植筋规范【精选文档】
{精品}植筋规范标准
{精品}植筋规范标准植筋加固作为一种常用的加固技术，它不仅具有施工方便、工作面小、工作效率高的特点，而且还具有适应性强、适用范围广、锚固结构的整体性能良好、价格低廉等优点。
“植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术;可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋;现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
下面加固之家就给大家介绍一下植筋深度、植筋钻孔规范怎么要求?植筋深度、植筋钻孔规范怎么要求?《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010中对植筋钻孔提出了要求：植筋钻孔孔径的偏差应符合表1的规定。
本条规定的植筋钻孔孔径的允许偏差，系以钻头最大直径为依据确定的。
因为该直径对制定允许偏差较有参照价值，也便于复核设计的有关参数。
同时，工程实践表明，只要使用质量合格的钻头，一般孔径偏差均能控制在允许范围内。
植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差对于孔径垂直度允许偏差的规定，系参照国内外施工经验制定的。
以上部结构构件的钻孔为例，基本上是取倾斜度为1.8。
进行控制的。
这对一般长度的钢筋是合适的，但在某些情况下可能偏严。
为此，当钻孔垂直度偏差较大时，该孔洞是否可用，应由设计单位进行确认。
这也就意味着该允许偏差值可根据工程实际要求的控制程度进行调整。
在加固工程中，哪些部位需要植筋加固?1、墙体加厚拉结植筋。
2、墙体、柱、梁等加固。
3、对桥梁，柱加大断面植筋，柱加牛腿，水平植筋。
4、建筑物新增梁、楼板、墙体、立柱等。
5、幕墙埋件。
6、岩石，砖砌体等锚固。
7、机械设备固定。
8、结构加层柱头拉结钢筋，梁体接长水平植筋，梁上加柱，垂直植筋，基础、连续墙植筋，预制梁修复植筋。
墙体植筋最新标准规范
墙体植筋最新标准规范墙体植筋是一种在已有混凝土墙体中植入钢筋以增强其承载能力的技术。
这种技术广泛应用于建筑加固和改造工程中。
以下是墙体植筋的最新标准规范：1. 植筋材料选择：植筋所用的钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和良好的耐腐蚀性能。
通常选用的钢筋直径范围为6mm至25mm。
2. 墙体评估：在进行植筋之前，应对墙体的现有结构进行详细的评估，包括墙体的材质、厚度、裂缝情况等，以确定植筋的必要性和可行性。
3. 植筋设计：植筋设计应由具有相应资质的工程师完成，设计中应考虑墙体的受力特点、植筋的布置方式、深度和间距等。
4. 植筋深度：植筋的深度应根据墙体的厚度和钢筋直径来确定，一般不小于钢筋直径的10倍，且不小于100mm。
5. 植筋间距：植筋的间距应根据墙体的受力情况和植筋的直径来确定，通常不小于3倍钢筋直径，且不小于200mm。
6. 植筋角度：植筋应与墙体表面成垂直或稍倾斜的角度植入，以确保植筋与墙体的粘结力。
7. 植筋施工：植筋施工应由专业施工队伍进行，施工过程中应严格控制植筋的深度、角度和间距，确保施工质量。
8. 植筋锚固：植筋后，应使用专用的锚固材料进行锚固，确保植筋与墙体的牢固结合。
9. 质量检验：植筋完成后，应进行严格的质量检验，包括植筋的深度、位置、锚固情况等，确保植筋满足设计要求。
10. 安全措施：在植筋施工过程中，应采取必要的安全措施，包括施工人员的安全防护、施工现场的安全警示等。
11. 维护与监测：植筋完成后，应对墙体进行定期的维护和监测，及时发现并处理可能出现的问题。
12. 环保要求：植筋施工过程中应符合环保要求，减少施工对环境的影响。
通过遵循上述标准规范，可以确保墙体植筋工程的质量和安全，延长建筑物的使用寿命，提高其结构安全性。
植筋 规范
植筋规范植筋是建筑施工中的一项非常重要的工艺，它在确保建筑结构的安全性和稳定性方面起到了关键作用。
本文将就植筋工艺进行详细介绍，并提出一些规范。
植筋是在混凝土构件中预先埋设钢筋，以提高构件的抗拉强度和耐久性。
在施工中，植筋需要遵循以下规范：首先，植筋的位置和数量应符合设计要求。
施工前，需要仔细查看施工图纸，确定植筋的位置和数量，并在施工现场进行精确布置。
