锅炉引风机维护检修规程
燃煤蒸汽锅炉操作规程(四篇)
燃煤蒸汽锅炉操作规程第一章总则第一条为确保燃煤蒸汽锅炉的安全运行，按照国家相关法律法规和标准要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于燃煤蒸汽锅炉的运行、维护、保养和检修等操作工作。
第三条燃煤蒸汽锅炉的操作人员应具有合法资格证书，严格按照操作规程进行操作。
第四条燃煤蒸汽锅炉的操作人员应具备良好的操作技能，熟悉锅炉的结构原理和运行要求。
第五条燃煤蒸汽锅炉的操作人员应按照工艺规定，严格控制锅炉的燃烧过程，确保燃烧状态的稳定。
第六条燃煤蒸汽锅炉的操作人员应及时了解锅炉运行的情况，掌握锅炉的工作参数。
第二章操作流程第七条燃煤蒸汽锅炉的操作应按照以下流程进行：1. 准备工作：检查锅炉的各项设备，确保正常运行的状态；2. 启动锅炉：按照启动流程依次操作，确保锅炉顺利启动；3. 正常运行：对锅炉的各项参数进行监测和调整，保持锅炉的正常运行状态；4. 停炉操作：在需要停炉时，按照停炉操作流程进行停炉；5. 维护保养：对锅炉进行维护保养工作，包括清洗、检修等；6. 检修维护：对锅炉进行定期检修，确保锅炉的正常运行；7. 关闭锅炉：在需要关闭锅炉时，按照关闭流程进行操作。
第三章操作要求第八条燃煤蒸汽锅炉的操作人员应按照以下要求进行操作：1. 着装要求：操作人员应穿戴好劳动保护用具，确保自身安全；2. 操作记录：操作人员应认真填写操作记录表，记录锅炉的运行情况；3. 控制参数：操作人员应严格控制锅炉的各项参数，确保处于正常范围内；4. 检测检修：操作人员应定期对锅炉进行检测和检修，确保设备的完好和安全；5. 燃烧调整：操作人员应根据燃料特性和锅炉运行情况，进行燃烧调整；6. 扰动处理：操作人员应及时处理锅炉运行中的扰动情况，确保锅炉的稳定；7. 火灾预防：操作人员应具备防火常识，加强火灾预防工作，确保锅炉安全。
第四章应急处理第九条在发生突发情况时，燃煤蒸汽锅炉的操作人员应按照以下应急处理程序进行操作：1. 立即报警：发现异常情况后，立即向上级汇报；2. 停炉操作：在确保安全的情况下，立即停炉，并采取相应的应急措施；3. 救援处理：组织相关人员进行救援处理，确保人员安全；4. 报告记录：及时将事故报告给有关部门，并做好记录；5. 故障分析：对事故原因进行分析，查找问题所在，并采取相应的措施。
有机热载体锅炉操作规程范本（2篇）
有机热载体锅炉操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前应仔细阅读设备操作说明书，了解设备的结构、工作原理和技术参数，掌握操作规程和安全注意事项。
2. 确保设备处于正常工作状态，检查锅炉本体、燃气系统、电气系统、安全装置等各项设备的完好性。
3. 在操作过程中，注意观察各个指示仪表的工作状态，如压力、温度、流量指示仪表，必要时及时调整操作参数。
4. 严禁超过锅炉额定工作压力和温度范围，严禁随意调整设备的工作参数。
5. 随时注意设备周围的燃气、油品储存情况，防止燃气泄漏和油品的泄露、溢出等事故的发生。
二、启动和停止规程1. 启动操作：（1）检查燃料供应系统，确保燃料供应正常，燃料储罐的油位充足。
（2）打开给水系统阀门，确认给水系统正常运行，并确保水泵工作正常。
（3）确认鼓风机和引风机工作正常，确保燃烧器正常供氧。
（4）打开锅炉电源，将温控器设定到设定温度，并按下启动按钮。
（5）观察锅炉运行情况，检查各个仪表的工作状态。
2. 停止操作：（1）先关闭锅炉燃料供应系统，将锅炉耗尽燃料。
（2）关闭给水系统，关闭水泵，并排空给水管路。
（3）关闭鼓风机和引风机，将燃烧器停止供氧。
（4）将温控器设定到最低温度，并断开电源。
（5）观察锅炉停止运行情况，检查各个仪表是否正常。
三、日常操作规程1. 定期检查锅炉的煤气、油品储存系统，确保安全阀、压力表、温度计、液位计等各种安全设备的正常工作。
2. 定期检查锅炉的电器设备，查看电气线路是否损坏或老化，及时更换损坏的电器元件。
3. 定期清洗锅炉燃烧器，检查燃烧器的点火装置和火焰控制装置的工作情况，确保燃烧器的工作可靠。
4. 定期检查锅炉的水处理剂，并根据水质参数及时补充和更换水处理剂。
5. 定期检查锅炉的烟道和冷凝器，清除积灰和结焦物，防止烟气阻塞和烟气中的腐蚀物质对设备的侵蚀。
四、应急处理规程1. 发现锅炉有异常情况时，应立即切断燃料供应，并关闭电源。
2. 在紧急情况下，使用灭火器或用湿布封堵火源，防止火势扩散。
锅炉房管理制度与操作规程
锅炉房管理制度与操作规程一、锅炉房管理制度1、锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗。
2、锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好。
3、按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。
4、经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏”、“白水表”、“满水”等现象发生。
5、锅炉房如需电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并切断气源、确认室内无可燃气体、且做好防护措施后，方可进行。
