焊接空心球网架检测方法【干货技巧】
焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法
附录二中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 3034.1–1996 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法1 主题内容和适宜范围本标准规定了检测钢网架焊接空心球、球管焊缝以及钢管对接焊缝用单斜探头接触法超声波探伤确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法以及质量分级方法。
本标准适用于母材厚度4mm～25mm、球径不小于120mm、管径不小于76mm普通碳素钢和低合金钢焊接空心球、球管焊缝及钢管对接焊缝A型脉冲反射式手工超声波探伤以及根据探伤结果进行的质量分级。
2 引用标准GB 50205 钢结构工程施工及验收规范GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级JGJ 7 网架结构设计与施工规程ZBY 231 超声深伤用探头性能测试方法ZBY 232 超声深伤用1号标准试块技术条件ZBJ 04001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法GB 11533 标准对数视力表3 检验人员3.1 从事网架焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础知识和基本技能，具有曲面焊缝的探伤经验，按照国家有关规定经培训和考核，并持有相应考核组织颁发的无损检测人员等级资格证书。
3.2 现场超声波探伤必须遵守有关安全规程，当探伤条件不符合探伤工艺要求或不具备安全作业条件时，检验人员有权停止探伤，待条件改善符合要求后再进行工作。
3.3 检验人员的观力应每年检查一次，按GB11533标准，校正视力不得低于5.0。
4 探伤仪、探头和耦合剂4.1 探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其性能指标要求水平线性误差不大于1%，垂直性能误差不大于5%；衰减器或标准化增益控制器总调节量不应小于80dB，每档步进量不大于2dB，在任意相邻的12dB内误差不应大于±1dB当探伤仪与符合4.2规定的斜探头连接后，CSK–IC试块上得到的灵敏度余量应大于评定线灵敏度10dB以上，性能测试除灵敏度余量的测试见附录C(补充件)外，其余均应按ZBJ04001规定的方法进行测试。
网架检测方案
网架结构检测方案一、检测对象：1、焊接球节点；2、螺栓球节点；3、焊接钢板节点；4、杆件；5、网架结构安装；6、油漆、防腐、防火涂层；二、主要检测依据《钢结构设计规范》 =《钢网架螺栓球节点》《钢网架焊接空心球节点》《钢结构工程施工及验收规范》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》《网架结构工程质量检验评定标准》《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级方法》《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级方法》工程设计图纸和相关技术规范、规程等三、具体检测项目、数量和方法（一）、焊接球节点1、原材料检验：观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有异议时抽样复检，抽样数量按原材料标准抽取。
2、焊缝检验：检查数量：同规格的成品球的焊缝以每300只为一批（不足300只得工程，按一批计），每批随机抽取3只，都符合质量标准为合格；如其中有一只不合格，则加倍取样检验，当六只都符合质量标准时方可认为合格。
检验方法：超声波探伤或检查出厂合格证3、单向轴心受压和受拉承载力检验：检查数量：每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
检验方法：用拉力、压力试验机或相应的加载试验装置。
现场检查产品试验报告和合格证对于安全等级为一级、跨度40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑是，现场必需进行复验。
4、焊接球表面：检查数量：按各种规格节点抽查5%，但每种不少于5件检查方法：用弧形套模，钢尺目测检查。