需要注意的是，植筋不能与构件边缘太靠近，通常应距离构件边缘不少于25mm。
其次，植筋的直径和材质应符合设计要求。
植筋的直径通常为8mm或10mm，植筋的材质应与设计要求一致。
在植筋的选择上，一般建议采用高强度钢筋。
第三，植筋的埋置深度应符合规范要求。
植筋的埋置深度通常为构件厚度的2倍，并且需要在埋置深度的末端留出足够的空间，以便进行混凝土浇筑。
在进行埋筋时，应注意严格控制植筋的垂直度和水平度。
第四，植筋的连接应采用可靠的方法。
植筋的连接一般采用焊接或者机械连接的方式，连接处应牢固可靠，不得出现裂缝或者露筋等现象。
在植筋施工中，需要注意焊接的质量和焊接点的数量，以确保连接的可靠性。
第五，植筋施工中需要注意防止腐蚀。
植筋在施工中容易受到水分和腐蚀物的侵蚀，因此需要采取必要的措施进行防腐处理。
一种常见的防腐方法是在植筋表面涂刷防锈漆或者阻燃漆，并对植筋进行定期检查和维护。
最后，植筋施工需要进行质量检查和记录。
在植筋施工完成后，应及时进行质量检查，对植筋的位置、数量、直径等进行核对，并编制施工记录。
这些检查和记录对于后期的施工和验收具有重要的参考价值。
总之，植筋作为建筑施工中的一个关键工艺，在保证建筑结构安全和稳定方面起到了重要作用。
在植筋施工中，需要严格按照规范进行操作，保证植筋的位置、数量、直径和材质等符合设计要求，并进行质量检查和记录。
只有这样，才能确保植筋工艺的质量和施工效果。
植筋工程施工规范
植筋工程施工规范一、前言随着我国经济的快速发展，房地产业也迅猛增长，建筑物的改造及补强加固需求日益增加。
植筋技术作为一种新型的施工方法，已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中。
为了保证植筋工程的质量和安全，制定一套科学的植筋工程施工规范至关重要。
二、植筋工程概述植筋技术是一种利用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中的施工方法。
其工艺流程为：钻孔、清孔、注胶、插筋、固化。
植筋工程可以有效地提高建筑物的承载能力、抗震性能和耐久性。
三、植筋工程施工规范1. 施工准备（1）熟悉设计图纸和施工方案，了解植筋工程的具体要求。
（2）选择合适的植筋胶和钢筋，并检查其质量合格证书。
（3）准备施工所需的其他材料和设备，如钻头、空压机、高压水枪等。
（4）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）划线定位：根据设计图纸，在植筋的平面位置上用墨线或直尺划出纵横线条。
（2）钻孔：钻孔应垂直于混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
（3）清孔除尘：采用高压气冲洗或高压水冲洗，清除孔内灰尘和杂质。
在植筋前，孔内必须达到干燥。
（4）孔壁化学处理：在灌胶前，用丙酮或酒精清洗孔壁，确保无灰尘、无油污、无有机杂质。
（5）灌注结构胶：按照规定的比例配制A、B组份胶，搅拌均匀后注入孔内。
（6）插筋：将处理好的钢筋植入胶中，确保钢筋与混凝土构件之间的接触面积充分。
（7）固化：让植筋胶在常温下固化，一般需要24小时左右。
在固化期间，应避免扰动钢筋。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
（2）对施工过程中的关键环节进行质量检查，如钻孔、清孔、灌胶、插筋等。
（3）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（4）建立质量追溯制度，对不合格工程进行整改。
四、施工安全与环保1. 施工安全（1）施工人员应遵守安全生产规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
植筋专项施工规范
植筋专项施工规范前言植筋是混凝土结构施工中的重要工序，施工质量直接影响混凝土结构的强度和稳定性，也关系到工程的质量和安全。
为了规范植筋操作步骤，保障项目质量和安全，特制定本施工规范。
施工准备1. 确认图纸的植筋要求，材料要求及钢筋的型号、长度、数量等信息，并进行必要的检查和确认。
2. 准备好各类机械设备、工具及部署所需的人员。
3. 按照作业面积的大小和施工需要，铺设好安全可靠的工作平台及周边围挡。
施工操作1. 检查模板的竖直度、水平度和尺寸是否符合要求，并对模板作适当的加固，同时擦拭干净模板的内表面。
