BL1500螺旋溜槽技术参数
螺旋溜槽参数
螺旋溜槽参数
螺旋溜槽参数包括螺距、螺旋角和截面形状等。
1. 螺距（Pitch）：螺距是指螺旋溜槽螺线上相邻两个螺纹之间的垂直距离。
螺旋溜槽的螺距一般是固定的，根据需要可以选择合适的螺距。
2. 螺旋角（Helix Angle）：螺旋角是指螺旋溜槽的螺纹线与槽壁轴线之间的夹角。
螺旋角的大小会影响螺旋溜槽的制造难度和润滑性能，一般取值范围为10°到45°。
3. 截面形状：螺旋溜槽可以有不同的截面形状，常见的有矩形、圆形和半圆形等。
截面形状的选择会影响螺旋溜槽的强度、刚度和自清洁性能。
除此之外，螺旋溜槽还有其他参数，如槽高、槽宽、槽数等。
这些参数的选择需要考虑到具体的应用需求，如输送物料的性质、处理能力和输送速度等。
螺旋溜槽规格参数
螺旋溜槽规格参数一、概述螺旋溜槽是一种常见的输送设备，主要用于水泥、粮食、化肥等物料的输送。
本规格将详细介绍螺旋溜槽的规格参数。
二、基本参数1. 转速：通常为30-80r/min。
2. 带宽：根据物料性质和生产需求确定，一般在300-1200mm之间。
3. 输送能力：根据物料性质和生产需求确定，一般在10-1000t/h之间。
4. 输送距离：根据生产需求确定，一般在10-100m之间。
三、结构参数1. 螺旋直径：根据物料性质和生产需求确定，一般在150-800mm之间。
2. 螺旋材质：可选用碳钢、不锈钢等材质。
3. 槽体材质：可选用碳钢、不锈钢等材质。
4. 槽体形式：有U型槽体和O型槽体两种形式可选。
5. 传动方式：可选用电机直接传动或减速器传动两种方式。
四、工艺参数1. 焊接工艺：采用埋弧焊或氩弧焊。
2. 表面处理：采用喷砂除锈或酸洗除锈。
3. 涂装工艺：采用防腐涂料进行涂装。
五、安全参数1. 安全保护装置：应安装安全保护装置，如限位开关等。
2. 操作要求：操作人员应经过专业培训，了解设备的使用方法和注意事项。
3. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
六、其他参数1. 温度范围：适用于-20℃至+50℃的环境温度。
2. 电源要求：220V/380V交流电源。
3. 噪音要求：噪音不应超过85dB。
七、总结本规格详细介绍了螺旋溜槽的各项规格参数，包括基本参数、结构参数、工艺参数、安全参数和其他参数。
在使用螺旋溜槽时，需要注意操作要求和维护保养，以确保设备运行正常。
溜槽结构及运行参数对布料的影响
溜槽结构及运行参数对布料的影响溜槽是高炉无钟布料的核心部件,溜槽的结构参数运行参数及运行状况关系到整个炉顶设备的运行可靠性,炉顶合理布料是高炉稳定顺行的基础,无钟炉顶的合理布料是通过溜槽对料流的干涉作用实现的,布料溜槽是无钟炉顶装料设备实现正确布料功能的最后一个环节,正确选择溜槽的结构形式及运行参数对保障无钟炉顶正常合理布料具有重要意义.一溜槽的特征参数表述溜槽的特征参数主要包括长度,形状和寿命.1.溜槽的长度参数由于布料溜槽摆动的倾角范围往往远大于实际操作中使用的倾角范围,落料点的位置可以根据倾角大小调节,所以溜槽的精确长度通常不作精确计算,通常根据炉容大小及炉喉直径靠经验值来确定,一般取炉喉半径的0.8-0.9倍来作为溜槽的长度值,实际使用时通过对溜槽倾角的调整来消除小范围长度变化的影响.对于中小型高炉,炉喉直径相对较小,溜槽长度笼统的取0.8-0.9配合倾角的调节基本都可以满足高炉正常生产的需要,但对于大型高炉来说,由于炉喉直径较大,取上限值和下限值溜槽长度相差太大,当溜槽长度过短时,势必通过加大溜槽倾角来调整布料,而加大溜槽倾角一方面使炉料在溜槽上的运动阻力增加,炉料在溜槽尾端出口处的初速度降低,使布料失真较大,另一方面,加大倾角提高了溜槽出口至炉喉料面的距离,增加了炉料落入炉喉料面时的破碎程度,加大了布料对炉喉料面的冲击推挤作用,使炉喉料面在径向上的实际焦炭负荷与理论要求不符.