5、成品球壁厚减薄量检查数量：按各种规格节点抽查5%，但每种不少于5件检查方法：用超声波测厚仪，现场复检。
（二）、螺栓球节点（1）螺栓球：1、原材料：观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有异议时抽样复检，抽样数量按原材料标准抽取。
2、螺栓球过烧、裂纹及隐患检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。
检验方法：用十倍放大镜目测或用磁粉探伤等其他有效方法。
焊接球节点网架结构监督要点以及方法
焊接球节点网架结构监督要点以及方法一、资料的检查1、制造单位提交a）零部件的产品合格证书和试验报告b）设计变更文件、质量控制资料和文件c）所用钢材和其它材料的质量证明和复试报告d）焊缝的检验资料及报告e）承载力的合格证明。
2、焊条、焊丝、焊剂等验收记录，出厂合格证，试验报告，焊条的烘焙记录，一、二级焊缝用焊条的复试报告。
3、施焊人员的资格证明。
4、企业的资质证明文件、人员配置、资格证明等其它相关的材料。
5、中标通知书、合同等相应的文件。
6、施工组织设计文件，总拼就位后的几何尺寸偏差，支座高度偏差和挠动测量记录。
二、现场的检查1、焊接球几何尺寸：a）表面质量检查无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm属合格，光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm属优良，用弧形套模，钢尺目测检查。
JGJ/T78-91第2.0.6。
b）直径检查用卡尺或游标卡尺进行测量，允许偏差符合JG/T11-2009第9页表5规定。
C）圆度的检查用卡钳及游标卡尺检查，每个球测量三对，每对互成90°，以三对直径差的平均值计算。
JGJ/T78-91第4页表2.0.6。
D）球壁减薄量用超声波测厚仪测量。
允许偏差符合JGJ/T11-2009第9页表5规定。
E）焊缝余高测量检查用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8点检查，允许偏差0-1.5mm。
f）对口错边量用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点。
允许偏差符合JG/T11-2009第9页表5规定。
焊接球节点应进行轴心受压和受拉的承载力检验。
焊缝质量检查对一级焊缝应进行100%超声波检测，对二级焊缝应进行20%的超声波检测。
2、杆件。
直缝电焊钢管外径和壁厚用游标卡尺和钢尺进行测量，允许偏差应符合GB/T13793-2008表1和表2的要求。
杆件的端部的开坡口的角度为30°，偏差+5°。
端部余留的钝边宽度为1.6mm±0.8mm。
杆件的其它尺寸是否和图纸符合情况，支托板的尺寸、厚度，加劲板的尺寸、厚度。
焊接空心球节点技巧【干货】
焊接空心球节点内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.焊接空心球在我国已广泛用作网架结构的节点，设计与制作、安装的技术都比较成熟，这种节点在构造上比较接近于刚接计算模型，近年来在我国单层网壳中也得到了应用，并取得了一定的经验。
过去《网架结构设计与施工规程》JGJ 7—91曾提出直径为120～500mm空心球的受压、受拉承载力设计值的计算公式。
原公式是以大量空心球的试验结果为依据，通过数理统计方法进行回归分析而得到的经验公式，由于当时所试验的空心球直径多在500mm以下，原公式只适用在此直径范围以内，随着网架与网壳结构跨度的不断增大，在工程实践中出现了直径大于500mm的空心球，通过一些实物试验表明，原公式已不能反映直径更大空心球的承载力，为此，曾对直径大于500mm空心球的承载力进行了理论分析。
由于节点破坏时，钢管与球体连接处已进入塑性状态，并产生较大的塑性变形，分析中采用了以弹塑性理论为基础的非线性有限元方法。
焊接空心球节点是一种闭合的球形壳体，对于受压为主的空心球节点，其破坏机理一般属于壳体稳定问题，而以受拉为主的空心球节点，其破坏机理则属于强度破坏问题。
规程是通过构造要求避免了空心球节点受压时的失稳破坏，从而将其转化为主要是强度问题。
空心球节点的强度破坏具有冲剪破坏的特征，因此球体的受拉、受压承载力均主要与钢材的抗剪强度及杆、球相连处的环形冲剪面积等因素有关，当空心球及与之相连的杆件的几何尺寸相同时，空心球节点的受压与受拉承载力也应当一致，计算时可采用同一公式。
