安全生产风险管理作业指导书-2018最新
风险管理作业指导书
风险管理作业指导书一、引言风险管理是组织在追求业务目标的过程中，识别、评估和应对潜在风险的过程。
它涉及到对可能发生的不确定事件的预测和控制，以最大程度地减少负面影响，并提供机会以实现积极的结果。
本指导书旨在为风险管理作业提供详细的指导和建议，以确保任务的准确完成。
二、任务背景本次风险管理作业的背景是一个虚构的公司，该公司正在考虑扩大其业务并进入新的市场。
然而，与此机会相伴随的是一系列的风险，包括市场风险、操作风险、金融风险等。
你的任务是撰写一份风险管理报告，为公司提供详细的风险分析和管理建议，以帮助他们做出明智的决策。
三、任务要求1. 风险识别：根据公司的业务和市场情况，识别可能面临的主要风险。
这些风险可以包括但不限于市场风险、竞争风险、法律风险、技术风险等。
对每个风险进行详细描述，包括其潜在影响和可能性。
2. 风险评估：对每个识别出的风险进行评估，确定其对公司业务的潜在影响程度。
使用适当的评估方法，如定性评估和定量评估，来量化风险的严重程度和可能性。
3. 风险应对策略：为每个识别出的风险提供相应的应对策略。
这些策略应包括风险避免、风险转移、风险减轻和风险接受等。
确保每个策略都与特定的风险相匹配，并解释其优点和缺点。
4. 风险监测和控制：提供有效的监测和控制措施，以确保风险管理策略的有效执行。
这些措施可以包括定期风险审查、内部控制机制、风险报告等。
确保这些措施能够及时发现和应对风险事件，并提供相应的反馈和改进建议。
四、撰写指南1. 结构清晰：在撰写报告时，确保逻辑结构清晰，每个部分之间有明确的连接和过渡。
使用标题和子标题来组织内容，使读者能够快速浏览和理解报告的主要观点。
2. 数据支持：在报告中使用合适的数据和统计信息来支持你的观点和建议。
这可以包括市场调研数据、历史数据、案例研究等。
确保数据来源可靠，并在文中引用适当的参考文献。
3. 清晰简洁：使用清晰、简洁的语言来表达你的观点。
避免使用过于专业化的术语和复杂的句子结构，以确保读者能够轻松理解报告的内容。
安全风险分级管控作业指导书
安全风险分级管控作业指导书1. 引言安全风险是指与安全相关的可能造成损害、威胁或损失的事件或情况。
在组织中，对安全风险的分级管控非常重要，以确保组织的运营和资产的安全。
本指导书旨在提供一套操作指南，帮助组织有效地进行安全风险分级管控。
2. 安全风险分级安全风险分级是将不同的安全风险按照其严重程度和概率进行分类和区分的过程。
根据风险的特点和可能造成的影响，可以将安全风险分为高、中、低三个级别。
2.1 高级别风险高级别风险是指那些可能对组织的生产、安全和声誉造成严重影响的风险事件。
这些风险的发生概率较高，并且具有严重的潜在后果。
对高级别风险的管控应当优先考虑，以确保组织的持续运营和利益保障。
2.2 中级别风险中级别风险是指那些可能对组织的某些方面造成一定程度影响的风险事件。
这些风险的发生概率较高，但潜在后果相对较轻。
对中级别风险的管控应当根据组织的资源和优先级进行合理的安排。
2.3 低级别风险低级别风险是指那些对组织的影响较小，且发生概率较低的风险事件。
这些风险的潜在后果相对不重大，可以通过常规的管理控制措施进行管控。
3. 安全风险分级管控流程安全风险分级管控流程是指对安全风险进行评估、分级和采取相应的管控措施的一系列操作步骤。
下面是安全风险分级管控的典型流程：3.1 风险评估风险评估是对潜在的安全风险进行调查和评估的过程。
通过收集必要的信息，包括风险的性质、潜在影响范围和概率等，可以对风险进行综合评估。
评估的结果将用于划分风险的级别。
3.2 风险分级根据风险评估的结果，对各项风险进行分级。
根据风险的严重程度和概率，将其分为高、中、低三个级别。
风险分级应当结合组织的实际情况和资源状况进行综合判断。
3.3 制定管控措施针对不同级别的风险，制定相应的管控措施。
对于高级别风险，应当优先考虑采取强有力的控制措施，以降低风险发生的可能性；对于中级别风险，可以灵活地采取一些控制措施，并结合资源情况进行合理配置；对于低级别风险，可以采取一些常规的管理措施进行控制。
化工安全生产风险分级管控作业指导书
安全生产风险分级管控作业指导书1.总则为了有效指导公司各部门落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本作业指导书.本作业指导书介绍了公司实施风险点、危险源、危险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的相关术语、定义、常用方法、风险管控、工作要求、工作程序等。
1。
1范围本作业指导书适用于全公司各类生产、经营活动的危害因素识别、风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。
1。
2规范性引用文件《企业职工伤亡事故分类》GB6441—86《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》GBT13861—2009《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ/3013—2008《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准(试行）》安监总局2014年第13号公告《化工企业安全风险分级管控实施指南》(试用版）《山东省人民政府关于修改<山东省生产经营单位安全生产主体责任规定〉的决定》（省政府令第311号第二次修订)《山东省安全生产条例》省人大常委会二十五次会议《山东省危险化学品安全管理办法》（省政府令第309号)《安全生产风险分级管控体系通则》(DB37/T 2882-2016)《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》(GB37/T2971—2017）《山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准》(试行）1。