并且使炉料在溜槽内的运动阻力增大,摩擦力增加,加快了溜槽的磨损,缩短了溜槽的寿命.而当溜槽长度过长时,溜槽的可调节倾角范围缩小,溜槽倾角每变化一度,就容易使炉料的落点在炉喉径向上产生较大的位移,使角度调节过于敏感,特别是布料角度的实际值和指示值出现误差时,使操作难度加大.所以对于大中型高炉来说,溜槽的长度选择应按炉喉半径的0.88-0.92倍的经验值来选择,比较能适应生产的需求.下表给出一些国内外高炉溜槽长度与炉喉半径的比值,从表中可以看出即使相同容积的高炉其溜槽长度与炉喉半径的比值也有较大的差别.厂名Vu L/R广叶3号1691 0.84千叶2号1380 0.895千叶6号4500 0.761室兰1号1245 0.919重钢5号1200 0.952首钢2号1327 0.86首钢3号1036 0.902首钢4号1200 0.881攀钢1200 0.86武钢3000 0.89湘钢750 0.989杭钢2号300 0.718施克而根4085 0.8表一国内外溜槽长度与炉喉半径的比值(L/R)2. 溜槽的使用寿命目前国内的溜槽大多使用寿命较短,通常我们要求溜槽在正常炉况下使用寿命能超过一年,而事实上,达不到这种预期的为绝大多数,通常为半年到一年,有的甚至三个月就已经损坏,如天津炼铁厂2800方高炉溜槽仅使用3个月就出现穿孔,唐山钢铁公司3200方高炉布料溜槽(镶嵌硬质合金)也只使用了3个月即损坏不能正常使用,所以如何提高布料溜槽的使用寿命还有待相关专业人士不断的探索和试验.溜槽的使用寿命通常以通料量来计,但由于这个指标比较抽象,所以习惯上常使用通料时间来衡量.为了提高溜槽的使用寿命,广大的炼铁工作者经过了很多的试验和偿试,通过不断改善溜槽结构和材质,取得了较好的成果,使溜槽的正常使用寿命达到三年已成为可能.目前常用的几种溜槽结构主要有以下几种:A 积窝式布料溜槽也称料打料式溜槽,它弥补了硬质合金硬度高韧性差的缺点,避免了料流对溜槽耐磨部分的直接冲击,并极大的减少了二次冲击的危害,料流可控性好,而且对于并缶式无钟炉顶来说,积窝型布料溜槽的缓冲减速作用,极大地削弱了由于料流不对中而形成的椭圆布料现象.但积窝式溜槽的缺点是结构设计难度大,制作工艺复杂,体积较大重量较重.B 光面布料溜槽光面布料溜槽根据耐磨部分的结构又可分为堆焊式和装配式,装配式溜槽由铸造的基体和可以拆卸的耐磨衬板及压板和紧固件组成, 日常生产中基体可以长期使用,只需定期更换耐磨衬衫板即可延长溜槽使用寿命,堆焊式溜槽为基体和表面堆焊耐磨材料而成,生产中根据磨损程度定期堆焊和修补即可继续使用.不论是积窝式还是光面式结构,布料溜槽出口必须有足够的平滑长度,保证炉料顺着溜槽圆柱母线流出而不是紊乱运动.3 溜槽出口的截面形状早期的溜槽出口截面形状都是半圆形的,随着对布料质量要求的不断提高,宝钢首先在大型高炉上采用了出口截面形状为矩形的溜槽(如图一所示),与常用的半圆形溜槽相比,这种溜槽料流更加集中,料流的布控性更好,炉料在落点的堆尖范围更宽,更趋于平坦,同时由于矩形棱角对料流的阻碍作用,使得较小颗粒料趋向棱角处且下落流动速度减缓,使得小颗粒料的分布更加分散,对于炉料质量较差的高炉来说,更具有优越性.但是,对料流的阻碍作用越大,磨擦力也越大,所以这种形式的溜槽的主要缺陷就是使作寿命较短,很容易磨损,要保证矩形截面的溜槽在高炉上的普及应用,还需要攻克其耐磨性的难题.