太钢日产500t迈尔兹双膛石灰窑的转化设计
日产600t双膛窑技术方案
日产600t双膛窑技术方案根据您提供的信息，我理解到您需要一份针对日产600t双膛窑的技术方案。
以下是我为您准备的技术方案：1.引言2.工作原理-原料从窑口投入窑内，并通过回转窑的旋转将原料从头至尾进行煅烧。
-工业废气和固体废弃物通过旁通管道引入燃烧炉中进行燃烧。
废气燃烧生成高温燃烧气体，进入上部窑膛，提供热量给下部窑膛进行煅烧。
3.主要组成部分-回转窑:用于原料的煅烧和烟气的排放。
-燃烧炉:用于废气和固体废弃物的燃烧。
-燃烧鼓风机:用于为燃烧提供所需的氧气。
-烟气净化设备:用于处理燃烧后的废气，包括除尘器、脱硫设备等。
4.设计参数为了确保日产600t双膛窑的正常运行，需要注意以下设计参数：-窑长和内径:窑长应根据生产需求确定，内径应根据原料特性和生产能力进行优化设计。
-燃烧温度:应根据原料的煅烧需求和废气燃烧特性确定。
-燃烧鼓风机风量:应根据窑炉燃烧所需的氧气量进行计算和选择。
5.操作维护为了保证日产600t双膛窑的长期稳定运行，需要进行日常的操作维护工作，包括：-定期检查窑炉、燃烧鼓风机、烟气净化设备等的工作状态，确保其正常运行。
-清理窑炉内积存的尘土和残渣，以保证煅烧效果和设备寿命。
-定期维护和保养燃烧鼓风机，确保其稳定运转和供氧能力。
-定期检查和维护烟气净化设备，以保证废气排放符合环保要求。
总结：日产600t双膛窑是一种高效能的窑炉，适用于燃烧工业废气和固体废弃物。
通过双膛燃烧系统，可实现高效的煅烧效果和废气净化。
在日常操作维护中，要加强设备的监测、清理和维护工作，以确保窑炉的稳定运行和环保排放。
提高废气燃烧和煅烧效率有助于减少资源浪费和环境污染，对于工业生产具有重要的意义。
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。
以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑⑴麦尔兹窑基本情况并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。
麦尔兹窑烧制石灰的工艺改进
为 了应 对上 述 问题 ，ａ ）要 在 一定 范 围 内加 大助燃 空 气 的系 数 ，因为助 燃 空气 系数 越 大 ，燃 料 的燃 烧速 度 就会 相应 地 变快 ，同 时释放 热 量 的速 度 就会 加 快 和 加 大 ，但 是 ，如 果 助燃 空气 系数 相 对较 低 ，速度 就会 变 慢 ，那 么 释放 的热 量 就会 减缓 ， 中间通 道 的温 度 也
不会太低 ，石灰的温度就会升高，容易烧坏窑底部的 密封圈；ｂ ） 要降低冷却风 的系数 ，降低废气 ，降低热 量的消耗 ；ｅ ） 一定要稳定煤气的热值 ，定期 和科学地 对 排 水器 进行 检查 ，防止煤 气 中 出现冷凝 水 ；ｄ ）改 变 出料 的方 式 和方 法 ，麦 尔 兹窑 最 重要 的特点 和 优势 就 是 并 流 和 蓄 热 ，所 以 窑 内气 流 一 开 始 是 从 燃 烧 膛 开 始 ，一 直 流 向非燃 烧膛 ，如果 燃 烧膛 出料不 多 ，里 面 的 石 灰粉 就 会 随着 气 流 从 燃 烧膛 向着 非 燃 烧 膛 过 去 。 从 而减 少 了生 烧 量 ，因此 一定 要 改 变这 种 出料 方 式 和 方法。 ２ ． ２ 工 艺 改进 吨灰 热量 单耗 该 阶段 的工艺改进以 日照钢铁控股有限公司为例 进 行 说 明 ，该 钢 铁 厂 的麦 尔 兹 石 灰 窑 自从 引进 之 后 ， 吨灰 热量 单耗 一 直都 不 低 ，所 以进 行 工艺 改 进 ，首 先 要 找 出热 量 损耗 比较大 的原 因和根 源 所 在 ，从 而有 针 对 性 地提 出一 些 改进措 施 ，从 而得 到 良好 的工艺 。 通过 对该 厂 进行 仔 细调 查 和研 究 ，发现 存 在着 一 些主 要 问题 ，具体 见表 ２ 。
