脉冲布袋除尘器选型
一般布袋除尘器风机的三种选型方法
一般布袋除尘器风机的三种选型方法布袋除尘器是一种常见的空气污染掌控设备，被广泛用于各种行业中的废气处理过程中，常被配备风机进行操作。
如何选型合适的风机，是影响除尘器运行效率的关键因素之一、本文将介绍一般布袋除尘器风机的三种选型方法。
方法一：基于除尘器的空气流量选型风机的第一种方法是基于除尘器的空气流量进行选型。
在这种情况下，风机需要供应充分的动力，以维持除尘器的正常运行。
一般来说，风量和风压是选型时最常考虑的两个因素。
在考虑风量时，需要了解除尘器的处理本领，通常以空气流量来衡量。
风量也可以视为风机的输出本领，因此需要选择具有必要风量的风机。
在选择风机时，需要考虑风阻等因素，以确保风机能够输出充分的风量。
方法二：基于空气流量和损失压力的计算选型风机的第二种方法是基于空气流量和损失压力的计算进行选型。
在这种情况下，风机需要为除尘器供应充分的动力，并且需要充分风机的生产工艺要求。
在这种选型方法中，需要使用公式计算出风机的空气流量和除尘器的损失压力。
依据公式计算所需的参数可能会因不同的除尘器而异。
在选择风机时，需要考虑风机的额定风量和额定风阻值，以找到充分这些要求的风机。
方法三：版本标准化选型法选型风机的第三种方法是版本标准化选型法。
这种方法可以大幅简化风机选型过程。
在这种选型方法中，选择包括三个阶段：初步搜索，阅历计算和验证。
初步搜索是通过学问库和专业的选型工具，依据除尘器的特性和技术性能等因素，确定初步的风机型号。
阅历计算阶段则接受阅历公式计算确定的风机型号。
最后，由验证程序来确认所选的风机型号合适与否。
结论选型合适的风机对于布袋除尘器的运行和高效性至关紧要。
以上三种选型方法可依据实际工作需求进行选择：使用基于除尘器的空气流量选型方法可依据需要的空气流量选型；使用基于空气流量和损失压力的计算方法可计算出充分除尘器要求的风机参数；使用版本标准化选型法可在大幅缩短选型时间的同时，优化风机选择结果。
小型脉冲袋式除尘器设计计算
现在设计计算一款小型脉冲袋式除尘器，具体计算步骤及选型如下：
1、布袋选择：直径160，长度1200，
单个布袋除尘面积：0.16×3.1415926×1.2=0.6032 米²
布袋数量：30个×0.6032=18.0956米²
2、风机选型计算：
风量：过滤风速按1米/分钟
18.0956×1×60=1085.7344 立方米
查风机参数选择4-72-3.2A-2.2KW风机，全压792～1300，风量：1688~3517
3、脉冲阀规格：
1寸直角脉冲阀，单个脉冲阀喷吹6的布袋
（不知道该如何列式计算）
4、喷吹管与袋口距离计算：
套用计算公式：（160-48）/0.353=317
感觉太高了吧，最终按大家的经验选择喷吹高度150mm
5、导流管的长度：
不知如何计算，目前定位喷吹口与导流管车削加工一体成型，喷吹孔6毫米，导流管长度35毫米，
导流管孔径16毫米
5、气包容量计算：
采用168无缝管制作，长度950毫米，应该够了吧？
我算出来是310左右，减去袋口内缩100-150等于210-160mm
风机的全压算低了，除尘器的阻力算到1200~1500Pa比较合适，你还要加上管道的阻力损失。
布袋除尘器的设计选型步骤
布袋除尘器的设计选型步骤布袋除尘器的运行状态如何，最直接的关系就是布袋除尘器的选型，袋式除尘器的选型正确与否直接影响除尘器的过滤使用效果，下面将阐述关于袋式除尘器的选型的几大要素：一、确定处理风量此处是指工况风量。
当原始数据为标况风量时，应换算成工况风量，若烟气量波动较大，应取其最大值。
二、确定运行温度当含尘气体为常温时，运行温度通常就是含尘气体的温度，对于高温烟气，往往需要根据技术经济比较确定是否采取降温措施，并确定降温幅度。
若含尘气体温度过低可能导致结露时，需采取升温措施。
运行温度的上限应在所选滤料允许的长期使用温度之内；而其下限应高于露点温度15～20℃。
当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，应予以特别的关注。
三、选择清灰方式主要根据含尘气体特性、粉尘特性、粉尘排放浓度和设备阻力，通过技术经济比较结果确定，宜尽量选择清灰能力强、清灰效果好、设备阻力低的清灰方式。
四、选择滤料主要确定滤料的材质（常温或高温）、结构（机织布或针刺毡，是否覆膜等）、后处理方式等。
五、确定过滤速度过滤速度是袋式除尘器最重要的技术指标之一，它直接决定除尘器的重量，、投资、占地面积、设备阻力、运行能耗和费用，应当慎重确定。
确定过滤风速需要考虑的因素：清灰方式、除尘器布袋种类、产生粉尘的生产工艺和设备特点、含尘气体的理化性质、粉尘的理化性质、入口含尘浓度、要求的粉尘排放浓度以及预期的滤袋使用寿命等。
在某些情况下，还需考虑预定的设备阻力。
六、计算过滤面积过滤面积的计算公式：过滤面积=除尘器的处理风量（m3/h）÷除尘器的过滤风速（m/min）÷60七、确定清灰制度对于脉冲袋式除尘器，主要确定喷吹周期、脉冲间隔、在线或离线；对于分室反吹风袋式除尘器，主要确定二状态或三状态及其周期，各状态的持续时间和次数。
八、确定除尘器型号、规格对于脉冲袋式除尘器而言，还应计算清灰气源的用气量。
脉冲除尘器工作原理及选型设计(附图)