严禁在锅炉房内私自随意动用有火作业。
二、要害场所管理制度1、非值班人员，不准随意出入。
2、非值班人员进入要害场所后，要先进行登记，并由值班人员告知其应注意的安全事项。
3、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。
4、上级部门人员检查工作，必须由公司管理人员陪同。
5、外来人员参观，要事先与业务主管部门取得联系，并由公司管理人员带领方可进入。
6、非值班人员进入要害场所后，值班人员要对其进行安全监护。
三、巡回检查制度1、值班人员必须认真按时进行巡检，对发现的问题要及时处理，不能处理时要及时汇报。
2、巡回检查的路线一般由炉前到炉后、炉下到炉上、由仪表、附件到管道，巡回检查过程中，要对引风机、鼓风机及炉排等认真巡检。
3、检查的主要内容有：锅炉受压部件可见部位有无鼓包、变形、渗漏；燃烧室内有无异常响声；鼓引风机是否良好；安全附件、保护装置和仪表是否灵敏可靠；管道、阀门是否严密；阀门开关是否灵活；水泵运转是否正常；除尘器是否磨损等等。
4、检查人员要填写巡回检查记录。
四、设备维修保养制度1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。
2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。
3、维修保养的主要内容：3.1压力表损坏、表盘不清及时更换。
循环流化床锅炉检修规程(金煤化工)
循环流化床锅炉检修规程（金煤化工）150t/h循环流化床锅炉检修规程通辽金煤化工有限公司设备部董利锋1(总则1(1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了150t/h循环流化床锅炉的检修周期与内容、检修与质量标准、检修方法与故障处理。
1.1.2本规程适用于单锅筒自然循环、额定蒸发量150t/h高温次高压循环流化床锅炉。
1.2编写修订依据DL/T 1035.1-2006 循环流化床锅炉检修导则第1部分总则DL/T 1035.2-2006 循环流化床锅炉检修导则第2部分锅炉本体检修DL/T 1035.3-2006 循环流化床锅炉检修导则第3部分给煤及烟风系统检修DL/T 1035.4-2006 循环流化床锅炉检修导则第4部分排渣系统检修DL/T 1035.5-2006 循环流化床锅炉检修导则第5部分耐火防磨层检修DL/T 1035.6-2006 循环流化床锅炉检修导则第6部分飞灰再循环、补料及石灰石系统检修DLT 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修1.3检修周期1.3.1检修周期1.3.1.1根据状态监测结果及设备的运行状况，可以适当调整检修周期。
1.3.1.2检修周期见表检修周期表检修类别小修大修检修周期 6-7个月 18-24个月2(锅炉设备概况2.1设备介绍我公司1号2号锅炉由济南锅炉集团制造，锅炉为自然循环、单汽包、紧身封闭，钢架悬吊结构、燃煤、固态排渣、次高压循环流化床锅炉。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式。
空气预热器、旋风分离器采用支撑结构。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、返料器和尾部竖井烟道组成。
燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、四个翼片受热面。
采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。
锅炉采用2个高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，中部部为锥形、下部为竖直料腿。
蒸汽锅炉作业操作规程(3篇)
蒸汽锅炉作业操作规程蒸汽锅炉是工业生产中常用的热能设备之一，它以燃料为能源，将水加热转化为蒸汽，用于驱动机械设备或提供热能。
为了保证蒸汽锅炉的安全运行，必须要有一套完善的作业操作规程来指导操作人员进行正确的操作。
以下是蒸汽锅炉作业操作规程的详细内容。
一、作业前的准备工作1. 检查锅炉设备及附属设备是否完好，如有损坏或故障应及时报修。
2. 检查燃料的存储情况及输送系统是否正常，如有异常应及时处理。
3. 检查水处理设备及水质是否符合要求，如有异样应及时调整。
4. 检查压力表、温度计、流量计等仪表是否准确可靠，如有问题应及时校验。
5. 检查锅炉的阀门、风门、燃烧器等机械设备是否灵活可靠，如有异常应及时修理。
二、燃烧系统的操作1. 打开锅炉的给水阀，调整给水流量，保证锅炉水位在正常范围内。
2. 检查燃料的储备情况，如不足应及时添加。
3. 打开锅炉的引风机，调整风门，保证燃烧过程中的适宜空气供给。
4. 打开锅炉的点火燃烧器，将燃烧器点火并调整到正常燃烧状态。
5. 检查燃烧器的燃烧情况，如有异常应及时处理。
三、蒸汽系统的操作1. 当锅炉水温升至规定范围时，打开蒸汽阀。
2. 调整蒸汽系统的压力，保持在工艺要求的范围内。
3. 检查蒸汽水位计的读数，保持在正常水位范围内。
