QC小组活动常用工具方法基础知识
工程建设QC小组活动基础知识介绍ppt课件
（2）对数据要整理、分 类、进行分层分析。
▪ 1、调查的目的： ▪ （1）把握问题的现状。 ▪ （2）找出问题的症结所
在。
▪ （3）既要收集已有数 据，又要通过观察、测 试等手段获取新的数据。
▪ （3）为设定目标提供依 据。
▪ （4）宜用表格的形式
▪ 2、应注意的问题：
进行反映。
▪ （1）用数据说话。在收 集数据时应注意以下三点：▪ （5）可以下调查结论
▪ 二、小组简介（概况） ▪ 一般应包括下列内容： ▪ 1、小组名称：应写明单位、部门（班组）或
项目，如“XX建筑公司XX项目经理部QC小 组”。 ▪ 2、注册时间：即获企业内部管理部门批准注 册时的日期。 ▪ 3、注册编号：即获企业内部管理部门登记备 案时的编号。 ▪ 4、课题类型：包括现场型、攻关型、管理型、 服务型。
的少数项”。一般认为，累计频率在80%以内的项目属于A 类因素，是主要的质量问题；80%—90%为B区，属于次要 问题；90%—100%为C区，属于一般问题。
▪ 请看下页示例：
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
▪ （4）严密的科学性:遵循科学的工作程序，坚持用数据说话， 用科学的方法步步深入地分析问题、解决问题。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
QC课题分类
▪ 建筑业QC小组活动的课题分为两大类， 一是“创新型”，二是“问题解决型”， “问题解决型”又包括现场型、攻关型、 管理型、服务型。
QC七种工具使用方法培训讲义
QC七种工具使用方法培训讲义QC七种工具是指七种常用的质量管理工具，包括散点图、柱状图、折线图、鱼骨图、直方图、检查表和流程图。
这些工具可以帮助质量管理人员分析数据、解决问题和做出决策。
下面是QC七种工具的详细使用方法培训讲义。
一、散点图：1.散点图的作用是展示两个变量之间的关系，可以判断是否存在相关性。
2.收集两个变量的数据，其中一个作为X轴，另一个作为Y轴。
3.使用散点图表达数据，X轴代表第一个变量，Y轴代表第二个变量。
4.分析散点图的趋势，如果呈现直线状，表示存在直接线性关系；如果呈现曲线状，表示存在非线性关系。
二、柱状图：1.柱状图的作用是展示分类数据的频率或数量。
2.收集分类数据，将其分为不同的类别或组。
3.使用柱状图表达数据，X轴代表不同的类别，Y轴代表频率或数量。
4.分析柱状图的高度和宽度，可以比较不同类别之间的差异，找出问题所在。
三、折线图：1.折线图的作用是展示数据随时间变化的趋势。
2.收集随时间变化的数据，可以是质量指标、销售数据等。
3.使用折线图表达数据，X轴代表时间，Y轴代表数据。
4.分析折线图的趋势，可以判断数据是否稳定、增长或下降，为决策提供依据。
四、鱼骨图：1.鱼骨图的作用是帮助团队找出问题根因。
2.确定问题，并将其写在鱼骨图的头部。
3.确定导致问题的各个方面或因素，将其写在鱼骨图的骨架上。
4.分析鱼骨图的每个方面或因素，找出导致问题的主要原因。
五、直方图：1.直方图的作用是展示连续数据的分布情况。
2.收集连续数据，并确定分组间隔。
3.使用直方图表达数据，X轴代表数据范围，Y轴代表频率。
4.分析直方图的形状和峰值，可以了解数据的分布情况，为决策提供依据。
六、检查表：1.检查表的作用是帮助记录和分析数据。
2.确定需要记录的数据和要求，编制检查表。
3.在检查过程中，根据要求进行记录和分析数据。
4.分析检查表的数据，找出问题和改进点。
七、流程图：1.流程图的作用是展示一个过程或流程的步骤和关系。
QC小组活动中常用工具及统计技术
随机抽样方法 整群抽样方法（集团抽样法）
将总体分成许多群，每个群按一定方 式结合而成，然后从总体中随机抽取整 群样品的方法。
例子：设某成品零件分别装在20个零件箱内， 每箱各装50个，总共有1000个。如果从中抽 取100个零件作为样本，如何取样呢？
随机抽样
简单随机抽样法
－将20箱零件到在一起，混合均匀 －将零件从1－1000一一编号 －查随机数表或抽签，确定抽出的零件编号 －按编号取出100个零件构成样本 如：查随机编号数表得到的100个编号分别是：3、7、 16、19、22、36、46、57、73、88……等100个编 号，然后按编号取出零件。
s
2
1.33
s 1.33 1.15
5、样本极差
R
式中:
x
max
xmin
x x
max — 一组数据中的最大值
min —一组数据中的最小值
例子：假如有统计数据 1、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 为：5、6、7、6、5、8、5，则极差为：
x x x x x x x
R 85 3
4、样本的标准差
s
2 1 n _ ( xi x ) n 1 i 1
x
i
式中: —样本标准偏差 _ x — 某一数据与样本平均值之间的偏差
s
