往复活塞式压缩机
往复活塞式压缩机的工作原理
往复活塞式压缩机的工作原理
嘿呀！今天咱们就来好好聊聊往复活塞式压缩机的工作原理呢！
首先呀，咱们得知道啥是往复活塞式压缩机！这玩意儿在好多工业领域可都是大功臣呀！
那它到底咋工作的呢？听我慢慢道来哈！
1. 压缩过程哇！这可是关键的一步呢！活塞在气缸内从下止点向上止点运动时，气缸内的容积逐渐减小，气体被压缩。
哎呀呀，这个过程中压力可就不断升高啦！你说神奇不神奇？
2. 吸气过程嘿！当活塞从上止点向下止点运动时，气缸内形成了真空，这时候进气阀打开，外界的气体就呼呼地被吸入气缸啦！
3. 排气过程哟呵！当活塞再次从下止点向上止点运动，压缩气体的压力达到了一定程度，排气阀打开，压缩气体就被排出去喽！
在整个工作过程中，活塞不停地往复运动，就像一个不知疲倦的小勇士呢！这种往复运动让气体不断地被吸入、压缩和排出。
而且呀，往复活塞式压缩机的工作原理还涉及到很多因素呢，比如气缸的形状、活塞的行程、压缩比等等。
哎呀呀，这里面的学问可大啦！
比如说压缩比，要是压缩比太高，那机器工作起来可就费劲啦，还可能出故障呢！你想想，是不是这个理儿？
还有哦，不同类型的往复活塞式压缩机，工作原理可能会有一些小小的差别。
但总体来说，都是围绕着活塞的往复运动来实现气体的压缩和输送的呀！
哇塞！说了这么多，相信你对往复活塞式压缩机的工作原理有了一定的了解了吧？。
往复活塞式压缩机的优缺点
往复活塞式压缩机的优缺点往复活塞式压缩机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和生活中的各种领域。
它通过往复运动的活塞将气体压缩，从而实现增压和输送气体的功能。
本文将从性能、结构和应用三个方面介绍往复活塞式压缩机的优点和缺点。
优点1. 高效率往复活塞式压缩机在气体压缩过程中，没有滑动密封件，能够提供较高的压缩效率。
其结构紧凑，能够在较小的体积内实现较高的压缩比，从而使得能源利用更加高效。
2. 适应性强往复活塞式压缩机适用于各种气体的压缩，具有很强的适应性。
无论是高温、高压的气体，还是低温、低压的气体，都可以通过合理的设计和调整来满足各种不同压缩要求。
3. 运行稳定可靠往复活塞式压缩机的结构简单，工作过程相对稳定，不易发生故障。
其主要部件制造精度相对较高，寿命较长，能够满足长时间、连续运行的需求。
此外，该类型压缩机的维修和保养相对简单，维修成本较低。
4. 物料适应性好往复活塞式压缩机可利用各种液体、气体或气液混合物作为润滑剂，适应性较强。
同时，往复活塞式压缩机的各种密封装置和密封材料都经过了长时间的研究和改进，能够在不同工况和工艺要求下保持较好的密封性能。
缺点1. 振动和噪音较大往复活塞式压缩机在运行过程中，活塞往复运动产生了较大的振动和噪音，影响了设备周围环境的舒适度。
尤其是在高速、大功率的压缩机中，振动和噪音问题更加明显。
2. 维护成本高虽然往复活塞式压缩机的维修和保养相对简单，但由于其结构较复杂，部件较多，维护成本相对较高。
经常需要对各个部件进行检修和更换，增加了使用成本。
3. 不适用于大流量、大功率要求由于往复活塞式压缩机的结构限制，在大流量、大功率要求的场合使用会面临一定的困难。
这是因为往复活塞式压缩机的活塞运动速度有限，无法满足大流量气体的增压要求。
应用领域往复活塞式压缩机广泛应用于石油化工、制氨、化肥、冶金、电力、建材、轻工、食品等各种行业。
例如，在石油化工行业中，往复活塞式压缩机常被用于气动输送、注入压力和流通循环等工艺中。
往复式压缩机
往复式压缩机一、概述往复式压缩机往复式压缩机即为活塞式压缩机,它是依靠气缸内活塞的往复运动来压缩气体的。
根据所需压力的高低，可作单级和多级。
目前，需要高压的场合，多采用这种压缩机。
