钢桁架的制作安装施工技术浅析
钢结构桁架制作及安装方案
钢结构桁架制作及安装方案1. 概述本文档旨在提供钢结构桁架制作及安装方案。
钢结构桁架是一种常用于建筑物和桥梁的支撑结构，其优势在于强度高、重量轻、施工快速等特点。
2. 制作过程钢结构桁架的制作过程如下：1. 设计：根据所需的支撑结构形状和要求，进行详细设计，并确定所需的钢材种类和尺寸。
2. 加工：将所需的钢材送至加工厂，进行切割、焊接等加工工艺，制作出桁架的各个构件。
3. 质检：对制作好的钢结构桁架构件进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准要求。
4. 表面处理：对钢结构桁架进行喷涂防腐处理，以保护其表面不受外界腐蚀影响。
5. 组装：将各个构件按照设计图纸进行组装，形成完整的钢结构桁架。
3. 安装方案钢结构桁架的安装方案如下：1. 盖板安装：首先安装桁架的顶部和底部盖板，确保其与桁架构件完全接触，防止出现松动情况。
2. 桁架安装：将各个桁架构件按照设计要求进行安装，使用螺栓和焊接等方式将其固定在位。
3. 连接件安装：将各个桁架之间的连接件进行安装，确保连接牢固，使得整个桁架结构能够承受预期的荷载。
4. 螺栓检验：对已安装的螺栓进行检验，确保其紧固程度和质量满足要求，无松动和缺陷。
4. 安全措施在钢结构桁架制作及安装过程中，需要注意以下安全措施：1. 工人安全：提供足够的安全防护设备，并进行安全培训，确保工人的人身安全。
2. 施工现场安全：确保施工现场的周围环境清理整洁，以避免意外发生。
3. 资材安全：对使用的钢材进行质量检验，确保其质量达标，杜绝使用次品材料。
5. 结论本文档提供了钢结构桁架制作及安装方案的概述，包括制作过程、安装方案和安全措施。
通过严格按照方案操作，能够确保钢结构桁架的质量和安全性。
钢桁架安装施工方法
钢桁架安装施工方法钢桁架是一种常用于建筑结构的重要材料，它具有高强度、轻质、刚性强等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
钢桁架的安装施工是确保建筑结构安全和稳定的关键步骤。
本文将介绍钢桁架安装的施工方法及几个重要的注意事项。
1. 施工前准备工作在进行钢桁架安装之前，必须进行详细的准备工作。
首先，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工图纸的准确性。
其次，需要准备好所需的施工材料和设备，包括起重机械、脚手架、焊接设备等。
同时，还要制定详细的施工计划和安全方案，确保施工过程安全可控。
2. 钢桁架的制作和预装在具体的施工过程中，通常会将钢桁架构件在工厂进行预制，以减少现场的焊接和加工工作量。
预制后的钢桁架构件需要经过检验和质量验收，确认其达到设计要求。
在实际的安装前，还需要进行预装，即将各个构件进行临时的组装，以确认其尺寸、位置和安装方式的准确性。
3. 钢桁架的吊装与定位钢桁架的安装首先需要进行起重吊装。
根据预先制定的施工计划，使用合适的起重机械将钢桁架吊装至预定位置。
在吊装过程中，操作人员必须密切配合，确保吊装的平稳和安全。
随后，需要对吊装后的钢桁架进行定位。
定位主要包括准确的水平和垂直调整，以保证结构的整体稳定和精确性。
4. 钢桁架的连接与固定钢桁架安装的核心步骤是进行连接和固定。
连接主要通过焊接、螺栓连接或组合连接等方式进行。
不同的连接方式适用于不同的具体情况，需要根据设计要求和实际条件进行选择。
焊接时应注意焊接质量，确保焊缝的强度和可靠性。
螺栓连接时要选择合适的螺栓规格和紧固扭矩，以确保连接的牢固性。
同时，还需要进行辅助支撑和临时固定，以保证结构在施工过程中的稳定性。
5. 安全监控与质量验收在钢桁架安装的整个施工过程中，安全监控和质量验收是至关重要的环节。
施工现场应设置合适的安全警示标志和防护设施，操作人员必须穿戴符合要求的安全装备，并严格遵守相关操作规程。