例子：假如有统计数据 1、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 为：5、6、7、6、5、8、5，则标准差为：
x x x x x x x
统计数据及其分类 从统计学的角度来说，可将质量特性 的测量和统计数据分为两类：
计量数据 计数数据
统计数据及其分类
计量数据：
凡是可以连续取值的，或者说可以用 测量工具具体测量出小数点以下数值 的这类数据，就叫做计量数据。
QC小组活动基础知识 - 工具篇
排列图
排列图示例
名称 拉弧 功率不合格 掉膜 端面不平 其他
频数 251 37 16 10 12
累计频数 累计频率
251
76.9%
288
88.3%
304
93.3%
314
96.3%
326
100%
因果图
四、因果图 • 用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方
法。 • 注意几点：
– 充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找； – 确定要分析的主要质量问题（特性）不能笼统，一个主要质量问
○○ ○
3 设定目标
○
4 分析原因
●
●
5 确定主要原因
○
○
6 制定对策
○
○
7 按对策实施
8 检查效果
○○
○○ ○
9 制定巩固措施
○
○
10 总结和下步打算
注：1、●表示特别有效 ○表示有效
2、简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图
○ ●
○○●
●
○●
●
○
○
●
○
●
●
○○○
●○
●
○
●
○
●
老七种工具
分层法
❖表一 泄漏调查表（人员分类）
操作人员 泄漏(次) 不泄漏(次)
甲
6
13
乙
3
16
丙
10
9
合计
19
31
❖表二 泄漏调查表（配件厂商分类）
发生率 0.32 0.25 0.53 0.38
配件厂家 A B
合计
泄漏(次) 9 10 19
QC小组基本工具和方法
注意问题：1.实施过程中每月要检查一 次。
2.在实施中若发现对策表所列 措施有问题，要及时修改， 但需经小组讨论通过。
精品课件
19
八 效果检查
对策实施后效果如何，需要进行检查。
检查方法主要是把活动后的状况与活动前的状
况进行比较。现状调查时用排列图，效果检查时仍
可用排列图进行活动前后的对比，两次调查表的分
十遗留问题及下步打算
经过本次PDCA循环，虽完成预定目 标，QC小组活动必须强调连续性，“质 量改进是永恒的主题”。因此，还必须找 到不足之处，谈改进的设想。
精品课件
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（二） QC小组活动成果的总结与发表
一 成果分类 QC小组的活动成果可分为两类； 1 有形成果——指给社会和企业创造 或节约的物质财富，如产品质量的 提高，物质消耗的减低，劳动效率 增长，经济效益增加等。可以用物 质或价值表现出来。
层应该是一致的。如果主要项目的频次急剧减少，
排列次序后移，总额数量也也相应减少，说明对策
表措施得当，效果显著，如果如果各项目和频次虽
有变化，但位次未变，说明对策效果不显著，如果
主要项目虽后移，次要项目也前移，总额数量无多
大变化，说明几个项目之间存在相互影响，有些措
施有副作用。
精品课件
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如果效果检查不能用排列图的，也可以用 柱状图对比效果。
?画法简便?按五大因素找问题带有提示性不易漏项?可以起记录作用??因果图?人机料?中原因?小原因大?原?因??更小原因?末法环?端?因?素??五五确定主要原因?通过原因分析能找到各种各样的原因?因此要从众多原因中确定几个主要原因
质量管理小组知识
云天化质量管理办公室
精品课件
1
akp_-QC小组活动基本知识(doc9)
QC小组活动基本知识一、QC小组的概念与分类1、QC小组的概念QC小组是在生产或工作岗位从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
特点：1）明显的自主性以职工自愿参加为基础，实行自主管理、自我教育、互相启发、共同提高，充分发挥小组成员的聪明才智和积极性、创造性。
2）广泛的群众性QC小组是广大职工积极参与质量管理的有效组织形式，更注重吸引在生产、服务工作一线的操作人员参加。
3）高度的民主性小组长民主推选，小组内部讨论问题时各成员是平等的，不分职位与技术高低，高度发扬民主，各抒己见、互相启发、集思广益4）严密的科学性a、活动中遵循科学的工作程序，步步深入地解析问题、解决问题。
b、活动中坚持用数据说明事实，用科学的方法来解析、解决问题，不要凭 "想当然"或个人经验。
2、QC小组的分类现场型以操作工人为主体组成，活动范围主要在生产现场。
主要以稳定工序质量、改进产品质量、降低消耗、改善生产环境为目的。
服务型由从事服务工作的职工组成，活动范围主要在服务现场。
主要以推动服务工作标准化、程序化、科学化，提高服务质量和经济、社会效益。