3基本程序实施风险管控工作,在制定相应的管理制度或程序文件的基础上，一般程序包括：成立组织机构实施培训编制作业指导书和有关台账、记录采用相应的方法辨识危害因素并填写相关记录采用适用的方法进行风险分析并填写相关记录分析现有风险控制措施的有效性，提出改进的控制措施并填写相应的记录依据制定的准则，判定风险等级并填入分析记录逐级评审并审核、审定、批准，形成台账或控制清单组织全员学习本岗位的风险，落实风险控制措施组织人员及时并定期评审、更新风险信息结合实际实施风险分级管控有效运行体系，实现持续改进.2.术语与定义2。
风险分级管控作业指导书
为加强安全管理，有效指导各生产岗位班组落实开展安全生产风险管控工作，消除或者减少危害，有效控制重大危害因素，降低安全风险，杜绝和减少各类事故隐患和生产安全事故的发生，特编制本作业指导书。
合用于公司的所有车间、岗位、班组的所有活动，包括生产活动、作业活动、设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动等的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。
《安全生产风险分级管控体系通则》 (DB37/T 2882—2022)界定的术语和定义适用于本文件。
3.1 风险生产安全事故或者健康伤害事件发生的可能性和严重性的组合。
可能性，是指事故(事件)发生的概率。
严重性，是指事故(事件)一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性。
3.2 可接受风险根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。
3.3 重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
3.4 危（wei）险源可能导致人身伤害和(或者)健康伤害和(或者)财产损失的根源、状态或者行为，或者它们的组合。
注：在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危（wei）险源可称为危（wei）险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。
3.5 风险点风险伴有的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或者以上两者的组合。
3.6 危（wei）险源辨识识别危（wei）险源的存在并确定其分布和特性的过程。
3.7 风险评价对危（wei）险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。
3.8 风险分级通过采用科学、合理方法对危（wei）险源所伴有的风险进行定性或者定量评价，根据评价结果划分等级。
3.9 风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
安全风险分级管控隐患排查治理体系作业指导书(2018)
隐患排查治理体系作业指导书编制：审核：批准：****有限公司**年**月目录1.适用范围 (3)2.编制依据 (3)3.总体要求、目标 (3)4.职责分工 (3)5.术语和定义 (3)6.工作程序和内容 (6)7．文件管理 (9)8．隐患排查的效果 (9)9．持续改进 (10)10．附录 (10)附录A现场类隐患排查项目清单附录B基础管理类隐患排查清单附录C现场管理类隐患排查治理台账附录D基础管理类隐患排查治理台帐附录E事故隐患排查治理程序1.适用范围本指导书适用于******公司的事故隐患排查治理工作。
2.编制依据本指导书编制依据《安全生产法》、《生产经营单位安全生产主体责任规定》及相关政策要求，并充分结合公司安全管理实际。
3.总体要求、目标3.1总体要求。
实现作业现场事故隐患的动态管理，按照责任制要求，确保事故隐患能够及时发现、及时治理，最大限度防止各类事故发生。
3.2总体目标。
实现作业现场隐患排查治理的“全覆盖、无死角、无空档”；实现“零隐患、零伤害”目标。
4.职责分工按照专业特点、区域特点、职能层级等进行职责分工。
5.术语和定义5.1安全生产事故隐患简称隐患、事故隐患或安全隐患。
隐患通常指潜藏或不易发现的危险或祸患。
在安全生产领域是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
5.2隐患分级隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。
5.2.1一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
5.2.2重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
对重大隐患，相关行业可制定重大事故隐患目录。
风险分级管控作业指导书
风险分级管控体系建设作业指导书1.目的为有效推进风险分级管控体系的建设工作，特制订风险分级管控体系建设作业指导书。