2. 根据图纸要求和工程需要，在模板内逐层装设钢筋，并按照钢筋的张力作相应的连接和加固处理。
3. 准确计算钢筋的长度和弯曲的尺寸，根据需要进行冷弯加工或热弯加工，并保证加工精度和弯曲弧度的符合要求。
4. 在钢筋接头处，严格控制搭接长度，每根钢筋的搭接长度应不小于规定数值，接头处应进行必要的护筋加固。
5. 植入钢筋后应进行正确的固定，每根钢筋至少要固定两次，钢筋的固定位置应符合图纸要求，在进行钢筋固定之前，应先将钢筋表面擦拭干净。
6. 植筋后应根据施工计划和程序，及时进行下一步操作，避免钢筋被非正常力所影响，出现位移、断裂等情况。
安全措施1. 在植筋施工过程中，必须设立明显的安全警示标语，保证施工现场通风条件良好。
2. 进入施工现场的人员必须穿戴好安全防护装置，严禁在吊篮或脚手架顶层进行施工。
3. 机械设备必须符合安全技术标准，加工钢筋时应保证机器安全，并在现场设置安全保护区域。
4. 植筋施工现场应设立明显的安全防护标志，保证施工区域的隔离封闭。
总结本施工规范是针对混凝土结构施工植筋工序所制定，对保障工程质量和安全有着重要的意义。
在实际施工中，必须依照本规范中所规定的操作流程和安全措施来进行，保证每一步操作的准确性和安全性，为工程顺利施工和质量保障提供有力保障。
植筋技术规范
植筋技术规范植筋技术是一种施工中常用的加固方法，其具体实施过程需要遵循一定的技术规范。
下面是植筋技术规范的一些主要内容。
一、材料选择1.钢筋：应选择符合国家标准的钢筋材料。
在选择时应注意钢筋的型号、规格、拉力等参数。
2.胶粘剂：胶粘剂应为具有良好黏结性能和耐候性能的材料，符合国家相关标准。
二、工作前准备1.劈后准备：钻孔机的准备，选择适当的孔位和孔径。
2.钻孔：根据钢筋规格，钻孔应符合钢筋的植入深度和孔径要求。
3.清理孔洞：在钻孔完成后，应对孔洞进行清理，确保孔洞去除杂物和灰尘。
三、植筋工艺1.钢筋选用：根据设计要求，选择适当规格的钢筋，并进行打包、标记、存放，以确保钢筋的质量和数量。
2.穿线定位：根据设计图纸，在墙体上确定钢筋的位置，使用撑杆、水平仪等工具进行定位。
3.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
4.孔洞处理：在墙体上预留的孔洞内涂抹胶粘剂，并将钢筋插入孔洞内，确保钢筋与墙体的黏结强度。
5.拉伸固定：植筋完成后，使用专用的工具进行拉伸和固定，确保钢筋的紧固度和稳定性。
6.检查验收：对植筋的质量进行检查和验收，确保植筋的质量和效果达到设计要求。
四、施工注意事项1.植筋过程中应注意操作规范，确保安全、高效地完成工作。
2.钢筋的选用和加工处理应符合相关国家标准和设计要求。
3.钻孔时应注意孔位和孔径的准确性，并保持孔洞的清洁。
4.胶粘剂应在植筋前充分涂覆孔洞，确保钢筋与墙体黏结牢固。
5.植筋后应及时修补和清理现场，保持施工现场整洁。
综上所述，植筋技术规范是保证植筋施工质量和工程安全的基础。
在植筋施工过程中，需要注意材料选择、工作前准备、植筋工艺和施工注意事项等方面的内容，以确保植筋施工的质量和效果达到设计要求。
砖墙植筋规范
砖墙植筋规范砖墙植筋规范是在砌筑砖墙的过程中，为了提高墙体的稳定性和抗震能力，需将钢筋嵌入砖缝内，加固墙体结构。
下面是砖墙植筋规范的一些要点：一、植筋的基本要求1.植筋应按照设计要求进行，筋材应符合国家相关标准的要求，且要经过验收合格。
2.植筋位置准确，布筋密度均匀，筋材间距、植筋间距符合设计要求，筋材应与母体砌体密实连接。
3.植筋时应注意横竖筋、保温筋的连接及连接部位的加固。
二、植筋的材料要求1.横竖筋应使用优质的普通钢筋，其抗拉强度应不低于215N/mm²，钢筋的表面应光滑、无明显裂痕、焊渣、锈蚀等缺陷。
2.保温筋一般选用无腐蚀性能好的不锈钢筋，其抗拉强度应不低于1050N/mm²。
三、植筋的布置规范1.植筋的位置应按照设计要求确定，横竖筋分布密度要合理，植筋间距不超过600mm。
2.竖筋一般应集中布置在承重墙侧与内层砌体的缝隙中。
3.若有保温要求的墙体，应按照设计要求增设保温筋，位置一般位于水平靠近墙体中心的位置。
四、植筋的施工要点1.植筋前应先进行墙面清洁，将杂物、灰尘等清理干净，以保证植筋部位的质量。
2.在砌筑打下一定厚度的基底后，按设计要求一次性植筋，竖筋埋置长度应不低于300mm，嵌入砖缝内1-2cm。
3.植筋时应注意横竖筋与砖墙内部的连接，使其与墙体结合紧密，竖筋长度一般应超过横筋长度，以确保植筋的抗震能力。
