自动化仪表-论文
工业自动化仪表发展前景论文
工业自动化仪表发展前景论文摘要：随着我国科技的不断进步，自动化技术得到了广泛的应用，自动化、智能化是工业生产的发展趋势，工业生产过程中采用自动化技术提高了生产的效率和生产的质量。
自动化仪表技术主要用于信息的搜集、整理和应用，自动化控制技术主要是对设备、流程进行全面的管理和控制。
本文对自动化仪表和自动化控制技术进行简要论述，主要阐述了工业自动化仪表与自动化控制技术的应用与发展前景。
关键词：工业；自动化仪表；自动化控制；技术探讨近年来，工业领域发展迅速，带动了我国经济的快速增长，工业自动化仪表与自动化控制技术的应用标志着我国工业生产的进步，自动化技术应用于工业生产中，提高了产品的生产效率，生产的产品更加标准化，弥补了人工操作可能会有所误差的缺陷，进而提高了企业的经济效益和社会价值。
改进自动化技术是工业生产的发展方向，只有不算研发自动化及时，才能进一步提高生产水平和生产的效率。
1工业自动化仪表工业自动化仪表是由很多的自动化原件组成，可以进行数据的测量、自动记录、报警等等，自动化仪表是通过对数据的搜集、整体构建出一个信息化的平台，将相关的信息转换并且传递出去。
传统的工业生产过程中使用的仪表操作复杂，也需要很多的工作人员和监管人员，而工业自动化仪表的使用可以减少企业在用人方面的成本，极大的提高了工作的效率，增加了生产的安全系数。
自动化仪表是通过使用采用自动化的仪器和技术对生产流程进行记录和操作，相关的数据能够提供参考价值，便于进行质量监管，减少数据记录出现误差的现象[1]。
工业自动化仪表类型有流量仪表、温度仪表、压力仪表等等，不同的仪表记录不同的数据，可以对温度、压力、电流进行记录，并且将相关数据自动传输。
仪器仪表需要定期的检查，检查仪表是否有信号，温度仪表显示是否正常，流量仪表中绝缘层是否被破坏等等，自动化仪表的使用需要进行日常的维护工作，安排专业的维护人员进行定期的检查和维修，确保仪表信号正常，以免数据出现偏差。
自动化仪表 论文
我所知道的自动化仪表----差压式流量计差压式流量计的定义：差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压，已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
一，差压式流量计的结构原理差压式流量计在气体的流动管道上装有一个节流装置，其内装有一个孔板，中心开有一个圆孔，其孔径比管道内径小，在孔板前燃气稳定的向前流动，气体流过孔板时由于孔径变小，截面积收缩，使稳定流动状态被打乱，因而流速将发生变化，速度加快，气体的静压随之降低，于是在孔板前后产生压力降落，即差压。
差压的大小和气体流量有确定的数值关系，即流量大时，差压就大，流量小时，差压就小。
流量与差压的平方根成正比。
差压式流量计是一类应用最广泛的流量计,在各类流量仪表中其使用量占居首位。
近年来,由于各种新型流量计的问世,它的使用量百分数逐渐下降,但目前仍是最重要的一类流量计。
差压式流量计的优点:(1)应用最多的孔板式流量计结构牢固,性能稳定可靠,使用寿命长;(2)应用范围广泛,至今尚无任何一类流量计可与之相比拟;(3)检测件与变送器、显示仪表分别由不同厂家生产,便于规模经济生产。
差压式流量计的缺点:(1)测量精度普遍偏低;(2)范围度窄,一般仅3:1~4:1;(3)现场安装条件要求高;(4)压损大(指孔板、喷嘴等)。
差压式流量计的应用：差压式流量计应用范围特别广泛,在封闭管道的流量测量中各种对象都有应用,如流体方面:单相、混相、洁净、脏污、粘性流等;工作状态方面:常压、高压、真空、常温、高温、低温等;管径方面:从几mm到几m;流动条件方面:亚音速、音速、脉动流等。
它在各工业部门的用量约占流量计全部用量的1/4~1/3。
二，差压式流量仪表检定1. 对差压式流量计的检定有：（1）几何检验法（2）系数检定2. 计算公式v=aA sqr2/j(p-q)v--体积j--液体密度a--流量系数，与流道尺寸取压方式和流速公布有关A--孔板开孔面积p-q--压力差3.传感器的各项基本误差准确度等级0.5 1.0 1.5 2.5 5.0基本误差限0.5 1.0 1.5 2.5 5.0重复性上限0.25 0.5 0.75 1.25 2.5二，差压式流量计的安装事项1，节流件上游端面与管道轴线的垂直度不大于1°。
自动化仪表安装技术及发展趋势论文
浅析自动化仪表安装技术及发展趋势【摘要】随着我国企业生产技术的进步，自动化仪表被各行业广泛的应用。
本文分析了不同自动化仪表的安装要求，提出了自动化仪表的安装工艺，并对其发展趋势进行了预测。
【关键词】自动化仪表安装技术发展趋势中图分类号：th86 文章标识码：a文章编号：自动化仪表，是对信息进行测量与控制的基础设备，是信息产业的源头和组成部分。