摘
要： 主要介绍麦 尔兹 窑烧 制的冶炼 活性 石灰 的工艺和参数 改进 ，包括质量控制 、吨灰热量单耗 、产量指标等 ， 旨
600t／dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术
600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术摘要:介绍麦尔兹石灰窑的耐材施工技术关键词:麦尔兹石灰窑双膛窑本体砌筑施工技术1．概况某钢铁股份有限公司600t/d Maerz PFR-石灰窑引进瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术和装备，太原钢铁集团设计院修改。
该窑具有高度自动化，产品活性高，燃料适应性强，结构简单，造价低，能有效降低污染等特点。
此600t/d石灰窑为双膛圆形结构，该石灰窑砌筑高度22.1m，窑膛内部直径￠4314mm窑壳直径￠5413mm，窑体从部位上划分为冷却区、煅烧区、预热区三部分。
施工难点在砖支撑柱、支撑拱和环形通道上。
窑体用耐火材料主要有镁砖、粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅钙板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、镁质捣打料等15种材质、44种型号，共用耐火材料790.8t，图纸设计采用欧洲标准，现场外方专家指导、监理施工，要求严格。
因此在施工上需合理组织和安排，制定严密的技术质量和安全保证措施。
2．施工准备2.1 技术准备为了保证该石灰窑施工顺利进行，施工前，必须做好技术准备工作，熟悉掌握图纸内容及技术要求，对参加施工的作业人员做好技术交底工作，对炉窑的关键部位制定出详细的技术措施。
砌筑前办理好工序交接并复测窑体钢结构中心、标高、半径及砖托圈的表面平整度。
2.2 劳动力组织根据窑体结构特点，合理安排两座窑体内的作业人员。
2.3 材料准备开工前，应按材料计划，核对耐火材料到场的种类、数量，并对现场的材料分类码放，做好标识。
镁砖、捣打料和火泥要防止潮湿，应存放在干燥的房间内，也可存放于露天，但必须用结实的防雨布盖好，所有的材料运输必须有包装以防潮。
加强耐火材料的检验工作，该窑砌筑要求比较高，对砖的公差要求应按图纸规定的要求逐块进行检验，以保证施工质量和技术要求。
2.4 主要施工机具配置砌筑前认真准备砌筑机具设备并安装调试合格。
3．主要施工方法3.1 材料供应所用耐火材料远离现场的水平运输采用叉车和汽车运输。
麦尔兹并流式石灰窑悬挂缸的设计及应用
2 悬挂缸的结构特点麦尔兹石灰窑悬挂缸是由耐火浇注料和镁砖构成。
在制作石灰窑的进程中，悬挂缸部分经常受到石灰石的碰撞，很容易坏。
因此，在制作这一部分时，应该先对耐火浇注料加工，随后在制作好的浇注料表层上面铺上镁砖。
在制作浇注料时应先用水进行稀释，这当中存在许多游离水。