根据以往的试验结果和理论分析结果，在保证材料质量、制作工艺及精确度和焊接质量的前提下，影响空心球节点承载力的因素主要是：空心球节点的壁厚t、空心球节点的外径、与空心球相连接的钢管外径。
怎样对球形网架进行检测
• 1、首先是对原材料的检测，查看材料的出厂合 格证、试验报告等，也可以抽样进行复检。
• 2、对焊缝进行检测时多是采用抽样的方法进行 超声波探伤检测，如果出现不合格的则需要加 倍取样检测。
• 3、拉压承载力检测和焊缝检测类似，每批随即 抽取3只进行拉力和压力检测，
• 如果出现不合格的情况，就需要加倍取样检测，全 部合格才算合格。
3拉压承载力检测和焊缝检测类似每批随即抽取3只进行拉力和压力检测如果出现不合格的情况就需要加倍取样检测全部合格才算合格
怎样对球形网架进行检测
网架加工
• 网架结构属于建筑，所以安全是非常重要的。在网 架施工完成之后，必须要对网架结构进行检测，
• 以确保网架建筑的安全。 球形网架的具体检测 项目主要有以下几个方面：
Hale Waihona Puke • 4、焊接球表面需要使用弧形套模，钢尺目测检 查，按照各种规格节点抽查5%，而且要求每种 不少于5件。
• 5、成品球壁厚减薄量检测与焊接球表面检测类 似，不过采用的方法是用超声波测厚仪，抽取的 方法一样。
网架检测方案
网架检测方案一、背景介绍网架是指由支撑柱、横梁和连接件等组成的结构框架，广泛应用于建造、工业设施和航空航天等领域。
为了确保网架的安全性和稳定性，定期进行网架检测是非常重要的。
本文将详细介绍网架检测方案，包括检测方法、检测工具和检测标准等内容。
二、检测方法1. 目视检测：通过人眼观察网架的外观，检查是否存在明显的损伤、裂缝或者变形等问题。
2. 触摸检测：手触网架表面，检查是否存在异常的震动或者松动现象。
3. 测量检测：使用测量工具，如激光测距仪、测量尺等，对网架的尺寸、角度等进行精确测量，以确定是否符合设计要求。
4. 声波检测：利用声波传感器对网架进行扫描，检测是否存在结构松动或者裂纹等问题。
5. 热红外检测：通过红外热像仪对网架进行扫描，检测是否存在热点或者异常温度分布，以判断是否存在隐患。
三、检测工具1. 激光测距仪：用于测量网架的尺寸和角度，具有高精度和快速测量的特点。
2. 测量尺：用于测量网架的长度、宽度和高度等尺寸参数。
3. 声波传感器：用于检测网架是否存在结构松动或者裂纹等问题，能够实时监测结构的变化。
4. 红外热像仪：用于检测网架是否存在热点或者异常温度分布，可以发现潜在的故障隐患。
四、检测标准1. 外观检测标准：网架表面不得有明显的损伤、裂缝或者变形等问题。
2. 尺寸检测标准：网架的尺寸应符合设计要求，如长度、宽度和高度等参数。
3. 角度检测标准：网架的角度应符合设计要求，如水平度和垂直度等参数。
4. 结构稳定性检测标准：网架不得存在明显的松动或者震动现象。
5. 温度检测标准：网架的温度分布应均匀，不得存在异常热点。
五、数据分析与报告根据检测结果，将数据进行分析和整理，并编制详细的检测报告。
报告中应包括网架的检测日期、地点、检测方法、检测工具、检测标准以及检测结果等内容。
对于存在问题的网架，应提出相应的修复建议，并在报告中进行说明。
六、检测频率根据网架的使用环境和重要性，制定合理的检测频率。
网架检测方案
网架检测方案一、背景介绍网架是一种常见的建造结构，用于支撑和固定各种设备和管道。
为了确保网架的安全和稳定运行，定期进行网架检测是非常重要的。
本文将提供一个标准的网架检测方案，包括检测目的、检测方法、检测内容和报告编写等方面的详细内容。
二、检测目的网架检测的目的是评估网架的结构安全性和稳定性，发现潜在的缺陷和问题，并提供相应的修复建议。
通过检测，可以及时发现并解决网架可能存在的安全隐患，确保设备和管道的正常运行。
三、检测方法1. 目视检查：检查网架的表面是否有明显的损坏、变形或者腐蚀等问题。
2. 测量检测：使用测量仪器对网架的尺寸、角度和平整度等进行精确测量。
3. 超声波检测：利用超声波技术检测网架内部的缺陷和裂纹。
4. 磁粉检测：通过施加磁场和涂覆磁粉，检测网架表面的裂纹和缺陷。
5. 负荷测试：施加一定负荷测试网架的承载能力和变形情况。
四、检测内容1. 网架结构检测：- 检查网架的连接件是否坚固，有无松动或者脱落。
- 检测网架的主梁、支撑柱等结构元件是否存在变形或者破损。
- 测量网架的尺寸、角度和平整度，确保符合设计要求。
2. 表面检测：- 目视检查网架表面是否有明显的腐蚀、锈蚀或者破损。
