A4V180变量部分刀具那我展金
广州数控设备 GSK 980MDa 说明书
前 言在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。
限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有不必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。
因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。
本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。
IGSK980MDa钻铣床CNCII前 言尊敬的客户：对您选用广州数控设备有限公司的产品，本公司深感荣幸与感谢！本使用手册详细介绍了GSK980MDa 、GSK980MDa1、GSK980MDa-V 钻铣床CNC 的编程、操作及安装连接事项。
为了保证产品安全、正常与有效地运行工作，请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本使用手册。
安 全 警 告操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的人员才能操作本系统。
特别提示： 安装在机箱上（内）的系统电源，是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。
禁止用户将这个电源作其他用途使用。
否则，将产生极大的危险！安 全 注 意 事 项安 全 注 意 事 项■运输与储存z产品包装箱堆叠不可超过六层z不可在产品包装箱上攀爬、站立或放置重物z不可使用与产品相连的电缆拖动或搬运产品z严禁碰撞、划伤面板和显示屏z产品包装箱应避免潮湿、暴晒以及雨淋■开箱检查z打开包装后请确认是否是您所购买的产品z检查产品在运输途中是否有损坏z对照清单确认各部件是否齐全，有无损伤z如存在产品型号不符、缺少附件或运输损坏等情况，请及时与本公司联系■接线z参加接线与检查的人员必须是具有相应能力的专业人员z产品必须可靠接地，接地电阻应小于0.1Ω，不能使用中性线（零线）代替地线 z接线必须正确、牢固，以免导致产品故障或意想不到的后果z与产品连接的浪涌吸收二极管必须按规定方向连接，否则会损坏产品z插拔插头或打开产品机箱前，必须切断产品电源■检修z检修或更换元器件前必须切断电源z发生短路或过载时应检查故障，故障排除后方可重新启动z不可对产品频繁通断电，断电后若须重新通电，相隔时间至少1minIIIGSK980MDa钻铣床CNCIV本手册的内容如有变动，恕不另行通知。
刀具研究现状调查问卷模板
尊敬的受访者：您好！为了更好地了解我国刀具研究现状，以及市场需求和科技发展趋势，我们特开展此次问卷调查。
您的宝贵意见将有助于我们完善刀具研发方向，提高刀具产品的质量和性能。
本问卷采取匿名方式，所有信息仅用于统计分析，请您放心填写。
感谢您的支持与配合！一、基本信息1. 您的性别：（）男（）女2. 您的年龄：（）18岁以下（）18-25岁（）26-35岁（）36-45岁（）46-55岁（）56岁以上3. 您所在的城市：（）一线城市（）二线城市（）三线城市（）四线城市及以下4. 您的职业：（）刀具制造行业从业者（）刀具研发人员（）刀具销售人员（）刀具使用者（）其他二、刀具市场及需求5. 您认为当前我国刀具市场的主要需求集中在哪些领域？（可多选）（）航空航天（）汽车制造（）机械制造（）模具制造（）其他_______6. 您认为目前我国刀具市场的主要问题有哪些？（可多选）（）刀具性能不稳定（）刀具寿命短（）刀具加工精度低（）刀具成本高（）其他_______7. 您认为刀具市场的发展趋势是什么？（可多选）（）高性能、高精度（）智能化、自动化（）绿色环保、节能降耗（）其他_______三、刀具研发与创新8. 您认为目前我国刀具研发的主要方向有哪些？（可多选）（）刀具材料研发（）刀具结构设计（）刀具涂层技术（）刀具加工工艺（）其他_______9. 您认为影响刀具研发创新的主要因素有哪些？（可多选）（）技术积累（）资金投入（）人才储备（）市场需求（）政策支持（）其他_______10. 您认为我国刀具研发与创新与国际先进水平相比，存在哪些差距？（可多选）（）技术基础薄弱（）研发投入不足（）创新体系不完善（）人才培养体系不健全（）其他_______四、刀具应用与推广11. 您认为我国刀具在哪些领域具有较好的应用前景？（可多选）（）航空航天（）汽车制造（）机械制造（）模具制造（）其他_______12. 您认为影响刀具应用与推广的主要因素有哪些？（可多选）（）产品质量（）价格竞争力（）售后服务（）品牌知名度（）其他_______13. 您认为我国刀具在推广应用方面存在哪些问题？（可多选）（）技术壁垒（）市场认知度低（）政策扶持力度不足（）其他_______五、其他建议14. 您对我国刀具行业的发展有哪些建议？（请在此处填写您的建议）感谢您参与本次调查！祝您生活愉快！问卷填写完毕后，请将问卷提交至以下邮箱：*******************再次感谢您的支持与配合！。
840Dsl 刀具管理简明调试
