筒体焊接施工方案
筒体结构施工方案的选择
筒体结构施工方案的选择
筒体结构体系是指由一个或几个筒体作为承重结构的高层建筑结构 体系。水平荷载主要由筒体承受，具有很大的空间刚度和抗震能力。
筒体结构体系抵抗水平荷载时，整个筒体就如一个固定于基础上的 封闭空心悬臂梁，它不仅可以抵抗很大的弯矩，也可以抵抗扭矩，是非 常有效的抗侧力体系。这种结构体系的建筑布置灵活，单位面积的结构 材料消耗量少，是目前超高层建筑的主要结构体系之一。
筒体结构施工方案的选择
筒体体系有混凝土结构，也有钢结构，因而其施 工方案有所不同。
上述各种结构体系的高层建筑中，模板的结构以及其与 承重结构的构造连接是非常重要的。一般情况下，楼板必须 保证自身平面内的刚度，能可靠地传递水平力。如果楼板上 开有较大的孔洞，则应复核其抗剪能力。
筒体结构施工方案的选择
内筒与外筒（柱）之间的 楼板跨度常达8～12 m，一般采 用现浇混凝土楼板或以压型钢板、 混凝土薄板作为永久性模板的现 浇叠合楼板，也可采用预制肋梁 现浇叠合楼板。
高层建筑施工
4）成束筒体系
成束筒体系由几个互相连在一起的筒体组成，因而具有非常大的 侧向刚度，用于高度很大的超高层建筑。美国芝加哥的西尔斯大楼即 采用这种结构体系。该建筑的平面尺寸为68.58 m×68.58 m，呈正 方形，由9个互相连在一起的筒体组成，每个筒均为22.50 m×22.50 m的正方形，1～49层为9个筒体，从第50层开始截去两个角部的筒 体，因而50～65层为7个筒体，从第66层开始再截去另外两个角部的 筒体，所以66～89层就为呈十字状的5个筒体，从第90层开始再截去 3个筒体，所以90～110层就为两个并列的筒体了。这种结构体系， 每个筒内不再设内柱，空间很大，因而建筑布置非常灵活，租用单位 可根据需要自行分隔。
圆筒储矿仓
圆筒储矿仓一、工程准备1.场地选择：选择平坦稳定的土地作为储仓建设的场地，确保场地没有明显的地质问题和水源问题。
2.基础设计：根据储仓的尺寸和所存放物料的重量确定基础设计方案，包括地基处理、墩基建设等。
3.材料准备：采购和准备好所需的建筑材料和设备，包括水泥、沙子、钢筋、模板等。
二、施工步骤1.基础施工：根据基础设计方案进行开挖和土方平整工作。
开挖坑底应留出足够的空间用于储矿仓放置，并根据基础结构要求进行土方平整。
2.墩基建设：在开挖好的坑底布置钢筋骨架，并浇筑混凝土构建墩基。
墩基的高度和数量根据储矿仓的尺寸和重量要求确定。
3.筒体安装：根据储矿仓的直径和高度安装预制好的圆筒体。
首先将一段圆筒体放置在墩基上，使用电焊将之前预埋的连接板与圆筒体焊接固定。
然后继续安装下一段圆筒体，并使用螺栓将相邻圆筒体连接起来，直至整个圆筒体安装完成。
4.顶板安装：在圆筒体顶部安装预制好的顶板。
顶板与圆筒体之间使用密封胶条进行连接，确保顶部密封。
5.配套设施安装：安装梯子和平台等配套设施，保证操作人员能够方便地进入储矿仓内进行操作和维护。
6.测试和验收：对已建设完成的圆筒储矿仓进行测试，包括载荷测试和密封性测试等，确保其安全可靠。
经过测试合格后进行验收，由设计方、施工方和监理方等各个相关方参与。
三、安全措施1.施工人员应按照操作规程和安全技术措施进行施工，遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，避免未经授权的人员进入施工区域。
3.对施工所用的材料进行质量检测，确保材料的安全可靠性。
4.随时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
圆筒储矿仓的施工方案如上所述，经过严密的工程准备和安全措施，能够确保圆筒储矿仓的施工质量和安全性。
在施工过程中，需要密切配合各方人员，确保施工进度和质量。
同时，在使用过程中也需要进行定期的维护和检修，确保储仓的正常运行。
钢烟囱施工方案