在之后烘炉时，游离水将和镁砖融合，发生反应，致使镁砖破裂、发挥不到作用。
这个部分成为石灰窑里面极为薄弱的地方，应该经常进行检查才可以保持石灰石生产不出现问题。
为了防止这种状况产生，在砌镁砖之前，把浇注料里面的游离水稀释掉，才可以保障之后的烘炉期间减少水分对镁砖的侵害，最大限度地达到生产的需求。
3 存在的问题悬挂钢窑型的悬挂钢浇注料掉落。
我国的悬挂缸式麦尔兹窑普遍均存在浇注料掉落的状况，对这个问题进行剖析，发现关键因素有两方面，一方面为策划或施工原因，就是浇筑方式、选取的材料形成的掉落；另一方面，相比牛腿式窑型，此类型的窑型需要的技术水准较高。
总体来说，悬挂缸式麦尔兹窑由于通风较好，和牛腿式窑型的相比更容易控制。
悬挂缸浇注料掉落的防治或处理方案有：增加浇注料的数量，使每块浇注料承受的作用力减少；将浇注料替换为更适合的材料；增加通风装置使通道及悬挂缸内气温降低。
麦尔兹窑原窑顶增添材料技术步骤为：窑顶使用工具称量，运用可逆皮带机，旋转式料斗，最后是蓄热膛。
在这个流程里面，因为可逆皮带的长度为5 mm，容易发生破损、偏移，致使经常性停窑，因0 引言麦尔兹窑是以天然气、煤气、燃油、煤粉为燃料，能够将石灰石、菱镁矿、白云石等矿物质进行煅烧的轻烧窑，其主要特点为节约能源和流体蓄热。
麦尔兹窑第一座窑建造于1957年。
目前我国已从麦尔兹欧芬堡公司引入数十座麦尔兹窑，均保持了良好的运营状况。
我公司于2005年引入第一座牛腿式麦尔兹窑，截至目前共引进两座牛腿式500 t/d及两座悬挂港式600 t/d麦尔兹窑，每天产量达到2 200 t。
在实际生产中，麦尔兹窑普遍存在制品未能达到烧结温度、过火、高炉结瘤、偏窑、煅烧带移动、喷枪出现故障、悬挂缸式窑型的缸发生掉落和相连部位漏气等问题，需要对麦尔兹窑关键设备不断改进，实现有效降低故障率，以保证生产顺利进行[1]。
麦尔兹双膛石灰窑供配电设计总结
麦尔兹双膛石灰窑供配电设计总结麦尔兹双膛石灰窑又称并流蓄热式双膛石灰窑，麦尔兹双膛石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术。
随着专利技术的时限到期，国内麦尔兹双膛石灰窑大量建设及投产。
本文件简要介绍麦尔兹双膛石灰窑工作原理，详细介绍某麦尔兹石灰窑项目主体设备及高低压供配电系统，为麦尔兹双膛石灰窑的供配电设计提供坚实的参考。
麦尔兹双膛石灰窑工作原理。
麦尔兹双膛石灰窑又称麦尔兹双膛并流蓄热式石灰窑，是由通道连接的两个窑筒组成的竖窑。
麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，正常工作时，两个窑膛交替轮流作为燃烧膛和非燃烧膛，在两个窑膛煅烧带底部之间设有连接通道，约每隔14分钟换向一次以变换窑膛的工作状态，每个周期内在非燃烧膛加三车原料，每车的原料量是根据产量设定及原料损耗系数通过PLC 程序自动计算得出的。
正常工作时，助燃风经由助燃风机从燃烧膛顶部送入窑膛内，燃料通过动力设备（燃料为煤粉时，动力设备为煤粉输送风机；燃料为煤气时，动力设备为煤气压缩机）送入均匀分布在窑膛内的燃料喷枪内，燃料遇到窑膛内的高温和助燃空气便自动燃烧。
燃烧火焰流与矿石流在燃烧膛内并流而下，使矿石得到充分煅烧，非燃烧膛内通过两个窑膛间的底部连接通道蓄热，使热量得到充分合理利用，节约燃料。
冷却风经由窑底部由冷却风机送入窑膛内，从而达到成品冷却的目的。
某麦尔兹石灰窑项目（600t/d）主体设备详细介绍。