2.成立组织机构公司成立了由主要负责人、厂长、生产部长和各职能部门负责人以及安全、设备、工艺、电气、仪表等各类专业技术人员组成的双重预防体系建设领导小组，主要负责人全面负责组织风险分级管控工作，为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持，分管负责人及各岗位人员应负责分管范围内的风险分级管控工作。
3.实施全员培训本公司将风险分级管控的培训纳入年度安全培训计划，分层次、分阶段组织员工进行培训，使其掌握本单位风险类别、危险源辨识和风险评价方法、风险评价结果、风险管控措施，并保留培训记录。
4.编写体系文件公司建立了风险管控制度、作业指导书、风险点统计表、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析（JHA）评价记录、安全检查表分析（SCL）评价记录、风险分级管控清单、危险源统计表等有关记录文件，确定危险源辨识、分析、风险评价方法及等级判定标准。
5.工作程序和内容5.1风险点确定5.1.1风险点划分原则5.1.1.1设施、部位、场所、区域公司风险点划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，将风险点划分按照原料、产品储存区域、生产车间、装置、公辅设施等功能分区进行划分。
5.1.1.2操作及作业活动公司对操作及作业活动等风险点的划分，涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动，风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应作为风险点。
5.1.2风险点排查5.1.2.1风险点排查的内容公司按照风险点划分原则，在本单位生产活动区域内对生产经营全过程进行风险点排查，确定包括风险点名称、类型、区域位置、可能发生的事故类型及后果等内容的基本信息，建立风险点统计表，见表6-7。
5.1.2.2风险点排查的方法风险点排查按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动等进行。
5.2危险源辨识5.2.1辨识方法5.2.1.1公司生产过程中的危险源辨识采用工作危害分析法（JHA）。
安全生产风险分级管控作业指导书
5.4.3评价风险。结合所辨别旳危害事件发生旳也许性及后果旳严重性，并决定其风险旳大小以及与否可以容忍旳风险；
5.8.2识别作业活动过程中旳危险、有害原因一般要划分作业活动，作业活动旳划分可以按生产流程旳阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段、部门划分或者将上述措施结合起来进行划分。进入受限空间，储罐内部清洗作业，带压堵漏，物料搬运，机（泵）械旳组装操作、维护、改装、修理，药剂配制，取样分析，承包商现场作业，吊装等皆属作业活动。作业活动划分后，应填写《作业活动清单》。
5.4评价风险和影响
评价小组应对所识别旳危害事故、事件或环境原因加以科学评价，确定最大危害程度和也许影响旳最大范围，以便采用有效或合适旳控制措施，从而把风险减少或控制在可以容忍旳程度，详细环节包括：
4)
5.4.1决定所识别旳危害及影响发生旳后果有多严重，重点考虑法律法规规定、伤亡程度、经济损失、环境影响旳程度大小、持续时间以及对分企业形象旳影响；
5.4.4对所识别旳不可容忍旳风险以及重大风险进行汇总，编制《重大风险信息登记表》。
5.5风险控制
一般及一般以上风险必须制定针对性旳风险控制措施，消除、减少危害和影响，防止潜在事故旳发生。对各单位辨识、评价出来旳重大或不可容忍，单独制定管理、控制、改善方案，报企业审查。
5)
5.5.1风险控制措施旳内容
风险分值D=LEC。D值越大，阐明该系统危险性大，需要增长安全措施，或变化发生事故旳也许性，或减少人体暴露于危险环境中旳频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到容许范围内。
安全生产风险分级管控作业指导书
xxxx有限公司安全生产风险分级管控作业指导书xxxx有限公司二O一七年月1 编制目的为有效指导本公司开展安全生产风险分级管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生等目的，编制本作业指导书。
本作业指导书介绍了危险源、危险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的常用方法、风险管控、工作要求、工作程序等。
2风险分级的时机与适用范围2.1风险分级的时机（1）新的法律法规发布或者法律法规发生变更；（2）操作工艺发生变化；（3）新建、改建、扩建、技改项目；（4）事故事件发生后；（5）组织机构发生大的调整2.2适用范围本作业指导书适用于本公司的风险识别、评价、分级、管控全过程。
3编制依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第303号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013其他标准、规范、文件4 总体要求、目标与原则公司全体员工应高度重视并积极参与安全风险分级管控工作，通过危害因素辨识，对作业活动、设备设施存在的风险进行分级，找出生产经营活动中存在的安全隐患，根据现有控制措施，评价风险点剩余风险等级，并提出合理有效的防范措施，使安全风险控制在可接受风险范围。