图一半圆形溜槽及方形溜槽示意图二溜槽的运行参数溜槽的运行参数主要包括溜槽转速及溜槽倾角,通常溜槽的转速一般设定为8-10圈每分,过快的溜槽转速会提高物料所受离心力,使炉料更靠近炉墙,过低的转速延长布料时间,而且增加布料的不均匀性,溜槽的倾角理论上是可以根据生产需要任意调节的.但是当倾角大于50-52度时,炉料在哥氏力,重力的作用下,所受摩擦力增大,炉料在溜槽上做减速运动,对布料产生较大的影响,而当溜槽倾角小于15-17度时,料料的落点已经在炉喉中心,炉料已经脱离溜槽运动,再小的倾角已无意义,所以实际生产中,一般要求溜槽倾角的可调范围在17-50度之间,过大过小都会对高炉正确布料产生影响,结语:1)阐述溜槽的结构参数及运行参数,意在说明,溜槽布料的灵活性和多变性,也说明了溜槽布料虽具有一定的共性但更多的是不可比性,不同的高炉亦或相同的高炉,布料形式相同或不同均无可比性,正如人一样,虽遵守共同的道德规范,却各有千秋,个性使然.2)无钟布料的精髓一是控制合理的料面形状,二是保证合适的边缘中心矿焦比即边缘中心焦炭负荷,具体的布料矩阵及运行参数,只是达到合理布料目的的手段,不必过于拘泥.即摒弃形式注重实质.。
5 重选设备的进展
在黄金矿山的应用情况
➢在金和有色伴/共生金/铂族金属矿山，公司已累积售出设备3000多台 套，客户遍及七十多个国家。在产金大国澳大利亚，黄金年产量的约 35%由尼尔森选矿机产出，加拿大是约30-35%，南非和俄罗斯分别是 约15%。不少客户公司的选厂处理矿石在50,000-250,000 t /d 之间。 ➢中国是尼尔森公司决定进入最晚的主要采矿地区，但应用发展已有很 好的进展。中国的主要应用有：
根据生产经验，含30%左右的石英与磁铁矿的连生体 （视在比重为4.28g/cm3）能被离心机排入尾矿中去。因此 离心机的精选能力要高于强磁选机的精选能力。SLon立环 脉动高梯度磁选机处理量大，用于粗选作业具有富集比大， 选矿效率高的优点，而用于精选作业则存在含少量磁铁矿 和大部分石英的贫连生体难以剔除的制约因素，而离心选 矿机用于精选作业则可较好地解决这个问题，这两种设备 相结合分选某些氧化铁可获得较好的选矿指标。
北京矿冶研究总院： JT 锯齿波跳汰机 锯齿波、凸轮机械传动
北京科技大学：多力场自重介质跳 汰机，复合力场、磁重结合
离心选矿机
原理： 借助回转运动产
生惯性离心加速度， 增强颗粒的沉降作用。 几十甚至达百余倍G； 一般适合处理微细粒 颗粒(-0.1mm)；在我 国许多金矿或含金的 矿山得到应用。
Knelson和Falcon选矿机
铁矿物:镜铁矿、 少量磁铁矿
原矿TFe:22.63%； 综合精矿品位:62.52%; 铁综合回收率:53.40%;
日处理500吨低品位镜铁矿原矿的选厂生产流程图
该流程的特点是：
① 一段SLon强磁选可抛弃大量的低品位尾矿，较大幅度地节约 了二段磨矿的生产成本。②离心选矿机用于二段强磁精矿的精选作 业，可有效地剔除含磁铁矿的石英连生体，其精矿品位提高幅度较 大，从48.64%TFe提高62.25%TFe。③采用揺床对二段强磁尾矿和离 心机尾矿扫选，可直接拿出一部分较高品位的铁精矿。④整个流程
溜槽技术参数
溜槽技术参数
负压溜槽一般由钢性槽体、支柱、弯头、柔性盖板及集料斗组成，溜槽出口用汽车接料，适用于1-4级配碾压混凝土垂直无动力输送。
基本参数如下：
1、集料斗容量8-25立方米
2、溜槽长度45~80米
3、溜槽倾角42~50°
4、溜槽半径 260mm、325mm
5、生产率 200、300立方米/小时
6、液压系统额定压力 8MPa
溜槽的柔性盖板具有一定强度且柔性较好的耐磨部件，一般用耐磨尼龙皮带制成。
橡胶盖带技术参为：