- 使用磁粉检测技术，检测网架表面是否存在裂纹和缺陷。
3. 内部检测：- 使用超声波技术，检测网架内部是否存在裂纹、空洞或者其他缺陷。
4. 负荷测试：- 施加一定负荷，测试网架的承载能力和变形情况。
- 测量负荷下网架的变形量，评估其结构的稳定性。
五、报告编写检测完成后，需要编写一份详细的检测报告，内容包括：1. 检测概述：对检测的目的、方法和范围进行简要说明。
2. 检测结果：详细描述网架的结构情况、表面状况和内部缺陷等检测结果。
3. 问题分析：分析检测结果中存在的问题，评估其对网架安全性和稳定性的影响。
4. 修复建议：根据问题分析，提供相应的修复建议和改进措施。
5. 结论：总结检测结果和修复建议，对网架的安全性和稳定性进行评价。
网架检测方案
网架检测方案一、背景介绍网架是一种常见的承重结构，广泛应用于建造、桥梁、电力设施等领域。
为了确保网架的安全运行，定期进行网架检测是必要的。
本文将详细介绍网架检测方案，包括检测方法、检测仪器、检测流程等内容。
二、网架检测方法1. 目视检测：通过人工观察网架结构，检查是否存在明显的破损、变形、腐蚀等情况。
这是最基本的检测方法，可以快速发现问题，但对于隐蔽部位的检测有一定局限性。
2. 物理测量：利用测量仪器对网架进行物理参数的测量，如长度、角度、位移等。
常用的仪器包括测距仪、测角仪、位移传感器等。
通过对照测量结果与设计参数，可以判断网架是否存在变形或者位移超标的情况。
3. 非破坏性检测：利用无损检测技术对网架进行检测，如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
这些方法可以检测到隐蔽部位的缺陷、裂纹等问题，对于提前发现潜在风险非常有匡助。
三、网架检测仪器1. 测距仪：用于测量网架的长度和距离，可以匡助判断网架是否存在拉伸或者压缩变形。
2. 测角仪：用于测量网架的角度，可以判断网架是否存在倾斜或者扭曲变形。
3. 位移传感器：用于测量网架的位移，可以匡助判断网架是否存在位移超标的情况。
4. 超声波检测仪：利用超声波技术对网架进行无损检测，可以检测到隐蔽部位的缺陷、裂纹等问题。
5. 磁粉检测仪：利用磁粉检测技术对网架进行无损检测，可以检测到表面裂纹、疲劳断裂等问题。
6. 涡流检测仪：利用涡流检测技术对网架进行无损检测，可以检测到金属材料中的缺陷、裂纹等问题。
四、网架检测流程1. 准备工作：确定检测目标、制定检测计划、准备检测仪器和相关材料。
2. 目视检测：对网架进行全面的目视检测，记录存在的问题和异常情况。
3. 物理测量：使用测距仪、测角仪等仪器对网架进行物理参数的测量，记录测量结果。
4. 非破坏性检测：根据需要，使用超声波检测仪、磁粉检测仪、涡流检测仪等仪器对网架进行无损检测，记录检测结果。
5. 数据分析：根据目视检测、物理测量和非破坏性检测的结果，对网架的安全状况进行评估和分析。
取样手册(钢结构工程)
钢结构工程钢网架焊接空心球节点一、检测依据1、《钢网架焊接空心球节点》（JG/T11-2009）2、《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）二、概述网架结构是由很多杆件从两个方向或几个方向有规律地组成的高次超静定空间结构，它改变了一般平面桁架受力体系，能承受来自各方向的荷载。
焊接空心球是由两个热冲压钢半球加肋或不加肋焊接而成的球体，焊接空心球节点是杆件与焊接空心球连接的节点。
三、检测项目1、焊接空心球极限承载力2、焊缝质量四、取样规定1、焊接空心球极限承载力零部件样本应从提交检验批中随机抽取，检验批可以按交货验收的同一种型号产品作为一批，但每批不应少于150件，对连续生产的同一型号产品可由制造厂的技术检验部门分批检验，但每批不应多余3500件。
2、焊缝质量根据构件材质、结构、焊接方法及承受载荷的不同，检验等级分为A、B、C三级；检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高；检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高。
按不同检验等级和板厚范围选择探伤面、探伤方向和斜探头折射角β(K值)；测试探伤仪及探伤仪与探头的组合性能；确定检验区域的宽度及探头移动区；选用适当的耦合剂；调节仪器探伤范围。
五、取样数量1、焊接空心球极限承载力按每批的数量抽取5%样本，且不少于5件进行检验。
2、焊缝质量探伤比例计数方法应按以下原则确定：对工厂制作的焊缝，应按每批各规格焊接空心球数量计算百分比抽取样本，每个样本的所有焊缝应进行探伤。