4. 检查排污阀的状态，及时排除蒸汽管路中的污物。
四、安全措施的执行1. 在操作过程中，严禁踩踏、碰撞锅炉和相关设备。
2. 操作人员应穿戴齐全的劳动防护用品，特别是带好安全帽和防护眼镜。
3. 在操作锅炉前，必须确认锅炉及相关设备处于停机状态并断电。
4. 操作人员应定期参加相关培训，掌握新的操作技能和安全知识。
5. 爆炸性和易燃性物品严禁带入锅炉作业现场，确保作业现场的安全。
五、故障处理的方法1. 当锅炉出现故障时，应及时切断燃料和电源，采取应急措施。
2. 进行故障分析，找出故障原因并进行修理或更换相关设备。
3. 故障修理完成后，进行试运行，确保锅炉的正常运行。
锅炉机组检修后的检查和试验
锅炉机组检修后的检查和试验第一节检修后的检查与验收锅炉机组在新安装或检修后，热力工作票必须全部注销，运行人员应详细了解设备异动情况，对设备进行全面检查验收。
一锅炉外部检查1 检修用的脚手架及其它材料、工具和垃圾等应全部清除干净。
2 锅炉风室防爆门应完整无损。
3 炉顶和运转层各通道、地面及运行层周围清洁无杂物且通道安全、畅通。
4 各部照明完好，事故照明可靠。
5 平台、楼梯、围栏、盖板应完整，符合安规要求。
6 各处挡板、连杆应灵活好用，各部销子牢固，铭牌及开关指示应齐全、准确、明显。
7 各吹灰设备配套齐全，经试运无故障。
8 锅炉设备附近的消防用具完好且有足够数量。
9 各膨胀指示器应完整，指示正确，刻度清楚。
10 锅炉机组内的支吊架完好，管道保温完整，炉墙及各风道烟道完整严密无裂缝。
11 一、二次风机、返料风机,引风机经调试结束并符合要求，同时使各风门挡板处于关闭位置﹙引风机入口、出口挡板关闭﹚。
观察孔、检查孔、人孔门开关灵活，关闭严密，固定牢靠。
12 盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。
13 通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录本齐全。
14 所有检修工作票注销。
15 安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。
二锅炉内部检查1 燃烧室、旋风筒、烟道、风道等内部检查无人，清洁无杂物。
2 各受热面完整无损且无结焦、积灰现象。
3 燃烧室（包括风室）、旋风分离器、返料器的耐磨耐火材料无明显裂纹及起壳现象。
4 锅炉床面、冷渣器和返料器内无杂物。
5 风帽无堵塞、损坏,变形,脱落,脚手架全部拆除,床料填加完毕。
6 燃料给煤口不应有损坏现象，二次风喷嘴应完好，无结焦.7 检查炉内各测压、测温元件无严重磨损、烧坏。
8 检查完毕后,严密关闭各人孔门.三汽水系统检查1 检查汽水系统阀门、法兰、门杆螺丝应坚固，无松动和明显缺陷，保持完好，盘根应有足够的压紧余隙，手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
2 各放水门、疏水门及空气门应完好并处于相应的位置。
燃气热水锅炉操作规程(三篇)
燃气热水锅炉操作规程第一章总则第一条为了保证燃气热水锅炉的安全运行和使用效果，制订本规程。
第二条燃气热水锅炉的操作人员必须熟悉本规程，并按规程操作。
第三条本规程适用于燃气热水锅炉的安全操作。
第四条本规程由锅炉管理部门负责解释和实施，它的具体内容和操作方法应列入企事业单位的技术操作规程并教授操作人员。
第二章锅炉的启动第五条锅炉启动前的准备工作：1. 清除锅炉及附件的杂物堵塞，检查各阀门的开启、关闭情况；2. 检查锅炉的水位、燃气和烟囱情况；3. 检查润滑油和冷却水的情况；4. 将燃气管道接通，并检查其完好性；5. 检查电源情况；6. 检查炉膛、燃烧器等主要部件；7. 启动燃气热水锅炉。
第六条锅炉的启动操作步骤：1. 打开给水阀，加水至正常水位；2. 将净水泵和循环水泵启动；3. 检查鼓风机和引风机是否运转正常；4. 打开燃气进气阀，将燃气导入锅炉燃烧器；5. 启动点火装置，引燃锅炉内的燃气；6. 在锅炉运行后，适时关闭点火装置。
第七条锅炉点火过程中的注意事项：1. 确保锅炉前后的通风良好，并保持锅炉周围无可燃物；2. 在点火过程中要时刻注意锅炉内的压力、水位和温度；3. 当锅炉点火成功后，应关闭点火装置。
第八条锅炉启动后的检查工作：1. 检查锅炉的压力、水位和温度是否正常；2. 检查燃气的供应是否稳定；3. 检查排烟的情况是否正常；4. 检查锅炉各个部件的运行是否正常；5. 张贴相应的警示标志。
第三章锅炉的运行第九条锅炉的运行过程中，应每班定时检查以下内容：1. 锅炉的压力、水位、温度等工况参数是否正常；2. 锅炉热交换表面是否清洁；3. 锅炉的安全附件是否正常运行；4. 锅炉的燃烧情况是否正常，烟道气温是否正常；5. 锅炉的烟囱是否正常通畅。
第十条锅炉运行过程中的注意事项：1. 在锅炉运行过程中，要定期检查锅炉的压力、水位和温度，确保其在允许范围内；2. 锅炉的泄水阀、安全阀、水位计、压力表等安全装置必须经常处于正常工作状态；3. 锅炉的燃烧器要保持清洁，燃烧效果要达到设计要求；4. 锅炉运行期间，室内温度要适宜，燃烧室周围不能有可燃物；5. 锅炉运行期间，要经常检查和清理烟道，确保烟道畅通无阻；6. 锅炉燃烧时，在运行过程中如发现异常情况，应立即切断燃气供应，并进行相应的处理。