该项目主要车间包括窑前仓，窑本体，风机房，窑本体除尘，液压站，煤气加压机站及高低压配电室。
窑前仓的主要设备包括窑前仓给料机，称量斗，称量斗闸板和卷扬机。
窑前仓配雷达料位计，用于显示料位，数据以通讯方式送至中控室，以便及时补充原料；窑前仓给料机，电力驱动，功率较小。
称量斗所需原料重量由程序计算，每天100周期，每周期3车。
称量斗卸料闸板，液压驱动，通过控制电磁阀得电失电来控制液压管路的通断，从而控制矿石从称量斗进入卷扬小车。
卷扬机，变频控制，功率75kW，并设置6个位置开关和位置编码器来测量位置，控制设备正常运转。
麦尔兹双膛石灰窑尾气成分
麦尔兹双膛石灰窑尾气成分石灰窑是一种重要的工业设备，用于生产石灰。
在石灰窑的生产过程中，会产生大量的尾气。
了解麦尔兹双膛石灰窑尾气的成分对于环境保护和工艺改进具有重要意义。
本文将对麦尔兹双膛石灰窑尾气的成分进行专业的分析和解读。
首先，我们需要了解麦尔兹双膛石灰窑的工作原理。
该窑采用了双膛结构，分为预热膛和烧成膛。
在预热膛中，石灰石被加热至高温，释放出二氧化碳。
而在烧成膛中，石灰石经过高温煅烧，转化为石灰。
在这个过程中，尾气会产生并排出。
麦尔兹双膛石灰窑尾气的主要成分包括氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳和水蒸气等。
其中，氮氧化物是指氮气和氧气在高温下反应生成的化合物，主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
氮氧化物的排放是大气污染的主要来源之一，对环境和人体健康造成严重危害。
二氧化硫是燃料中含有硫的情况下产生的主要气体。
它是一种有毒气体，对呼吸系统和眼睛有刺激性。
二氧化硫的排放会导致酸雨的形成，对土壤和水体造成污染，对植物生长和生态平衡产生负面影响。
二氧化碳是石灰窑尾气中的主要成分之一。
它是一种温室气体，对全球气候变化起到重要作用。
石灰窑尾气中的二氧化碳排放量巨大，对气候变化产生不可忽视的影响。
此外，石灰窑尾气中还含有水蒸气。
水蒸气的排放量取决于石灰窑的工艺参数和湿度等因素。
水蒸气的排放对大气湿度和气候变化有一定的影响。
为了减少麦尔兹双膛石灰窑尾气的污染，可以采取一系列的措施。
首先，优化石灰窑的工艺参数，提高燃烧效率，减少尾气排放。
其次，安装尾气处理设备，如氮氧化物和二氧化硫的净化装置，以减少有害气体的排放。
此外，还可以通过循环利用尾气中的热能和二氧化碳等资源，实现资源的高效利用。
综上所述，麦尔兹双膛石灰窑尾气的成分包括氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳和水蒸气等。
这些尾气成分对环境和人体健康造成重要影响。
通过优化工艺和安装尾气处理设备等措施，可以减少尾气的排放，保护环境和人类健康。
麦尔兹双膛石灰窑工艺流程
麦尔兹双膛石灰窑工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!麦尔兹双膛石灰窑工艺流程引言麦尔兹双膛石灰窑工艺是一种常用于生产高质量石灰的工艺流程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一作者简介： 梁建忠， 男， 工程师。邮编： !"#$ 年生， !""! 年毕业于北京科技大学热能工程系热能工程专业， %&%%%" 。