著名科学家钱学森明确指出:“信息技术包括测量技术、计算机技术和通讯技术。
测量技术是关键。
”高精度的仪器仪表是实现系统全过程自动测量与控制功能的基础条件和重要保障，现代高科技智能设备，现代化工艺流程和技术装备，都配备相关的测量控制仪表。
一、自动化仪表安装要求1、调试中仪表安装要求由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。
2、温度控制仪表安装要求(1)与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
(2)在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
(3)与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
(4)设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。
3、压力控制仪表安装要求(1)测量气体压力时，在管道的上半部。
(2)测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。
(3)测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。
4、流量控制仪表安装要求(1)安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。
浅谈自动化仪表
浅谈自动化仪表摘要：本文从自动化仪表的工作原理、使用选型、校准维护、发展趋势、设计挑战等方面，对自动化仪表的现状、使用、及发展趋势做出了简单分析。
关键字：自动化仪表；选型；校准；发展趋势Abstract: This paper makes a simple analysis of the status quo, application and the development trends of automation instrument from the aspects of work principles, employ selection, calibration maintenance, development trends, design challenges.Key words: automation Instrument; selection; calibration; development trends随着现代科技进步,自动化得到了越来越广泛的应用,自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
1自动化仪表工作原理自动化仪表是自控系统中关键的子系统之一。
一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成:(1)传感器,利用各种信号检测被测模拟量;(2)变送器,将传感器所测量的模拟信号转变为4～20 mA的电流信号,并送到可编程序控制器(PLC)中;(3)显示器,将测量结果直观地显示出来,提供结果。
这三个部分有机地结合在一起,缺少其中的任何一部分,则不能称为完整的仪表。
自动化检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点,在工业生产中得到了广泛的应用,而且自动化检测仪表内部具有与微机的接口,更是自动化控制系统中重要的部分,被称为自动化控制系统的眼睛。
2自动化仪表的使用选型自动化仪表品种、类型较多,正确选用并非易事,选用要坚持实事求是的原则:(1)不要轻信厂商宣传,厂商为利所图,往往对仪表的技术指标夸大其词,选用时要理性分析这些参数的依据,有无检验证明。
浅谈化工行业自动化仪表的常见种类与功能毕业论文
浅谈化工行业自动化仪表的常见种类与功能毕业论文现代科学技术的发展，给我们的生活、生产都带来了极大的改变，尤其是自动化技术的出现，更是极大的解放了劳动力，提高了生产的效率和质量，保障了生产的安全性。
从技术层面来讲，自动化生产的体系结构非常复杂，它需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行，如监控传感技术设备、信息传输技术设备、控制技术设备等。
文章主要就化工行业自动化生产中的自动化仪表进行相关的分析与探讨。
自动化指机器设备、系统或是管理过程、生产过程等，在没有人或少有人直接参与的情况下，按照预先设定的计划，通过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，来实现预期目标。
自动化是伴随多种现代科学技术发展而出现的，它对这些多种科学技术进行了整合，其中涉及到计算机技术、电子学技术、系统工程技术、控制技术、信息传输技术等。
