程潮铁矿氧化球团造球实践

１６
ｍｍ圆盘造球机，正常生产开启５台，ｌ台备用，其
Ｍａｉｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉ∞Ｉ ｐａｒａｍｅｔｅ俗ｏｆ ｄｉｓｃ ｐｅＩｌｅｔｉ勰ｒ
３造球攻关实践
根据生产实践经验，调整膨润土用量、精矿粒度 组成，改变造球时的加水方式及加水地点，以及调整 造球机的各项工艺参数，对生球的质量都会有很大 的影响。 ３．１造球攻关前存在的主要问题 （１）原料方面。铁精矿粒度较粗，水分过大，并 且有较大的波动。程潮铁矿的自产铁精矿，＜ｏ．０７４ ｍｍ粒级占７５％左右，水分的质量分数一般为 ８％～１０％，有时甚至更大。而适宜的铁精矿＜
２．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｒｅｓ。ｕｒｃｅｓ Ｐｌ
Ｂｌｔ）ｅｎｇ㈣ｄＩｌｇ，ｃｅｎｔ脚Ｓｏｕｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉ‘ｙ．Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００８３，Ｈｕｎａｎ，ｏｉｍ）
ａｌｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｂａｓｔｃ Ｃｈｅｎｇｃｈａｏ ｃｒｅａｓｅｄ ｈｙ
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ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｒｅｑｕ；ｒｅｍｅｆｉｔｓ ｏｆ ｐｅ¨ｅｎｚｉｎｇ ＷＩＳＣｏ，Ｌｈｅ ｙｌｅｌｄ ｏｆ
ｏ．０７４
ｍｍ粒径的含量增加２６．８６％～３９．７７％，圆盘倾
角从４８．５”增加到４９。，生球８～１６ ｍｍ粒径含量增
加２６．７９％～３６．９３％，这是因为增大倾角，可以使 物料在盘内滚动范围缩小，造球盘内物料减少，停留 时间也相应减少，从而减小生球粒径口］。
表ｓ圆盘的不同倾角所造生球粒径台格率
ＴａＭｅ ５ Ｙｊｅ¨０ｆ ｗ五ｔｈ
ｍｍ圆盘造球机，通过调整造球盘转速、倾角、给料量等技术参数，改变加水地点及加水方式，强化制粒效果，提高了 生球成球率及台时产量，生球合格率提高了ｚ６．７９％～３９ ７７％，台时产量达到３０ ｔ／ｈ。
关键词：铁精矿；造球；工艺参数；成球率
中图分类号：ＴＦ５２ 文献标识码：Ａ 文章编号：０４４９ ７４９ｘ（２００６）０２一。０１９一０４
４）造球盘工作状态的改造
表６不同的圆盘转速下所造成的生球落下强度
ＴａｂＩｅ ６ Ｄｒｏｐ
后诗
戈一ｊｊ多
ｌ一下料点；２刮刀；３一滴状水； ４一雾状水；５出球点 图２改造前造球盘的工作状态 Ｆｊ窖．２
Ｒｕｎｎｉｎｇ ｏｆ ｄｉｓｃ ｂｅｆｏｒｅ ｏｐｔｊｍｉｚａｔｉｏⅡ
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ｐｅｌｌｅｔｓ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｌｖｉｌｙ
ｏｆ≠６０００ ｍｍ ｄｉｓｃ ｐｅ¨ｅｔｌｚｅｒｗｅｒｅ Ｉｎ—
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ａｄｊｕｓｔｌｎｇ ｔｅｃｈｎｌｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒ８，ｓｕｃｈ