1 工程概况1.1 工程名称：制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机（Ⅳ标段）机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘80m/6.5m钢烟囱工程1.2 编制依据1.2.1中冶长天国际工程责任有限公司提供的施工图纸及设计变更文件（施工图号见：12.04001007.262.32-29～37）1.2.2国家现行有关建筑工程规范及标准《工程测量规范》（GB50026-2001）《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB 4147—2006）《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）《钢结构设计规范》（GBJ50017-2002）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（J218-2002）《漆膜附着力测定法》（GB1720-79（89））《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-66）《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）1.3 工程简介本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘80m/6.5m钢烟囱，顶部外径为6.5m，烟囱材质为Q345B，从底节标高-1200mm至标高18.800mm，筒体外径为9500mm；由标高18.800mm至标高28.800mm，筒体直径渐变至6500mm，筒壁钢板厚度分别为36、24、22mm。
从标高28800mm至标高78800mm，直径为6500mm，筒壁钢板分别为22、18、14、10、10mm，烟囱总重385吨，安装于-1200mm标高的基础上。
焊接采用E5016焊条或相匹配的CO2气体保护焊药。
钢烟囱内部烟气温度未常温至150℃，烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有60㎜耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油漆，共刷五道，即“两底、一中、两面”油漆干漆膜厚度为150µm。
2 施工技术要求2.1 材料要求2.1.1 烟囱钢板和部件质量必须符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。
罐体整体安装施工方案
一、前言罐体是工业生产中常用的存储设备，其安装质量直接影响到设备的安全运行和使用寿命。
为确保罐体安装工程的安全、高效、优质完成，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员对罐体安装图纸进行会审，明确罐体结构、尺寸、材料等要求。
（2）对施工人员进行技术交底和技术培训，确保施工人员掌握罐体安装的施工方法、质量标准及安全操作规程。
（3）审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，确保罐体安装所需材料符合设计要求。
2. 施工现场准备（1）施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。
（2）现场组装平台已铺设，面积满足罐体组装需求。
（3）施工所需材料供应到位，罐体底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。
（4）施工所需工、机具齐全，并处于完好状态。
三、施工方法1. 罐体组装（1）按照罐体安装图纸，将罐体底板、筒体、顶板等部件依次组装。
（2）组装过程中，严格控制罐体尺寸和焊接质量，确保罐体组装的精度。
2. 罐体焊接（1）焊接前，对焊工进行资格审查，确保焊工具备相应的焊接技能和经验。
（2）按照焊接工艺要求，选用合适的焊接材料和方法，进行罐体焊接。
（3）焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
3. 罐体试压（1）罐体焊接完成后，进行试压检验，检验罐体强度和密封性。
（2）试压介质为清水，试压压力为罐体设计压力的1.25倍。
（3）试压过程中，观察罐体是否有渗漏、变形等情况，确保罐体质量。
4. 罐体防腐（1）根据罐体使用环境，选择合适的防腐材料。
（2）对罐体进行表面处理，确保防腐层与罐体表面粘结牢固。
（3）按照防腐工艺要求，涂装防腐层，确保防腐效果。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保罐体安装质量。
