diy移动电容点焊机
点焊机原理及自制
很累，初级一共绕了520圈次级还没有合适的线绕，次级一共绕11圈，要用32平方毫米的线绕，很粗，次级电压5V,电流100A ,功率500W左右，足够焊电池了，点焊机原理及自制一、电阻焊1.电阻焊的特点及应用电阻焊是压焊的主要焊接方法。
电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。
电阻焊的主要特点是：焊接电压很低（1〜12V）、焊接电流很大（几十〜几千安培），完成一个接头的焊接时间极短（0.01〜几秒），故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时不需要填充金属。
电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。
电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。
因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。
电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊。
这里仅介绍点焊。
2•点焊点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
（1）点焊机点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。
焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
（2）点焊过程点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
电容点焊机制作方法
电容点焊机制作方法电容点焊机是目前市场上唯一能够将连接头固定在PCB板上的焊接设备。
它可以将电阻或电感作为热源，通过电容来发热，从而将连接头焊接到PCB板。
电容点焊机的制作方法一般需要准备以下材料：一台稳定的可调节电压供应器，一把热上接线器，一台低功率调节电压电容器，一台可调节的电子电路变压器，一个抗磨擦的电容，一台功率直流调节放大器，一台电极，一个焊接电极和一种金属（金属可以是铜，铁，铝或者是其他种类）。
首先，调整电压供应器，以满足不同焊接任务的电压和频率要求，并打开电源，以为后续的焊接做准备。
然后，将热上接线器连接到调节电压电容器和可调节电子电路变压器上，它们用来控制装置的热源。
接着，将抗磨擦电容连接到功率直流调节放大器上，以提供更好的发热能力。
焊接电极也要连接到电源上，以便充分发挥其作用，这非常重要。
最后，将要焊接的金属放入特定的容器中，并在金属上浇上一层清洁的水，以保持湿润状态。
接着，将焊接电极放入水中，使其与金属紧密接触，并向电源中输入一定的电压，以提供热源。
之后，就可以开始焊接PCB板上的连接头了，每一步都要按先后顺序，尤其是焊接的精度要高，以保证焊接的质量。
在焊接过程中，一定要注意安全问题，以避免出现任何事故发生。
其中很重要的一点是要远离电源，在使用电容点焊机时，一定要小心，以免发生意外伤害。
此外，还要注意空气温度，一般不宜超过45摄氏度，否则可能会影响焊接质量，出现虚焊等现象。
电容点焊机制作方法就是这样，在正确的准备下，可以顺利地焊接电子元器件，也可以更精准地完成任务。
做到正确的方法，有助于提高工作效率，也更有利于确保安全。
因此，在使用电容点焊机时，一定要注意安全，尤其是要掌握正确的制作方法，以便在工作中取得更好的效果。
点焊机的制作方法
点焊机的制作方法
嘿，朋友们！今天来给大家讲讲点焊机的制作方法，这可真是个超有趣的事儿！
首先呢，咱得准备好材料和工具。
像变压器啦、电极啦、控制电路啦等等，这些可一个都不能少。