攻关型通常由领导干部、技术人员和操作人员三结合组成。
以解决技术关键为目的。
管理型由管理人员组成。
以提高业务、工作质量，解决管理中存在的问题为目的。
二、QC小组活动的作用1、开发智力资源，发掘人的潜能，提高职工素质，激发职工的积极性和创造性。
2、有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、解析与解决问题的能力，促进职工岗位成材。
3、实现全员参加管理，有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神。
4、有利于改进质量和预防质量问题，提高生产、服务效率，降低消耗，提高经济效益。
5、有利于改善和加强管理工作，提高管理水平。
三、QC小组活动的步骤1、选择课题选择课题可以从以下三个方面来考虑1）针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题2）从现场或小组本身存在的问题方面选题3）从用户（下工序也是用户）不满意的问题中去选题选题要注意的几个问题1）课题宜小不宜大2）课题的名称应一目了然地看出要解决什么问题，不可抽象，避免喊大口号或把采用的主要对策冠以课题名称（即对策加目的）。
qc小组常用的工具与方法
qc小组常用的工具与方法
QC小组是指质量控制小组，负责监督和管理产品质量。
在QC
小组的工作中，常用的工具和方法对于确保产品质量至关重要。
以
下是一些QC小组常用的工具与方法：
1. 控制图，控制图是用来监测过程稳定性和识别特殊原因变异
的工具。
通过绘制控制图，QC小组可以及时发现过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整和改进。
2. 5W1H分析法，5W1H分析法是一种问题分析工具，通过对问
题进行“what（是什么）”、“why（为什么）”、“where（在哪里）”、“when（何时）”、“who（谁）”和“how（如何）”等
方面的详细分析，帮助QC小组找出问题的根本原因并提出解决方案。
3. PDCA循环，PDCA循环是指不断地进行计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和调整（Act）的过程。
QC小组通过不断地
循环PDCA，可以持续改进工作流程和提高产品质量。
4. 抽样检验，抽样检验是一种常用的质量检验方法，通过从生
产批次中随机抽取样品进行检验，以确保产品质量符合标准要求。
5. 6σ管理，6σ管理是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在通过减少缺陷和变异性，提高产品质量和生产效率。
以上是QC小组常用的一些工具与方法，这些工具和方法的应用可以帮助QC小组提高工作效率，确保产品质量，满足客户需求。
QC小组活动方法—基础知识
定性目标——只确定目标的性质，没有具体的量化目标值 定量目标——除了确定目标的性质外，还有量化的目标值
定性目标示例：
●提高车架外观质量 ●提高指示可靠性 ●降低维修成本 ●减少装配难度、提高效益
定量目标示例：
● 不合格品率从平均3.4%降低到0.5%以下 ● 单位成本从65元降低到50元以下 ● 一次交验合格率从85%提高到96%
0
0
0
停机故障率
0 0 0 0 9% 28％ 29％ 14％ 8% 0
0
0
从统计表中可以看出，全年只有6、7、8月份三个月中干燥 机报警停机故障率较高，影响空压气系统的稳定运行。这三个 月正是夏季气温最高时间，而在其它时间设备运行状况良好， 于是小组从中得到了解决问题的线索。
2.3 找出问题的症结所在
60
不合格因素排列图 64 88.8% 93% 94.4% 95.8%
100% 90%
80%
频 50 数 （ 40 件 ） 30
20 10 0
70% 累
60%
计 百
50% 分
比 40% （
%
30%
3
20% ）
11
3
10%
0
跨距尺寸超差 是造成不合格 的主要因素
2.4现状调查要注意以下四个方面的问题：
10
11
12
正常运行总时间(h) 744 672 744 720 744 720 744 744 720 744 720 744
实际运行时间 (h) 744 672 744 720 677 519 528 640 662 744 720 744
报警停机时间 (h) 0 0
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3、材料。 可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；
4、方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度 等分层；
5、测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和 环境条件等分层；
6、时间。可按不同的班次、日期等分层；
7、环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；