2. 加强施工过程控制，对关键工序进行严格检验。
3. 对施工人员进行定期培训，提高施工技能和质量意识。
4. 建立质量保证体系，对施工全过程进行跟踪、监督和检查。
五、施工安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
6--回转窑窑胴体更换施工方案
回转窑二档筒体35.3米处开裂加固方案一、项目名称：回转窑二档筒体35.3米处开裂加固方案二、工器具准备：序号工器具名称数量序号工器具名称数量1碳弧气刨枪2套5ZX630电焊机1台2Φ125磨光机1台6BX500电焊机1台3氧气乙炔1套7电焊条保温桶2个4超声波探伤仪TS-221台8脚手架若干三、备件材料准备：序号名称型号数量备注1焊条J507Φ4mm40kg2焊条J507Φ5mm40kg3焊丝ER-506Φ4mm40kg4碳棒Φ8mm80kg四、人员安排：项目总负责(安全、质量、进度)：技术安全总负责与施工总协调：施工负责：安全督查：安全员一班作业5人，其中钳工1人，焊工3人，技术员1人。
五、施工步骤及技术要求：1.检修人员提前进场，将检修更换工器具、备件材料准备到现场，拉好作业区域用警戒线。
2.根据实际需要搭设脚手架、铺设木板，以便于施工安全。
3.停窑定位，待窑冷却无需慢转后，开始实施检修作业。
首先利用窑辅传慢转在计划处理位置标记。
4.检查筒体裂纹情况，工艺专业根据情况，将需开裂处理筒体处的耐火砖拆除及清理，拆除长度要较开裂位置每边多0.5-1m的距离，以方便作业。
5.将筒体开裂处转至施工合适位置并用磨光机将开裂处进行打磨，要求磨光机打磨至金属本色。
先利用钢板临时固定裂纹上下处（防止焊缝刨除时裂纹扩张），采用J507焊条对固定板进行焊接，焊接确保牢靠，防止开裂而造成筒体变形。
6.利用碳弧气刨枪刨除裂纹处焊缝，检查筒体焊缝裂纹情况，直至未出现裂纹为止，利用角向磨光机对刨除焊缝位置进行打磨至金属光泽，清楚焊缝处的灰尘、杂物，选择合适的焊条、电流、电压对焊缝开始焊接（焊前必须对焊条进行烘干，J507焊条为350℃/小时，烘干后降温至150℃恒温保存，烘干的焊条应放恒温桶内已备使用）。
7.若焊缝裂纹贯穿筒体厚度，要求正面焊接4层后在筒体里面对焊缝进行清根、打磨见金属光泽后对筒体进行施焊（要求里面焊缝高于筒体2mm左右），施焊结束后对焊缝进行打磨，确保焊缝与筒体内部齐平，以便于工艺专业砌砖，若焊缝未贯穿筒体后，此步骤可以免除。
钢管焊接工程施工方案
钢管焊接工程施工方案一、工程概况1. 工程名称：钢管焊接工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程内容：焊接钢管4. 工程时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日5. 施工单位：XX建筑工程有限公司6. 监理单位：XX监理公司二、施工准备1. 实施方案编制：施工单位应组织技术人员编制施工方案，包括工程施工组织设计、施工图纸、施工工艺、材料设备等内容。
2. 人员调配：施工前，施工单位应组织施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工方案和安全操作规程。
3. 材料设备准备：施工单位应根据施工方案确定所需材料和设备，并提前采购和准备好。
三、施工工艺1. 检查准备：在进行焊接前，施工人员应仔细检查焊接设备和焊接材料的质量和性能，确保安全可靠。
2. 焊接准备：在进行焊接前，需对待焊接的钢管进行清理和除油处理，以确保焊接质量。
3. 焊接操作：根据焊接工艺要求，采用相应的焊接电流和电压进行钢管焊接，确保焊接质量和符合相关标准。
4. 质量检验：施工单位应对焊接工艺和焊接质量进行全程监督和检验，确保焊接质量符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1. 安全教育：在进行施工前，施工单位应对施工人员进行安全教育培训，并确保施工人员具备相关安全操作技能和知识。
2. 安全防护：在进行钢管焊接工程时，施工人员应穿戴好相关防护装备，包括防护眼镜、焊接帽、焊接手套等，确保施工人员的人身安全。
3. 火灾防范：在进行焊接作业时，施工单位应设置好消防器材，并确保焊接作业现场通风良好，预防火灾事故的发生。
