均需求量和安全库存(QS) 在需求和订货提前期确定的情况下,不需设置安全库存,订货点由下式确定: 订货点=订货提前期(天)×全年需求量÷360
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24
s b a . n e u . e d u . c n
分类1
按照生产过程中表现形式可以分为: 原材料(材料库存or部品库存) 在制品库存(Work In Process ) 成品(成品库存) 配件库存
分类2
按照库存作用可以分为: 周转库存(Cycle Stock) 安全库存(Safety Stock) 在途库存(In-transit Stock)也称中转库存 加工库存(In-process Stock) 季节性库存(Seasonal Stock) 也称调节库存 投机性库存(Speculative Stock) 促销性库存(Promotional Stock) 沉淀库存(Dead Stock) 又称积压库存
业之间的这段时间,称为商品的储 存、保管时间。在此期间内,要对
储存的商品进行科学的管理,这是
商品仓储的中心环节。在库商品的 科学管理是保持商品原有使用价值
的有效手段。
6
s b a . n e u . e d u . c n
一、仓储在企业物流系统中的作用
二、仓储的作业流程
三、企业仓库的类型
四、仓储合理化的标志和要求
内容摘要:
1. 重点介绍仓储管理的基本概念、流程、目 标、特点和发展趋势; 2. 概括介绍库存控制的原理及基本方法; 3. 详细介绍定量订货和定期订货两种库存控 制的模型,以及JIT库存管理和供应链管 理下的库存管理策略。
5
I.仓储管理
s b a . n e u . e d u . c n
商品从完成验收入库程序到出库作
7
s b a . n e u . e d u . c n
一、仓储在企业物流系统中的作用
进行产品整合 支持企业的销售服务 调节供应和需求
仓储的作用
8
s b a . n e u . e d u . c n
二、仓储的作业过程
仓储的整个业务过程是由物资的验收入库、保管保养以及物资的 出库为主要内容的一系列作业过程和作业环节组成。
储 存 业 务
堆码作业
保管检查
保管务
出库
备料出库
出库复核 外部交接
交接
内部交接 包装装车作业
托运
11 办理托运业务
s b a . n e u . e d u . c n
三、企业仓库的类型
(一)企业仓库的分类
仓库按不同的标准可进行不同的分类
one 按用途分类 按结构和构造分类 按技术处理方式及保管方式分类
25
s b a . n e u . e d u . c n
分类3
按照其所处的领域可以分为 国家库存 企业库存
分类4
按照需求的重复性可以分为
单周期库存 多周期库存
分类5
按照需求的相关性可以分为 独立需求库存 相关需求库存
26
s b a . n e u . e d u . c n
(二) 库存系统
•物资的出库
物资出库,是物资保管保养的结束,进入了物资仓储作业 过程的最后阶段。
仓储业务的基本作业过程
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接运业务准备
接运 入 库 业 务
装卸搬运作业
外部交接业务 s b a . n e u . e d u . c n 交运 内部交接业务 验收作业准备
验收
仓 储 业 务 作 业
核对业务资料
实物验收 建立入库帐卡
库存有关费用和维持的必要性
有 关 费 用
利息及机会费用:投入到库存的资金的金融费用
保管/处理费用 :占用空间所发生的费用和库存的入库和出库引起的Handling费用
损失 税金,保险费 :型号变更,技术变化,需求减少所引起的陈旧及流通限等发生的 库存处量费用
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四、仓储合理化的标志和要求
1.仓储合理化的标志 ① 质量标志 ② 数量标志 ③ 时间标志 ④ 结构标志 ⑤ 分布标志 ⑥ 费用标志 2.仓储合理化的要求 ① 进行仓储物的ABC分析 ② 在ABC分析基础上实施重点管理 ③ 在形成了一定的社会总规模前提下,追求经济规模,适当集中库存。 22
1. 自有仓库
2. 营业仓库
3. 公共仓库
根据有关法律和进出口贸易的规定取得授权许可,专 4. 保税仓库/堆货场 门保管国外进口而暂未纳税的进出口货物的仓库。
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1. 平房仓库
按结构和构造分类
指仓库建筑物是平房,结构很简单,有效高度一般不超 过5~6米的仓库。 仓库为两层以上的建筑物,是钢筋混凝土建造的仓库。建 造多层仓库可以扩大仓库实际使用面积。
仓库数量的决策要与运输方式的决策相协调。 1.仓库数量决策中的成本分析 由于仓库数量的增加,企业可以进行原材料或产成品大批量运输,所以 运输成本会下降。在销售物流方面,仓库数量的增加使仓库更靠近客户 和市场,会降低运输成本,提高客户服务水平,减少了失销机会,从而 降低失销成本。 由于仓库数量的增加,总的存储空间也会相应地扩大,因此仓储成本会 上升。 当仓库数量增加时,总存货量就会增加,相应的存货成本就会增加。 2.影响仓库数量的因素 (1)企业客户服务的需要;(2)运输服务的水平;(3)客户的小批量购买;(4)计算 机的应用;(5)单个仓库的规模