然后就开始动手啦！先把变压器的初级和次级绕组接好，这可得仔细点，不能接错喽！接着安装电极，要确保电极能够良好接触工件。
还有控制电路，要调试好，让它能精确控制焊接时间和电流。
在这个过程中，一定要注意安全哦！别不小心碰到带电的部分，那可不得了！同时，每个步骤都要认真对待，不能马虎，不然焊机可能就不好使啦！
说到这制作过程中的安全性和稳定性，那可太重要啦！就好比走钢丝，得稳稳当当的。
做好绝缘措施，防止漏电，这就像给自己穿上了一层保护衣。
还有啊，选择合适的元件和参数，这能让焊机工作起来更稳定，不会一会儿好一会儿坏的。
这就好像一辆好车，零件都得质量过硬，才能跑得又快又稳呀！
那点焊机都有啥应用场景和优势呢？哇塞，那可多了去了！像在电子制造、金属加工等领域，那可都是大显身手的地方。
它的优势也很明显呀，焊接速度快，效率高，能大大提高生产效率呢！而且焊接质量好，焊点牢固，不容易出问题。
这就像是一把锋利的宝剑，能快速又准确地解决问题！
我给你们说个实际案例吧。
之前有个小工厂，他们要焊接一批小零件，用传统方法又慢又麻烦。
后来用了自制的点焊机，哇，那效率简直翻倍！焊点也特别漂亮，质量杠杠的！这效果，真的是让人惊叹不已呀！
所以啊，自己动手制作点焊机，真的是一件超棒的事情！既能学到知识，又能解决实际问题，何乐而不为呢？朋友们，赶紧行动起来吧！。
自制电焊机的详细方法
自制电焊机的详细方法
电焊机是一种用于将金属焊接在一起的工具。
然而，购买电焊机通常需要花费大量的金钱。
如果您想省钱，可以考虑自制电焊机。
以下是制作电焊机的详细方法。
材料：
1. 1个12伏特汽车蓄电池
2. 2个1兆欧姆电阻器
3. 2个2兆欧姆电容器
4. 1个12伏特交流电机
5. 1个电焊枪
6. 电线和连接器
7. 电焊材料
步骤：
1. 将两个1兆欧姆电阻器和两个2兆欧姆电容器连接起来，形成一个桥式整流电路。
2. 将电容器的正极连接到汽车蓄电池的正极，将负极连接到桥式整流电路的输出端。
3. 将电机的正极连接到桥式整流电路的正极，将负极连接到汽车蓄电池的负极。
4. 将电焊枪连接到桥式整流电路的输出端。
5. 将电线和连接器连接到电焊机，以连接电焊材料。
现在，您已经制作出自制电焊机。
但是，在使用之前，请务必仔
细阅读以下安全指南：
1. 仅在干燥的地方使用电焊机。
2. 穿戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在操作电焊机时，请不要接触电极或电焊材料，以免发生电击事故。
4. 在使用电焊机时，请确保在附近没有易燃物质。
5. 在使用电焊机时，请确保周围没有其他人员。
总之，自制电焊机需要一些技术和耐心，但可以帮助您省钱并完成您的DIY项目。
只需遵循上述步骤和安全指南，您就可以开始使用您的自制电焊机了。
电焊机制作方法
电焊机制作方法1. 简介电焊机是一种用于焊接金属材料的工具，通过电流的通电使金属材料熔化并连接在一起。
制作一个简单的电焊机可以帮助您进行家庭维修和小规模焊接项目。
本文将介绍一种简便的DIY电焊机制作方法。
2. 材料准备在制作电焊机之前，需要准备以下材料：•一块大功率变压器•电线•电焊棒•小型电瓶或大功率电源适配器•开关•电焊面具•螺丝刀•包绳3. 制作步骤3.1 准备工作首先，确保您的工作区域安全，并戴上电焊面具以保护眼睛。
接下来，按照以下步骤进行电焊机的制作。
3.2 拆卸变压器使用螺丝刀将大功率变压器拆卸。
在拆卸过程中，要小心不要触摸任何暴露的电线或电部件以避免触电。
3.3 将电线连接到变压器上将电线剥离一段外皮，并连接到变压器的两个接线端口上。
确保连接牢固。
一端连接到变压器的一脚，另一端连接到另一脚。
3.4 连接电焊面具将电焊面具的连接线连接到变压器的输出端口。
这样，当电焊机工作时，面具会自动启动以保护您的眼睛。
3.5 连接电源适配器将小型电瓶或大功率电源适配器连接到变压器的输入端口。