六、取样方法从批量产品中随机抽样七、结果判定1、焊接空心球极限承载力依据标准：《钢网架焊接空心球节点》（JG/T11-2009）根据产品型号及材质，符合设计要求，当需要做拉弯或压弯的焊接空心球试验时，起极限承载力应按设计承载力再乘以检验系数1.6确定。
2、焊缝质量依据标准：《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表要求：钢网架螺栓球节点一、检测依据1、《钢网架螺栓球节点》（JG/T10-2009）2、《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》（GB/T230.1-2018）二、概述钢结构网架螺栓球节点由螺栓球、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓、封板、锥头和套筒等组成紧固连接件。
焊接空心球网架节点检测报告
焊接空心球网架节点检测报告一、背景介绍焊接空心球网架是一种常见的结构形式，广泛应用于建筑、体育场馆、汽车展厅等领域。
在使用过程中，节点的连接稳定性对整个结构的安全运行至关重要。
因此，对焊接空心球网架节点进行定期检测非常必要，以保障其结构的强度和稳定性。
二、检测目的本次焊接空心球网架节点检测的目的是评估节点连接的质量和稳定性，确保其符合设计要求，能够承受相应的荷载和力度，避免因节点连接问题导致的安全隐患。
三、检测方法1.目视检查：对焊接节点进行全面的目视检查，观察是否存在明显的焊接缺陷、裂纹、变形等问题；2.超声波检测：采用超声波探测仪对节点进行扫描，检测是否存在焊接缺陷、材料疏松、气孔等问题；3.扭矩测试：对节点连接螺栓进行扭矩测试，检测螺栓的拉力是否符合要求；4.荷载测试：施加一定的荷载到焊接空心球网架上，通过测量伸缩杆和节点的位移来评估节点的连接稳定性。
四、检测结果根据以上检测方法，我们对焊接空心球网架节点进行了全面检测，以下是检测结果的总结：1.目视检查：通过目视检查，我们没有发现明显的焊接缺陷、裂纹或变形等问题，整体焊接质量良好。
2.超声波检测：超声波检测结果显示，节点焊缝质量较好，无明显焊接缺陷，焊接深度符合要求。
3.扭矩测试：节点连接螺栓的扭矩测试结果符合设计要求，螺栓的拉力稳定，连接牢固。
4.荷载测试：在施加一定荷载后，经测量节点的位移情况，节点连接稳定性良好，未出现明显松动或位移过大的情况。
综上所述，对焊接空心球网架节点进行的全面检测结果显示，节点连接质量良好，符合设计要求，能够承受相应的荷载和力度，不存在明显的安全隐患。
五、结论和建议1.结论：经过检测，焊接空心球网架节点连接质量良好，符合设计要求，能够承受相应的荷载和力度，无安全隐患。
2.建议：为了确保焊接空心球网架的持久稳定性，建议定期对节点进行检测，特别是在重大荷载施加或者长时间使用后，应进行检测评估，并及时采取维修和加固措施。
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焊接空心球网架的检测方法
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1、焊接空心球及制造螺栓球节点所采用的材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格合格文件、中文标志及检验报告等。
2.焊接空心球不得有烧、裂纹及褶皱。
检查数量：每种规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。
3.焊接空心球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB 196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB 197中6H级精度的规定。
检查数量：每种规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用标准螺纹规。
4.焊接空心球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺和分度头仪检查。
5.焊接空心球加工的允许偏差
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
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