直流电机碳刷的维护及保养
电机碳刷知识点总结
电机碳刷知识点总结一、电机碳刷的概念电机碳刷是一种用于直流电机中的零部件，也称为电刷或碳刷。
它是一种导电性能很好的碳制品，通常由碳和其他材料混合而成。
碳刷是直流电机中传统的电刷结构，它通过摩擦电刷与电机旋转子上的集电环之间的摩擦产生电接触，从而使电流传导到旋转子上，驱动电机工作。
碳刷通常由电刷体和电刷簧组成。
二、电机碳刷的分类1. 按照用途分类根据碳刷的用途不同，可以分为电动工具用碳刷、电动汽车用碳刷、通信设备用碳刷、航空航天设备用碳刷等。
2. 按照形状分类根据碳刷的形状不同，可以分为平刷、圆刷、笔刷等。
3. 按照材料分类根据碳刷的材料不同，可以分为纯碳刷、合金碳刷、纳米碳刷等。
三、电机碳刷的特点1. 导电性好：电机碳刷由碳制成，导电性能极好，能够有效地将电流传导到旋转子上。
2. 耐磨性好：碳刷具有很好的耐磨性，可以在摩擦磨损的情况下保持稳定的电刷效果。
3. 热稳定性好：电机工作时会产生一定的热量，碳刷能够良好的耐受这种热量，不易变形、熔化。
4. 自润滑性好：碳刷具有一定的自润滑性，能够减少摩擦带来的磨损，延长碳刷的使用寿命。
5. 轻量化：碳刷由碳制成，重量较轻，在电机高速旋转时不会造成额外的负荷。
四、电机碳刷的应用领域1. 电动工具电动工具中的电机碳刷用于传导电流，驱动电机工作，常见于电钻、磨削机、切割机等工具中。
2. 电动汽车电动汽车中的电机碳刷用于传导电流，驱动电机工作，是电动汽车关键的零部件之一。
3. 通信设备通信设备中的电机碳刷用于传导电流，驱动设备中的电机运转，如风扇、印刷机等。
4. 航空航天设备航空航天设备中的电机碳刷用于驱动各种飞行器的电动机，如导弹、卫星等。
五、电机碳刷的维护与保养1. 定期检查：定期检查电机碳刷的磨损情况，及时更换磨损严重的电机碳刷。
2. 清洁保养：定期清洁电机碳刷及其周围的灰尘和杂质，保持碳刷的良好导电性能。
3. 合理使用：避免长时间超负荷使用电机，以减少碳刷的磨损。
发电机碳刷的常见问题和日常维护
发电机碳刷的常见问题和日常维护良好的运行维护方式可延长发电机碳刷的使用寿命，降低碳刷引起的机组故障，本文就发电机碳刷常见问题及日常维护进行分析。
标签：碳刷问题维护引言碳刷用于电机的换向器或滑环上，作为导出或导入电流的滑动接触体，是电机动静接触和交换能量的设备，碳刷的良好维护，对机组的安全运行起着至关重要的作用。
碳刷在发电机滑环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是运行良好的主要标志之一。
因为这层氧化膜的存在，改变了碳刷与滑环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。
氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与碳刷型号及滑环的材料成分有关。
碳刷与滑环接触面积的大小，由发电机的转速、滑环材质的硬度、加工精度、偏摆度、碳刷的材质、碳刷上的压力大小等因素来决定。
一、碳刷选型的基本原则1.滑环振摆问题由于存在振摆，且振摆随转速的增加而加大，影响碳刷与滑环的良好接触。
在大振摆的前提下，对碳刷提出一个严峻的考验，为此，在振摆大的场合下，适当增加弹簧压力，或在碳刷压板之间选择良好的减震衬垫，对于改善换向有一定效果。
2.机械上的原因由于滑环偏心，转轴轴向串动，刷盒不正或碳刷与刷盒配合间隙不当，造成碳刷在刷盒内浮动受阻或卡住，弹簧压力不均，造成碳刷与滑环接触不稳定等。
3.电气上的原因由于滑动接触面间的导电微粒分布不均匀，氧化膜厚度不均匀等造成接触电阻大小不同。
有研究发现，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。
当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。