二、压缩机的主要优缺点1、压缩机的主要优点1）适用压力范围广：活塞式压缩机可设计成超高压、高压、中压或低压，而随排气压力的变化，排气量变化不大。
2）压缩效率较高：大型往复压缩机的绝热效率可达80%以上，其等温效率一般为70%以上。
3）适应性较强：活塞压缩机的输气量范围较宽广，小输气量可低至每分钟数立升，大输气量可达500m3∕min o2、压缩机的主要缺点1）气体带油污：特别是在化工生产中，若对气体质量要求较高时，压缩后气体的净化任务繁重；2）因受往复运动惯性力的限制，转速不能过高，故所能达到的最大排气量较小，因此，在大型生产流程中，势必造成单机外形尺寸较大或多机组运行，加大设备投资及基建投资；3）由于气体压缩过程间断进行，排气不连续，气体压力有波动，故在排出口一般设有稳压装置；4）易损件较多，维修工作量大，一般需要有备机。
三、未冷凝气压缩机的作用和主要结构1、未冷凝气压缩机的作用未冷凝气压缩机为卧式往复运动双缸双作用型压缩机，由电机驱动曲柄，通过两连杆和十字头，带动两活塞在缸套内作往复运动，不断吸入和压缩气体，提高出口压力。
2、未冷凝气压缩机主要结构未冷凝气压缩机由曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、刮油环、填料和气阀组成。
3、未凝气压缩机气量的调节方式压缩机都是按一定的生产能力（输气量）和特定的操作条件设计、制造的。
在实际生产中，输气量一般总是低于它的额定（即设计的）生产能力，且生产中所需气量会有变动，操作条件如吸入压力和温度也会有所变化，以致使输气量有所增减。
因此，为满足生产需要，必须对压缩机的输气量在低于额定生产能力的范围内进行调节。
D补充余隙容积调节法在气缸余隙附近处装置补充余隙容积。
调节该容积大小，使气缸容积系数产生变化，达到气量调节目的。
往复活塞式压缩机参数
往复活塞式压缩机参数往复活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于各种工业和商业领域。
它通过往复运动的活塞来将气体压缩成高压气体，然后输送到需要的地方。
下面就往复活塞式压缩机的参数进行详细介绍，希望对您有所帮助。
一、工作原理往复活塞式压缩机的工作原理是通过活塞在气缸内做往复运动，完成气体的吸入与压缩。
在压缩机内，活塞通过连杆与曲轴相连，曲轴带动活塞做往复运动。
活塞在向下运动时，气缸内的气体被吸入；而在向上运动时，气缸内的气体被压缩。
往复运动循环完成一次后，压缩机就将高压气体输送到需要的地方，如储气罐、空气管道等。
二、参数介绍1. 排气量往复活塞式压缩机的排气量是指在单位时间内完成的气体排放量，通常以标准立方米/分钟（m³/min）或标准立方英尺/分钟（scfm）为单位。
排气量的大小对于确定压缩机的工作能力和适用范围非常重要，通常排气量越大，压缩机的工作范围就越广。
2. 压缩比压缩机的压缩比是指在压缩前后气体的密度变化比例。
通过压缩比，可以确定压缩机在工作时所需的功率大小，以及压缩后气体的压力和温度变化等参数。
一般来说，压缩比越大，压缩机所需的功率就越大。
3. 压缩比和压缩比功率压缩比功率是指在给定的排气量下，压缩机所需的功率。
在设计压缩机时，需要根据压缩比和排气量确定压缩机的功率大小，以满足相应的工作要求。
4. 排气压力往复活塞式压缩机在工作时需要产生一定的排气压力，以满足用户不同的需求。
排气压力通常以巴（bar）或帕斯卡（Pa）为单位，根据不同的应用场景来确定合适的排气压力。
5. 耗气量耗气量是指压缩机工作时消耗的气体量，也可以理解为压缩机的吸气量。
耗气量的大小与压缩机的排气量、压缩比等参数有关，通常需要根据实际应用场景来确定。