脉冲除尘器工作原理及选型设计（附图）一、脉冲除尘器简介脉冲除尘器，是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速摄入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的除尘器。
脉冲式除尘器是一种高效除尘净化设备，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；但需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时，请回效果会大大降低。
由于脉冲袋式除尘器优点突出，所以，它的应用越来越广泛。
脉冲除尘气具有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。
吹气源压为低于0.25MPa 者成为低压喷吹；吹气源压为高于0. 5MPa者成为高压喷吹。
二、脉冲除尘器工作原理图以脉冲袋式除尘器为例，工作原理如下图所示。
脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。
当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。
当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
了解脉冲除尘器的基础知识，是设计或正确选型的基础。
并且，根据我们过去积累的经验，我们还对脉冲除尘器清灰装置的选型理论做了如下论述。
三、脉冲除尘器清灰装置的选型设计脉冲除尘器清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、导流器和控制仪等几部分组成。
其设计选型主要包括气源气包设计、喷吹管设计和电磁脉冲阀选型3大项。
1.喷吹管设计计算脉冲袋式除尘器，在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。
脉冲袋式除尘器选型时应注意的几项问题
脉冲袋式除尘器选型时应注意的几项问题摘要:煤矿筛选厂治理煤尘选择脉冲袋式除尘器时应注意的几项重要问题,并讲解了相关的参考以及相应技术参数的计算方法。
关键词:处理气体量过滤速度温度过滤材料清灰方式等随着市场经济的进一步发展,商品煤发热量对于煤矿而言必将处于一个重要的地位。
提高煤质发热量方法除了做好采区采煤工艺、运输环节的现场管理以及制定地相关煤质技术措施以外,就是在地面采用筛选设备对原煤进行深加工。
最为普遍采用的是干式筛选设备如:螺旋筛、振动筛、风选机、复合式干选机等等。
但其绝大部分筛选设备都没有配备除尘设备,即使配备其性能、除尘效果比较差。
因此在筛选加工过程中会使煤尘大量飞扬,严重污染了现场的工作环境、危害着在职工的身体健康。
在工业环境中,特别是工业该技术就是利用滤袋进行过滤粉尘的技术,它使含有粉尘的气体从外面或里面通过滤袋,把含有粉尘气体中的粉尘分离在滤袋的外面或里面来完成除尘过程的一种除尘技术。
它具有除尘效率高、运行稳定、适应行强的优点。
袋式除尘器按其结构和清灰方式可分为机械振打袋式除尘器、反吹风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。
其脉冲袋式除尘器使得袋式除尘技术得到了质的飞跃,它除了具备袋式除尘器的优点外,它还有连续工作时间长、清灰及时效率高的优点。
它大大提高了滤袋的使用寿命,更有效的利用过滤面积,降低了投资。
下面谈一谈脉冲袋式除尘器选型中应注意的几个问题。
1 处理气体量处理气体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素,主要以每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)为计算单位。
对于大气量,一定要选能处理大气量的除尘器,如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
由于除尘器进入实际运行后受操作和环境条件影响,需要处理气体量数值是无法预计的。
因此,在根据处理风量决定除尘设备时,要考虑到滤袋通畅,寿命长久,压力损失保持正常,除尘效率高。
脉冲布袋除尘器的分类
脉冲布袋除尘器的分类1、管式脉冲喷吹除尘器。
脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋馁。
在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装设文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是最常用的一种清灰方式。
其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。
2、箱式脉冲喷吹除尘器。
箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配的若干和脉冲阀，箱式喷吹脉冲除尘器的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。
但是单室滤袋数量受限制。
如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。