材质橡胶
磨耗阿克隆磨耗0.3～0.4
硬度 65～70度
拉断应力 100kg/cm2
伸长率 8%
溜槽的钢性槽体内有衬板，主要参数为：
材质 16Mn
板厚 10mm
槽形半径 260mm、325mm
郭建忠。
螺旋溜槽说明书
6.将给矿槽和产品截取槽分别装在螺旋槽的首端和尾端，要保证 连接处严密不漏水。如有缝隙，需用涂料封严，要保证槽面平滑过渡。
戯隅钢堰堆傭槽结沟简图
1・给护取分星 匕十寿架（三兔架、3,绪护槽秸KttS
5,产品椎眼槽反产S1取料斗1.槽钢支柱
2.安装
螺旋溜槽的安装程序和要求如下；
1.首先检查玻璃钢螺旋片的质量。尺寸和形状符合要求时方可安 装。
2.螺旋片上的连接螺栓孔一般由制造厂预先配装好。如制造厂没 有加工，则需按同一样板钻孔，一保证具有良好的互换性。
3.用螺栓将五圈螺旋片连接成一组螺旋槽，水平放置，相邻两片 发兰连接处以内表面平滑过渡为准，连接时要特别注意下片表面不得低于 相应的下片表面。沿径方向。 （槽宽方向）从外缘对齐为准，不允许下片外 缘靠里，这样安装的目的是防止发生矿流飞溅。连接处有缝时，需用腻子 抹平 。
4.将已连接好的五片一组的四头（或二.三头）螺旋槽旋在一起， 分布成要求的形状。
7.给矿匀分器和产品集聚斗与槽支架不连接， 自由放置在支架上， 安装时要注意按图放正位置。 分配器的各个排管要分别对准相应的给矿槽。
8.螺旋溜槽基础一般不需要固定，但要放在同一水平的四个（三 个）平面基础上，安装后，要检查螺旋槽的竖轴线是否铅垂，可以在立柱 下面加垫片调整铅垂度。螺旋溜槽要在适当高度处设操作平台，螺旋溜槽 支柱与平台需适当连接。
本设备现已有色.黑色金属矿山大量应用，并获得冶金部科技研究成果 奖。
本厂采用最新设计图纸和成套技术组织生产，严格质检，保证产品各 项技术要求。制造系列化各种规格玻璃钢螺旋溜槽，供有色.黑色金属矿山.煤炭化工选煤.选硫厂以及科研.设计.院校试验室选用。
螺旋溜槽组装使用说明书
螺旋溜槽组装使用说明书TL600、GL600型玻璃钢螺旋选矿机和1200H、1200L型尼龙螺旋溜槽是由**公司研制成功的具有国内先进水平的高效重选设备，分别用于选别粒度2.0-0.03毫米较粗颗粒和粒度为0.30-0.8毫米较细粒级的铁、锡、钨、钽/铌、金矿、煤矿、独居石、金红石、锆英石以及具有足够比重差的其他金属、非金属矿物，对于入选物料中有用矿物和脉石（尾矿）矿物比重差大于1的矿石，均能进行有效的分选。
该设备占空间小，占地面积小、耗电量小、耗水量小(TL600、GL600型不用补充水)，有用矿物富集比高，操作方便，选别过程稳定。
具有选矿富集比高、回收率高、运转可靠、适应性强等优点。
第一部分：组装步骤一：确认螺旋溜槽型号,几头几层,型号见如下表格。
主要材料增强尼龙增强尼龙玻璃钢，内衬金刚砂外径（毫米）12201220650螺距（毫米）600720380—420渐变横向倾角（度）999每台最多安装螺旋头数3头9层、3头12层、3头15层、2头14层3头9层、3头12层、3头15层、2头14层2头10层，或2头14层给矿粒度（毫米）0.30—0.030.30—0.80.30—2.0给矿浓度（%）重比5--40%5--55%5--45%生产能力/给矿体积量（每头每小时干吨）1--21—30.8—1.2长（毫米）150********宽（毫米）150********高（毫米）4000，15层时45002600重量（公斤）270,15层时30075适合选别类型粗选、精选（需补水）、扫选，皆可初选、扫选重矿砂在固体中比例不大于20%粗选、扫选，无需补水,重矿砂在固体中比例少于10%槽面构造有重矿粒导引刻槽有阶梯刻槽无刻槽步骤二：螺旋溜槽安装准备。
