塑料管敷设施工工艺
塑料管敷设施工工艺
塑料管敷设施工工艺工艺流程：2.1 弹线定位(1) 墙上盒、箱弹线定位砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。
(2) 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。
进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
2.2 盒、箱固定(1) 盒，箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。
(2) 砖墙稳注盒、箱A预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。
待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
B剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
(3) 大模板混凝土墙稳住盒、箱：A 在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上。
B用穿筋盒直接固定在钢筋上。
在拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
(4) 滑模板混凝土墙稳住盒、箱：A 预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳住盒、箱；B用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。
(5) 加气混凝土块，圆孔板稳住灯头盒。
标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。
将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。
2.3管路敷设(1) 配管要求A硬质塑料管的连接可采用直接粘接法进行连接，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；B敷设管路时，应尽量减少弯曲。
当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。
C 剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。
给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)
给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)Artcraft英国：Artcraft是指工业化时代机器批量生产的能够满意人们日常生活需要并具有装饰和使用功能的商品，具有肯定的艺术属性。
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以下是为大家整理的给排水工程塑料管施工方案及工艺方法的文章3篇 ,欢迎品鉴！给排水工程塑料管施工方案及工艺方法一、总体支配和要求1、本专业安装工程质量标准：优良2、工期支配：严密协作土建施工，并随土建总体方案与进度状况变化而调整安装工程进度方案，确保安装工程为结施与建施顺当进行，并确保圆满完成任务。
3、依据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。
管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管;有压力管让无压力管;一般管道让保温管道。
全部在楼板内的管道协作土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。
施工人员配备23人，协作阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。
4、施工主要机具序号名称规格、型号单位数量备注1 套丝机 1/2"4' 台 32 套丝机 1/2"2' 台 13 砂轮切割机台 24 电焊机直流AX-165 台 15 电焊机沟通BX3-300 台 26 电焊机手提式BX1-200型台 27 气焊套 18 试压泵电动台 19 试压泵手动台 310 冲击钻台 611 台式钻座台 1二、主要施工程序及内容1、协作阶段阅图提出问题解决问题主体施工协作，留意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。
2、安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐藏验收、灌闭水试验卫生洁具安装、设备试运转。
3、验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术要求1、生活给水管(1)、生活给水管采纳国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。
(完整)塑料管安装施工工艺
第六节、塑料管安装施工工艺一、一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a 施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求;b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检.4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合.管道标记应面向外侧,处于显眼位置.二、管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De十 20mm，宽度为De＋40～60mm.凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7．5 级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有图示记录。
3、管道安装时,不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的内侧。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架.6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。
7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a．室内地坪士 0。
00 以下管道铺设宜分两阶段进行。
先进行地坪士 0．00 以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c．铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体.土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时对铺100mm 厚的砂垫层.d．埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触.应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mrn 处，经夯实后方可回填原土。
硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺
硬质阻燃塑料〔PVC〕明敷设1 范围本工艺适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装〔不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设〕。
2 施工准备2.1 材料要求：凡所使用的阻燃型〔PVC〕塑料其材质均应具有阻燃、耐冲击性能其氧指数不应低于27的阻燃指标并应有检定检验单和出厂合格证。
阻燃型塑料其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。
里外应光滑无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合统一壁厚度应均匀一致。
所用阻燃型塑料附件及明配阻燃型塑料制品如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、箍等必须使用配套的阻燃型塑料制品。
粘合剂必须使用与阻燃型塑料配套的粘合剂必须在使用限内使用。
2.2 主要机具：铅笔、皮尺、程度尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
手锤、錾子、钢锯、锯条锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
弯弹簧〔简称弯簧〕、剪器手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋工具箱、煨器高凳等。
2.3 作业条件：配合混凝土构造施工时根据设计图在梁、板、柱中预下过及各种埋件。
在配合砖构造施工时预埋大型埋件、角钢支架及过。
在装修前根据土建程度线及抹灰厚度与道走向按设计图进展弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
喷浆完成后才能进展路及各种盒、箱安装并应防止道污染。
3 操作工艺→→→→→3.2 按照设计图加工好支架吊架、抱箍、铁件及弯。
预制弯可采用冷煨法和热煨法。
阻燃塑料敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料及其配件的敷设安装和煨弯制作均应在原材料规定的允许环境温度下进展其温度不直低于-15℃。
冷煨法：径在25mm及其以下可以用冷煨法。
使用手扳弯器煨弯将子插入配套的弯器内手扳一次煨出所需的弯度见图3-l所示。
将弯簧插入〔PVC〕内需煨弯处两手抓住弯簧两端头膝盖顶在被弯处用手扳逐步煨出所需弯度然后抽出弯簧〔当弯曲较长时可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端待煨完弯后抽出〕。
塑料管安装及施工方法
塑料管安装及施工方法1、施工工艺工艺流程：测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→管卡固定→压力试验→冲洗消毒2、操作工艺测量放线：管道安装应测量好管道长度、标高；管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
3、预制加工管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定。
4、热熔技术要求校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
5、管道敷设管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时不宜强制校正。
管道穿越楼板时，应设置硬质套管，套管高出地面20mm～50mm。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
6、管道连接同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。
熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
7、热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。
加热时间必须符合规定（或见热熔焊机的使用说明）。
达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
8、卡件固定PP-R给水管立管与横管最大支承间距应符合下表的规定：试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
10、冲洗消毒管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1．5m／s 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1／4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
塑料管施工工艺流程
塑料管施工工艺流程本文将详细介绍塑料管施工工艺流程，包括施工准备、管道选材、管道清洁、管道切割、管道连接、管道焊接、管道压力测试、管道防腐处理和质量检查等方面。
一、施工准备在施工前，应仔细检查现场环境，确保条件符合施工要求。
具体来说，应做到以下几点：1.检查现场是否具备施工所需的水源、电源和施工设备；2.确认施工场地是否平整，如有需要应进行地基处理；3.准备施工工具和材料，包括管材、管件、电线、钻头等；4.根据设计要求，确定连接方式，如承插胶密封、热熔连接等；5.安排好施工人员和施工进度计划。
二、管道选材根据设计要求选择合适的塑料管材及管件，具体考虑以下因素：1.耐压、耐腐蚀性能；2.耐磨性、抗冲击性能；3.使用年限、维护及更换成本；4.适用温度和环境条件；5.管道规格及颜色，为避免视觉效果不佳，建议提前设计好管道布局。
三、管道清洁使用清洁剂、钢丝球等工具对管道进行清洁，具体步骤如下：1.使用清洁剂将管道内外表面彻底清洗；2.用钢丝球轻轻擦拭管件结合处、弯头等部位，确保清洁无污物；3.保持施工现场整洁，防止杂质进入管道。
四、管道切割使用切割机、钢锯等工具进行切割，具体要求如下：1.切割面应保持平整光滑，无毛刺和裂纹；2.不同规格的管道和管件应分类存放，避免混淆。
五、管道连接根据设计要求选择合适的连接方式进行管道连接，如承插胶密封、热熔连接等，具体注意事项如下：1.连接时应注意清洁承插口，确保连接处紧密牢固；2.连接完成后应进行质量检查，合格后方可进行下一步工序。
六、管道焊接使用电烙铁、喷枪等工具进行焊接，具体要求如下：1.焊接时应确保均匀美观，无虚焊和漏焊现象；2.焊接完成后应进行质量检查，合格后方可进行下一步工序。