锅炉维护保养制度
锅炉维护保养制度一、日常维护与保养（一）严格执行操作规程操作人员（第一负责人：班长及车间主任）必须严格执行锅炉的操作规程。
锅炉操作规程应包括以下内容：锅炉型号规格、主要运行参数、启动步骤、正常运行中各参数控制和操作（负荷、压力、温度、水位、炉水指标、水位计、压力表冲洗，安全阀定期排放试验，水质指标）；紧急情况下停炉步骤和方法、事故判断及处理等。
（二）每日岗位操作人员锅炉的维护保养（第一负责人：班长及车间主任，第8至10同时安环部人员也要每天巡检）正常运转的锅炉设备，必须加强或按照规定进行巡回检查，发现问题及时处理。
1、燃烧设备的检查检查炉排中间有无断裂、脱落的炉排片；定期用手扳动风门手柄，检查送风门工作是否正常，定期清理漏煤和灰渣，以防炉排被顶起。
2、炉墙、省煤器、炉门的检查经常检查炉膛和烟道耐火砖墙、炉门、看火孔、出灰门、省煤器的管端是否漏风，若发现漏风，应及时嵌缝修补。
3、保温层的检查保温层使用时间长了可能脱落，使散热量增加，既损失热量又增加锅炉房的温度，有时可能会烫伤人。
因此发现保温层脱落，必须及时处理。
4、阀门、水泵、油泵、阀杆、要经常检查这些部位，发现问题及时处理。
5、安全附件的检查经常检查水位计压力表、安全阀用手作定期抬放试验，以防锈蚀卡住。
安全附件一旦损坏，必须立即修复或更换。
6、鼓、引风机及转动设备的维护保养鼓、引风机要保持清洁，运行期间轴承温度不超过40℃，轴承箱内正常油位应保持在轴承壳的2/3高度处，油量不足要及时添加干净合格的新油。
经常检查地脚螺栓是否松动，设备运转是否正常，发现问题及时处理。
7、经常检查水处理设备，监督水质运行情况水质一旦不合格应立即查找原因，对失效离子立即进行更换，更换时内部必须进行防腐处理，避免造成更换离子中毒而失效。
8、布袋，保持进出口压差稳定，查看控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作状况，排灰体系是不是畅通。
9、水膜除尘器，检查循环水泵的水压是否正常，环形管是否漏。
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山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程锅炉引风机目录一、总则………………………………………………………二、设备完好标准……………………………………………三、设备的维护………………………………………………四、检修周期和检修内容……………………………………五、检修方法及质量标准……………………………………六、试车与验收………………………………………………七、维护检修安全注意事项…………………………………一、总则1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。
1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。
送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。
在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。
一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。
风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。
风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。
风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。
（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。
叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。
（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。
风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。
对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。
（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。
（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。
调节范围由60°～90°（全闭～全开）。
调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。
（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。
主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。
引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。