如今，不论是生产领域还是交通运输、医疗、军事、家居等领域，都在向着自动化的方向发展。
因为自动化技术可以有效代替人的劳动力投入，使人可以更加专注于更有价值的事务，改善人们的生活、生产模式，提升人的创造力、创新力。
化工自动化生产是指通过对自动化技术的应用，实现自动化生产。
它是通过将若干的自动化技术设备在空间和逻辑上组合成一个系统，并直接作用于化工生产设备，以代替以往的人工操作，实现自动化的生产过程。
化工生产是非常重要而且对于当前的社会来说是不可缺少的，与其他的行业生产不同，化工生产具有一定的特殊性，如操作精准度要求高、生产环境封闭、危险性高等。
人工进行操作容易对工作人员的健康造成损害，而且较为容易出错，轻者会导致生产不合格，降低生产质量，重者会引起安全事故，造成人员伤亡。
而自动化技术在化工生产中的应用，则可以取代人的劳动，提高生产操作的精准度，严格控制生产工艺指标，确保生产效率、生产质量，同时有效保障人的安全。
自动化生产的体系结构非常复杂，需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行。
化工自动化仪表论文：浅议化工自动化仪表的应用
化工自动化仪表论文：浅议化工自动化仪表的应用【摘要】现代自动化仪表的智能化技术不但改善了仪表本身的性能，还影响到了控制网络的体系结构，它不再是功能单一的固定结构，其适应性越来越强，功能也越来越丰富。
笔者跟据自己的实践工作经验，针对检测执行仪表及相关控制策略进行了分析。
【关键词】石油化工；自动化仪表；控制1.检测执行仪表1.1温度仪表石化现场设备或管道内界质温度一般都需要指示控制，温度范围为-200℃到1800℃。
大多数采用接触式测量。
在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。
特殊热电阻有油罐平均温度计等特殊热电偶和耐磨热电偶(如乙烯裂解炉、催化裂化及丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温)、表面热电偶(根据测量物体表面形状而定)、多点式热电偶(用在反应器、合成塔、转化炉等处)、防爆热电偶等。
热电阻、热电偶信号多直接进入dcs 或其它温度采集仪表，一体化的温度变送器(两线制)等因现场总线技术兴起而逐渐普及。
1.2压力仪表因为与安全密切相关，所以压力仪表受到工程重视。
压力范围为到300mpa(高压聚乙烯反应器)。
压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于高温介质、脉动介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精度可达01级。
压力表分液柱式、弹性式、活塞式(压力校验仪)三类。
1.3物位仪表石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品。
按测量方式分为直读式、浮力式、静电式(差压、压力)、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重锤式、辐射式、激光式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式、磁致伸缩式以及矩阵涡流式液位计精度高，在石化行业正在逐步普及。
1.4流量仪表流量仪表是石化行业温、压、液(位)、流四大参数中内容最丰富的一个门类。
从控制的角度看稳定和优化是两大永恒的主题，都要用流量来考核。
而流量本身与流体及管道的关系又很大。
化工仪表及自动化论文1
控制仪表的应用与发展姓名：学号：专业：班级：学院：摘要：过程控制是满足过程工业自动化需求的一门科学技术，它渗透在石油、化工、电力、冶金、食品、饮料等几乎任何工业领域里。
控制仪表和装置是自动化控制系统的重要设备（硬件），本文就控制仪表的分类及特点进行分析，并进一步阐述了在工业自动化生产中的应用，最后对其发展趋势做以展望。
关键词：控制仪表；装置自动化；应用；发展。
1 控制仪表的分类按控制仪表与装置所用能源的不同，可以将其分为电动、气动、液动和混合式等几大类。
其中，气动和液动控制仪表和装置发展最早，但电动控制仪表与装置发展趋势宜昌迅速，现在已经占绝对统治地位。
气动控制仪表的特点是：性能稳定，可靠性强，具有本质安全防爆性能，不受电磁场干扰、结构简单、维护方便。
在电子技术和计算机技术高度发展的今天，气动控制仪表所占领域虽然已十分狭小，但在一些大型装置的主体设备周围仍有采用。
基地式气动控制仪表对单一的工艺参数进行就地单回路调节。
尤其是气动执行器，具有安全、可靠及工作平衡等优点。
应用扔十分广阔，在许多由电动控制仪表和装置构成的系统中，执行器扔采气动式的。
因此，我国及世界上一些大型自动控制仪表装置生产公司仍在生产气动控制仪表。