1.3.1 显示区域 ......................................................................................................................................... 1-2 1.3.2 操作菜单 ......................................................................................................................................... 1-3 1.3.3 新建刀具（Creat tool） .................................................................................................................. 1-4 1.3.4 装载刀具（Loading tool）............................................................................................................... 1-4 1.3.5 卸载刀具（Unloading tool） ........................................................................................................... 1-4 1.3.6 删除刀具（Delete tool） ................................................................................................................. 1-5 1.3.7 刀库定位（Position magazine）...................................................................................................... 1-5 1.3.8 刀具移位（Relocation tool）........................................................................................................... 1-5
加工中心刀具长度补偿课件
通过调整刀具长度补偿值，可以 确保工件坐标系与机床坐标系之 间的正确对齐，提高加工精度和 减小误差。
刀具长度补偿的重要性
在加工过程中，由于刀具磨损、更换 刀具等原因，实际使用的刀具长度可 能与编程时设定的长度存在差异。
刀具长度补偿能够自动调整刀具长度 ，确保工件坐标系的准确性，提高加 工质量和效率。
总结词
手动补偿方法是一种传统的刀具长度补偿方法，需要操作员根据测量结果手动 调整刀具长度。
详细描述
操作员使用测量工具测量刀具的实际长度，然后根据测量结果手动调整刀具长 度补偿值。这种方法简单易行，但精度不高，容易受到人为误差的影响。
自动补偿方法
总结词
自动补偿方法是一种现代化的刀具长度补偿方法，通过高精度的测量系统和自动控制系统实现刀具长度的自动测 量和补偿。
高精度补偿技术的需求
高精度加工要求
随着制造业对产品精度要 求的提高，需要更高精度 的刀具长度补偿技术来保 证加工质量。
纳米级补偿
研发纳米级补偿技术，实 现刀具长度的精确控制， 提高加工表面的光洁度和 平整度。
动态实时补偿
在加工过程中，根据实时 监测数据，动态调整补偿 值，减小误差和提高加工 稳定性。
详细描述
自动补偿方法使用高精度的测量系统，如激光干涉仪或电容传感器等，实时测量刀具的实际长度，并将测量结果 反馈给加工中心控制系统。控制系统根据反馈结果自动调整刀具长度补偿值，实现刀具长度的自动补偿。这种方 法精度高，能够显著提高加工精度和生产效率。
实时补偿方法
总结词
实时补偿方法是一种先进的刀具长度补偿方法，通过实时的刀具长度监测和补偿系统，实现刀具长度 的动态调整。
实时监测
在加工过程中，需要实时监测补偿值 的准确性，及时调整以确保加工质量 。
刀具几何参数和切削用量的合理选择
加工条件：工艺系统刚性差时，易出现振
动，应选取较小的后角αo；加工表面质量要求 较高时，为减轻刀具与工件之间的摩擦，应选
取较大的后角αo；尺寸精度要求较高时，应选 取较小的后角αo，以减小刀具的径向磨损值NB 值，如下图所示。
硬质合金车刀合理后角的参考值如下表所示。
② 后角αo的选择
切削厚度hD：粗加工时，切削厚度hD较大，要 求切削刃坚固，应选取较小的后角αo。精加工时， 切削厚度hD较小，磨损主要发生在后刀面上，为降 低磨损，应选取较大的后角αo。
工件材料：工件材料强度和硬度较高时，为提
高切削刃强度，应选取较小的后角αo；工件材料软、 塑性大时，后刀面磨损严重，应选取较大的后角αo； 工件材料脆性较大时，载荷集中在切削刃处，为提
负前角双面型：该形式的刀具使刀具的重磨次数 增加，最大程度地减少了前刀面和后刀面的磨损。同 时负前角的倒棱应有足够的宽度，以确保切屑沿该棱 面流出。
（3）倒棱
倒棱是增强切削刃强度的一种措施。在用脆性大 的刀具材料粗加工或断续切削时，磨倒棱能够减小刀 具崩刃，显著提高刀具耐用度（可提高1～5倍）。
倒棱宽度br1不可太大，以便切屑能沿前刀面 流出。br1的取值与进给量f有关，常取br1≈ （0.3～0.8）f。其中，精加工时取小值，粗加工
② 前角γo的选择
工件材料：工件材料的强度、硬度较低，塑
性较好时，应选取较大的前角γo；工件材料脆性较 大时应选取较小的前角γo；工件材料强度、硬度较 高时，应选取较小的前角γo，甚至负前角。
刀具材料：刀具材料的强度和韧度高时，如高 速钢，可选取较大的前角γo；反之，刀具材料的强度 和韧度差时，如硬质合金，应选取较小的前角γo。
刀具工作角度的计算方法——解析法
在计算刀具工作角度时，可以采用解析法。