1）准备安装工具。
锉刀、钢丝钳、电钻（3.5cm钻头）、角磨机、电动螺丝刀、记号笔、中性硅酮密封胶、锤子。
2）安装操作平台。
将立柱管平放并架高在操作平台上，离开地面约80cm。
有色金属冶金废渣有效元素的回收再利用处理
有色金属冶金废渣有效元素的回收再利用处理摘要：新时期，我国大力倡导节能环保理念，可以说节能环保已经成为了各个企业发展的重要方向能。
在此背景下，各行各业均为节能环保做出了贡献。
在进行有色金属冶炼当中，会出现很多的冶金废渣，传统的处理方法会产生极大的污染和浪费问题，与我国提出的节能环保理念背道而驰。
基于此，本文首先提出有色金属冶金废渣有效元素回收方法，进而探究回收的废渣有效利用途径。
关键词：有色金属；冶金废渣；有效元素；回收；利用处理引言近几十年来，我国工业发展十分迅速，金属冶炼产业生产量也在不断增加。
为了能够满足市场发展需求、提高生产效率，部分有色金属冶炼企业忽视了环境问题，在生产中大量冶炼废渣排放，严重污染自然环境。
有色金属是指除了锰、铁、铬之外的金属，从目前来看，国际上已经认知的有色金属有86种，其中，镍、锌、铅、锡、铝等是常见的金属冶炼材料，在金属加工冶炼中，不仅会生成目标金属，同时还会生成很多的其他元素，也就是伴生元素，过去这些半生元素会被当做冶金废渣而丢弃。
但考虑到金属元素本身就带有特殊性，如果不经处理丢弃会对自然环境造成严重影响和危害，并且很多伴生元素具有一定的价值，过去的丢失会产生很大的资源浪费问题。
因此，对有色金属冶炼中产生的废渣进行有效元素提取具有很高的经济价值，也可以减少对自然环境的污染，一举多得。
1.有色金属冶金废渣有效元素回收方式有色金属冶炼中会产生很多的废渣元素，其中有很多的有效元素可以回收再利用。
有色金属冶炼的伴生元素包括有效金属元素和有效非金属元素，结合冶金的用途和要求，不同有效元素的回收方法不同。
回收金属元素要采用选冶、火法冶金、湿法冶金等技术，而非金属元素通常是采用梯级利用法[1]。
有效元素回收中，必须要做到无害化、资源化、减量化。
其主要方式有：1.1选冶法在冶金有效元素处理过程中，要根据尾矿选择情况，针对矿山物理表面化学成分、性质，采用符合尾矿情况的选冶流程，如浮—重—磁的联合流程、螺旋溜槽—BL1500螺旋溜槽、先铅后铜的优选浮选等。
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BL1500螺旋溜槽
BL螺旋溜槽是由北京矿冶研究总院研制的一种高效节能的重力选矿设备，我院自1973年起开始研制螺旋溜槽，先后研制成功LL系列螺旋溜槽、DL-2000螺旋溜槽，并于1999年研制成功BL1500系列螺旋溜槽。
BL1500系列螺旋溜槽采用了更为先进的针对性多型号设计技术，使得该产品性能得以更加优越成熟、分选效率、适应性明显提高。
适合于铁矿、海滨砂矿、钨矿、锡矿、金矿、镍矿等的原矿重选及尾矿再选，也适合于三石等非金属矿的脱泥重选及钢渣、硫酸渣等冶金渣的选别回收。
一、性能特点
单机处理能力大，占地面积小
1.工作无需动力，若有高差可实现无能耗工作，节能
2.操作维护简单，调试好后可实现无人看护，工作稳定
3.使用寿命长，无需检修，投资省，建设快
二、设备技术参数
型号BL1500-A,A2 BL1500- CBL1500-BBL1500-F
螺旋槽外径（毫米）1500
材质玻璃钢衬耐磨层
外形尺寸（毫米）1660X1660X4510~5100
设备重量（公斤）1100~1300
给矿浓度（%）20-4020-5020-6020-50 处理量（吨/小时.台）6-107-118-128-12。