4. 安全监督：施工单位应指定专人对施工现场进行安全巡查和监督，确保施工现场的安全。
五、环境保护1. 治理措施：在进行钢管焊接工程时，施工单位应采取相应的环保措施，包括设置除尘设备、淋水装置等，减少焊接产生的粉尘和废气对环境的影响。
2. 废物处理：施工单位应在施工结束后，及时清理施工现场废弃物和渣土，确保施工现场的清洁和整洁。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓施工方案一、项目概述筒仓是用于储存粮食、水泥等物料的重要设施，具有容量大、占用空间小、操作方便等优点。
为保证筒仓的施工质量和工期，我们制定了以下施工方案。
二、施工准备1. 设立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工全过程的统筹和协调。
2. 制定施工计划，并分解为每日、每周的施工任务，严格按计划进行施工。
3. 采购施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量合格。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平。
5. 准备施工现场所需的安全设施，如脚手架、防护网等，确保施工安全。
三、施工步骤1. 地基施工：按照设计要求进行地基处理，打好地基基础，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 筒仓立柱施工：根据设计图纸，按照标高和位置要求进行立柱的布置和施工。
采用焊接工艺对立柱进行连接，确保连接牢固。
3. 筒仓筒体施工：采用预制混凝土板进行筒体施工，先对预制板进行拼装，然后进行焊接，确保筒体的密闭性和机械强度。
4. 筒仓屋盖施工：采用钢结构框架进行屋盖施工。
先安装框架的主体结构，然后进行覆盖层的安装，确保屋盖的牢固和防水性能。
5. 筒仓门窗施工：根据设计要求进行门窗的安装，确保门窗的开启和关闭方便，并具有良好的密闭性。
6. 筒仓附属设备施工：根据需要，对筒仓进行一些附属设备的安装，如通风设备、卸料装置等。
7. 维护和保养：施工完成后，对筒仓进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
四、安全措施1. 按照相关法规，对施工现场进行安全控制，设置警示标志，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 严禁施工人员穿着不符合安全要求的服装进入施工现场，必须配备安全帽、安全鞋等防护装备。
3. 施工过程中要定期检查施工设备和工具的使用情况，及时修理或更换损坏的设备和工具。
4. 严格执行施工操作规程，禁止超负荷作业和违反操作规范的行为。
5. 每天对施工现场进行清理，及时清除垃圾和其他危险物品。
五、质量保证1. 进行材料的严格把关，保证材料的质量符合设计要求。
筒仓土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某工业园区，占地面积约为5万平方米。
工程总建筑面积约为2.5万平方米，主要包括筒仓、库房、办公区等建筑。
筒仓为圆形钢筋混凝土结构，直径为30米，高度为35米，容积约为15000立方米。
库房为单层框架结构，建筑面积约为5000平方米。
办公区为三层框架结构，建筑面积约为2000平方米。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：某建筑工程有限公司项目经理：张三施工队长：李四技术负责人：王五2. 施工组织机构（1）项目经理部项目经理部负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督工作。
（2）项目部项目部负责具体的施工任务，包括施工技术、质量、安全、进度、材料、设备、人员等管理工作。
（3）施工班组施工班组负责具体的施工任务，按照项目部的要求进行施工。
三、施工方案1. 施工顺序（1）筒仓基础施工（2）筒仓主体结构施工（3）库房、办公区基础施工（4）库房、办公区主体结构施工（5）装饰装修工程（6）室外工程2. 施工工艺（1）筒仓基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为3.5米，宽度为6米，长度为筒仓直径的1.5倍。