解析法基于切削刃的几何形状和位置，通过数学表达式来计算工作角度。
这种方法适用于复杂的刀具形状和几何参数。
以下是一个简单的例子来说明解析法的基本步骤：
定义变量和已知量：例如，已知前角（γ0）、后角（α0）、刃倾角（λs）和切削速度（v）等。
根据切削刃的几何形状和位置，确定切削刃上各点的坐标。
根据已知的工作角度和切削刃上各点的坐标，建立数学模型，计算工作角度。
通过求解数学模型，得到刀具工作角度的结果。
需要注意的是，解析法的精度取决于所采用的数学模型和切削刃几何形状的复杂性。
对于复杂的刀具形状和几何参数，需要采用更精确的数学模型和计算方法。
刀具习题及答案
《金属切削原理与刀具》试题（1）一、填空题（每题2分，共20分）1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有 、 、 ；非金属材料有 、等。
2．刀具的几何角度中，常用的角度有 、 、 、 、 和 六个。
3．切削用量要素包括 、 、 三个。
4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切削类型有 、 、 和 四种。
5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。
其中正常磨损有 、 和 三种。
6．工具钢刀具切削温度超过 时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为 。
7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在 附近，宜取 和 。
8．刀具切削部分材料的性能，必须具有 、 、 和 。
9．防止积削瘤形成，切削速度可采用 或 。
10．写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢 、 、 ；合金工具钢 、 ；高速工具钢 、 。
二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错）（每题1分，共20分）√1．钨钴类硬质合金（YG ）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。
√2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。
√3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。
×4．刀具磨钝标准VB 表中，高速钢刀具的VB 值均大于硬质合金刀具的VB 值，所以高速钢刀具是耐磨损的。
√5．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。
√6．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。
√7．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。
×8．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
×9．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。
√10．一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。
金属切割刀具的磨损与寿命研究考核试卷
17. ABCD
18. ABC
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.稳定磨损期
2.速率
3.刀具材料
4.几何角度
5.热导率
6.钨
7. AlTiN
8.前角
9.增加
10.振动分析
四、判断题
1. ×
2. √
3. ×
4. √
5. ×
6. √
7. ×
8. √
9. ×
10. ×
五、主观题（参考）
8.刀具的__________和后角对切削力和切削温度有直接影响。
9.金属切割刀具的磨损会导致切削力的__________和切削效率的降低。
10.通过__________可以有效地监测刀具磨损状态，及时进行刀具更换或刃磨。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
B.刀具与工件之间的物理作用
C.刀具与工件之间的力学作用
D.刀具与工件之间的热作用
12.以下哪个因素对金属切割刀具的磨损影响最小？()
A.刀具后角
B.刀具前角
C.刀具主偏角
D.刀具涂层
13.以下哪种方法不能有效延长刀具寿命？()
A.优化切削参数
B.使用高性能刀具材料
C.增大切削深度
D.使用合适的切削液
A.磨粒磨损
B.化学磨损
C.热磨损
D.疲劳磨损
13.以下哪些材料特性对金属切割刀具的磨损性能有影响？（）
A.硬度
B.韧性
C.疲劳强度
D.导热性
14.以下哪些条件会导致金属切割刀具产生粘结磨损？（）
A.高切削速度
刀具磨损原因及改进方法
在刀尖部分(即图a中的C区)由于强度和散热条件较差，因 此磨损较为剧烈，其最大值为VC 。
在参与切削的切削刃中部(B区)，其磨损比较均匀。在B区， 以VB表示平均磨损值，以VBmax表示最大磨损值。
三、扩散磨损
扩散磨损在高温下产生。切削金属时，切屑、工件与 刀具接触过程中，双方的化学元素 在固态下相互扩散， 改变了材料原来的成分与结构，使刀具表层变得脆弱， 从而加剧了刀具的磨损。例如用硬质合金切钢时，从 800℃开始，硬质合金中的钴便迅速地扩散到切屑、工 件中去，WC分解为钨和碳后扩散到钢中.