七、管道压力测试在焊接完成后立即进行压力测试，具体步骤如下：1.测试前应关闭所有开口处，确保密封无泄漏；2.对管道进行加压，测试压力不应小于设计压力的1.5倍；3.测试时间不应小于10分钟，确保管道无渗漏；4.测试完成后应检查所有尺寸和渗漏情况，合格后方可进行下一步工序。
PVC穿线管敷设施工工艺标准[详]
PVC穿线管敷设施工工艺PVC穿线管敷设施工工艺保护电线用的塑料管及其配件必须有阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，且不应敷设在高温和易受机械损伤的场所1.按照设计图加工好支架，吊架、包箍、铁件及弯管。
（1）阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
（2）管径在25mm及其以下可以用冷煨法，将弯管弹簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。
（3）热煨法:将弯管弹簧放到煨弯处，用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，等管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在平整处，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。
不得因为煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
（4）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见14．3．6．3.（4）所示。
2.测定盒、箱及管路固定点位置（1）按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。
测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。
3.管路固定（1）胀管法:先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。
（2）剔注法:按测定位置，剔出墙洞用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，再将洞口抹平。
（3）先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。
4.管路敷设（1）断管:小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。
（2）敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。
（3）支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
硬质阻燃塑料管(PVC)暗敷设施工工艺
硬质阻燃塑料管(PVC)暗敷设施工工艺硬质阻燃塑料管(PVC)硬质阻燃塑料管(PVC)是一种常用于建筑、市政、电力管网等领域的管材，具有结构坚固、耐热、阻燃的特点，在市场上有着广泛的应用。
在工程建设中，PVC管材可以较好地承受环境的变化，其质轻、便捷的特点让PVC管材被广泛应用于各种领域。
硬质阻燃塑料管(PVC)的暗敷设施工工艺设施工设施工是将各种设施产品(如电线、电缆、通讯线、煤气铸铁管、PVC管、水泥管、波形管等)暗埋于地下或垂直墙面上的工程施工。
对于PVC管的设施工，方便快捷且经济实用的工艺是热熔镶嵌接头工艺。
热熔镶嵌接头工艺PVC管材的热熔镶嵌接头工艺是用特殊的加热装置对专用的PVC端钮进行加热，使其达到一定熔化程度，然后才能与PVC管材实现有效黏合，完成连接。
工艺流程1.准备工作: 清除周边杂物及清扫管内垃圾；2.进行布局: 根据建筑设计和建设规范合理选定管道布局，并进行标记和定位；3.切割管材: 根据图纸或者现场情况，选择合适的PVC管材进行切割；4.根据接头规格选择合适管线，从接头中心线来计算每段管道长度及中心点坐标，确定接头的位置；5.制作接头: 配合接头的规格，选用适当的热熔镶嵌接头工艺设备进行加热熔化，缝合管道；6.完成连接: 将两段管道的接口融合到一起，使其牢固地连接在一起；7.检查完工: 完成后彻底淋水，观察是否渗漏，进行验收合格后封管。
硬质阻燃塑料管(PVC)的暗敷设施工工艺，可以采用热熔镶嵌接头工艺，具有操作简单、工艺高效、耐热性强等优点，是一种较为理想的管路连接方式。
在工程建设中，采用该工艺施工，可以为设施工程提供更加可靠的管道连接方式。
塑料管施工工艺流程
塑料管施工工艺流程一、前期准备工作在进行塑料管施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定施工方案、准备施工材料和工具、清理施工现场等。
1. 确定施工方案根据工程设计要求和实际施工情况，确定塑料管的类型、规格、长度和布置方式等。
同时，还需要考虑管道的敷设深度、坡度和支承方式，以确保管道的稳定性和安全性。
2. 准备施工材料和工具根据施工方案，准备所需的塑料管、管件、阀门、密封材料等。
同时，还需要准备相关的施工工具，如切管机、热熔焊机、测量工具等，以便进行施工作业。
3. 清理施工现场施工现场应清理干净，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要清除地面的尘土和沙石，以便进行管道的敷设和焊接作业。
二、管道敷设和连接在进行塑料管施工时，首先需要进行管道的敷设和连接作业。
具体步骤如下：1. 测量和标定根据工程设计要求，使用测量工具对敷设管道的位置和高度进行测量和标定。
确保管道的敷设位置准确无误。
2. 挖槽和开槽根据测量结果，在地面上挖槽和开槽，用于安装和固定塑料管。
挖槽的深度和宽度应符合工程设计要求。
3. 管道敷设将预先准备好的塑料管放置在挖槽中，按照设计要求进行布置和固定。
同时，要保证管道的坡度和支承方式符合规范要求。
4. 管道连接根据需要，使用相应的管件和阀门将塑料管连接起来。
常用的连接方式有热熔焊接、机械连接和电熔连接等。
连接时要确保连接处的密封性和牢固性。
5. 管道固定对已连接的塑料管进行固定，可以使用管夹、支架和固定件等。
固定时要注意管道的线性和平整度，确保管道的稳定性和安全性。
三、管道测试和验收在完成塑料管施工后，还需要进行管道的测试和验收工作，以确保管道的质量和功能。
1. 压力测试对安装完成的塑料管道进行压力测试，以检测管道的耐压性和密封性。
测试时要按照规范要求施加一定的压力，观察是否有漏水或渗漏现象。
2. 清洗和消毒对压力测试合格的塑料管道进行清洗和消毒处理，以确保管道内部的卫生和安全。
清洗时可以使用清洗剂和高压水，消毒时可以使用消毒剂和紫外线等。
塑料管明敷设施工工艺方法
塑料管明敷设施工工艺方法1.管道设计和规划：在明敷之前，需要根据实际需要进行管道的设计和规划，包括管道的长度、直径、线路和连接点等。
设计要满足施工和使用的要求，并考虑地貌、环境和管道的用途等因素。
2.地面准备工作：在明敷之前，需要进行地面的准备工作，包括清理场地、排除障碍物和平整地面。
确保地面光滑平整，方便施工。
3.敷设方向确定：根据设计方案和实际情况，确定塑料管道的敷设方向，通常选择最短路径和最佳位置。
4.开挖沟槽：根据设计图纸，使用挖掘机或手工工具开挖沟槽。
沟槽的宽度和深度应根据管道直径和类型而定，确保管道能够牢固地安装。