6. 功率压缩机的功率是指在工作时所需的电力或机械功率大小。
根据压缩机的设计参数和工作状态，可以确定合适的功率大小，以保证压缩机的正常工作。
7. 转速压缩机的转速是指压缩机曲轴的旋转速度，通常以每分钟转数（rpm）来表示。
往复式活塞压缩机工作原理
往复式活塞压缩机工作原理1. 压缩机的基本原理压缩机是一种将气体进行压缩的设备，常用于工业和冷冻设备中。
往复式活塞压缩机是一种常见的压缩机类型，其工作原理如下：1.活塞沿着气缸内的往复运动，通过汽缸盖与汽缸座之间的密封装置，将气缸分为上下两个工作腔，分别称为吸气腔和压缩腔。
2.当活塞沿着下行运动时，气缸内的压力下降，吸气阀打开，外部气体通过吸气阀进入吸气腔。
活塞继续向下运动，吸气腔内的气体被压缩。
3.当活塞到达下行最低点时，气缸内的压力达到最低值。
此时，吸气阀关闭，压缩阀打开，压缩腔内的气体被压缩。
4.接下来，活塞沿着上行运动，压缩腔内的气体被压缩得更加紧密。
当活塞到达上行最高点时，压缩腔内的气体达到最高压力。
5.循环往复进行上述步骤，将气体不断压缩，最终达到所需的压力。
2. 往复式活塞压缩机的结构往复式活塞压缩机由以下几个主要部件组成：2.1 活塞与气缸活塞是往复式活塞压缩机中最重要的部件之一，它通过往复运动实现气体的压缩。
活塞通常由耐磨合金材料制成，以确保其耐用性。
气缸是活塞的运动轨道，通常由铸铁制成，以承受活塞的压力和摩擦。
2.2 吸气阀与压缩阀吸气阀和压缩阀是活塞压缩机中的两个重要阀门。
吸气阀允许外部气体进入吸气腔，压缩阀则防止气体逆流，确保压缩腔的气体被压缩并防止逃逸。
这些阀门通常由金属或弹性材料制成，以确保密封性能。
2.3 曲轴与连杆曲轴和连杆是将活塞的往复运动转换为旋转运动的部件。
活塞通过连杆与曲轴相连，当活塞往复运动时，连杆将其运动传递给曲轴，进而实现旋转运动。
2.4 冷却系统活塞压缩机在运行过程中会产生大量热量，为了确保其正常工作，需要安装冷却系统。
冷却系统通常由冷却润滑油和冷却水组成，通过散热器等部件将热量散发出去，保持压缩机的适宜工作温度。
3. 往复式活塞压缩机的工作特点往复式活塞压缩机具有以下几个工作特点：3.1 体积效率高往复式活塞压缩机利用活塞的往复运动将气体压缩，相比于其他类型的压缩机，其体积效率更高。
往复活塞式压缩机的工作原理是什么
往复活塞式压缩机的工作原理是什么往复活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于各个领域的工业和民用设备中。
它的工作原理基于活塞的往复运动，通过改变气体的体积来实现气体的压缩。
该类型的压缩机通常由气缸、活塞、曲柄连杆机构、阀门等主要部件组成。
当活塞往复运动时，通过气缸和曲柄连杆机构将动力传递到活塞上，从而产生气体的压缩效果。
具体来说，往复活塞式压缩机的工作过程如下：1.吸气过程：当活塞向后运动时，气缸内的体积增大，形成负压。
这时，阀门打开，外界气体进入气缸内。
2.压缩过程：当活塞向前运动时，气缸内的体积减小，气体被压缩。
同时，吸入的气体被阀门控制，阻止其返回。
3.排气过程：当活塞再次向后运动时，气缸内的体积再次增大，压缩的气体被推出气缸，通过排气阀放出。
往复活塞式压缩机通过反复的吸气、压缩和排气过程，实现气体的压缩。
其主要特点是结构简单、易于维护和使用，并且能够提供较高的压缩比。
因此，该类型的压缩机在气体压缩领域得到了广泛应用。
除了上述基本的工作原理外，往复活塞式压缩机还可以通过调节曲柄连杆机构的参数来实现不同的工作性能。
例如，改变曲柄轴的偏心距离可以调节气缸的冲程，从而改变压缩机的排气量和压缩比。
此外，往复活塞式压缩机在使用过程中需要注意一些问题。
首先，由于活塞与气缸壁之间的摩擦，会产生一定的热量。