8、其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。
辅辅料料33粘粘结结于于
打打胶胶机机 温温度度高高
打打胶胶过过程程 温温控控不不好好
打打胶胶机机夹夹层层 水水循循环环不不好好
打打胶胶机机叶叶片片角角度度不不当当
冷冷却却水水水水压压低低 水水管管有有堵堵塞塞物物 出出水水口口温温度度高高
搅搅拌拌
打打胶胶机机内内壁壁
辅辅料料33投投入入时时间间不不当当
用于非数字数据分析
（情理型）
因果图
亲和图（分层图） 系统图（树图）关联图 过程决策程序图 箭条图 矩阵图 头脑风暴法 分层图 亲和图 因果图 树图（系统图） 流程图 水平对比法
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7
方法 老七种工具
新七种工具
其他方法
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程序
分层法 调查表 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图 系统图 关联图 亲和图 矩阵图 矢线图 PDPC法 矩阵数据分析法 简易图 正交试验设计法 优选法 水平对比法 头脑风暴法 流程图
操操作作不不熟熟练练
操操作作人人员员培培训训不不够够
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6—关联图
❖ 关联图也叫关系图，是分析单一或多项问题，比较 复杂的构成因果之间关联情况的图示技法。属于新 七种工具之一。
❖ 在质量管理实践中，人们往往会遇到构成问题的因 素较多，关系比较复杂，类别大枝之间也有关系， 或一次作图需解决多个目标等情形。此时，因果图 就显得难以适应了，关联图则可体现出它的优越性。 它比因果图的应用范围更广、表现形式更加灵活。
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矩阵调查表
塑料制品外观质量调查表
缺陷符号： ○ 气孔， 成形， 疵点，× 变形， 其它
机 2月5日
2月6日
2月7日
2月8日
2月9日 2月10日
号 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午
上午
下午 上午 下午
1
○ ×○
○ ○ × ×
○
×
○○○ ○○
○ ○ ○○ ○ ○○ ○
500 500 500 500 500
……
500 125000
3 8 4 3 5
……
6 990
月
日
批不合 格率 切 贴 （%） 口 口
外观不合格项目
空 短过钢油软表 松 烟紧印点腰面
0.6 1.6 0.8 0.6 1.0
……
1.2 0.8
1
1
1
11
2
2
2
1
2
1
2
1
1
1
1
11
…… … ……………… …… … ………………
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1、关联图的基本形式：
因素1
10
14
13 7
9
8
2
3
问题1 问题2
6
12
5
4 11
中央集中型关联图
5
9
因素1
6
问
12
题
10
2
1
7
3
问 题
13
2 4
11 14
8
单侧汇集型关联图
关联图中，
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表示结果， 表示原因，末端原因的箭头只出不进。
2、关联图与因果图、树图应用之比较：
项目
类别
用于数字数据 分析，非数字
数据分析均可
老七种工具
新七种工具
调查表 分层法
GB/T19004-41994 ISO 9004-4-1993 质量改进指南
其它方法
调查表
用于数字数据分析 （统计型）
排列图 直方图 控制图 散布图 矩阵数据分析法
排列图 直方图 控制图 散布图
过程能力指数 简易图表：柱状图 折线图 饼分图 带状图 雷达图等
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4—因果图
因果图也叫特性要因图、树枝图、鱼刺图、
鱼骨图等，是分析和表达因果关系的一种图示 技法。这种方法最早由日本质量管理专家石川 馨教授开发并应用，所以国际上又将之称为石 川图，属于老七种之工具之一。
在QC小组活动中，因果关系比较直接、简 单，逻辑关系比较清楚的问题，均可使用因果 图予以分析，具体可用于：
零件间 配合不畅
有效器具 不专用
零件领用 地分散 领料 时间长
不是一次 领件
电
梯
门
头
装
配
能
序间有等待
力 低
材料装配 困难
序间节拍不平衡 行走移动时间长
型号不统一
料
2020/3/7
装配零件多
现场布局不合理
法
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5—树图（系统图）