3、移动脉冲喷吹除尘器，由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气室时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排。
移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求严格，维修也不太方便。
布袋除尘器及配件的组成及工作原理布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。
布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。
除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。
大型脉冲长布袋除尘器是借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。
是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。
脉冲袋式除尘器选型在熔铝炉烟尘治理上的应用
脉冲袋式除尘器选型在熔铝炉烟尘治理上的应用摘要：本文介绍滤料和脉冲喷吹袋式除尘器的特点，以及选型在实际中的应用。
1、前言熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有co2、co、n、h0、a10，粉尘、炭粉、氯化盐（nac1、kc1）及少量酸性气体（hc1、c12、hf）。
其中，粉尘浓度约为300～600mg/m3；hc1约280mg/m3（保温炉精练时）；c12约为161mg/m3（保温炉精练时）熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1μm的占72.5%；1～30μm的占14.9%；≥30μm的占12.6%。
熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀性。
对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。
由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。
因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。
2、袋式除尘器袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种类繁多。
滤料和结构是袋式除尘器的根本。
2.1 袋式除尘器的滤料滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。
2.1.1 国内生产及应用较多的滤料2.1.1.1 耐温l30℃以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等；2.1.1.2 耐温220℃以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯（nomex）、芳矾纶，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；2.1.1.3 耐温260℃以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。
此外，还有氟美斯针刺毡。
2.1.2 国外品牌滤料国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下（如温度、耐酸、碱性等）的需要，其中值得注意的有以下几种：2.1.2.1 聚丙烯酸纤维（dralon—t），耐温135℃，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；2.1.2.2 ryton（赖登）和p一84滤料。
烟气除尘-脉冲布袋除尘器全参数选型计算表(完整版)
说明：为了方便大家使用，本计算表的各栏目分为黄色、红色、绿色、白色四种。
黄色栏目为基本需填写的参数，的方法如下：1、先根据需要将风量、布袋规格、布袋长度三个参数进行填写。
2、再根据需要并参照自动生成的过滤风速及自动生成的初定箱室数（上箱体的数量）填写选取箱室数。
3、根据需要的上箱体尺寸及布袋除尘器的尺寸等对脉冲阀及布袋的排列进入修正。
经过几次修正就可得到需要的排列。
4、如这时生成的过滤风速超出了需要的范围，初定箱室数有了变化，这时可根据新的初定箱室数从新选取箱室数，直到上箱5、箱室排列与箱室数的关系：箱室排列目前通行的有1排、2排、四排。
选取的箱室数一定要能被排数整除，6、箱室数与灰斗数：通行的方法有A、一个箱室设一个灰斗；B、两个箱室设一个灰斗；C四个箱室设一个灰斗。
灰斗数需为箱7、箱室数、灰斗数、停风阀数及尺寸：A、当在线清灰时不设停风阀，停风阀数为0。
B、当离线清灰时最少每个灰斗一个停风数增加。
D、停风阀尺寸根据初设尺寸选取，既对初设尺寸进行园整。
8、一般袋底距进风口上口为0.5M，表内此值不需调整。