4.滑动接触面间气体压力的影响碳刷滑动接触面与滑环表面作高速相对滑动时，由于碳刷在刷盒内晃动，造成碳刷弧面大于滑环弧面，形成了楔形空间。
在滑入边，当电机在高速运转时，粘附于滑环或滑环表面上且随之旋转的空气层进入楔形空间，对碳刷产生一个向上的作用力；而在碳刷滑出边同样也存在一个楔形空间，在电机高速旋转时，楔形空间里的空气同样会粘附于滑环表面被带走，对碳刷的弧面造成气吸现象，使碳刷受到一个向下的吸力。
直流电机的日常维护、维修标准及相关制度
直流电机的日常维护、维修标准及相关制度第一章总则为进一步做好机电设备的日常维护工作，加强机电设备的精细化管理，延长直流电机设备的使用寿命周期，降低机电设备故障，要求各生产单位定期做好连采机及梭车直流电机等设备的日常维护工作，并及时做好相关记录，特制定本制度。
第二章职责第一条物资供应中心负责按照《神东煤炭集团物资供应管理办法》相关要求组织有关部门、单位技术人员对新到货直流电机按照本办法到货验收标准及方法，并结合国家、行业标准及合同和技术协议约定条款进行对连采直流电机到货验收。
第二条修复直流电机由设备管理中心大型部件管理员负责管理。
新到货直流电机由物供中心负责验收，由设备管理中心大型部件管理员出库并负责管理。
第三条设备管理中心组织维修中心对修复的直流电机进行验收，并负责对修复的直流电机进行发放，维修中心收到设备管理中心发放通知单以后进行发放。
第四条使用单位负责对本单位使用的直流电机按照入井前验收标准及方法进行维护和保养，入井使用后的直流电机由各单位自行组织进行维护管理。
第三章管理要求第五条修复或新到货直流电机验收内容：对电机出厂检测报告、技术资料、合格证进行验收，包括电机表面漆面、结构件、紧固件、电缆及温度传感器接线引入装置、直流电机绝缘等，并对直流电机进行通电情况下性能试验。
验收和通电试验完毕后，做好记录，并由通电试验单位出具试验报告。
第六条入井后直流电机应将电控系统的漏电保护、短路保护、过载保护、缺相保护装置设置齐全。
第七条直流电机检修周期、标准及检修注意事项第八条相关测试单位在完成电机测试后，必须留有详细记录备查（时间、地点、测试对象、测试结果、测试人员、操作措施）。
第九条使用与维修注意事项：1、严禁同台电机使用不同规格型号的碳刷。
2、轴承装配严禁使用火焊加热，尽量使用轴承加热器加热，加热温度设定为100℃。
3、检测电机绝缘时，额定低压在500V以下绕组用500V 兆欧表检测，额定低压高于500V以上绕组用1000V兆欧表检测。
直流电机维护保养作业指导书
直流机电维护保养指导书一． 总则：由于直流机电结构复杂、造价高、修理周期长、运行条件要求苛刻等 原因，根据生产车间现有工况，特制定直流机电维护保养指导书。
内容 包括：日常保养与点检标准、定期维修、定期中修。
二． 日常保养与点检标准：简化代码：随机 S ；小时 H ；班 B ；天 D ；周 W ；旬 X ；月 M ；年 Y ；是 √ ；非×注： 上表只是合格工况周期，实际工作中应根据机电负载率和工况适当调整保养、点检周期。
三．定期维修：运行中的机电一个月一次小修；新装机电，检测合格才干投入使用。
1. 打开机电接线盒：1.1 检查主接线是否松动，接线端子是否发热变色。
标 准整机无震动、 电磁声均匀， 轴承端盖温度 不超标、轴承无杂音手感温度粗略判断；测量温度小于 90 ºC ，温升 <60ºC火花<1.25 级,表面棕褐色，换向片不能有裂纹、 片间深度低于外圆、磨损深度 <1mm ，升高片没有裂纹、不变形、不脱焊，温度<100 ºC结构坚固，绝缘无损坏，无污染，无绝缘漆糊味， 温度不超 95 ºC炭刷长度小于 1/2 须更换；检查接触面积不小于 80%；接触面有烧痕必须用砂布打磨。
铜辨是否接 触良好，如变色须更换。
高速运转平稳、不震动、无杂音。
手感通风量，没有明显减小变化。
风机不松动， 无震动，无异常声。
观察流量表，流量没有明显减小。
触摸或者测量出/ 入水温，没有明显温差。