因此，需要对压缩机进行冷却，以防止过热造成设备故障。
其次，压缩机在运行时会产生一定的噪音和振动，需要采取相应的减震和降噪措施，保证设备的正常运行和工作环境的安静。
总之，往复活塞式压缩机通过活塞的往复运动来实现气体的压缩。
其工作原理简单直观，适用于各种场合。
通过不同的参数调节，可以获得不同的工作性能。
在应用过程中需要注意合理运行和维护，以保证设备的可靠性和工作效率。
往复活塞式压缩机工作原理
往复活塞式压缩机工作原理嗨，亲爱的朋友！今天咱们来聊聊一个超级有趣的东西——往复活塞式压缩机。
这玩意儿可神奇了呢！你可以把往复活塞式压缩机想象成一个超级大力士，它的任务就是把气体挤呀挤，让气体变得更有力量，也就是压力变得更大。
那它到底是怎么做到的呢？咱们得先看看它的结构。
它有一个气缸，这个气缸就像是一个小房子，是气体的临时住所。
然后呢，还有一个活塞，活塞就像是一个调皮的小捣蛋，在气缸里来回地跑。
活塞和气缸壁得配合得很好，就像两个小伙伴手拉手一样，不能让气体偷偷跑掉。
当活塞开始运动的时候，好玩的事情就发生了。
比如说，活塞往下跑的时候，就像在给气体让地方。
这时候，外面的气体就会像一群小娃娃，争先恐后地往这个气缸的小房子里跑。
它们可高兴啦，呼啦啦地就涌进去了。
这个过程就叫做吸气过程。
你看，就像我们在大口大口呼吸新鲜空气一样，压缩机也在大口大口地吸气呢。
然后啊，活塞这个小捣蛋又开始往上跑了。
这时候，那些在气缸里的气体可就惨咯。
活塞就像一个霸道的小怪兽，一点一点地把气体的空间给占了。
气体呢，就被挤得越来越小。
这个时候，气体就很无奈啊，但是它们也没办法，只能紧紧地挨在一起。
这个过程就是压缩过程啦。
就好像我们把棉花糖捏得紧紧的，让它变得小小的一样。
等活塞把气体压缩得差不多了，就到了排气的时候啦。
这时候，有一个专门的排气口，就像一个小通道一样。
被压缩的气体就像一群着急出门的小蚂蚁，顺着这个排气口就跑出去了。
它们就去做自己的事情啦，比如说给汽车轮胎打气呀，或者是给空调制冷提供动力之类的。
在这个过程中啊，还有一些小零件也在默默地发挥着作用呢。
比如说有阀门，这个阀门就像是一个小门卫。
在吸气的时候，它就打开门，让气体进来；在排气的时候，它又换了个方向，让气体出去，可聪明啦。
往复活塞式压缩机就这么不停地重复着吸气、压缩、排气的过程。
它就像一个不知疲倦的小工人，一直在那里努力地工作着。
有时候，它工作起来还会发出那种“砰砰砰”的声音，就像在给自己打气一样，可有趣了。
往复活塞式压缩机的工作过程
往复活塞式压缩机的工作过程往复活塞式压缩机是一种常用的压缩机，广泛应用于工农业生产中。
它通过往复活塞的运动，使气体发生压缩，提高气体的压力和温度，进而满足不同工农业领域对气体的需求。
往复活塞式压缩机的工作过程可以分为四个主要的阶段：吸气、压缩、冷却和排气。
首先是吸气阶段。
在这个阶段，活塞向后运动，气缸内的体积增大，造成负压。
当气缸内部的压力低于外部大气压时，气体通过进气阀和吸气管道进入到气缸中。
随着活塞的向后运动，气缸内的体积继续增大，同时气体进一步被吸入，直到活塞达到最大后程位置。
接下来是压缩阶段。
在这个阶段，活塞开始向前运动，气缸内的体积不断减小。
随着活塞的向前运动，气体被压缩，压力和温度逐渐增加。
在活塞达到最大前程位置时，气体的压力达到最高点。
然后是冷却阶段。
在这个阶段，压缩后的气体通过冷却系统进行冷却。
冷却系统通常包括冷却器和排气阀。
冷却器通过将压缩气体散热，使其温度降低。
排气阀则控制气体流动，使其经过冷却器后排出。
最后是排气阶段。
在这个阶段，活塞再次向后运动，气缸内的体积增大。
同时，排气阀打开，压缩后的冷却气体被排出。
当活塞达到最大后程位置时，气缸内的气体被完全排出，工作循环完毕。