对已安装的钢桁架进行质量验收时，需要进行检查和测试，包括构件的尺寸偏差、焊缝质量、连接强度等方面。
浅谈屋面钢结构桁架施工技术
２ ． ３安装前桁架各零 部件 的加工完毕， 验 收ｌ ： ｌ 单元拼装合格后， 全部进 场到位 。 ３屋面钢结构 桁架安装 ３ ． １安装前准备工作 ３ ． １ ． １ 在进行安装之前， 必 须要对桁架的支座轴线以及标 高来进行全面 详细的检查 ，桁架的轴线 以及标高的位置必须要保证能够与工程设计 的图 纸和要求完全符合。 ３ ． １ ． ２桁架进行安装前， 还要对桁架制作混凝土强度是否 符合标准进行 全面详细的检查 ，其桁架支座的混凝土应当保持与 目前各项质量规 定之后 才能够进行 安装 。
工准 备工 作 。
部分平衡的方式来减少工程所需要的钢材数量 以及荷载量 ；为大跨度建筑 结构 的屋盖梁柱提供 了更为 良 好 的弹性支点，并且使得下部的柱体距离也 扩大 ， 节省了工程建造资金。 下文主要针对某铁路客站的屋盖拉索工程作为 主要 的注意动向， 并且全面详细 的阐述了该屋面的桁架施工技术。
１钢 桁 架 的加 工 制作 １ ． １翼缘和腹板制作 。
ａ ． 弧状箱体腹板采用数控切割下料 ， 若 腹板存在拼接焊缝应 先拼接再 切割， 下料完毕通过 实样检验精度； 翼缘先下长方形， 再用火焰配合压力煨
弯成 型。ｂ ．翼 缘拼接 长度不 小于２倍 的 翼缘 宽 ，腹板拼 接长 度不 小于 ６ ０ ８ ｍｍ， 且两者焊缝必须错开２ ０ ０ ｍｍ以上。
科 学 理 论
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浅谈屋面钢结构桁架施工技术
邵 金 玲
（ 新疆福 泰彩板钢结构有限公司 新疆 乌鲁木齐 ８ ３ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 在现代建筑 工程 的发展过程 中， 涌现 出了越来越多的钢结构形式建筑 ， 尤其 是钢 结构桁架施工在近几年来 的钢结构 屋面 施工项 目中得到 了 极其 重要的应用， 对屋面钢结构桁架技术进行全面深入的研 究， 能够快速 的找 出该技术在未来的发展方 向， 从而为现代 建筑行 业的发展做 出巨大 的贡献 。 关键词 ： 屋面钢结构； 桁架施工； 安装
高空钢桁架安装施工技术探讨
定 。水 平 方 向就 位 ， 手 动 葫 芦 微 调 就 位 ；） 梁 垂 直 方 向就 位 ， 用 ５钢
三 层 联 为 一 体 的钢 桁 架 分 别 在 ⑥ ， ， ， 四条 轴 线 位 置 ， ① ⑩ ⑩ 各 采 用 竖 向 手 动 葫 芦 微 调 ， 纬 仪 测 量 较 正 ， 相 对 高 差 法 ， 经 以 即
４ 操作 要点 ４ １ 安装顺 序 ．
２ 层 楼 面 ｌ
增设双向平面外支撑
２ 层～ ｌ 间各轴钢 柱安装 ０ ２层
与 ２ 钢 桁 架 主 梁 、 腹杆 、 柱 的 安 装 流 程 相 同 Ｏ层 钢 钢 与 ２ 钢桁 架主粱、 腹杆、 柱的安装流程相 同 Ｏ层 钢 钢
２ ２层楼 面
高 空 钢 桁 架 安 装 施 工 技 术 探 讨
江 海 燕
摘 要 ： 绍 了在 两 幢 主 楼 间 ９ 的 高 空安 装 重 ６ 连 体 钢 桁 架 的技 术 要 点 ， 出 了现 场拼 装 ， 件 起 吊 ， 中组 装 、 介 ０ｍ ６ｔ 提 分 空 焊 接 的 安 装 方 法 ， 到钢 桁 架 空 中整 体 安 装 到 位 ， 全 可 靠 ， 量 保 证 的效 果 。 达 安 质 关键词 ： 桁 架 ， 钢 吊装 ， 中组 装 空 中图 分 类 号 ：Ｕ ５ ．５ Ｔ ７ ８ １
先主梁后次梁 ， 吊装 过 程 配备 ３台 手 动 葫 芦 微 调 就 位 ， ２ 在 ０层 的 套 葫 芦 也 不 能 拆 除 ；） ６ 采用 如上 相 同方 法 安 装 Ｇ Ｌ 梁右 分 段 ； ） Ｋ１ ７