2）地基处理：采用换填法，将原土换填为砂石混合料，厚度为1米。
3）垫层铺设：采用C15混凝土，厚度为0.1米。
4）基础垫层：采用C20混凝土，厚度为0.2米。
5）基础墙：采用C25混凝土，厚度为0.8米，高度为2.8米。
6）柱基础：采用C25混凝土，直径为1.2米，高度为2.5米。
（2）筒仓主体结构施工1）筒体结构：采用C30混凝土，厚度为0.6米，分为内筒和外筒，内筒直径为30米，外筒直径为31.5米。
2）筒体模板：采用钢模板，采用分块拼装的方式，确保模板的稳定性。
3）钢筋绑扎：采用直径为16mm的钢筋，按照设计要求进行绑扎。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度为0.3米，采用振捣棒进行振捣。
（3）库房、办公区基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为2.5米，宽度为8米，长度为建筑物长度的1.5倍。
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2、筒体固定采用三个井字架并排连接加固支撑，其两边角钢焊接，焊接高度不低于15mm。
3、在切割原简体前，找切割时的基准线：在尽量靠近2挡轮带的筒体上，转窑画圆，画线能够重合即做为基准线，以此反推出切割线。
4、切割前，窑筒体切割线周围5—1000mm范围内打磨干净，其它表面需清理干净，切割线处筒体外周长测量，应保证筒体内侧杂物、锈蚀等已清理干净，以保证切割质量。
12、每一层焊接完成后，必须将焊缝打磨干净后，用汽锤锤击消除应力，
才能进行下一层焊接；当焊缝达到20mm时，应采用多层、多道进行施焊。在焊接板材厚度不一样时，应对焊缝用气焊枪进行加热处理，长度为1米，加热温度为摄氏100。—l50。左右后，方可进行施焊。
13、外口焊接完成后，将内部工装进行拆除并将焊疤打磨干净，用碳弧气刨进行焊口清根，并用角磨机进行打磨干净。然后再进行焊接。
5、切口处做支撑，先用十字支撑，如需要加米字支撑，保证中心靶牢固(按米字支撑制作)。在确保吊车吊点已捆绑牢固后并已受力的情况下才能进行切割施工。
6、筒体切割采用手工和半自动切割机进行施工，筒体外侧增加半自动切割机轨道(两根)。
7、割除完成后，吊车将更换段吊出窑体。焊接口采用X形30。不等边坡口，钝边为1—2mm，并用角磨机将坡口打磨光；旧筒体接口调圆，圆度在5mm以内；目前新筒体椭圆度±3mm。
14、窑中心线采取激光在窑内确定中心线，每个靶点由8个点确定靶心，
长度方向上确定7个靶点，主要是参照5个靶点。
15、其它未尽事项请按照施工方案进行施工。
交底日期： 年 月 日 时
执行情况：
验证人： 日期
交底人签字：
接受任务人数：
接受任务负责人签字：
注：1、本卡一式三份，交底人、接受任务人数、专职安全员各一份。
筒体焊接施工方案
记录号：
单位工程名称：使用编号：2010--001
方案名称
窑筒体更换
编制人
批准人
主要施工内容：回转窑2档—3档间损坏筒体更换
施工技术措施：
1、在停窑后，通过原简体作基准点放线，放线的长度比新筒体要长5mm（新筒体为7500mm，考虑到切割时损失3mm，故切割后旧筒体实际尺寸为7508—7509mm），并通过靶点作以标识。对原筒体外周长——对口处尺寸进行测量，作好原始记录。在原筒体内距焊缝150mm处用[20槽钢进行加固—中心板加大（便于需要增加拉筋）。
8、新更换筒体吊装到位后，利用工装牛腿及千斤顶对筒体进行初步找圆调整。然后在用刀背卡、方削及压紧调节螺栓进行微调，错边量保证控制到2mm以内。
9、连接调节螺栓进行轴线度及焊口间隙的调整，焊口间隙应用3-5mm厚的钢板填充密实，将8块连接板均匀分别焊在连接调节螺栓之间，以控制焊接时轴线及筒体收缩变形。对口连接板焊接后需检查中心线及连接板的强度，检查直线度和联结强度后方可进入下一步焊接施工。
10、外口焊接时，转窑焊接筒体，每道焊缝应为四人对称同时焊接，焊接前，应对以点焊位置进行加固焊接。分段多点对称焊接，焊200—300mm，间隔500mm左右再焊。
11、焊接选用的焊条为E506-φ4.0-φ5.0电焊条，焊条必须经过摄氏温度300度的烘烤，1小时的恒温后，方可使用，禁止将未经烘烤的电焊条用于焊口上。