往复活塞式压缩机的工作过程可以循环进行，以连续提供压缩气体。
这种压缩机结构简单、使用可靠，因此在工农业领域得到广泛应用。
总而言之，往复活塞式压缩机以往复活塞的运动为基础，通过吸气、压缩、冷却和排气四个阶段完成气体的压缩过程，为工农业生产提供所需的压缩气体。
这种压缩机具有结构简单、可靠性高的特点，在各行各业得到广泛的应用。
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• 压缩机运转时，阀片在阀座和升程限制器之间来回跳动、撞击， 易于形成疲劳裂纹而使阀片损坏。 • 阀片撞击升程限制器时，弹簧变形量和变形速度很大，动应力 较大，导致弹簧损坏
3. 主要部件
⑹ 活塞
• 筒形：单作用活塞，侧向力； • 盘形：中低压双作用汽缸，空心，有直承面，润滑；
往复活塞式压缩机的特点—用途广泛
优点：1. 适用压力范围广，从低压到高压
（250MPa）。 2. 热力效率高，功率消耗低。 3. 对于介质及排气量的适应性强，排
气量在较广范围内工作，且排气量受压力变化 影响较小；当介质密度变化时，压缩机的容积 排量和排气压力变化小。
4. 对制造机器金属要求相对不严。
3. 主要部件
气阀在汽缸上的位置
•径向：阀轴线与汽缸轴线垂直，余隙大; •轴向：阀轴线与汽缸轴线平行，余隙小； •斜向：阀轴线与汽缸轴线成一定角度，
余隙中。
3. 主要部件
气阀在汽缸上的位置
•径向：余隙大; •轴向：余隙小； •斜向：余隙中。
具体内容后面分析：容积系数、 排气量。
3. 主要部件
⑸ 气阀 活塞式压缩机的重要部件，也
2.1 基本结构和工作原理
2. 工作原理
曲轴转一周，在汽缸里 经历膨胀、吸气、压缩、 排气四个过程。
实际循环
膨胀、 吸气、 压缩、 排气
2.1 基本结构和工作原理
工作原理：
活塞在气缸内的来回运动与气阀相应的开闭动 作相配合，使缸内气体依次实现膨胀、吸气、 压缩、排气四个过程，如此不断循环，将低压 气体升压而源源输出。
⑺ 填料函 —三、六瓣
活塞杆与气缸之间的密封是通过填料函密封来实现的。 密封原理：填料抱紧在活塞杆上，利用阻塞、节流实现密封。 密封型式：平面填料、锥面填料。
⑺ 填料函 ⑴ 平面填料—三、六瓣
密封原理：三六瓣均用弹簧抱紧在活塞杆上，阻塞、节流。 三 瓣 环：径向开口可允许汽缸末的高压气进入密封室。
2.1 基本结构和工作原连杆、十字头、皮带轮或联 轴器。 ⑵工作机构：气缸组件、活塞、气阀和填料组件 ⑶机身 此外，三个辅助系统：润滑系统，冷却系统及安 全和调节系统。
气阀 活塞 填料 气缸
十字头
连杆 曲轴
级间分离器
级间冷却器
皮带轮
减荷阀
气阀 活塞 填料 气缸
⑵ 连杆： 作用：运动转换、力（矩）传递 结构：大头、小头、杆身 润滑：杆身中钻油孔 形状：圆形、矩形、工字形
3. 主要部件
⑶ 十字头：滑块，连接连杆与活塞杆
作用：导向 连接：十字销钉、螺纹
3. 主要部件
⑷ 气缸
气缸是活塞式压缩机工作部件中的 主要部分。根据压缩机不同的压力、排 气量、气体性质等需要，应选用不同的 结构型式和材料。
六 瓣 环： 轴向开口被三瓣环挡住，径向 开口被三块小盖挡住。气体不 会漏出反而将六瓣环压紧抱在 活塞杆上。缸内压力越高抱得 越紧（六瓣环）起自紧作用。
材料：耐磨铸铁、青铜；填充聚四氟乙烯。 使用压力：P<100×105Pa
重点
（1）往复活塞式压缩机的工作原理 ，优、缺点。 （2）往复压缩机有哪些零部件组成？传动机构、工作
气缸套一般用铸铁制造，与氧气、腐蚀 性气体接触的缸套以及无油润滑压缩机的缸套 可用耐腐蚀材料制造，也可镀铬等表面处理。
缸套结构有湿式、干式之分。湿式缸套外 表面直接与冷却水接触，干式缸套不接触冷却 水，只起衬套作用。