将轴承端盖下侧排油口打开， 从上端注入润滑脂， 待下侧脏油排完为止方 法目 手 听 嗅 检 视 摸 音 觉 测√ √ √√ √√ √ √√ √ √√ √√ √ √√ √ √√ √ √√ √点检周期定 期1D1B1B1D1W1W1W1W3M项目 内容旋转外壳 温度整流子绕组碳刷联轴器通风水冷润滑 设备 状态 运行 R 停机 TRRR 、TTTRRRT日 常SSSSSS精密1X1.2 测对地绝缘电阻是否合格。
发电机碳刷维护及常见故障处理
发电机碳刷维护及常见故障处理摘要：发电机碳刷的好坏是发电机能否正常、高效运行的关键，设备不起眼，但它却是发电机工作中一个相当重要的部件。
由于碳刷具有易磨损的特点，且在发电机的长期工作中可能会出现过各类故障，造成降负荷，设备损坏，停机。
定期对碳刷维护，消除隐患，是发电机组安全、稳定、经济基本保障。
因此，本文将结合发电机的日常工作，深入分析发电机碳刷的常见故障以及相应的处理维护。
关键词：发电机碳刷，日常维护，故障分析处理一、碳刷的作用以及发电机碳刷日常维护的重要性碳刷是一类滑动接触件，也被称为碳刷，主要被应用在各类电气设备中，其导电、导热、润滑性能都极好，主要作用是利用滑环给发电机提供足够的直流电流。
在发电机工作时，碳刷在换向器或集电环表面会形成一层氧化膜，这样不仅能够极大地降低零件磨损率，更能够从根本上提升碳刷的使用期限。
那么，为什么要安排工作人员对发电机的碳刷进行日常的维护呢？首先，只有对碳刷及时的维护和清理，才能够尽量防止发电厂安全隐患的产生；其次，碳刷在发电机中主要起到导流和换向的作用，如果不对碳刷的工作进行实时排障和检查，那么就可能会在一定程度上影响发电机的运行效率，降低发电厂的工作质量,影响发电机的安全运行。
由此可见，对发电机碳刷进行日常维护是十分重要且必要的。
二、发电机碳刷常见问题及故障处理（一）、碳刷发热、打火的问题碳刷发热过度、冒火打火现象是发电机碳刷工作的过程中极为常见的问题，产生这类问题的原因有以下几种：1、通风不良发电机碳刷发热过度的原因可能是通风不良，碳刷在工作中无法及时散热。
由于运行时间长，冷却风道滤网、滑环通风沟和附着物聚集，使冷却风量减小，引起碳刷、滑环过热；正负滑环之间的散热风扇叶片附着油尘混合物，使风扇效率大大降低。
停机时应及时清理异物，如有必要夏天在励磁小室增设通风机，强制空气流通。
2、碳刷的电流密度超标运行中，刷盒内附着油尘混合物，逐渐使碳刷失去自由活动，碳刷卡涩后与滑环接触不良或完全失去接触，碳刷过短，其它碳刷分配到的电流增大，特别是本来接触面就小的碳刷，发热量大大增加；碳刷成扇形分布在滑环周围，在垂直方向的碳刷在自重及过大弹簧力的作用下，电流密度增大，因为电流发热量Q=I2RT，发热量与电流平方成正比。
直流电机更换碳刷技术要求
直流电机更换碳刷技术要求
直流电机的碳刷是电机中一项很重要的部件，它起到导电、传递电能的作用。
在使用过程中，由于摩擦和磨损等原因，碳刷会逐渐磨损，甚至损坏，需要及时更换。
以下是直流电机更换碳刷的技术要求。
1. 碳刷选购：应选用正规厂家生产的碳刷，尺寸、材质、接触面积要与原件相同，以确保电机的正常运转。
2. 更换时机：对于长期运行的电机，应定期检查碳刷的磨损程度，及时更换。
当碳刷磨损到一定程度时，会影响电机性能，甚至引起电机故障。
3. 更换步骤：首先断电，卸下电机盖板，取出原碳刷，并清理碳刷槽内的灰尘和杂物。
然后安装新碳刷，确保碳刷与电机转子的接触面光滑，无毛刺、凹凸等缺陷。
最后安装盖板，通电进行试运转。
4. 注意事项：在更换碳刷时，要注意避免碳刷碰撞、弯曲或过度磨损。
安装后应进行试运转，确保电机运转平稳、无噪音、无异常发热等情况。
总之，更换碳刷是电机维修中一项重要的技术工作，必须严格按照规范要求进行操作，以保证电机的正常运转和使用寿命。
- 1 -。
直流电机更换碳刷技术要求
直流电机更换碳刷技术要求
直流电机是一种常用的电动机，它具有结构简单、使用方便、效率高等优点，在各种机械设备中得到广泛应用。