5.沟槽底部处理：沟槽底部需要进行一些处理，以确保管道的安全。
可以在底部放置一层砂、碎石或混凝土，起到支撑和保护管道的作用。
6.管道铺设：将预先制作好的塑料管道放置在挖掘好的沟槽中，注意管道的安装方向和连接点位置。
对于较长的管道，可以使用合适的工具和设备进行吊装和安装。
7.连接固定：将管道的两端使用合适的连接器进行连接，确保连接点的牢固和密封。
针对不同类型的塑料管道，连接方式也有所差异，可以是焊接、胶合或螺纹连接等。
8.填充沟槽：在管道安装完成后，使用清洁的土壤或砂土将沟槽填充。
填充时要注意分层压实，防止管道变形和移位。
9.进一步处理：根据需要，可以进行一些进一步的处理，如管道的防腐处理、保温处理和防护处理等。
这可以延长管道的使用寿命和稳定性。
10.系统测试和验收：在明敷结束后，需要对管道系统进行测试和验收，确保管道的正常运行和安全性。
测试可以包括压力测试、泄漏测试和流量测试等。
11.记录和维护：在明敷完成后，需要记录和维护管道的相关信息，包括管道线路图、施工记录和维修保养情况等。
这对于日后的维护和管理非常重要。
总结：塑料管明敷设施工工艺方法包括设计和规划、地面准备、敷设方向确定、开挖沟槽、沟槽底部处理、管道铺设、连接固定、填充沟槽、进一步处理、系统测试和验收、记录和维护等步骤。
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塑料管敷设施工工艺
工艺流程：
弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线
2.1弹线定位
(1)墙上盒、箱弹线定位
砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。
(2)加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。
进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
2.2盒、箱固定
(1)盒，箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。
(2)砖墙稳注盒、箱
A预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。
待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
B剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍
大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
(3)大模板混凝土墙稳住盒、箱：
A在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上。
B用穿筋盒直接固定在钢筋上。
在拆模前及时将固定盒、箱的螺丝撤除。
(4)滑模板混凝土墙稳住盒、箱：
A预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳住盒、箱；
B用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。
(5)加气混凝土块，圆孔板稳住灯头盒。
标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。
将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。
2.3管路敷设
(1)配管要求
A硬质塑料管的连接可采用直接粘接法进行连接，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；
B敷设管路时，应尽量减少弯曲。
当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。
C剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥沙浆保护，保护层不得小于15mm。
D在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。
同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm。
E滑模板内的竖向立管不许有接头。
F管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度如表3-3-1所示。
(2)砖墙敷管
A管路连接。
可采用套管粘接法或端头连接。
在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥沙浆把槽沟抹平。
B管进盒、箱连接。
可采用粘接或端头连接。
管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
(3)大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并有铅丝将管绑扎在钢筋上。
2.4扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。
2.5.质量标准
A保证项目
硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
B基本项目
(1)管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。
检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。
(2)盒、箱设置精确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内暴露的长度应小于5mm。
检验办法：窥察、尺量搜检。
(3)穿过变形缝处有补偿装配，补偿装配能举动自若。
检验办法：窥察搜检和搜检潜伏工程记实。
C允许偏差项目
管路敷设及盒、箱安装允许偏差如表3-3-1所示。
2.6成品保护
a剔槽打洞时，不要用力过猛，以避免形成墙面周围破碎。
洞口不易剔得过大、过宽，不要形成土建结构缺点。
b管路敷设完后应立即进行保护，别的工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
c在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
d配合土建灌溉混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机器损伤。
2.7应注意的质量问题
a管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。
b稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等征象。
稳住盒、箱时肯定要找准位置，先注入适当的水泥沙浆，再用线坠找正，然后用水泥沙浆将盒、箱周围的缝填实。
c管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。
煨弯应按请求操作并及时地固定和保护。