❖ 系统图 也称树状图，是表示某个问题与其组成要 素之间的关系，从而明确问题重点，寻求达到目 的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状 的图。
（1）对生产或工作现场存在的质量问题分析因果 关系；
（2）在开展质量分析时，表达因果关系；
（3）在进行质量改进时，寻找达到目标的途径。
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1、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题
⑴ 针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因； ⑵ 让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因； ⑶ 将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成
❖ 系统图的特点：系统图通常是用来将主要的类别 逐渐分解成许多越来越详细的层次，其特点是目 标明确，重点突出，措施具体，考核方便，是一 种系统地寻求达到质量活动目的的最佳方法。
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1、树图的基本形式：
宝塔型 主 题 主要类别 组成要素 子 要 素
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主题 主要类别 组成要素 子要素
90% 93.9% 96.1% 97.8%
82.2%
120 100
108 60%
100% 80% 60%
80
60
40
40
20
0
顶部
14
7
气孔 成型 表面
充不满
不良 疵点
40%
20%
4
色斑
3
变形
4
其它
0
XX不合格品缺陷统计表
XX不合格品缺陷排列图
从排列图可以看出，“顶部充不满”缺陷是XX不合格品缺陷的症结所 在，必须进一步分析其原因，并加以解决。
11
2
1
1
80 297 458 35 28 10 15 12 55
10
缺陷位置调查表
汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表
车型 工序 调查目的
喷漆缺陷
检查处 检查者 调查数
车身 2139辆
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色斑
流漆 颗尘粒
3、树图与因果图应用时的主要不同在于：
⑴ 树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析 到第三层或第四层原因；
⑵ 应用树图时，在问题后面可以不排原因类别，可直接排第一层原因， 在原因类别少于两个的情况下，比因果图便于应用。
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4、举例：
打打胶胶过过程程温温度度测测量量不不准准确确
不不均均匀匀
辅辅料料33颗颗粒粒过过大大
膏膏
面面
打打胶胶时时间间不不够够
色色
泽泽 不不
胶胶浆浆含含水水
原原料料含含水水高高
辅辅料料11含含水水高高
均均 匀匀
胶胶浆浆质质量量差差
有有团团块块疙疙瘩瘩
溶溶质质析析出出
胶胶浆浆系系统统稳稳定定性性差差
溶溶剂剂挥挥发发，，产产生生老老化化 胶胶浆浆存存放放室室温温度度高高
原因层级，直至可直接采取对策的末端原因； ⑷ 应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。
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2、举例：
人
装配时间少
缺少培训 责任 心差
机
铆接机 故障多
工具/工装 使用不方便
工具/工装不满足 快速装配要求
产量不均衡
缺 保少 养
调整 时间长
装配技能不熟练
铆接 速度慢
零件尺寸 有偏差
○
○×
××
2
○
○○ ○
×
○× ××
×
○○×○××○○○○○ ×○○○○○○× ○○ ×○
○
×○
○○
×
○
调查者：李XX
时间：X年X月X日
备
地点：XX厂XX车间
注
调查方式：实地观测
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2—分层法
1.分层法又叫分类法、分组法。是按照一定的标志， 将大量的有关某一特定主题的观点、意见或想法按 组归类的一种统计型方法。
QC小组活动常用 统计工具方法基础知识
统计方法及其分类
统计方法，是指有关收集、整 理、分析和解释统计数据，并对 其所反映的问题做出一定结论的 方法。
1.描述性统计方法
2.推断性统计方法
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2
描述性统计方法
描述性统计方法是对统计数据进行整 理和描述的方法。描述性统计方法常用曲 线、表格、图形等反映统计数据和描述观 测结果，以使数据更加容易被理解。