・,(・ 迈尔兹双膛竖窑属于正压操作，在正常生产情 况下， 煅烧的窑膛压力始终高于非煅烧的窑膛压力， 从而保证了气体在窑体内的正常流动。 在第一煅烧周期，助燃空气从窑膛 ! 的顶部进 入， 并在压差的作用下向下流动。在预热带， 助燃空 气一边向下流动， 一边被热的石灰石预热升温 （ 在烘 窑期间， 石灰石已被热烟气预热到较高温度） 。在到 达煅烧带时，与此处经均匀布置的喷枪输送进来的 煤气混合。因为此处的石灰石已具有很高的 "## $ 温度，当空气和煤气的混合物接触到赤热的石灰石 时， 便立即燃烧。这样， 空气和煤气的燃烧产物和石 灰石一起向下流动， 这个工艺过程就称为“ 并流” 。 并 流能够使燃烧火焰与原料石灰石直接接触， 并且在 很高的热交换效率下石灰石开始煅烧。 在到达煅烧 带末端时，燃烧废气温度相对降低，又可保证石灰 石能够在均匀轻烧状态下完成煅烧。煅烧完成后， 生成的石灰进入冷却带， 与从窑底供入的石灰冷却 空气接触， 进行热交换， 使石灰温度降到 %# $ & ’# 然后进入料仓， 再经窑底振动给料机卸出。 石灰 $， 冷却空气与石灰完成热交换后，温度升高积蓄热 量， 并上升到连接通道处， 与燃烧废气混合， 进入窑 膛 (。 在窑膛 ( 内，废气由下向上上升，穿过煅烧带 后， 到达预热带。在预热带， 刚装入的石灰石相当于 一个大的热交换器。 废气与石灰石接触进行热交换， 把余热释放给石灰石后下降到约 !%# $ & !’# $ ， 从窑顶排出。 石灰石吸收了废气余热后， 温度升高到 约 "## $ ， 把热量积蓄起来， 等待下一周期来预热从 窑顶供入的助燃空气 （ 这种石灰石先吸热再放热的 ） 工艺过程就称为“ 蓄热” 。 一个持续 !( )*+ 的煅烧周 期完成。 一个煅烧周期完成后， 开始换向， 换向时间约需 发生以下活动： ,# - & %# -。在换向期间， ・助燃空气转换到另一个窑膛 ・煤气转换到另一个窑膛 ・活性石灰从窑底卸出 换向完成后， 助燃空气和煤气进入窑膛 ( ； 燃烧 废气从窑膛 ! 顶部排出；石灰石从窑膛 ! 顶部装 入。这样第二煅烧周期开始。 ! 外方图纸的转化 对外方图纸的转化， 既是对图纸的审查， 又是对 外方先进设计的消化和吸收，同时还是对外方图纸 中不合理设计的改进过程。结合国内的一些设计思
《 山西冶金》 着密度的增加而增大 A / B ，而耐火纤维的导热系数却 随着密度 （ 当密度小于 -. $ 3 C DE" 时） 不能一知半解； " 对外方的先进设计思 想要积极地消化和吸收，并将其应用于以后的设计 工作中； 对图纸上不合 #不必过份迷信外方的设计， 理的设计认真分析， 勇于改进。 该座石灰窑于 )--" 年元月 )= 日投入生产，至 今运行良好， 各项技术指标均已达到设计要求： 石灰 含硫量小于 -. -)! 0 ， 活性度高于 "F- EG。 这些充分 说明我们的各项改进是有效和成功的。
更显著。 !" %
得尤为重要。所以我们对外方煤气管道的设计进行 了严格细致的审查， 并增设放散吹扫设施， 加高放散 管高度， 使之符合国内的煤气管道设计安全规范， 充 分保障生产和检修期间工作人员的人身安全 A ) B 。 % 结语 通过本次对外方图纸的转化设计，我们总结出 看懂图纸 以下几点经验： !要吃透外方的设计思想，
蓄热就是窑膛 ! 的燃烧产物—— — 高温废气通过两窑 膛下部的连接通道进入窑膛 .。 在窑膛 . 高温废气向 上流动， 将预热带的石灰石预热到较高温度， 把热量 积蓄起来。同时高温废气下降到一个很低的温度后 排出窑膛。 这种工作原理充分地利用了废气余热， 保 证了该种窑具有很高的热效率。