段， 最后 吊装 中间段进行 主梁合 龙 ； ） 升时 采用 钢丝绳 及专用 ２提 卸扣直接捆扎起 吊 ， 吊点经计算确定 ； ） 起 ３ 辅助支撑在地 面时 ， 上 端部用销栓安装在 Ｇ Ｌ 下 口， 端预先拴 上拉 绳 ， Ｋ１ 下 方便支撑杆就 位 ；） ４ 当钢 梁就位 ， 提升 至 安装 位置 后 ， 端立 即用 高 强螺栓 固 左
钢桁架搭设施工技术及稳定性分析
钢桁架搭设施工技术及稳定性分析一、引言钢桁架是一种常用于大型建筑物和桥梁结构中的重要构件。
其具有高强度、良好的稳定性和较低的自重等优点，已经被广泛应用于现代建筑工程中。
本文将探讨钢桁架搭设的施工技术及稳定性问题。
二、钢桁架搭设施工技术1.材料选用在钢桁架搭设过程中，钢材的选用是至关重要的。
通常情况下，常用的材料包括高强度钢材和合金钢材。
这些材料具有良好的机械性能和稳定性，能够满足钢桁架的强度和刚度要求。
2.搭设方案在确定钢桁架的搭设方案时，需要考虑多种因素，如施工条件、施工周期和工程要求等。
合理的搭设方案能够提高施工效率，并确保钢桁架的稳定性和安全性。
3.搭设工艺钢桁架的搭设过程中，需要采取相应的工艺措施来保证施工质量。
首先，需要进行预埋件的安装，以提供可靠的锚固点。
其次，进行分段组装，确保每个构件的精准拼接。
最后，进行整体提升和定位，确保钢桁架的稳定。
4.施工设备钢桁架的搭设需要使用一些特殊的施工设备，如塔吊、起重机和安全工作平台等。
这些设备能够提高搭设效率，降低搭设风险，并保证施工质量。
三、钢桁架的稳定性分析1.静力学分析钢桁架的稳定性主要受到外力和内力的影响。
通过对钢桁架结构进行静力学分析，可以确定结构的受力情况，进而评估结构的稳定性。
常用的静力学分析方法包括等效荷载法、位移法和弹性屈曲分析等。
2.动力学分析在一些特殊情况下，如地震和风荷载等外部动力作用下，钢桁架的稳定性也需要进行动力学分析。
通过模拟外部动力作用，可以得到钢桁架结构的响应特性，并评估结构的抗震性能和风荷载性能。
3.稳定性设计根据钢桁架的稳定性分析结果，可以进行相应的稳定性设计。
设计时需考虑结构的整体刚度、节点刚度和稳定系统的设置等。
采取合适的设计措施，可以提高钢桁架的整体稳定性。
4.实验验证为了验证钢桁架的稳定性分析结果，需要进行相关的实验。
通过在实验室或工地上进行加载试验和振动试验，可以进一步验证钢桁架的稳定性，并为实际工程提供可靠的依据。
钢桁架施工方法
钢桁架施工方法钢桁架是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程结构中的重要构件。
它具有高强度、轻质、易于加工和优异的抗风、抗震性能等特点。
正确的施工方法对于保证钢桁架的质量和安全至关重要。
本文将就钢桁架施工方法进行详细论述，以期为相关从业人员提供参考。
一、准备工作在正式进行钢桁架施工之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，对工程设计进行仔细研究，确保熟悉工程图纸和相关施工规范。
其次，确定所需材料和设备，并进行采购和调试。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中的顺利进行。
二、安装基础钢桁架的安装基础是整个施工的基础，直接关系到钢桁架的稳定性和承重能力。
根据设计要求，进行地基开挖、土方回填和基础浇筑等工作。
在浇筑基础时，必须保证基础的平整度和强度达到设计要求，以确保后续钢桁架的安装。
三、制作构件钢桁架的构件制作是一个非常重要的环节。
首先，根据设计要求，将钢材进行切割、焊接和连接，制作成各个构件。
在制作过程中，必须严格按照设计图纸和相关施工规范进行操作，确保每个构件的尺寸和质量符合要求。
四、现场组装现场组装是钢桁架施工的核心环节。
在组装之前，需要对每个构件进行编号和标识，以便于正确的组装。