电源适配器提供所需的电流，以便变压器能够正常工作。
3.6 安装开关将开关连接到电源适配器和变压器之间，以便在使用电焊机时能方便地打开和关闭电流。
3.7 修整电线使用包绳将电线的杂乱部分固定整齐，以确保电线不会被绊倒或纠缠在其他物品上。
3.8 完成电焊机检查所有连接是否牢固，并确保电焊机的组装正确。
当您准备好进行焊接时，确保戴上合适的防护装备，如手套和长袖衬衫。
4. 使用注意事项在使用自制的电焊机时，需要注意以下事项：•请确保操作环境的通风良好，以避免焊接产生的有害气体聚集。
•使用防护设备，如焊接面具、手套和长袖衬衫，以保护您的眼睛、手和身体。
•确保电焊机的连接牢固，并随时注意电线和电源适配器的安全状态。
•当电焊机不使用时，请及时关闭开关和断开电源供应。
5. 总结通过按照以上步骤制作电焊机，您可以在家中进行小型焊接修理工作。
自制锂电池点焊机的详细方法
自制锂电池点焊机的详细方法
嘿，咱今天就聊聊自制锂电池点焊机的详细方法哈。
有一回啊，我看到网上有人自己做了个锂电池点焊机，觉
得可牛了，我也心痒痒想试试。
咱先说说准备材料吧。
得有变压器啊、电容啊、电路
板啥的。
我就像个小松鼠收集松果一样，到处找这些东西。
变压器我是从一个旧电器上拆下来的，电容是在电子市场
淘来的。
找齐这些东西可不容易，费了我好大的劲呢。
然后就是组装啦。
这就像搭积木一样，得小心翼翼的。
我先把变压器固定好，这变压器可重了，就像个大铁疙瘩。
然后把电容一个一个地焊接到电路板上，那焊接的时候可
得小心，不能把电容给弄坏了。
我拿着电烙铁，就像拿着
一把小画笔，一点一点地把它们连接起来。
接着就是调试啦。
这就像给新做的玩具试试好不好玩
一样。
我接上电源，小心翼翼地按下开关。
哎呀呀，一开
始还不太对劲，噼里啪啦地响。
我心里那个紧张啊，就怕
出啥问题。
后来我仔细检查了一下，发现是有个地方没接好。
我赶紧重新焊接了一下，嘿，这下好了。
等调试好了，我就迫不及待地拿了几个锂电池试试。
哇，真的能点焊呢。
看着那小小的焊点，我心里可高兴了。
就像自己完成了一件了不起的大事一样。
嘿，经过这么一番折腾，我自己做的锂电池点焊机还
真不错。
以后要是再需要点焊锂电池，就不用去买现成的啦。
这就是我自制锂电池点焊机的经历啦。
自制电容点焊机的详细方法
自制电容点焊机的详细方法
自制电容点焊机是一款非常实用的小型焊接设备，可以实现小型电阻、电容、晶体管
等组件的点焊。
它的加热样式简单，操作方便，焊接效果好，也适用于大批量的电子制造。
下面介绍其自制的详细步骤供大家参考。
1、首先，你需要准备必要的材料，包括：细裂纹铁棒、电烙铁变压器、调节电阻、
连接线、按钮和相应的绝缘扣件等。
2、然后将细裂纹铁棒和电烙铁变压器安装在底座，并将调节电阻安装在电烙铁变压
器上，使用压接端子连接两者之间，可以使用螺丝连接和焊接连接两个部件之间的引线。
3、接着，你可以连接按钮到变压器的控制端子上，将连接线从电源插头到变压器电
烙铁，以实现电源供电。
将变压器电烙铁与变压器上的调节电阻接好，即可使电源供应到
细裂纹铁棒上。
4、最后，将变压器电烙铁管路与细裂纹铁棒及按钮连接完毕，细裂纹铁棒就可以使
用了，你可以通过按钮控制细裂纹铁棒的加热，这就是自制电容点焊机的全部流程。
自制电容点焊机需要有一定的结构和组装技术，在操作过程中要注意安全，以免电路
出现漏电现象。
同时，在安装零件时也要注意细心和工整，以确保其精度及使用的性能。
自制微型电焊机方法
自制微型电焊机方法自制微型电焊机的方法很简单，首先需要准备一些材料和工具。
以下是一个简单的制作步骤。
材料：1. 电焊变压器（可以从旧的微波炉或电视机中拆卸得到）2. 电焊枪（可以购买或自己制作）3. 电焊电缆和夹子4. 电焊电极（焊条）5. 电焊面具和手套6. 电焊保护胶条工具：1. 锯子或切割机2. 锉刀和砂纸3. 焊接机4. 铁钳和螺丝刀5. 测量工具（尺子、量角器等）步骤：1. 选择一个合适的电焊变压器，确保其适用于微型电焊机的功率要求。