当有特殊要求时如含尘量较大、尘粒较大时及需方有特殊要求时此值9、一般袋与袋之间的净间距为50㎜（最小要求），当有具体要求时可对选取袋间距与选取阀向袋间距进行调整直到袋间净距10、一般仓壁与布袋之间的净距为150㎜（最小值）当有具体要求时可对此值进行调整。
11、卸灰阀尺寸可根据灰量及工作制度进行选取。
12、灰斗夹角最小为60度，也可根据要求如粉尘粒度，粒间粘度进入调整，一般夹角越小越好。
13、单位重量与预估重量：单位重量的选取：5万以下选28；10万风量以下选25；20万以下选22；20万以上选2014、生成的参数值的精度：各种参数为小数点后两位数参数，红色栏目为自动生成的参考值，绿色栏目可要据红色栏或经验填写，白色栏目自动生成的各项参数。
其具体室数。
就可得到需要的排列。
从新选取箱室数，直到上箱体尺寸，除尘器尺寸满足设计需要。
布袋除尘器的选型计算
布袋除尘器选型参数计算方法一、处理气体量的计算Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
二、过滤风速的选取V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。
袋式除尘器过滤风速（m/min）粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.00.8～1.6滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～0.500.5～1.00.50～1.01.0～2.0实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
布袋除尘器选型计算表
120
128
108
117 126
135
144
120
130 140
150
160
132
143 154
165
176
144
156 168
180
192
156
169 182
195
208
168
182 196
210
224
180
195 210
225
240
192
208 224
240
256
17
18
19
136
144 152
花板孔数
脉冲阀数
8
9
10
11
8
64
72
80
88
9
72
81
90
99
10
80
90
100
110
11
88
99
110
121
12
96
108
120
132
13
104
117
130
143
14
112
126
140
154
15
120
135
150
165
16
128
144
160
176
每脉冲阀多少袋数
12
13
14
15
16
96
104 112
长袋低压脉冲布袋除尘器选型计算表
处理风 量
Q(M3/h )
滤袋 规格
Φ (m)
滤袋 长度 L(M)
初设 风速 M/mi
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脉冲布袋除尘器选型
旋风袋式除尘器结合旋风除尘器分离优势和袋式除尘器过滤效率高
风机和鼓风机用于除尘器的风机和鼓风机
布袋除尘器布袋除尘器专为中等风量设计，可处理大块木料灰尘
工业用吸尘器工业专用地面清洁吸尘器
电缆卷筒用于工业用途、工厂专用可伸缩盘线器
盘管器工业专用，安全可靠的可伸缩盘管器
带电源盒的机械臂工业专用，安全电源
紧凑型除尘器单独面对每一个工位使用的除尘器
盘管器
阻燃除尘器适用于可燃粉尘、焊接烟尘和碎片
布袋式除尘器
旋转阀连续无压排空集尘器
镀锌快速卡紧式管道全球最便捷的行业卡紧式管道
隔爆隔离阀设计用于防止爆炸生产的冲击波和火焰对管道造成影响
滤筒式除尘器非常适用于机尾粉尘，包括金属打磨、焊烟和粉末
大型布袋式除尘器适用于高温环境的大型工业除尘
可焚烧木材废料以产生能源和热量，从而产生较大的经济价值。
萧阳机械提供风机和过滤器以处理来自焚烧过程的热气。
萧阳机械提供的高温除尘器系统符合国家标准：
·除尘器的爆炸强度经过认证通过爆炸泄压门板，确保符合国家标准
·安装旋转阀、背压碟片阀等安全设备，防止爆炸蔓延风险。
·风机经ISO9001认证，用于处理潜在潜在爆炸性粉尘。
其他产品和服务包括：
扁袋式除尘器
各种重型过程过滤用管状或扁袋式连续集尘器，包括旋风和高温装置；机械振动过滤器和小型单个工作站装置。
旋风集尘器和分离器
可提供各种预分离器，从中型和高效旋风和多旋风到用于烟气应用的大容量粗粉分离器和撇渣器。
输送机和排放设备
铸件和焊接旋转阀、重力和电动单或双碟片阀、螺旋和链式输送机，适用于料斗和废料管理排放。
风机
萧阳风机，噪声低，高效，可提供三种型号用于清洁空气、粉尘和碎片抽排或物料输送；节能变频器驱动器；用于爆炸性粉尘的ATEX认证版本。
控制系统和节能设备
我们可定制最先进的控制系统，确保木材废料抽排和废料处理系统高效无故障运行。
我们还提供节能辅助设备，如风机控制、风机起动器、自动风门和风机变频器。
服务和备件
为所有粉尘抽排设备提供维护和服务；定期检查或完全翻新/改造以防止贬值；专家调试和重新调试服务，确保全新、或更换布袋或滤筒后的最佳性能和过滤器
寿命。
以具有竞争力的价格提供原版过滤袋、滤筒和所有组件。
LEV测试以保证COSHH合规。
筒式过滤器
广泛多样的滤筒式除尘器，可用于一般除尘和自由流动粉尘的集尘；脉冲反吹式滤筒除尘器，专门为料仓和容器通风应用设计的，带专利的覆膜滤筒。
过滤面积24m2。