随着生产过程自动化的发展，远距离集中控制日益增多，控制系统规模和复杂程度不断增加，气动和液动控制仪表在许多场合已不能满足要求，而电动控制仪表与装置则得到越广泛的应用和飞速的发展。
电动控制仪表与装置都采用了电子技术，从原理上分，电子控制仪表与装置又可分为两大类：模拟式控制仪表与装置和数字式控制仪表与装置。
模拟式控制仪表与装置按结构形式可分为基地式、单元组合式、组件组装式三大类。
一是基地式控制仪表一般结构比较简单，价格低廉，它不仅能够进行控制，同时还可以指示、记录。
因此适用于小型企业的单机自动控制系统。
二是单元组合式控制仪表应用灵活、通用性强，便于控制仪表的生产、维护及备品库存等。
三是组件组装式控制仪表可由仪表制造厂预先根据用户要求，组装好整套自控系统，再以成套装置形式提供给用户，从而可使自控系统的现场施工、系统安装和调试工作量大大减小，也使维护、检修和系统改装工作大大简化。
自动化仪表与智能控制技术应用研究论文素材
自动化仪表与智能控制技术应用研究论文素材自动化仪表与智能控制技术是当今工业领域中的重要组成部分，它们的应用范围广泛，能够提高生产效率、降低成本、保障安全等方面发挥着重要作用。
本文将探讨自动化仪表与智能控制技术在工业领域中的应用，并提供一些相关的研究素材。
一、自动化仪表技术的应用自动化仪表技术是指利用仪器仪表实现对生产过程中各种参数进行测量、控制和监测的技术。
它能够提供准确的数据支持，为企业决策提供科学依据。
以下是一些相关的研究素材：1. 自动化仪表在电力行业中的应用研究- 通过使用自动化仪表技术，电力行业能够实时监测电力负荷、电压、电流等参数，提高供电可靠性和稳定性。
- 研究表明，自动化仪表技术的应用能够减少电力损耗，提高电力系统的运行效率。
2. 自动化仪表在化工行业中的应用研究- 化工行业中，自动化仪表技术可以实现对生产过程中的温度、压力、流量等参数的实时监测与控制，提高生产效率，降低生产成本。
- 研究发现，自动化仪表技术的应用在化工行业中能够提高生产安全性，降低事故发生率。
二、智能控制技术的应用智能控制技术是指运用计算机、自动化仪表等现代高科技手段对被控对象进行多参数的实时监控与分析，并对其进行智能化的控制。
以下是一些相关的研究素材：1. 智能控制技术在交通领域中的应用研究- 智能控制技术能够通过对交通信号灯的智能调控，提高交通流畅度，减少拥堵现象。
- 研究表明，智能控制技术的应用可以有效降低交通事故的发生率，提高交通运行安全性。
2. 智能控制技术在环境保护领域中的应用研究- 通过智能控制技术对污水处理、大气污染控制等环境保护领域进行智能化控制，能够提高环境保护的效果。
- 研究发现，智能控制技术的应用在环境保护领域中能够提高资源利用效率，降低对环境的影响。
三、自动化仪表与智能控制技术的结合应用自动化仪表技术和智能控制技术的结合应用，能够进一步提高工业生产的智能化水平和效率。
以下是一些相关的研究素材：1. 自动化仪表与智能控制技术在制造业中的应用研究- 利用自动化仪表技术实现对生产设备状态的实时监测，再通过智能控制技术对生产过程进行智能调控，能够提高生产线的效率和质量。
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我所知道的自动化仪表
----差压式流量计
差压式流量计的定义：差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压，已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
一，差压式流量计的结构原理
差压式流量计在气体的流动管道上装有一个节流装置，其内装有一个孔板，中心开有一个圆孔，其孔径比管道内径小，在孔板前燃气稳定的向前流动，气体流过孔板时由于孔径变小，截面积收缩，使稳定流动状态被打乱，因而流速将发生变化，速度加快，气体的静压随之降低，于是在孔板前后产生压力降落，即差压。
差压的大小和气体流量有确定的数值关系，即流量大时，差压就大，流量小时，差压就小。
流量与差压的平方根成正比。
差压式流量计是一类应用最广泛的流量计,在各类流量仪表中其使用量占居首位。
近年来,由于各种新型流量计的问世,它的使用量百分数逐渐下降,但目前仍是最重要的一类流量计。
差压式流量计的优点:
(1)应用最多的孔板式流量计结构牢固,性能稳定可靠,使用寿命长;
(2)应用范围广泛,至今尚无任何一类流量计可与之相比拟;
(3)检测件与变送器、显示仪表分别由不同厂家生产,便于规模经济生产。
差压式流量计的缺点:
(1)测量精度普遍偏低;
(2)范围度窄,一般仅3:1~4:1;
(3)现场安装条件要求高;
(4)压损大(指孔板、喷嘴等)。
差压式流量计的应用：
差压式流量计应用范围特别广泛,在封闭管道的流量测量中各种对象都有应用,如流体方面:单相、混相、洁净、脏污、粘性流等;工作状态方面:常压、高压、真空、常