然而，直流电机的碳刷是一种易损件，需要定期更换。
为了确保直流电机的正常运行，更换碳刷时需要注意以下技术要求：
1. 确定更换时机：碳刷的磨损程度会影响电机的电流、功率和效率，因此需要定期检查并确定更换时机。
2. 确认碳刷型号：不同型号的碳刷尺寸和材质不同，选择不当会影响电机性能，因此需要确认碳刷型号。
3. 清洁电机：更换碳刷前需要清洁电机内部，避免灰尘和异物进入电机。
4. 更换碳刷：更换碳刷时需要将电机拆开，拆卸碳刷盖，将碳刷拆下并安装新碳刷。
5. 调整碳刷位置：更换后的碳刷需要调整位置，使其紧贴电机旋转子表面，并与旋转子表面保持适当接触压力。
6. 整机调试：更换碳刷后需要进行整机调试，检查电机转速、电流、噪音等性能指标是否正常。
通过以上技术要求的实施，可以有效保证直流电机更换碳刷的质量和效果，延长电机的使用寿命，提高设备的效率和稳定性。
- 1 -。
直流电机的日常维护和保养
直流电机的日常维护和保养为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机内部维护保养工作。
这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。
定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。
直流电机定期维护的内容如下。
1．对于24小时连续使用的大型直流电机，停机定期维护一般为7到10天。
2．重点为碳刷长度的检查，一般不能低于原来长度的五分之二（根据碳刷的材料和检查的次数来决定）。
3．碳刷在碳刷靴里面是否能自由的滑动，碳刷压紧的弹簧是否有足够力度，保证碳刷能可靠的压在转子上（可以有手清拽，试一试是否良好）。
同时观察转子与碳刷接触的面上，是否由于碳刷太硬而造成滑沟。
发现时，必须更换软的碳刷，如果滑沟的深度大于2MM，必须进行大修处理。
4、检查和清擦电机换向器固定架的绝缘指和接线端子油污，并清里电机内部两端轴承盖上的油泥（电机轴承加油太多时，溢出来的）。
5、检查各固定部分螺丝（特别是碳刷靴的固定螺丝），包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
6、轴承的检查与维护。
轴承在使用一段时间，更换润滑脂或润滑油。
在补加油脂时，一定是把轴承套下端的防油口打开（否则油会溢到电机内部造成危害），并看到有新油流出时表示加油完成。
清洗的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一般每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
温度较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
7、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。
大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。
发现问题，及时处理。
8、绝缘情况的检查。
电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。
最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直流电机碳刷的维护及保养
绕线型电机的集电环烧坏及电刷跳火花。
分析原因可能是电刷磨合不好，不能全面接触集电环表面，电
刷在刷盒内卡住等，应检查电刷与集电环表面接触情况，检查电刷压力是否在允许范围内，核算电刷数量是否足够，检查电机是否振动过大。
1、集电环间的跨越电弧：是由于集电环及刷握机件染上铜石墨粉末，潮湿，酸性或者碱性气体的侵蚀，转子和起动变阻器间的断路和变阻器本身断路等所引起。