1． 3主要技术参数：见表一表一锅炉风机主要技术参数二、设备完好标准2．1零部件完整齐全，质量符合要求。
2．1．1风机零部件完整齐全，质量符合要求。
2．1．2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。
2．1．3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。
2．1．4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2．1．5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2．2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2．2．1设备生产能力达到设计能力的90％以上。
2．2．2设备运转平稳，无杂音。
振动和噪音符合设计要求。
2．2．3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。
2．2．4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。
设备润滑实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位）的规定。
2．3技术资料齐全、准确2．3．1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。
2．3．2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。
2．3．3易损件图纸齐全。
2．3．4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2．4设备整体布局合理、整齐。
2．4．1设备整体布局合理、整齐。
2．4．2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。
2．4．3设备周围环境清洁。
三、设备的维护3．1日常维护3．1．1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。
3．1．2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。
3．1．3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
3．1．4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持设备整洁，做到文明生产。
3．1．5认真填写设备运行记录及检修记录，做到齐全、整洁。
3．1．6经常检查各部位联接螺栓的紧固情况，对松动螺母，应及时调整，以防振动加剧。
3．2定期检查3．2．1用听、摸、看的方法，检查各主要部位的温度、声音、振动情况，每班不少于三次。
3．2．2每半月进行一次设备的状态监测，记录数据。
3．2．3每月进行一次转动设备的油质分析，每半年更换一次润滑油。
3．3常见故障处理（见表二）表二常见故障处理3．4紧急情况停车3．4．1突然停电，联锁装置发生故障。
3．4．2管道、法兰大量漏风。
3．4．3发生爆炸、着火事故。
3．4．4电动机冒烟、烧毁，风机轴承振动大、温度过高、冒烟。
3．4．5风机内发生剧烈振动和撞击。
四、检修周期和检修内容4．1检修周期（见表三）表三检修周期4．2检修内容4．2．1小修项目（1）检查各紧固螺栓、螺母有无松动并紧固。
（2）检查疏通冷却水系统。
（3）检查各润滑和密封部位，换润滑油和密封圈等。
（4）检查、校正联轴器，视情况更换柱销和橡胶圈。
（5）清洗鼓、引风机润滑系统或换油，检查或更换轴承、叶轮、主轴，清除漏油，修补风机外壳及风道，更换联轴节，胶圈及柱销。
4．2．2大修项目（1）包括小修全部项目。
（2）拆检风机内部零部件。
（3）检查滚动轴承，油封，视情况更换。
（4）检查、校验叶轮、主轴，视情况更换或作平衡。
（5）检查进风口、调节门、进口短节、出口短节，视情况焊补或更换。
（6）检查修理或更换风机外壳、机座、轴承座，并除锈防腐。
（7）修补基础。
（8）所有电气、仪表设备检查修理，气动执行器修理。
五、检修方法及质量标准5．1风机的安装前检查清洗5．1．1在安装前首先准备好材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应细致检查。
发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
5．1．2主轴安装前应进行检查，不得有裂纹，伤痕等缺陷，轴颈粗糙度不大于1.6，轴头与轴颈的同轴度≤0.02mm/m。
5．1．3叶轮安装前检查焊口无裂纹、未焊透等现象。
叶片分布均匀，轮壳与叶轮后盘铆接处的铆钉应牢固，不松动，铆钉冲刷不严重，若铆钉头冲刷超过1／3时，应更换叶轮。
叶片厚度磨损超过1／2时应更换。
轮盘无明显变形。
5．1．4叶轮静平衡误差：转速大于1500rpm时，不平衡量不大于5克，小于1500rpm时，不大于10克。