根据设计要求，先进行主立柱、次立柱和剪力墙等主要构件的安装，然后逐步进行横梁和斜撑的安装。
在组装过程中，要注意构件之间的连接，确保连接牢固、稳定。
五、联络与校正在钢桁架的组装过程中，需要进行联络与校正工作。
通过测量和调整，确保各个构件的几何尺寸和位置满足设计要求。
同时，还需要对钢桁架进行临时支撑和固定，以保证施工期间的安全性。
六、防腐处理钢桁架在使用过程中需要具备良好的耐腐蚀性能。
因此，在施工完成后，必须对钢桁架进行防腐处理。
根据需要，可以选择热镀锌、喷涂和涂塑等不同的防腐方法，以延长钢桁架的使用寿命。
七、开展验收钢桁架施工完成后，需要进行验收工作。
验收包括结构和安全两个方面，旨在确认钢桁架的质量和使用性能是否符合设计和规范要求。
大跨度钢结构管桁架施工技术及质量控制
大跨度钢结构管桁架施工技术及质量控制摘要：大跨度钢结构管桁架是一种重要的结构形式，它在现代建筑领域中被广泛使用。
本文以大跨钢管桁架为研究对象，对其在工程中的应用进行了探讨。
通过分析大跨度钢结构管桁架的特性和优点，明确了它在工程中的应用价值，并结合实际工程案例进行了说明，对大跨度钢结构管桁架的质量控制进行了探讨，包括材料选择、焊接工艺、检测手段等方面的内容，目的是为了提高建筑质量，确保建筑安全。
关键词：大跨度钢结构；管桁架施工；质量控制引言大跨度钢结构管桁架以其高强度、轻质、绿色和施工快速等特点，广泛应用于体育场馆、会展中心、机场终端等建设领域。
然而，大跨度钢结构管桁架的施工过程存在一定的技术难题和质量控制要求，因此需要开展相关研究，提高施工质量和工程安全性。
1.大跨度钢结构管桁架概述1.1.结构形式和特点大跨钢结构的管桁架，是以钢管为主体，以焊接、螺栓连接等方式组装而成，其结构形式多样，可以满足不同工程需求。
大跨度钢结构管桁架采用钢管作为主要构件，钢管具有轻量化的特点，与常规的混凝土和钢筋混凝土结构相比，它的重量要轻得多，可以减少对基础的要求，降低整体结构的荷载；大跨度钢结构管桁架通过焊接、螺栓连接等方式组装而成，连接点刚性好，能够承受较大的荷载，保持结构的稳定性；大跨度钢结构管桁架在设计和施工过程中，可以采用各种抗震措施，如合理布置纵向和横向支撑系统、加强节点连接等，提高结构的整体性和抗震性能，钢材的高强度和韧性使得大跨度钢结构管桁架能够更好地抵御地震力的作用，确保结构的安全性；大跨度钢结构管桁架的结构可以实现各种几何形状和空间曲线，满足不同建筑风格和美学要求，同时，可以灵活变化支撑方式，适应不同的跨度和荷载要求；大跨度钢结构管桁架采用工厂化集中加工工艺，施工过程相对快速高效。
钢材的加工和制造技术已经成熟，能够实现批量生产和标准化加工，从而提升施工效率。
1.2.应用领域和优势大跨径钢管桁架在建筑、桥梁等工程中得到了广泛的应用，其优势在于能够跨越大距离，实现大空间无柱的结构设计，它具有施工周期短，成本低等优点，适用于快速建设的工程。
火车站房工程中站房屋盖大跨度钢桁架安装技术
火车站房工程中站房屋盖大跨度钢桁架安装技术火车站房工程中，站房屋盖大跨度钢桁架的安装技术是非常重要的一环。
钢桁架是由钢材制成的桁架结构，具有轻质、高强度和灵活性的特点，适用于大跨度建筑的屋盖结构。
下面将从钢桁架的制作材料、安装工艺以及安全措施等方面，介绍火车站房工程中站房屋盖大跨度钢桁架安装技术。
一、钢桁架制作材料1. 钢材选择根据设计要求和现场实际情况，选择适合的钢材材质制作钢桁架。
常用的钢材有Q235、Q345等，根据相应的标准进行选择和采购。
在采购钢材时要注意检查钢材的质量，确保材质符合要求，保证钢桁架的安全和稳定。
2. 焊接材料在制作钢桁架时，焊接是不可或缺的工艺环节。
焊接材料的选择和质量也至关重要。
通常情况下，选用焊条和焊丝进行焊接，要根据钢材种类和厚度选择合适的焊接材料，严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊缝牢固、质量良好。