合理磨钝标准
粗加工时，应取磨损过程曲线中正常磨损阶段终点处的磨 损量B点对应的磨损量（VB)作为磨钝标准。
工艺磨钝标准
精加工时，必须保证工件表面粗糙度和尺寸精度，因此要根据表面粗糙度 和精度来制定刀具的磨钝标准。
刀具使用寿命的定义
刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止 的切削时间，称为刀具使用寿命，以T表示。
磨钝标准的选择
车削刚性差的工件时，应控制在VB＝0.3mm左右； 而车削刚性好的工件时，磨钝标准可取得大一些。
在切削难加工材料时，一般应选用较小的磨钝标推；加工 一般材料，磨钝标准可以大一些。
加工精度及表面质量要求较高时，应当减小磨钝标准， 以确保加工质量。例如在精车时，应控制VB＝0.1— 0.3mm的范围内。
它是指净切削时间，不包括用于对刀、测量、快进、回程 等非切削时间。
也有用达到磨钝标准前的切削路程lm。来定义刀具使用寿 命的。lm等于切削速度Vc和刀具使用寿命(时间)T的乘积， 即
lm=Vc·T
刀具几何参数及其作用ppt课件
v 正交平面po ：通过切削刃上选定点并同时垂直于基面 和切削平面的平面，它是测量平面，如图所示。
v 正交平面参考系：由基面pr 、切削平面ps和正交平面
po构成的直角坐标系。
17
18
标注参考系内的标注角度
v 要确定外圆车刀切削 部分在正交平面参考 系中的结构，需要6个 基本角度 ：
v 为定量地表示刀具切削部分的几何形状，必须把刀 具放在一个确定的参考系中，用一组确定的几何参 数确切表达刀具表面和切削刃在空间的位置，该几 何参数就是刀具的几何参数。
14
v 测量平面、切削平面和基面组成了刀具标注角度参考 系。目前各国由于选用的测量平面不同，故所采用的 刀具标注角度参考系也不完全统一。现以外圆车刀为 例，说明几种不同的刀具标注角度参考系。
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6) 副后角 过副切削刃上选定点．在副正交平面内测 量的副后刀面与副切削平面之间的夹角。
v 当主偏角和刃倾角确定后，主切削刃在空间的位置随 之确定。在正交平面内，前角和后角确定后，前刀面 和主后刀面随之确定。副偏角和副后角确定，副后刀 面就随之确定。这6个基本角度确定了普通外圆车刀 切削部分的几何形状。
v 根据用途和加工方法不同，刀具有如下几大类： (1)切刀类 包括车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀、
自动机床和半自动机床用的切刀以及一些专用切刀。 一般多为只有一条切削刃的单刃刀具。
1
(2)孔加工刀具 是在实体材料上加工出孔或对原有孔扩 大孔径(包括提高原有孔的精度和减小表面粗糙度值) 的一种刀具。如麻花钻、扩孔钻、锪钻、深孔钻、铰 刀、镗刀等。
1) 主偏角 kr 过主切削 刃上选定点，在基面 内测量的切削刃与进 给运动方向间的夹角 2)副偏角 过副切削 刃上选定点，在基面 内测量的副切削刃与 进给运动方向间的夹角。
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型号 180-DR0恒压阀体，QT600 D16.5*D18.8*C*D25*100L*D20*2T D7.8*80*120L*D8*2T D10*15°*75L*2T D17*30°*D30*115L*D25*2T D22.5*C*D24.5*190L*D20*2T D12.3*25*75L*D13*2T D2.5*25*60L*D4 D3*40*130L*D4 180-调节座,45钢 D9*R1.5*80L*D16 D3.2*1.97*C*50L*D4*2T D63*0.5W 180-123变量阀块，42CrMo D5.5*15°*60L*D8*4T D6*30°*60L*D12*4T 180-121变量活塞，GCr12Mo D13.8*90*130L*D16*2T D0.5*6*22L WDX290D4S32 WDXT094008-G ACP300 D31.85*CC09*120L*D32 HSS D14.8-2T D5.8*12*30*60L*D6*2T D33.15*CC09*100L*D32 CCMT09T308N-LU AC820P 180-125B变量端盖，QT600 D16*3W*110L*D16*2T 柔性攻丝刀柄 BT40-312-62 TCS1B-M5 TCS1B-M6 TCS1B-M8 精镗D6*60深 BT40-CK5-105 EWN2-32CK5 ST12-SL5 ST05W-EB6-60 WCGT020102ELA FBH0512-T MS-DH-SFT OH2 M8X1.25 QR9.8*80*140-2 TCMT090204-PS T9025 ER32-13 D1*8*32
ERP号 20703130 20706428 20706429 20706430 20706431 20711254 20703131 20703132 20716157 20711255 20711256 20709699 20709700 20705053 20703133 20703134 20706432 20705054 20711257 20703135 20705055 20706333 20721625 20707301 20721626 20721627 20721628 20707302 20719223 20721629 20710228 20706433 20721630 20714154 20709701 20706434 20721631 20703136
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名称 焊刃成型钻 整体钨钢插刀 整硬倒角刀 焊刃倒角刀 焊刃扩孔刀 合金铣刀 合金钻头 合金钻头 成型内径车刀 成形槽铣刀 锯片铣刀 合金倒角刀 合金倒角刀 焊刃扩孔刀 合金钻头 强力钻 刀片 机夹扩孔刀 键槽铣 合金钻头 机夹扩孔刀 刀片 焊刃套料刀 柔性攻丝刀柄 攻丝夹套 攻丝夹套 攻丝夹套 基础刀柄 精镗头 夹套 镗杆 刀片 刀垫套装 丝锥19628 球铰刀 刀片 弹簧夹头 合金钻头
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