温、高温、低温等;管径方面:从几mm到几m;流动条件方面:亚音速、音速、脉动流等。
它在各工业部门的用量约占流量计全部用量的1/4~1/3。
二，差压式流量仪表检定
1. 对差压式流量计的检定有：
（1）几何检验法
（2）系数检定
2. 计算公式
v=aA sqr2/j(p-q)
v--体积
j--液体密度
a--流量系数，与流道尺寸取压方式和流速公布有关
A--孔板开孔面积
p-q--压力差
3.传感器的各项基本误差
准确度等级0.5 1.0 1.5 2.5 5.0
基本误差限0.5 1.0 1.5 2.5 5.0
重复性上限0.25 0.5 0.75 1.25 2.5
二，差压式流量计的安装事项
1，节流件上游端面与管道轴线的垂直度不大于1°。
2，节流装置应安装在两段有恒定横截面积的圆筒形直管段之间，最短直管段长度随节流件形式、阻流件形式和直径比而异，节流装置安装在垂直管道上时，取压口的位
置在取压装置的平面上可任意选择；
3，节流装置安装在水平管道或倾斜管道上时，取压口的位置选择取决于被测介质的特性
4，导压管应按被测流体的性质使用耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6mm，长度最好在16m之内
5，节流装置安装前管道必须用高压蒸汽严格冲洗，防止运行时管内氧化物、焊渣等异物损坏节流件。
6，节流装置使用一段时间后，由于液体中有固体颗粒，气体中有液体小滴或其它杂质，尖锐的入口将被磨钝，从而使流出系数增大，造成附加误差，此时应考虑调换节流
件；另外，节流装置长期使用后，在孔板上游侧下角容易堆积污物，这会使流出系
数变化，因此要定期检查，排除污物。
三，以下介绍当前应用比较广泛的一种差压式流量计:TDF型多功能差压式流量计TDF型多功能差压式流量计
1 、流量计原理概述
TDF型多功能差压式流量计结构原理图
1.流量积算仪
2.正、负压室
3.差压传感器
4.压力传感器
5.温度传感器
6.三阀组
7.正、负压接管
此差压流量计集差压式流量检测元件（V锥或标准孔板）、温度传感器、压力传感器、差压传感器、差压式流量积算仪于一体，也可只集温度传感器、压力传感器、差压传感器、流量积算仪于一体，而差压式流量检测元件另行配套，带就地压力、差压和温度检测显示，并能按差压式流量检测元件的类型，针对所测量介质（可为天然气、蒸汽、煤气、压缩空气、氮气、氧气等普通气体、水等液体）的数学模型进行计算处理，直接检测显示所测量介质的流量和总量，对于天然气等普通气体，可直接显示标准体积流量和总量；对于蒸汽，可直接显示体积流量和总量、质量流量和总量以及热量流量和总量；对于水，可直接检测显示体积
流量和总量以及质量流量和总量。
由于采用微功耗技术设计，可以由内电池供电长期运行，同时具有定标脉冲信号输出、RS485通信接口、4mA～20mA标准电流信号输出的多功能差压式流量计。
2 、主要特点：
●压力、温度、差压检测直接采用传感器信号，并进行非线性修正，准确度高。
●对差压传感器进行了温度和静压影响特性检测和补偿，工作温度范围宽，温度和静压影响小，测量精度高。
●一次流量检测元件可以采用V锥或标准孔板，由软件设置选择。
●测量介质可为天然气、蒸汽、煤气、压缩空气、氮气、氧气等普通气体、水等液体等，由软件设置选择。
●采用点阵液晶模块，全中文界面，操作方便。
●采用微功耗技术，内电池使用寿命达三年以上。
●信号外输端子与CPU系统实现电气全隔离设计，避免了工频等信号的干扰，抗干扰能力强。
●设计有独特的开关隔离电源，仅有外电源（24V或5V）流量计也可正常工作，包括两线制4~20mA方式。
●具备历史数据记录功能，可记录两年的日记录，记录参数包括时间、流量、总量等。
●两种脉冲输出方式可设定选择：标准流量成正比的频率信号（满度2000Hz）、定标脉冲信号（与ＩＣ卡控制器配套）。
●定标脉冲信号（与ＩＣ卡控制器配套）的脉冲宽度与单位脉冲代表体积量可根据需要设定，并具备电池欠压与关阀报警信号输出，可方便地与各IC卡控制器厂家的产品配套，操作方便，适应性强。
●仪表参数分有密码保护，安全可靠。
●采用RS485接口与上位机联网，一台上位机可带36台流量计，便于集中管理。
3 、安装及注意事项
1，安装
a、安装时应在无工艺介质或无工艺介质压力的条件下进行。
b、流量计应该避开振动源而安装，以免影响仪表正常工作。
c、流量计应该安装在人员容易到达并能获得合理实现视线的位置。
2，流量计接线
V+ 一外电源正极 V- 一外电源负极
A 一 RS485通讯线 B一 RS485通讯线
Io 一 4mA-20mA输出 PIo 一脉冲输出
LP 一下限报警输出 UP一上限报警输出BC 关阀门报警输出 BI 电池欠压报警GND 流量计内部电路电池 IC 定标脉冲输出。