4.在植筋过程中，要注意不得损伤砖体，避免露筋、歪筋等缺陷。
五、植筋验收与记录1.植筋完成后，应由专业质检部门进行验收，确保植筋质量符合规范要求。
2.对于不合格的植筋，应及时整改，确保墙体结构的安全可靠。
3.植筋的位置、长度、数量等应有完整的施工记录，便于后期的验收和维护。
总之，砖墙植筋规范是保证墙体结构稳定性和抗震能力的重要环节，正确合格的植筋施工，能够提高墙体的质量和耐久性，确保建筑的安全可靠。
植筋技术规范
植筋技术规范第一篇：植筋技术规范概述植筋技术是建筑工程中的一种重要技术，也是加强混凝土结构的有效方法。
该技术在国内外广泛应用且不断发展，是一种稳定可靠的混凝土加固方法，得到了广大工程技术人员的认可和应用。
植筋技术原理是在混凝土构件受力方向上穿孔并注入高强度的筋材，通过筋材与混凝土的黏结作用来提高混凝土的受力能力、延长混凝土的使用寿命。
实现这一目标需要执行严谨的植筋技术规范，下面将详细介绍相关规范。
一、植筋材料选用1.筋材：一般选用钢筋或碳纤维筋作为植筋材料，需符合国家建材标准规定。
植筋钢筋规格应不小于HRB335，每捆长度不应小于6米，数量应保证存放时不要打乱增加焊接量和废品率。
碳纤维筋应符合规定标准。
2.粘结剂：一般选用非收缩水泥浆与添加剂或环氧树脂胶漆。
二、植筋前准备工作1.对填充物进行清洁，确保表面无杂质、无空泡及灰砂。
2.根据设计要求确定植筋位置和数量，钻孔后立即注入浆液。
三、植筋钢筋的加工和焊接1.植筋钢筋的加工应符合国家标准、规定。
2.筋材的长度、焊接部位和数量应符合设计规定。
3.焊接质量应符合国家标准要求，焊接长度不应小于植筋长度的2倍。
四、浆液注入1.浆液应按规定比例调配，并在规定时间内使用。
2.注入浆液时应避免空气进入钻孔内部并确保浆液充分填满植筋钢筋孔洞。
五、植筋施工注意事项1.植筋钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的纵向间距不应小于200mm，与劈裂面的横向间距不应小于100mm，与钻眼的横向间距不应小于150mm，钢筋的间距不应大于600mm。
2.钢筋的长度应应预留足够的处理余量，且不得影响结构的正常使用。
3.施工过程中，应遵守有关安全、防火规定。
4.施工质量应控制在设计要求及国家标准要求范围内，发现严重问题及时更换植筋方案。
六、验收条例施工后应检查以下内容：1.植筋孔洞位置和钢筋数量是否符合设计要求。
2.焊缝质量是否符合标准。
3.浆液浓度、配混比是否符合标准。
4.钢筋与混凝土之间的粘结情况是否良好。
植筋 规范
植筋规范植筋是一种传统的建筑施工技术，通过在建筑物外墙或内部结构上加装一层钢筋网，并使用特殊的混凝土将钢筋网固定在墙体上，从而增加墙体的强度和稳定性。
植筋施工已经广泛应用于建筑领域，具有施工方便、效率高、效果好等优点。
为了确保植筋施工的质量和安全性，有必要规范植筋施工过程。
一、施工资料的准备植筋施工前，需要准备好相应的施工资料。
包括植筋螺栓、钢筋网、混凝土、植筋胶等。
这些资料需要按照规定的标准进行选购，保证其质量合格。
二、施工现场的准备在进行植筋施工前，需要对施工现场进行准备。
首先要清理墙体表面，除去杂物和尘土，确保墙体表面干净。
其次，要在墙体上进行示意线的划定，确定植筋的位置和数量。
最后，要对植筋螺栓进行固定，预埋在墙体内，以便后续的植筋施工。
三、植筋施工的操作步骤1.钢筋网的安装：将钢筋网按照设计要求进行铺设，确保网格与墙体之间的间距均匀，连接紧密。
并使用专用设备将钢筋网固定在墙体上，以确保其位置稳定。
2.植筋胶的涂抹：将植筋胶均匀涂抹在钢筋网和墙体之间，确保钢筋网与墙体之间的粘结牢固，防止二者之间出现松动和空鼓。
3.混凝土的浇筑：等待植筋胶干燥后，开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，要对混凝土进行检查，确保其质量合格。
然后，按照设计要求将混凝土均匀浇筑到钢筋网上，保证混凝土的密实性和均匀性。
4.混凝土的养护：在混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时间一般为7天。
在养护期间，要定期喷水保持墙体湿润，以防止混凝土开裂和脱落。
四、质量控制在植筋施工过程中，需要进行质量控制，以确保植筋施工的效果和持久性。
具体的质量控制措施包括：1.严格按照设计要求进行施工，确保植筋的位置、数量和间距符合要求。