2、绕线型电机还应经常注意电刷与集电环的情况，集电环应有良好的磨光表面，而且电刷应紧贴集电环。
必要时对石墨电刷用玻璃砂纸研磨，对铜石墨电刷可用砂纸研磨，在电刷下发生火花时，必须检查电刷是否在刷盒内卡住，电刷是否歪斜，是否全部表面贴紧集电环，压力是否过低等。
一般电刷表面压力约在1470—19610pa
1、电刷的安装：电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷侧面与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握中因应间隙过大而产生摆动。
刷握下端边缘距换向器表面的距离应保证在2-3毫米范围内，其距离过小，刷握易触伤换向刷；过大，电刷易颠动而导致损坏。
研磨电刷弧面时，应用玻璃砂纸（勿用金刚砂纸），将其蒙在换集器或集电环上，在电刷上施加同于运行时的弹簧压力，沿电机旋转方向抽动砂纸（拉回砂纸时应将电刷提起），直到电刷弧面与换向器或集电环基本吻合为止，清除研磨下来的粉末和砂粒，电机空转30分钟，然后以25%
的负荷运转，待电刷与换向器或集电环接触完好，电机即可投入正常运行。
2、电刷的压力：施于电刷上的弹簧压力应尽可能均一，尤其是并联使用的电刷，不然将导致各电刷负荷的不均。
不同电机，其弹簧压力亦不相同。
圆周速度较高的电机，其电刷压力也应适当增大，但压力过大将增加电刷的磨损。
电刷压力可参照电刷技术性能表中的数据进行调整。
3、更换新电刷：电刷磨去原高度2/3或1/2就需更换新的电刷。
更换新电刷时，旧的电刷应全部从电机上取下，更换的新电刷在型号、规格上应和原用电刷相同。
同一台电机的换向器或集电环、不允许混用两种或两种以上型号的电刷。
4、电刷的维护：电机运行时，换向器或集电环表面经常保持一层光亮的棕色的氧化薄膜，以和于稳定电刷的接触电压将低磨擦系数，减少电刷对换向器或集电环的磨损。
三、碳刷在机组运行中可能出现的问题及原因
1、碳刷磨损严重。
造成碳刷磨损严重的原因主要有以下几点：
a.滑环表面的光洁度。
滑环表面光洁度越高，其摩擦系数越小，碳刷的磨损率就越低；
b.碳刷材质的影响。
不同厂家、不同型号的碳刷的成分构造不同，磨损率也不同。
选择同一种碳刷可以减少碳刷自身磨损率的不均衡，因此在更换碳刷时要选择相同牌号的碳刷；
c.弹簧压力的影响。
弹簧压力过大，会造成碳刷的机械磨损增大；同时弹簧压力过小，虽然碳刷与滑环间摩擦小了，但接触不良容易产生火花，同样不可取；
d.电流的影响。
一般，对于石墨碳刷，正极碳刷流过的电流要比负极碳刷流过的电流要大，因而正极碳刷磨损要比负极碳刷磨损大，且正极滑环的磨损要多于负极滑环。
2、碳刷冒火。
造成碳刷冒火的原因主要有以下几点：
a.因流过碳刷的电流过大引起；
b.因碳刷卡涩，间断与滑环接触引起。
3、碳刷温度高。
造成碳刷温度高的原因主要有以下几点：
a.励磁系统过负荷；
b.碳刷与滑环接触面较小；
c.碳刷自身的质量问题。
4、碳刷损坏严重。
造成碳刷损坏严重的原因主要有以下几点：
a.碳刷温度高；
b.碳刷未打磨好；
c.机组振动大，并且碳刷在刷握内有卡涩现象；
d.碳刷质量差；
5、碳刷跳动。
造成碳刷在机组运行中跳动的原因主要有以下几点：
a.因碳刷有破裂细块掉在刷握中；
b.弹簧压力不够；
c.刷握变形。
四、碳刷的更换方法
当碳刷出现以下几种情况时应进行更换：1、磨损严重（不足原长的1/3）；2、损坏严重；3、碳刷与滑环接触面不足70%。
碳刷的更换方法：
1、用手握住碳刷手柄逆时针旋转90度，向外抽出，取出刷握、碳刷和弹簧；
2、压住弹簧，将碳刷抽出，用螺丝刀松动刷辫固定螺栓，将旧碳刷取下；
3、将用00号砂纸打磨完毕的碳刷在刷握中，用螺丝刀紧固刷辫固定螺栓；
4、轻轻拉动刷辫，检查碳刷是否在刷握内活动自如，同时检查弹簧压力是否能够将碳刷弹回；
5、用手握住碳刷手柄，将刷握对准汇流环上的卡槽缓慢将刷握装复，然后用手向顺时针方向转动手柄90度；
6、检查碳刷与滑环接触是否良好。