时间
T1+T
连续式
时间
2)输入:库存物资由于不断地输出而减少,必须进行及时补充,即库存输入。 输出因素难以控制;而输入因素(补充库存的时间、补充数量)可以控制。
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3)约束:包括库存资金的约束、空间约束等。 4)运行机制:包括控制哪些参数以及如何控制。一般来说,在输 出端,独立需求不可控;在输入端,库存系统向外发出订货的提前 期也不可控,它们都是随机变量。可以控制的一般是何时发出订货 (订货点)和一次订多少(订货量)两个参数。
(三) 库存的功能
客户资源平衡;
生产资源平衡; 运输资源平衡。
库存流入
UP
LOW
库存流出
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二、库存成本分析
购入成本C0:单位购买价格或单位生产成本。 保管费(存贮费)C1:只计入与库存物资数量成正比的部分。
缺货损失费C2:由于供应中断影响生产造成的损失赔偿费。
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三、企业仓库的类型
(二)自建仓库与租赁仓库、合同制仓储的比较
公共仓储 总 成 本
自建仓储
自建仓储
Q
周转量
分析图
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租赁公共仓库和合同制仓储的成本只包含可变成本,随着存储总 量的增加,租赁的空间就会增加,由于公共仓库一般按所占用空 间来收费,这样成本就与总周转量成正比,其成本函数是线性的
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Ch5 仓储管理和 库存控制
仓储管理
库存控制
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II.库存控制
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一、库存管理 (一) 库存含义和分类
库存是(Inventory or Stock)?
定义
库存是指为满足未来需要而暂时闲 置的资源(人、财、物、信息)。
库存系统是指用来控制库存水平、决定补货时间及订货批
量大小的整套制度和控制手段。 输入 输出
库存系统
运行机制
约束
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1)输出:为满足生产需要,将库存物资不断发往需用单位。方式有间断式 和连续式。
库存量 库存量
S S W W
T1
间断式
T2
约束条件
输入
库存控制系统
输出
运行机制
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补充库存的控制机制
When?
监视库存状态
设置订货量
How much?
可控的库存补充
库存状态
需求
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库存补充
需求
实时监视 监视库存状态 定期监视
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2. 多层仓库
3. 高层货架仓库
利用高层货架配以货箱或托盘储存货物,利用巷道队跥起 重机及其他机械进行作业的仓库。
散装仓库是指专门保管散粒状或粉状物资的容器式仓库。 罐式仓库以各种罐体为储存库的大型容器型仓库。如球罐 库、柱罐库等。
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4. 散装仓库
5. 罐式仓库
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第2篇
第3篇
第4篇
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第2篇 供应链与物流的作业流程管理
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第三章
采购与供应物流
第四章
生产物流
仓储管理和库存控制 销售物流
第五章
第六章
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Ch5 仓储管理和 库存控制
仓储管理
库存控制
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• 物资入库
是仓储业活动的起点和仓储作业过程的首要阶段。为确保仓储 工作科学、安全、合理地进行,应把好第一关,严格验收入库 商品。 作业程序主要包括:物资接运、验收、入库。
•物资保管、保养