手机金属壳工艺流程
钣金生产流程及工艺
钣金生产流程及工艺
钣金（sheetmetal）是指以板材或带材加工制作成的金属结构件的总称。
其结构件的表面空间开口少，结合能力较好，一般用做分段壳体，尤其是电器产品的外形结构部分，如电视柜壳、家用电器机箱；电子产品的壳体，如机顶盒、手机框、游戏机壳等，而它的制作过程是依据加工图纸，制作成板材然后用手工或机械加工成型得到钣金件。
钣金生产流程主要包括几大步骤：
1.制图工艺: 通过AutoCAD/UG等软件进行三维制图，建立出加工件的图纸，包括件体尺寸、板材宽度、孔位及其余角度及位置等要求。
2. 材料准备：根据钣金件要求，准备合适的薄板材、盒子、侧边架梁等，常见的材料有Q235钢板、铝合金板、不锈钢板等。
3. 冲压加工：通过冲压机将原料分割，形成凸点、凹点、折弯加工等，以形成钣金成型件。
4. 拆卸加工：把冲压完成的钣金件进行拆卸组装，完成位置的要求，以达到产品的精度要求。
5.表面处理：常见的表面处理有烤漆、电镀、钻孔处理等，钣金件实用过程中，往往要求经过表面涂装处理，经过喷线、喷涂等，达到装饰、腐蚀性要求。
6. 检验：检查产品的外形规格及表面质量，确保产品的质量合格。
最后，根据客户的要求进行外贸包装，以确保产品安全送达客户。
上述几个步骤就是完成钣金生产制作所需要经历的工艺流程，虽然各过程复杂繁琐，但只有细心而仔细的工作，才能确保产品质量，产品质量高质量的钣金件，才能满足客户对钣金件高要求。
手机常用工艺简介
手机常用工艺简介一、金属装饰件的类型及工艺随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。
大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。
电铸件:（一）特点金属感强，档次高，耐磨性好。
能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。
（二）工艺刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。
模具与零件反型。
采用立体雕刻机或者精密CNC加工。
将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。
将电镀出的零件剥离，作为模具再镀10~12 小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。
二级模处理成为三级模，与零件反型。
三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是2~5 件。
在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。
电铸出的产品用切割机切割成产品。
一张模具的使用寿命不超过10 次就需要报废。
（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。
）（三）表面处理及效果镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。
雕刻深度不超过3mm，拔模在10 度以上。
夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。
镭射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到这种装饰件效果。
颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。
电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色。
其它色只能通过后期喷涂达到（四）设计要点浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。
铝合金手机壳工艺流程
铝合金手机壳工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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金属手机壳生产工艺流程
生产工艺流程：铝挤一DDG一粗铳内腔一铳天线槽一T处理一NMT纳米注塑一精铳外腔一抛光一喷砂一一次阳极一高光处理一精铳内腔一二次阳极一铳导电位一热熔螺母一成品检测第一步铝挤将柱形铝材进行切割并挤压，会让铝材挤压之后成为规整铝板方便加工。
固定铝板，经过DDG环节将铝板精准地铳成规整三维体积。
第二步DDG第三步粗铳内腔使用墙内夹具夹住金属机身使用CNC机床粗铳内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好。
第四步铳天线槽按照设计要求使用CNC机床铳出天线槽以便设备接收射频信号，并且保持必要的连接点保证金属机身的强度和整体感。
第五步T处理将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级孔洞。