拆卸变压器外壳，获得内部线圈和铁芯。
2. 将铁芯和线圈清洁干净。
用砂纸或锉刀去除任何锈迹或氧化物。
3. 测试电焊变压器的线圈和铁芯是否正常工作。
使用万用表来测量线圈的阻抗和绝缘电阻。
4. 使用锯子或切割机将一个合适大小的金属盒子切割成两半。
一个作为电源箱，另一个作为焊接控制箱。
5. 在焊接控制箱上切割适当的孔，以容纳电焊枪的插头、电流调节和其他控制开关。
6. 将电焊变压器的线圈和铁芯安装在电源箱内。
确保它们安全稳固地固定。
7. 将电焊枪的插头连接到焊接控制箱上的适当插座。
确保插头和插座之间的连接牢固。
8. 连接电焊电缆和夹子到电焊枪上。
确保电缆和夹子之间的连接牢固。
9. 将电流调节开关和其他控制开关安装到焊接控制箱上的相应孔洞内。
10. 将电焊面具和手套准备好，并将焊条插入电焊枪。
11. 确保所有的连接都做好，然后将插头插入电源插座。
打开电源开关，电焊机即可投入使用。
需要注意的是，在使用自制的微型电焊机时要注意安全。
由于自制的电焊机可能没有像商用电焊机那样的安全控制系统，所以使用过程中需要额外小心。
使用时务必佩戴电焊面具和手套，避免直接接触焊条和工件。
同时，在操作过程中要注意防止触电和火灾等意外情况的发生。
总结起来，自制微型电焊机的方法主要是通过拆解和组装电焊变压器、制作电焊枪和相关控制器，然后把它们安装在一个金属盒子内，并连接电源和焊接电缆。
虽然自制的微型电焊机可能没有商用电焊机那么稳定和安全，但在简单的焊接工作中仍然能够发挥一定的作用。
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DIY移动电容点焊机我的简易点焊机控制板制作成功后受到一些DIY爱好者的喜爱，不少爱好者用它制作了点焊机，自己也为此沾沾自喜了一阵子，但后来上网发现部分网友晒出了使用电容制作的点焊机，其焊点十分漂亮，是微波炉变压器点焊机所不能比的，于是就留心这方面的文章，汲取经验，积累知识，设计电路，构思结构，适逢淘宝上PCB样板厂双十一搞活动，就仓促打了样板，并购置所需元件及外壳，在业余时间动手制作，经反复测试，性能已初步达到设计要求。
因近阶段单位和家中事务太多，虽样第一台电容点焊机已做好，但一直没有时间书写文字，眼见大赛收稿截止日期临近，随仓促上阵，文中定有文字及语句差错之处，敬请包涵为盼。
一、大致原理与基本构成 1.点焊原理。
直流电源经限流后给电容阵列充电，充到合适电压，经场效应管阵列控制，通过焊针向被点焊部件瞬间放电，因点焊处接触电阻很小，瞬间巨大的放电电流烧融点焊处的金属形成融核，从而使金属焊接在一起。
2.基本构成。
锂电池组、充电电压调整电路、限流电路、储能电容阵列、场效应开关管阵列、放电时间控制电路、指示电路、焊极引线、点焊控制开关、焊针及焊针夹具、外壳等。
二、电路原理图见下图。
三、电路构成简介：为便于携带使用，直流电源我使用2并4串18650锂电池组，电池组也装入点焊机壳子，这样方便携带，移动性更强。
因业余条件下点焊量不大，使用2并4串18650电池组充满电后足够短时间的使用了。
4串锂电池组电压围12.8-16.8V，因降压电路采用了DC-DC电路，实际供电围可以高到20V，如果不要求移动的话，也可以采用其他电压合适的直流电源。
P型场效应管Q4构成电子开关电路，机械开关K4通过的电流很小，可以延长开关的寿命及降低开关电阻。
U3（MP2307）构成DC-DC降压电路，配合U4A（LM393）进行限流充电，充电电流取样来自于限流电阻R25（0.1欧姆）上的电压，充电电流设定在2A，充电电压围在5-11V可调。
采用此电路的目的是为了提高充电效率，延长电池组点焊时间。
U4B（LM393）及外围电路构成充电指示短路，电压取样也来自于限流电阻R25，当充电电流大于限定电流的1/4时，红色充电指示灯亮。