2.定期检查施工现场的清洁度，保持墙体表面的干净。
3.使用优质的施工资料，保证钢筋网和混凝土的质量合格。
4.进行混凝土的强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
5.施工中保持充分的交流和沟通，及时解决施工中的问题和困难。
植筋最新规范要求
植筋最新规范要求植筋是指在混凝土结构中加入金属钢筋，作为增强材料，提高结构的抗拉强度和抗剪强度。
植筋的正确施工非常重要，不仅关系到结构的安全性能，也关系到建筑的使用寿命。
为了规范植筋施工，最新的植筋规范提出了以下要求。
一、钢筋的选择和质量要求1. 钢筋的选择应符合设计要求，保证材料的抗拉强度、抗剪强度和抗腐蚀能力。
2. 钢筋应符合国家标准要求，具备合格证明，确保质量可靠。
二、植筋钢筋的加工与安装1. 钢筋的加工应采用机械切割或者热轧切割的方法，严禁采用氧炔焊割或者氧炔切割等方法。
2. 钢筋的弯曲半径应符合规范要求，严禁使用锤击、钢筋弯制器等硬物弯曲钢筋。
3. 植筋钢筋的锚固长度应符合设计要求，并采用适当的锚固方式进行固定。
三、植筋钢筋布置与距离要求1. 植筋钢筋的布置密度和间距应符合设计要求，严禁出现过密或者过宽的情况。
2. 植筋钢筋与模板之间应保持一定的间距，避免与模板发生冲击、挤压等情况。
四、植筋施工的要求1. 在植筋施工前，应根据设计要求对基础的底板和墙体等进行清理，并采用洒水、刷水等方式保持湿润。
2. 在植筋施工过程中，要保证钢筋与基础之间、钢筋与模板之间的粘结性能，避免出现钢筋与混凝土之间的空鼓现象。
3. 在植筋施工结束后，应根据规范要求进行验收，确保每根钢筋的固定牢固，尺寸正确。
五、钢筋的防锈与保护1. 植筋钢筋在施工前应进行防锈处理，采用涂刷防锈漆或者涂刷防锈涂料等方式。
2. 钢筋的保护应符合规范要求，采用钢筋保护层等方式，避免钢筋受到腐蚀。
六、质量验收与管理要求1. 施工单位应建立质量管理体系，明确施工工序和责任，确保植筋施工符合规范要求。
2. 相关部门应对施工单位进行质量验收，对不符合要求的植筋进行纠正和整改。
最新的植筋规范要求能够规范植筋施工的每个环节，有利于提高植筋结构的抗拉强度和抗剪强度，确保工程的安全性能和使用寿命。
施工单位和相关部门应严格执行这些规范要求，加强质量管理，确保植筋施工质量。
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植筋细则
植筋应按照国家标准混凝土结构加固设计规范国家、标准混凝土结构加固设计规范〈〈植筋施工方案工艺>〉植筋是指在混凝土,墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑技术.
工艺流程：定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验.
一、定位
1、按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧(对板、剪力墙）。
二、钻孔
1、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
2、钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）。
3、当基材强度等级不低于C20，对HRB335(Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级)级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和5。
6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d.
经过深固加固技术系统试验证明:小直径圆钢植筋,端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
4、实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
5、当基材强度等级低于C20,或在素混凝土上植筋，应适当增加锚固深度。
6、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d.
7、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
8、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
9、所用主要器具:电锤或风镐。
三、清孔
1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
2、钻孔孔内应保持干燥.
3、所用主要器具:空压机、毛刷.
四、钢材除锈
1、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去)，并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
2、所用主要器具：角磨机、钢丝轮片。
五、锚固胶配制
1、植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
2、取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
3、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
4、所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.
六、植筋
1、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
2、水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
3、倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
4、钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹。
若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底。
大量或大直径植筋推荐采用此方式。
5、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6、所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。
七、固化、保护
1、植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
八、检验植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
九、注意事项
1、锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范》的有关规定.
2、孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣.
3、结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
4、冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A 胶水浴加热至50℃左右,待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
5、推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右.A、B胶配胶工具不得混用.
6、施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内.施工场所平均温度低于—5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上.
7、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
8、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
9、结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。
10、结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更,请以随货配备的为准。
植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织精心施工.。