第六步NMT纳米注塑NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理过的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合。
第七步精铳外腔金属机身按照设计要求进行CNC机床精铳3D塑形（包括弧面、侧边等）。
第八步抛光使用顶级高速精密CNC机床，按照设计要求将金属机身加工到表面A0-A2级光洁度。
第九步喷砂使用喷砂设备将金属机身进行“喷砂”处理，呈现磨砂表面效果。
第十步第一次阳极使用天车车床进行第一次阳极，目的是通过阳极氧化让铝本色变为金色，不被汗液等外界因素所干扰。
第十一步高光处理使用最高等级的超高速CNC机床对金属机身的边角进行精密切割。
第十二步精铳内腔使用CNC机床将用于夹具锁止的定位柱等多余件去除，将金属机身内腔整洁。
第十三步第二次阳极使用天车车床进行第二次阳极，目的是将金属机身表面被氧化, 形成致密、坚硬的氧化膜。
铳导电位第十四步使用CNC机床去掉局部阳极氧化膜，露出金属连接点。
第十五步热熔螺母使用机械臂将装配螺母嵌入到金属机身内腔准确位置。
第十六步检测成品利用光学仪器对产品进行亚微米级测量。
铝材手机外壳的阳极氧化技术
电流通过时，阴极上，析出氢气；阳极上，析出的氧(包括分子氧、原 子氧和离子氧)，通常在反应中以O2表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所 氧化，形成无水的氧化铝膜。
4.2 常用的铝阳极氧化工序
前处理： 脱脂
碱洗退镀
酸洗脱膜
抛光
阳极氧化:
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程。
阳极氧化技术及工艺
内容要点
1、手机外壳材质介绍 2、手机壳外观效果 3、手机壳生产工艺简介 4、铝阳极氧化处理工艺
1. 手机外壳材质介绍
手机外壳的材料应具有强度高，耐热导热性良好、具电磁屏蔽性、 尺寸稳定、外观好等特点，技术向轻量薄壁化方向发展，以达到保 护、散热、美观的作用。
常用的手机外壳材质有 PC/ABS/PMMA等工程塑料、镁/铝/不锈钢 等金属合金材料、合金与玻璃纤维的复合材料。
4.3 各步骤工序的作用
• 抛光：用于消除工件表面的机械缺陷，减小表面粗糙度，并提高其 表面光泽。通常采用磷酸进行处理。
• 活化：用于扩孔，增加孔隙率，提高下一工序中吸附染料的效果。 阳极氧化后，在着色之前，可用酸液将氧化膜活化，由于酸溶液对 氧化铝的化学溶解，可使孔壁从外向内溶解，使孔径扩大，同时可以 通过控制活化时间的长短，得到孔径大小不同的氧化铝膜。
染色前处理-活化示意图
4.3 各步骤工序的作用
• 染色：依据客户要求，生产出颜色、外观漂亮的外壳。染料被吸附 在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，而且与氧化铝进行离子键、氢键 结合而使膜层着色。
• 封孔：提高铝件质量和染色牢固度，防止氧化镁外观变形，使工件 具有防止指印，色斑及油脂所染的能力。封孔方法有：水合封孔、 无机盐溶液封孔、有机涂层封孔等。
工艺流程表
工艺流程表工艺流程表是一种能够清晰地展示整个生产过程的工具。
它包含了每个步骤的详细说明，从原材料到最终成品的生产过程。
下面是一个700字的工艺流程表范例：工艺流程表产品名称：手机壳产品编码：SC001制定日期：2022年9月1日序号步骤细节描述1 材料准备 - 采购合适的原材料：ABS塑料、染料、填充料、添加剂- 对原材料进行质量检测2 原料处理 - 将ABS塑料加入注塑机中进行熔融- 在加热的过程中加入染料和添加剂- 在注塑机中加入添加剂进行充填- 控制注塑机的温度和压力3 成型 - 选择合适的模具，将熔融的塑料注入模具中- 关闭模具并施加足够的压力- 等待一定时间，使塑料冷却和硬化4 塑料去除 - 打开模具，将成型好的塑料从模具中取出- 去除多余的塑料和擦拭表面5 加工 - 利用CNC机床对手机壳进行表面加工- 控制机床的速度和刀具的深度6 研磨 - 使用磨床对加工好的手机壳进行研磨- 选择合适的研磨头和砂纸进行研磨7 清洁 - 用清洁液清洗手机壳，去除灰尘和残留物- 使用干净的布擦拭干燥8 检验 - 对成品进行质量检验- 检查壳体的外观、尺寸和颜色是否符合要求9 包装 - 将合格的手机壳放入适当的包装盒中- 在包装上标注产品的名称、数量和编码- 安全粘贴包装盒，以确保产品不被损坏10 储存 - 将包装好的手机壳放入仓库进行储存- 控制仓库的温度和湿度，保证产品的质量11 出货 - 根据订单要求，将手机壳发货给客户- 在发货清单上记录发货的数量和日期- 物流部门负责安排货物的运输和交付以上是手机壳的生产过程的工艺流程表。
通过清晰地列出每个步骤和细节描述，能够有效地指导生产人员进行操作，保证产品的质量和生产效率。
同时，工艺流程表也为企业的管理和追溯提供了便利，有助于提高整体生产效能。
压铸式手机中框
压铸式手机中框压铸式手机中框：稳固外壳的质量保证手机已经成为了人们生活中不可或缺的一部分，而手机的外观设计一直以来都是吸引用户的重要因素之一。
作为手机外观设计的重要组成部分，手机中框的质量和稳固性成为了手机制造商们关注的焦点之一。
针对目前市场上流行的压铸式手机中框，本文将对其制造工艺、优势以及相关质量保证措施进行探讨。
一、压铸式手机中框的制造工艺压铸式手机中框是通过压铸工艺制成的，该工艺采用高压下将熔融金属注入模具中形成固态构件。