迈尔兹双膛竖窑两个窑膛的功能 （ 煅烧和蓄热） 交替互换。 即一个窑膛煅烧， 另一个窑膛蓄热， !. QFH 后开始换向， 两个窑膛的功能随之互换。 其详细的生 产工艺叙述如下（ 煅烧原理见图 !） ：
(##. 年第 ( 期 想， 我们对外方图纸进行了以下几处改进。 !" # 拱脚砖和拱顶砖的改进 对于迈尔兹双膛石灰竖窑，其耐火砌体中最关 键的部位就是窑体下部通道处的拱。拱砌筑质量的 好坏，将直接影响到窑体的使用寿命和石灰窑的正 常生产， 因此该处的砌体结构尤为重要。 我们根据国 内同类石灰窑的生产实际状况，即该拱易损坏坍塌 的情况， 大胆地对原有设计进行了改进： 在拱脚处， 原设计中每处拱脚均由 (. 块小尺寸 的直形砖组合起来，然后根据拱脚形状尺寸将多余 部分切割掉， 并做好标记， 再一块一块砌筑。这样的 设计， 造成结构复杂， 砌筑困难， 而且所用砖数多， 整 体性差， 难以保证拱脚强度及其使用寿命。 鉴于以上 方面的缺点，我们对拱脚尺寸进行了认真和细致的 计算， 将拱脚分为四部分， 也就是说用四块砖来完成 拱脚的砌筑。因为这四块砖是根据拱脚尺寸专门设 计的， 这样在砌筑拱脚时， 就不需要在现场切砖， 可 以很方便快捷地完成砌筑。 对于拱顶砖， 原设计均为普通的楔形砖， 这种砖 砌筑的拱， 砖与砖之间仅靠泥浆粘接， 在经过几次事 故停窑后， 由于热胀冷缩的缘故， 某块砖将会松动甚 至掉落， 这将会导致整个拱坍塌的严重后果， 而使石 灰窑停产。因此， 我们在原楔形砖的基础上， 增加了 子母槽。这样砌筑的拱， 砖与砖之间相互咬合， 使之 成为一个整体， 防止个别拱砖因热胀冷缩而掉落， 保 证窑体的正常使用寿命。 !" ! 拨火孔处隔热材料的改进 石灰窑通道处共有 .% 个拨火孔， 主要用来清理 通道积灰。根据外方技术资料， 通道处烟气温度高 达 ! ### $ & ! #,# $ ， 平台钢板表面温度约 !(# $ & !,# $ 。该平台为工作平台，这个表面温度显然偏 高， 而且也不利于节能。带着这一问题， 我们对拨火 孔周围隔热材料的选用进行了比较分析： 在原设计中，该处的隔热材料采用的是容重为 其导热系数为 #/ !. 3 1 4 )・$ 5 #/ ( 0 1 2). 的渣棉， （ 平均温度 6## $ 时）7 ! 8 。此处选用渣棉的作用有两 个： 一是用来减少散热损失， 降低钢板表面温度； 一 是来吸收耐火砌体升温后的热膨胀量。通过认真比 较，我们用容重为 #/ !% 0 1 2). 的耐火纤维来代替渣 平均温度 6## 棉，其导热系数为 #/ #" 3 1 4 )・$ 5 （ 不仅符合渣棉的功能， 而且 $ 时 5 7 ! 8 。采用耐火纤维， 可大大减少散热损失， 降低钢板表面温度。 再者耐火 纤维与渣棉还有一个不同之处是渣棉的导热系数随
此顺序递减， 4’() 在矿浆中的溶氧量最高； # ) % +) ()、&’() 和 678($ 均随着用量增加或浓 度提高， 氰化物的消耗量亦随之增加。 特别是在接近 最佳助浸效果前后， 氰化物的消耗量急剧增加， 是常 规时的 ) < " 倍； 4’() 和 &’&:(" 则随着浓度的提高， 氰化物消耗量基本不变，但 &’&:(" 浓度在 -. -) 0 助浸几乎没有什么效果； < -. -= 0 之间， # " % 助浸效果方面，除了 &’&:(" 几乎没有效果 外，其余四种均有效。 +) () 浓度在 -. -/ 0 < -. -! 0； &’() 浓度在 -. ) 0 < -. $ 0 之间； 678($ 在 -. -/ 在浸出初始的 =; 之间， 都能促使浸 0 < -. / 0 之间； 出速率高于常规情况下的一倍以下， 4’() 则是随着 用量增加，12、13 浸出率直线上升，而当其浓度为 -. ) 0 < -. ! 0 之间时，效果最为明显。但是 +) () 、 &’() 、 678($ 的浓度分别在高于 -. -! 0 、 -. $ 0 、 以后， 其 12、 而 -. /- 0 。 13 的浸出速率均急剧下降， 4’() 则无此现象； # $ % 综上所述， 4’() 比其它几种氧化剂显示出诸 多的优越性： 分解放氧速度缓慢稳定； 能使矿浆保持 较高的溶氧量；12、13 的溶解随其添加量的增加而 直线上升，而氰化物的消耗基本不变；制法比较简 单， 在实际应用中也很方便， 所以， 作为氰化提金的 氧化剂， 4’() 更具有广泛的应用前景。
总第 "% 期 .%%& 年第 . 期 文章编号： !#<. = !!>. （ .%%& ） %. = %%>! = %&
山西冶金 012,34 56’27789:;
’()*+ "% ,(- ./ .%%& 收稿日期： .%%& = %& = .>
太钢日产 >%% ) 迈尔兹双膛石灰窑的转化设计
太原钢铁 ? 集团 @ 有限公司设计院
(((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((
# 上接第 "$ 页 % &’() 不仅具有氧化作用，而且还能提高矿浆的 如图 ) , & 所示， *+ 值。 &’() 浓度在-. / 0 以下时几 乎没有什么影响；从 -. ) 0 开始则有显著影响，至 -. $ 0 时达到峰值； 12、 13 的浸出率则随之下降。而 氰化物耗量则从 -. " 0 开始明显增加，这主要是 阻碍了 12、 12、 13 的表面形成了过氧化钙薄膜， 13 的浸出， 以及氰化物 &’() 氧化分散所致。 !" !" # 4’() 的影响 开始试验时， 本想使用 5’)()， 因 5’)() 具有吸湿 性， 同时 5’)() 在水中瞬时分解可生成 +)()， 所以才考 虑使用 4’() 进行试验研究。而 4’() 的制法比较简 单， 其分解也比较较缓慢， 在实践应用中也很方便， 结 果如第 "$ 页图 " , 1 所示， 12、 13 的深解随 4’() 添加 量的增加而直线上升，氰化物的消耗基本不变，4’() 的浓度为 -. ! 0 时与 +)() 的浓度在 -. / 0 时相当， 而 其分解是缓慢进行的， 并且氰化物的消耗量也极少。 !" !" $ 678($ 的影响 在某些试验中， 曾有要把 678($ 用作 12、 13 溶解 的促进剂之例， 所以本次试验中考察了其影响。结果 如第 "$ 页图 " , 4 所示， 有一定的效果， 但是， 当 679 即从 -. -/ 0 开始， 氰化物的消 8($的添加浓度大时， 耗量也急剧增大。 % 结语 # / % 加入氧化剂后， 矿浆中的溶解氧量均有所增 加。 678($、 +)()、 &’&:(" 在加入 ) ; 内溶氧量明显高 于 &’() 和 4’()； 但 &’() 和 4’() 分解缓慢， 能较长时 间保持较高浓度的溶氧量， $; 后的保持恒定时，4’() 和 &’() 的溶氧量稍高于 678($、 并按 +)() 和 &’&:("，