二、钢桁架安装工艺1. 基础施工首先是进行基础的施工工作，包括地基的处理、基础的浇筑等。
地基处理主要包括挖土、回填、夯实等工序，确保地基坚固、平整。
对于大型火车站房工程来说，基础的承重能力是至关重要的，必须确保基础工程的质量。
2. 框架组装框架组装是钢桁架安装的第一步，需要按照设计图纸和工艺要求进行。
先进行桁架结构的模块化制作，然后再进行组装。
在组装过程中需要注意桁架结构的定位和连接，确保各个模块之间的连接牢固可靠。
3. 吊装安装钢桁架的吊装安装是整个工程中最为关键的环节。
钢桁架的重量较大，需要专业的吊装设备和工人进行操作。
在吊装过程中，要严格控制吊装速度和力度，确保钢桁架的整体安全。
要注意吊装过程中的配重和平衡，防止发生倾斜和失稳的情况。
4. 连接固定在吊装完成后，需要对钢桁架进行连接固定。
这个过程需要专业的焊接人员和设备进行操作，确保焊接质量达标。
同时要对桁架进行检查，确保连接牢固，承重能力符合设计要求。
三、安全措施1. 安全防护在钢桁架安装过程中，要做好安全防护工作。
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钢桁架的制作安装施工技术浅析
引言：由于野外超高超大跨构件施工受到地形的限制，超大型设备一步就位的工作面往往不能满足，给施工成本、进度和安全造成很大的压力，如何经济有效的解决这类问题，常常需要前期做好大量的技术准备工作，反复调整。
一、熟悉图纸
正确理解构件的受力特点，对构件的重量进行准确计算，记录单体成型的受力构件尺寸、安装完成后的位置。
如翻转吊装需要，应对构件的侧向钢度进行验算
二、踏勘现场（结合详细地勘报告）
对场地地形地貌进行详细踏勘，包括对临时道路的确认。
通过踏勘现场，确定设备、构件进场线路，运输构件停车位置，卸车起重设备位置，构件起吊就位前的摆放位置，构件二次搬运位置及安装构件起重设备所需位置，同时要明确临时道路最大能满足多少吨位及尺寸的车辆通过，对道路和场地进行必要的修整时，以降低或保持计划整体总费用为原则，兼顾进度的同时，尽快进行实施。
在整体实施方案通过专家论证后再做必要的修理调整。
在确认起重设备位置时要结合详细的地勘报告，对地耐力、地质情况和环境要进行重点核查，排查洞穴、坡边不稳定因素，确认是否满足起重设所需地耐力要求，保证起重设备作业环境的安全。
三、制定技术方案
（一）、必须在保证安全施工的前提下，进行技术方案的确定和优化。
（二）、拟施工的构件由于是超高（60m以上）、超大跨（50m以上），给运输增加了难度提高了费用，因此构件的加工制作可选择工厂或现场制作，吊装前的拼接要在现场进行。
1、钢支架安装验收
地形绝对高程的差异，往往造成支架的长度不一，沟底的支架相对较长，坡面或坡顶的支架相对较短，这样支架吊装采取的吊装方法选择性比较多，可以用大吨位起重设备一次吊装到位，或者采取较大吨位起重设备分段分层吊装连接。
支架的轴线位移、标高和垂直度必须符合验收规范要求，保证后期桁架的顺利安装就位。
2、钢桁架的安装
（1）起吊方式的选择：考虑单机起吊的可能性，主要是从减少协作难度出发考虑，双机起吊高度过高（60m以上）带来的时间、空间转换难度加大，对安全作业有一定隐患。
但双机起吊在野外深沟、山坡地形中吊装对气流（风）不确定性地低御有相对的优势。
同时要结合场地条件、合理的经济费用和理论验算综合考虑来确认采用单机或双机起吊。
（2）起重设备的选型；在计算时以要对起重量、工作幅度、起重机臂长和起吊高度主要参数进行核查验证，在各个参数满足要求的情况下，理论上设备已满足安装需要，
为了简化计算过程，主要采用查表复核的方法进行。
根据需要安装构件的起吊高度和构件的截面尺寸，合理确定起吊点高度，然后推算出起重机最小的工作幅度和所需起重机的最小臂长。
最后在起重机起重性能表中查找，确认起重机能否满足起重参数需要。