以下是压铸式手机中框的制造工艺流程：1. 设计模具：首先，设计师们根据手机的外观要求和功能需求，设计出适合的手机中框模具，包括模具的形状、尺寸和结构等。
2. 准备材料：使用符合要求的合金材料，将其熔化成熔融状态，通常使用铝合金或镁合金作为原材料。
这些合金材料具有良好的流动性和机械性能，能够满足手机外壳的需求。
3. 注入模具：将熔融的合金材料倒入事先设计好的模具中，然后通过高压将合金材料填充整个模具腔室。
模具腔室中的合金材料会很快冷却固化，并形成手机中框的外形。
4. 去除模具：待合金完全凝固后，打开模具，取出已经成型的手机中框。
随后进行一些后续的处理，比如去除表面的氧化层、抛光以及喷涂等。
二、压铸式手机中框的优势相比于其他制造工艺，压铸式手机中框具有以下几个优势：1. 快速制造：压铸工艺能够在短时间内完成手机中框的制造。
注入模具的过程只需要几秒钟，而且压铸工艺可以实现批量生产，提高了生产效率。
2. 高精度：通过模具的设计和制造，可以精确控制手机中框的尺寸和形状，确保每个中框的一致性和精度。
3. 强度高：压铸工艺制成的手机中框具有较高的机械强度和刚性，能够保护手机内部的电子元件，并提供稳固的支撑结构。
4. 外观美观：压铸工艺可以制造出光滑、平整的手机中框外表面，同时可以根据设计需求实现各种个性化的外观效果。
三、压铸式手机中框的质量保证为了确保压铸式手机中框的质量和稳固性，手机制造商需要采取一系列的质量保证措施：1. 原材料选择：合金材料的选择对中框的质量非常重要。
手机外壳工艺流程
手机外壳工艺流程手机外壳作为手机的保护壳，不仅仅是为了美观，更是为了保护手机内部零部件不受外界环境的影响。
手机外壳的工艺流程在手机制造过程中占据着重要的位置。
下面我们来详细了解一下手机外壳的工艺流程。
1. 设计。
手机外壳的工艺流程首先是设计。
设计师根据市场需求和手机型号的要求，设计出外壳的结构和外观。
设计师需要考虑外壳的材质、颜色、质感、手感等因素，以及外壳与手机内部零部件的结合方式和接口位置等细节。
设计师使用CAD等设计软件进行设计，并与工程师进行沟通，确定外壳的具体参数和结构。
2. 材料选择。
在确定了外壳的设计方案后，需要选择合适的材料来制作外壳。
常见的手机外壳材料有塑料、金属、玻璃等。
不同的材料具有不同的特性，比如塑料轻便、成本低，金属坚固、质感好，玻璃透明度高、质感强等。
设计师和工程师需要根据外壳的设计要求和手机的定位，选择合适的材料。
3. 制造。
制造外壳的工艺流程包括注塑、压铸、冲压、喷涂等工艺。
其中，注塑是制造塑料外壳常用的工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，冷却后取出成型。
压铸是制造金属外壳常用的工艺，通过将熔化的金属注入模具中，冷却后取出成型。
冲压是制造金属外壳常用的工艺，通过将金属板材放入冲床中，利用冲压模具对金属进行成型。
喷涂是为外壳进行表面处理的工艺，通过将外壳放入喷涂设备中，喷涂上漆或其他涂料，使外壳具有良好的表面质感和保护性能。
4. 加工。
外壳制造完成后，还需要进行加工工艺，比如打磨、抛光、喷砂等。
打磨是为了去除外壳表面的毛刺和瑕疵，使外壳表面光滑。
抛光是为了增加外壳表面的光泽度和质感。
喷砂是为了在外壳表面形成一层细微的凹凸纹理，增加外壳的手感和防滑性能。
5. 组装。
外壳制造完成后，需要进行组装工艺。
组装工艺包括将外壳与手机内部零部件进行组装，比如屏幕、电池、主板等。
组装工艺需要高度的精准度和专业技术，确保外壳与内部零部件的完美结合，以及手机的功能正常运行。
6. 质检。
外壳制造完成后，需要进行质检工艺。
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手机金属壳工艺流程
手机金属壳工艺流程是手机生产中的一个重要环节，在确保产品质量和外观的同时，提高生产效率和降低生产成本。
下面是一个手机金属壳工艺流程的简要介绍。
首先，手机金属壳的生产通常从材料准备开始。
常见的金属材料有铝合金、钛合金等。
生产厂家会根据设计要求选择合适的金属材料，并按照要求对其进行加工和切割，得到适合手机壳生产的金属片。
接下来是表面处理。
由于金属材料容易生锈和氧化，需要经过表面处理，提高金属壳的耐用性和外观光泽。
常见的表面处理方法有阳极氧化、化学镀膜和电镀等。
然后是壳体加工。
金属片经过切割和折弯等工艺加工，形成手机金属壳的基本形状。
通常会使用激光切割、冲压和数控加工等先进技术，确保金属壳的精度和一致性。
接下来是壳体组装。
经过加工的金属壳需要进行组装，配合手机的其他部件。
这一过程通常包括开孔、中框组装、天线安装等。
开孔是指在金属壳上开设相应的孔洞，以便安装按键、接口和摄像头等设备。
最后是喷涂和丝印。
金属壳的颜色和图案是通过喷涂和丝印工艺实现的。
喷涂是将彩色的漆料喷洒在金属壳上，形成丰富的颜色。
丝印是将特殊的油墨印在金属壳上，形成文字、图案和商标等。
总结起来，手机金属壳的工艺流程包括材料准备、表面处理、壳体加工、壳体组装和喷涂丝印等环节。
每个环节都需要严格控制，确保手机金属壳的质量和外观。
随着科技的发展和工艺的创新，手机金属壳工艺流程也在不断改进和完善，以满足消费者对高品质手机的需求。