3. 主要部件
⑷ 气缸（冷却方式） ➢风冷：小型压缩机。靠气缸外散热片强化散热。 ➢水冷：大部分压缩机采用，一般为双层（或三层）缸壁结构
腔机构、辅助系统。 （3）什么是双作用活塞，活塞有哪些种类。 （4）气阀有哪些零件组成。自动阀，环状阀。 （5）水冷气缸和风冷气缸的适用场合。 （6）十字头的作用。曲柄轴和曲拐轴的区别。 （7）连杆大、小头都与哪个零件相连。填料的作用。 （8）什么是无油润滑压缩机。 （9）基本概念
本节完
压缩机
（华东）化工装备与控制工程系
周昌静
往复活塞式压缩机
往复活塞式压缩机发展的历史
各类压缩机中发展早的一种，雏形是公元前1500 年中国发明的木风箱。 18世纪末，英国制成了第一台工业用往复活塞压 缩机。 20世纪20年代出现迷宫压缩机，随后无油润滑压 缩机和隔膜压缩机。 50年代，对动结构，尺寸大为减小，实现单机多 用。开始广泛应用——目前在我国最广。
2.1 基本结构和工作原理
3. 主要部件
⑴ 曲轴 曲轴是往复活塞式压缩机的的重
要运动部件，外界输入的转矩通过 曲轴传给连杆、十字头，从而推动 活塞作往复运动。
它同时又承受从连杆传来的周期 性变化的气体力和惯性力等。
3. 主要部件
⑴ 曲轴
•结构形状 •润滑 •支撑 •惯性力、平衡
3. 主要部件
十字头
连杆 曲轴
7 8
6 5
9 4 3
10 2 1
11
12
L型空气压缩机 1-连杆 2-曲轴 3-中间冷却器 4-活塞杆 5-气阀 6-气缸 7-活塞
8-活塞环 9-填料 10-十字头 11-平衡重 12-机身
2.工作原理
应了解的几个概念： （1）内外止点—活塞离轴旋转中心最近或最远的位置。 （2）活塞行程—内外止点间距S=2r。 （3）曲柄转角α—曲柄和汽缸中心线的夹角。
基本要求： ➢ 应具有足够的强度和刚度； ➢ 良好的冷却、润滑及耐磨性； ➢ 尽可能小的余隙容积和气体阻力； ➢ 利于制造和检修； ➢ 符合系列化、通用化、标准化的“三化”要求，以便互换
3. 主要部件
汽缸套
活塞在汽缸内往复运动时，由于磨损，往 往需要对汽缸进行修理。在汽缸内衬上缸套， 则只需更换缸套即可。
往复活塞式压缩机
W-1.0/7型空气压缩机
第二章 往复压缩机
2.1 基本结构和工作原理 2.2 压缩机的工作循环 2.3 排气量 2.4 功率和效率 2.5 排气温度和排气压力 2.6 多级压缩 2.7 实际气体的压缩 2.8 压缩机的的变工况工作及排气量调节 2.9 往复压缩机的类型及选择
3. 主要部件
⑹ 活塞
• 筒形：单作用活塞，侧向力； • 盘形：中低压双作用汽缸，空心，有直承面，润滑；
3. 主要部件
⑹ 活塞
• 筒形：单作用活塞，侧向力； • 盘形：中低压双作用汽缸，空心，有支承面，润滑；
活塞环密封
活塞环切口有三种：直切口、搭接切口、斜切口。 有油润滑：金属活塞环，灰铸铁，布油 无油润滑：自润滑，石墨，填充聚 四氟乙烯
是最易损坏的部件。限制往复压缩 机高速化化发展的关键问题之一。
自动阀：靠阀前后压力差实现开闭。
3. 主要部件
⑸ 气阀
3. 主要部件
⑸ 气阀
3. 主要部件
➢气阀型式：环状阀、网状阀、碟阀、孔阀、直流阀。 ➢气阀要求： •阻力损失小；
•关闭及时（弹簧力大小）； •寿命长、工作可靠，阀片及弹簧； •余隙容积小，组合阀小； •噪音小。
往复活塞式压缩机的特点—用途广泛
往复活塞式压缩机的特点—用途广泛
优点：
（5）可维修性强； （6）技术上较为成熟； （7）装置系统比较简单。
往复活塞式压缩机的特点
缺点： 1. 重量、尺寸大、结构复杂、可损
件多、安装基础施工工作量大。 2. 气流有脉动。 3. 运转中有振动，转速较低，排气
量受到限制。