点焊时需等到充电红色灯不亮才能进行点焊。
D7是充电隔离电路，当初设计采用MP2307的目的是看中了它是同步整流，效率较高，但PCB板焊好后测试才发现MP2307在供电断开后，后级大电容所存电会通过MP2307自身放电，且会使输入端电压很高，所以才在充电输出线中加上D7进行隔离，但这样一来MP2307同步整流的优点就失去了。
电容阵是多只电解电容并联，总电容亮大于0.5法拉，耐压16V即可。
MOS阵是多只大电流场效应三级管并联。
U1(NE556)与外围电路构成时间控制电路，U1后的Q1、Q2、Q3构成模拟图腾柱输出电路，以适应MOS管驱动的要求。
外壳是从淘宝买的塑料防水盒，尺寸200*120*114mm，部空间刚好。
四、制作过程 1.焊接电容阵列。
因使用的电容个数多，焊接电容是个费力气的活，我买的电容是直径10mm，在一块10cmx10cm的板子上恰好可以排列100只，考虑到四角需留有固定孔，我实际设计了96只。
电容采用在PCB上安装的目的是好焊接、好固定，安装电容的PCB见下图。
焊接电容时先把电容脚插进对应孔，电容用橡皮筋捆紧，截取20厘米长4平方的铜线将电容脚焊在铜线上。
在电容脚向铜线上焊之前，应先将铜线在PCB板上焊两三个焊点固定，然后将电容脚压弯到铜线上，剪去过长的引脚，再将引脚直接焊在铜线上，最好不要将引脚、铜线满焊在PCB板上，满焊的话虽然可以降低部分回路电阻，但PCB 板受热变形明显，不仅不美观也不好安装固定，再者以后更换电容也困难。
PCB板边长10cm，截取20cm长铜线的原因是要留出足够的长度，将来铜线要用螺丝固定在铜排上。
2.截取铜排及钻孔安装MOS管。
我将主电路和MOS阵列设计在一块10cmx10cm的PCB板上，固定孔与电容PCB板相同，目的是方便进行搭积木式组合安装。
因为点焊回路电流巨大，PCB板铜箔就焊锡不能承受那么大的电流，MOS阵列出的D、S极需加附大面积铜排才行。
D极我用的是2x20mm的铜排，长13厘米左右，这样一端可长出3厘米，用于连接焊极引线。
S极我用了两根2x10mm铜排，每根12厘米左右，长出PCB板的部分再固定在一段2x20mm的铜排上，这段铜排将来要固定电容负极铜线。
对于D极铜排，需根据PCB板上MOS固定管子孔在铜排上钻3mm的孔，用以将MOS管连同铜排固定在PCB板上。
D极铜排长出PCB 板的部分也要钻2个或者4个，将来固定焊极引线。
3.电路板的安装。
电容阵列板有两块，主电路板有一块，三块板子在四角用六角铜柱积木式连接固定。
三块电路板固定后，电容板电容正极4平方铜引线要分别用螺丝固定在一段长10cm的2x20mm的铜排上，再从铜排上引出焊极正极引线。
电容板电容负极4平方铜引线要分别用螺丝固定在MOS 管S极汇总铜排上（2x20mm铜排）。
从MOS管D极铜排上引出焊极负极引线。
4.加装数字电压表头。
为方便观察电容上充电情况，我在电容阵上并接了两线3-30V围的数字电压表头，用于指示电容上电压高低。
实践表明这个电压表头很有必要接，它可以方便的观察电容上充电电压的高低，摸索合适的点焊电压。
另外还可以观察合适的点焊焊时间，因为合适的点焊时间应该是放电结束后电容电压还残余1/3左右的电压，不建议时间长到电容放电到零，因为电压接近于零时的电流其本上起不到焊接作用，但却延长了充电时间。
5.老化测试。
安装完毕测试无误后最好进行恶劣条件下的老化测试，主要测试电容和MOS管的大电流放电能力，方法是将充电电压调到最高11V，在电容阵放完电后充电，记下充满电的时间，再将焊极所接的焊针短接在一起，反复踏下点焊脚踏开关使电容放电，看MOS管有否有击穿短路的现象，然后再测试电容阵充电时间看是否明显缩短。