超重型机重设备（起重量200t以上）不同厂家生产的起重机性能都会有不同差异，尤其是进口的起重设备，要区别对待，查表时必须采用该设备的起重性能表，合理组合，满足起重参数要求。
（3）综合考虑，场地条件、整体费用成本，调整方案，确定经济合理、安全可靠的吊装方案
四、例证：由我公司承建的安徽海螺水泥股份有限公司乾县海螺一期4500t/d熟料线+2200kt/a粉磨站及配套余热发电工程，厂区外石灰石原料皮带输送钢结构长廊通过一段350m跨的涧沟，沟底与丘陵顶面高差达200m左右，沟底有溪水流过。
钢桁架从涧沟一侧坡面隧道出口开始，过涧沟，到达涧沟另一面，对应的钢支架表述如下：
1、钢桁架GHJ01，跨度60m，重46t，跨过山坡中部和底部；对应的混凝土支架和支架ZJ2（高50.46m）；
2、钢桁架GHJ02，跨度55m，重42t，跨过涧沟底；对应的支架ZJ2和支架ZJ3（高72.23m）；
3、钢桁架GHJ03，跨度50m，重38t；跨过涧沟底；对应的支架ZJ3和支架ZJ4（高61.62m）；
4、钢桁架GHJ04，跨度60m，重46t；跨过山坡的底部和顶部；对应的支架ZJ4和支架ZJ5（高16.62m）；
5、钢桁架GHJ05，跨度60m，重46t；跨过在山坡顶部高差较小部位（12m 以内）；对应的支架ZJ5和混凝土支架（高12.83m）；
（一）钢构件制作场地设置
1、钢构件制作根据场地条件对现有的场地进行了平整，就近设在起吊安装位置。
2、钢支架采用分段制作，分段安装；安装所用起重设备为260t汽车起重机。
（二）钢桁架制作安装
1、钢桁架GHJ01、钢桁架GHJ0
2、GHJ03在涧沟底部分节加工制作。
采用130吨汽车吊分段移至起吊位置对接。
2、钢桁架GHJ04、GHJ05，在场区加工场地分四节制作，每节长度15m，运输至ZJ5与ZJ6之间的场地进行对接。
3、钢桁架安装顺序
安装从底向高的方向进行，即依次按GHJ1→GHJ2→GHJ3→GHJ4→GHJ5方向进行。
4、钢桁架的安装
钢桁架GHJ04是本次吊装难度最大的一榀桁架，一边支座在坡面的上半面，另一边支座在坡面的下半面，地形复杂，在桁架下部两侧面无法平整场地，同时设备无法到达这一位置，经反复查勘地形、调整方案，采用如下方案：1）钢桁架GHJ04采用260T履带吊和260T汽车吊双机抬吊。
260T履带吊在坡底，260T汽车吊在坡顶ZJ5边坡位置。
2）对接完成的GHJ04在坡顶，采用260T汽车吊紧贴地面缓慢移向260T 履带吊方向，至通过计算确定的指定位置。
3）260t履带吊在钢桁架一端吊点挂绳，使履带吊开始受力，然后松动260t 汽车吊吊绳并移至钢桁架另一端点挂绳。
4）双机缓慢将钢桁架GHJ04向ZJ4方向移动，移动中GHJ04应紧贴地面，保证平稳安全移至钢桁架吊点平面布置图所示吊点位置，然后向上起吊就位。
5、钢桁架GHJ01也是与GHJ04有相似之处，但由于通过适当的土方挖后，260T履带吊单机起吊能满足要求。
其余桁架的吊装在没有更换起重设备的情况下，对场地进行了适当的挖填工作，采用单机起吊或双机起吊完成了安装工作，不再细述。
五、安全注意事项
由于在野外深沟及山坡进行超高（60m以上）吊装作业，风力、风向的不确定性将对吊装作业安全性造成很大的隐患；吊装时尽量关注天气预报，选择微风或无风的时间起吊，并要采取设揽风绳的措施以加强防范。
六、结语
1、野外施工中時，结合施工现场实际情况，在作业面有限的情况下利用整体拼装地方法，增加了地面拼装工作量，减少高空散件拼装量，降低了施工危险性。
使得构件在施工过程中不受高空作业面有限的影响，能有效地组织了流水作业，减少劳动力、设备和物质材料的投入，保证了制作安装质量和进度。
同时，地面拼装有助于更好的控制桁架的整体精度。
2、坚持科技攻关与工程施工同步，针对工程特点和环境条件，组织专家进行论证，优化施工方案。
整体考虑施工安全、工程质量，提高工作效率，缩短工期，才能取得了良好的经济效益、社会效益。