5．1．5机座、轴承座检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，安装水平度控制在0.1mm／m之内，基础无裂纹5．1．6转子、机壳还应符合下列要求a．叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向及机壳的进出口位置和角度应符合要求。
b．焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。
c．铆接结构的铆接质量良好。
d．轮与轴装配必须紧固。
e．叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。
5．1．7调整挡板应符合下列要求a．叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙。
b．挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端符合要求。
c．挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。
d．挡板应有与实际相符的开关度指示，手动操作的挡板在任何位置时都能固定。
e．叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反。
f．调节挡板轴头上套应有与叶片板位置一致的标记。
g．挡板应有开、关终端位置限位器。
5．2风机安装应符合下列要求a．在一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。
b．在上结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。
c．检查机壳内及其他壳体内部，不得有掉入和遗留的工具、杂物。
d．机壳进风斗和叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件之规定。
e．轴与机壳的密封间隙一般为2－3mm,轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
f. 保证主轴的水平位置，测量主轴与电动机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度。
两轴同轴度允差为0.10mm，联轴器两端面平行度允差为0.10mm。
g. 安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
h．叶轮与轴的装配选用H7／k6，并靠紧轴肩，锁紧背母。
i．安转轴承时，应仔细清洗、检查，转动时无杂音，无腐蚀、凹坑、裂纹，轴向、径向游隙合格。
采用油浴加热法，加热温度不超过120℃，拆装使用专门工具。
j．联轴器应光滑，无伤痕和裂纹；弹性柱销与胶圈完好，无间隙；胶圈与孔眼应有不大于1mm的间隙；联轴器与轴的装配选用H7／k6 ；联轴器两端面间隙符合要求。
k．机壳与短节、管道等的连接处应用石棉绳密封。
l．润滑与冷却系统连接紧密不漏。
m．风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分有碰撞现象。
n．安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。
o．全部安装后，经检查合格，方可试运转。
p．风机启动前先关闭调节挡板或闸门，启动正常后逐渐开启。
连续试运转时间不少于8小时，并记录相关数据。
滚动轴承温度不高于80℃，振动不超过0.05mm，无漏油、漏水、漏风现象。
六、试车与验收6．1试车前的准备工作6．1．1试车和验收由生产部主持，施工单位，生产单位及安全部门参加，组成试车小组，统一指挥试车与验收工作。
6．1．2清除设备周围的杂物。
6．1．3各轴承及轴承箱加润滑油（脂）。
6．1．4人工盘动引风机、鼓风机，应无阻涩现象。
6．1．5检查电机转向正确后，联接电机与风机的联轴器。
6．2空负荷试车6．2．1风机的试运转应在无载荷（关闭进气管道调节门）的情况下进行。
6．2．2风机启动前，应作下列准备工作：（1）关闭调节门。
（2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
（3）联轴器应加防护罩。
（4）检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。
（5）检查电气线路及仪表是否正常。
（6）检查冷却部分是否正常。
6．2．3启动引风机、鼓风机电机，检查风机内有无异声，查看电流，轴承运转是否正常。
6．2．3检查各连接法兰、阀门无漏气、漏水现象。
6．2．4空负荷试车2小时。
6．3负荷试车6．3．1空负荷试车合格后可进行负荷试车。
6．3．2按岗位操作规程要求，启动引风机、鼓风机。
6．3．3风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况，运转过程中，轴承温升不得超过周围环境温度40℃，轴承部位最高温度不超过80℃,轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。