如果焊针接在一起就放电，那就是有MOS直通了，一般是其中一个管子击穿，如果电充充电时间明显缩短表明其中有部分电容坏了（电容大电流放电损坏一般是部电极烧断表现为失容），如果损坏的电容较多，说明选择的电容不适合做点焊机用，继续测试剩余的会逐步全部坏掉的。
五、几点经验： 1.储能电容的选择很重要。
电容点焊机的能量来自于电容器储存的能量，其能量大小取决于电容容量大小和所充电压高低，因充电电压太高点焊时火花会很大，所以实际使用时充电电压一般不超10V，那么点焊的能量实际上是取决于电容容量的大小，经验数值电容量应达到0.5F以上。
因点焊时电流巨大，这就要求电容的放电电阻要小，即等效电阻要小，如果电阻大的话，一是会影响放电电流，二是明显缩短电容寿命。
业余条件下建议采用多只高频电解电容并联组成电容阵列以降低阻，我采用了192只3300uF/16V 高频电解电容，使用效果不错。
不建议采用普通的法拉电容，因为普通法拉电容难承受大电流放电；也不建议采用专用点焊机电容，因为专用点焊机电容性能虽好，但价格较高，不符合DIY俭省节约的精神，当然土豪例外。
2.场效应管个数不能太少。
因电容点焊机点焊电压高于变压器式的，且阻较低，点焊时瞬间电流很大，估计要达到几千A，要求场效应管的电流通过能力要足够强。
因单只场效应管电流不够，需要多只并联，个数不能太少。
我参照其他朋友的成功案例，采用了20只IRF3713并联，仅在刚开始点焊测试时击穿过一只（买的是拆机件，损坏的那只也许本来就是性能不良的），更换后一直使用正常，没有再损坏过管子。
有些朋友仅用5只、10只，管子承受的压力大就易损坏。
3.场效应管并联要考虑到维修是否方便。
一般朋友在并联场效应管时，为图省事常把G、D、S引脚分别直接并在一起，这样的话管子击穿了就没法在线检测，需逐一焊下才能检测，十分麻烦。
管子一般是过流击穿，击穿后几乎都是G、D、S 三个引脚之间短路，根据这个现象，我在每个管子的G接一个10欧姆隔离电阻（电阻上再并一个1N4148，实际是防振电阻），然后再并在一起，这样就可以在线检测损坏的管子了。
用万用表1欧姆档逐一测试管子GS间的电阻（栅极对地电阻），如果测到哪个管子对地的电阻小于10欧姆，那就表明被测的管子击穿了。
4.尽量选用低导通电阻的场效应管。
因点焊时电流很大，点焊回路中的电阻对点焊影响很大，要求回路中的电阻尽可能小。
在选择场效应管应选低耐压大电流的，低耐压大电流的场效应管其导通电阻较低。
有些朋友在选择时只考虑电流，没有认真考虑导通电阻，误认为耐压高的比耐压低的耐用，而错误优先选择耐要高的。
点电容点焊机上，因点焊电压较低（一般不超10V），点焊时也没有反峰压，采用耐压30V的管子就够了。
另外要选用型号性能一致的管子并联使用。
5.点焊时间对点焊的影响变小。
对于变压器点焊机，点焊时间对焊点的影响明显，时间短点不住，长了焊点氧化变色，太长的话就会烧蚀焊针和焊材。
对于电容点焊机，影响点焊效果的因素主要是电容容量和所充电压高低，在一个放电时间周期，前段电流大，后段电流较小，点焊时间长短对点焊的效果影响就很小了。
六、制作后的体会： 1.电容点焊机与变压器点焊机相比有以下优点：一是重量轻、便携；二是对电源冲击小，对220V 电源要求低；三是焊针、夹具等发热量少，业余条件下可以连续点焊而手柄不烫手；四是焊点不变色氧化，焊点漂亮。
缺点：一是制作难度高，费时费工；二是成本高，所需材料大多需购买；三是场效应管易损坏，点焊机没有变压器的皮实。
2.电容阵列和MOS阵列是成功与否的关键。
3.点焊大电流回路中要尽量降低线材电阻，不要心疼使用铜材。
4.电容点焊机远比变压器点焊机好用，现在我的变压器点焊机已经闲置了。
5.我用192只3300uF/16V高频电解电容，充电电压调到11V时也不能点住0.2mm的纯镍片，但可以点0.15mm镀镍片，下一步计划用个270只3300uF电容试试，期望目标是能点0.2mm的纯镍片。
6.因时间仓促，我感觉电路原理介绍的太粗糙，电容的焊接及电容阵列组装过程没有说清楚。