ｏｏｏ
程潮铁矿球团生产线使用的膨润土主要为中洋 产膨润土，其物理性能见表３。该膨润土质鼍较差， 膨胀容只有８．２ ｍＬ／ｇ，＜ｏ．０７４ ｎｌｍ粒级占 ９１．６％，而铁精矿球团用膨润土参考质量指标中，一 级品膨润土膨胀容＞１２ ｍＬ／ｇ，＜ｏ，０７４ ｍｍ粒级应
在９９％以上‘“。
２主要造球设备及工艺参数
Ｒｕｎｎｉ“ｇ ｏｆ ｄ虹ｃ ａｎｅｒ
Ｆ喀１
ｗａｔｅｒ ｓ叩ｐＩｙ
ｏｐｔｉｍｉ髓ｔｉ伽
万方数据
２２・
钢铁
第４１卷
通过造球攻关，在各方面的共同努力下，生球质 量指标得到了不同程度的提高，见表７。
口
出版杜，１９９６ 肖琪团矿理论与实践［Ｍ］长沙：中南工业大学出版社，
１９９１．
４结语
（１）铁精矿及膨润土的质量直接影响所造生球 的质量。 （２）混合料成球率由５０％左右提到到７５％左 右，生球水分保持在９．５％左右，生球落下强度由以 前的２．２～３．ｏ次／ｏ．５ ｍ提高到４．２～５．２次／Ｏ．５ ｍ，生球的合格率（８～１６ ｍｍ含量）提高了２６．７９～ ３９．７７％。台时产量由以前的２４ ｔ／ｈ提高到现在的
３０
口
邱冠周，姜涛冷固结球团直接还原［Ｍ］．长沙：中南大学出 版社，２００１．
艮
傅菊英．中国铁矿石造块适用技术［Ｍ］．北京ｚ冶金工业出版 社，２０００（ＦＵ Ｊｕ—ｙｉｎｇ．Ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎ ＴｅｃｈⅡ１ｑｕｅ ｏｆＩｒ。ｎ ０ｒｅ
ｉｎ
ｃｈｉｎａ［Ｍ］．Ｂｅ“ｉｎｇ：Ｔｈ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｐｒｅｓｓ，
２０００．）
口
孙自勤．马钢一烧竖炉球团造球攻关实践［Ｊ］烧结球团．２００３．
ｇ代Ｐ“ｐｅＩＩｅｔｓ盯ｄｉｆｆｅｒｅⅡｔ ｓｉｚｅ
ｉⅡｄｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｂｃ
ｄｉｆｆｅ咖ｔ
ｍｍ粒级的质量分数为８０％～８５％左右，水
分的质量分数为８．ｏ％～８．５蝌…。同时，由于使用
的膨润土产地不一，不同产地的膨润土质量差异较 大，导致造球相当不稳定，造球效果受到严重影响。 本次攻关试验使用的是中洋产膨润土。 （２）造球设备方面。目前１～６号圆柱造球机 转速都为６．９８ ｒ／ｍｉｎ。根据观察．当正常给料时，物 料上升不到球盘的上部区域，造球盘的面积没有得 到充分利用，应相对提高球蠡转速。同时，在母球长 大区没有添加水，给料点过低，给料后物料的滚动轨 迹不是很好一“。 ２）提高圆盘转速 当圆盘倾角一定时，圆盘造球机应该有一定的 转速，如果转速过低，则物料保持在一个相对静止的 位置，不产生滚动，或者物料上升不到一定高度，使 圆盘盘面利用率低。如果转速过高，由于惯性力的
武钢程潮铁矿使用的造球设备为６台≠６ 主要工艺参数见表４。
表４圆盘造球机主要工艺参数
Ｔａｂｌｅ ４
（２）造球设备方面 １）圆盘造球机倾角的调整 程潮铁矿自产铁精矿，水分约为９．ｏ％～ ９．５％，且波动比较大。由于生产线上圆筒干燥机故 障率较高，铁精矿经常不经干燥直接进行配料造球， 精矿水分大于造球用适宜水分。一般来说，水分过 高，容易造成生球粒度偏大，从而增大返料量，影响 产量。因此，将１～６号圆盘的倾角适当增加了 ０．５～１．ｏ。。根据试验结果，增大倾角对生球粒径的 减小有明显效果，见表５（选定２号、５号盘）。从表 ５中可以看出，圆盘倾角从４矿增加到４９。，生球８～
ｐ０Ｉｎｔ
ｒｏｔａｔｌ…ｐｅｅｄ，ｉｎｃｌｉｎａｔｌｏｎ
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ｓｕｐｐｌｙ ３０
ａｎｄ ｍｏｄｅ
Ｔｈｅ ｙｌｅｌｄ ｏｆ ｇｒｅｅ“ｐｅｌｌｅｔｓ ｗａｓ ｌｎｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ
２６．７９％～３９．７７％．ａｎｄ ｔｈｅ ｃａｐａｃｉｔｙ ｐｅｆ ｈｏｕｒ
向前伸进２００ ｍｍ，将下料前方挡板去除。
根据球盘内物料运动学特性及料球有关力学参 数的检测，分析改造前造球盘的工作状态…（图２）， 由于物料粘性强，物料在盘面上未能实现按粒度自 动分级，物料在盘面不是呈滚动状态，而是呈滑落或 崩落状态。 在此基础上提出强制分级技术措施，以形成稳 定的母球区、成球区和紧密区（图３改造后造球盘的 工作状态），在原造球盘上加一刮刀３，且刮刀３的 底沿与球盘盘面保持一定距离，由于球团在垂直于 盘面的方向上也会自动产生分级，表层球粒度粗、靠 近盘底球的粒度细，刮刀３将使球盘内料层表层一 定厚度内的大球提前向下滚动，而靠近盘底的小球 则继续随着球盘运动，进入成球区，从而实现滚动成 球和自动分级。生产实践表明，用改造后的球盘造 球，盘面物料滚动状态活跃，自动控制分级效果明 显，生产过程连续、稳定，生球粒度均匀性和强度均 有所提高。 ３．３规范操作，提高上料稳定性 操作上推行“三个勤四个稳定”的操作制度，即 勤观察、勤联系、勤检查和稳定上料量、稳定水分、稳 定工艺操作制度及稳定交接班，同时，还制定了严格 的工艺纪律检查制度，定期检查考核。
ｄｉｆｆｅＩｔｎｔ ｒｏｔａｔｉｏｎ ｓｐｅｅｄ ｏｆ ｄｉｓｃ
ｐ’石 Ｖ
。必 晕
（ａ）整改之前；（ｂ）整改之后 ｊ＿母球区， Ⅱ一成球区； 田 圈１球盘加水方式
ｌ、２、３刮刀；４一滴状水；５雾状水； ６一下料点；７出球点； Ａ一母球区ｉ Ｂ成球区；ｃ一紧密区
紧密区；Ⅳ一排球区
圈３改造后造球盘的工作状态 ＦＩｇ．３
万方数据
第２期
唐方家等：程潮铁矿氧化球团造球实践
・２１・
作用，则物料贴在盘边和盘底一起转动，物料也不会 产生滚动。 在膨润土配比为１．８％时，检测结果显示，生球 落下强度偏低。因此选定２号、５号造球盘，将球盘 转速调至８．３ ｒ／ｍｉｎ，试验结果见表６。由表６可 知，圆盘转速由６．９８ ｒ／ｍｍ提高到８．３ ｒ／ｍｉｎ，生球 落下强度提高１．２～２．３次／ｏ．５ ｍ，这是由于当圆 盘倾角一定时，提高圆盘转速，使物料能上升到一定 的高度，球盘面积的利用率有明显改善，生球落下强 度有所提高。 ３）水分添加点的优化 造球攻关之前，所有造球盘的水分添加点如图 １（ａ）所示。 这种加水方式不符合“滴水成球，雾水长大，无 水紧密”的原则。根据观察，当物料比较干的时候， 这种加水方式大部分以滴水的方式加在成球区，导 致成球表面太湿，且球盘母球长大速度太快，影响生 球的各项指标。因此，对加水装置进行了改进，如图 １（ｂ）。试验证明，经过整改后的加水方式，当物料 比较干的时候，物料成球效果比整改之前好得多。 其次，对膨润土给料称（闸门、称）进行了调整，确保 膨润土配加的准确率在９５％以上。另外，给料皮带
第４１卷第２期
２ ０ Ｏ
６年２月
Ｉｒｏ㈣ｄ
钢
铁
Ｓｔｅｅｌ
ＶｏＬ ４ｌ，Ｎｏ．２ Ｆｅｂｒｕａｒｖ ２００６
程潮铁矿氧化球团造球实践
唐方家１，黄桂香２
（１．武钢矿业公司鄂卅Ｉ球团厂，湖北鄂州４３６０００；
２．中南大学资源生物学院，湖南长沙４１００８３）
摘要：论述了铁精矿造球的基本工艺技术要求，根据武钢程潮铁矿的原料条件，利用该矿球团生产线上邸０００