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风险管理作业指导书1.目的为加强安全管理消除或减少危害有效控制重大危害因素降低安全风险特制定本制度。
2.适用范围适用于公司的所有部门、分厂的所有活动包括生产活动、设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。
3.定义：3.1危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
3.2危害识别：认知危害的存在并确定其特征的过程。
3.3风险：风险是发生特定危害事件的可能性及后果的结合。
3.4风险评价：依据已确定的评价方法、评价准则定期进行评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
3.5事故：造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的事件。
3.6事件：导致或可能导致事故的事情3.7风险点；指伴随风险的部位、设施、场所、设备、以及伴随风险的作业过程或以上组合。
4.职责：4.1 风险管理领导小组公司成立风险管理领导小组负责制定公司安全生产风险管理作业指导书全面推行开展安全生产危害辨识工作并指导、审查、批准负责审查重大风险改进措施方案。
4.2 安全环保部安全环保部负责组织危害识别和风险评价工作指导各单位进行危害识别和风险评价工作，组织重大风险改进措施方案的审查。
4.3 各部门确保本部门危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织制定本单位的安全生产风险管理作业指导书，组织本单位工作范围的危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作，编制本单位的危害/风险记录，开展隐患治理工作。
5.危害识别及风险评价程序5.1成立评价组公司成立安全生产风险评价组，以公司分管安全生产领导为组长、生产、安全、设备、环境、消防部门的管理人员参加，编制本公司的安全生产风险管理作业指导书和表格。
全面开展安全生产危害辨识、风险评价工作，指导、审查、批准。
分厂的安全生产危害辨识、风险评价文件。
各部门应成立以经理（部长）为组长、工艺、设备、安全管理人员和操作人员参加的安全生产风险评价小组，所有评价人员需经过专门培训并有能力、资格开展职业安全健康环境的危害识别和风险评价，同时各单位也应鼓励其他员工参与危害和影响的确定。
5.2 风险评价管控机构成员名单，如下图；5.2 评价依据风险管控组组长风险管控组副组长仓管销售生产供应安全财务 风险管控成员名单名 称 姓 名 备注 组长 张科 公司法人代表 副组长张恩波安全总监成 员董其铭 韩振刚 王士文仇建《公司安全生产管理制度》、相关安全生产法律法规和技术标准、各单位安全管理制度、操作规程等。
5.3 选择和确定评价范围及对象评估小组应首先识别出本单位风险评价的范围,应包括以下内容:——规划、设计和建设、投产、运行等阶段;——常规和异常活动;——事故及潜在的紧急情况;——所有进入作业场所的人员的活动;——原材料、产品的运输和使用过程;——作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;——人为因素包括违反操作规程和安全生产规章制度;——丢弃、废弃、拆除与处置;——气候、地震及其他自然灾害。
在确定评价范围后评价小组可按下列方法确定评价对象;——按生产流程的各阶段;——按地理区域或部门;——按装置、设备、设施;——按作业任务。
对所确定的评价对象,可按作业活动进一步细分,以便对危害和环境影响进行全面识别和评价。
同时应对工作活动的相关信息有所了解,包括: ——所执行任务的期限、人员及实施任务的频率——可能用到的机械、设备、工具——用到或遇到的物质及物理、化学性质——工作人员的能力和已接受任务的培训——作业指导书或作业程序——发生过有关的事故经历、作业环境检测结果等。
5.4 选择危害识别方法。
评估人员应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度,选择，一种或结合多种评价方法包括工作危害分析(JHA)安全检查表分析(SCL)。
在选择识别方法时应考虑:——活动或操作性质；——工艺过程或系统的发展阶段;——危害分析的目的;——所分析的系统和危害的复杂程度及规模;——潜在风险度大小;——现有人力资源、专家成员及其他资源;——信息资料及数据的有效性;——是否是法规或合同要求。
5.5 识别危害根源和性质评估人员应通过现场观察及所收集的资料,对所确定的评价对象,识别尽可能多的实际的和潜在的危害和环境因素, 包括;●物(设施)的不安全状态,包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装臵的缺陷.●人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）●可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射）、化学的易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素。
●管理缺陷包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。
在进行危害和环境因素识别时，充分考虑发生危害的根源及性质，包括：——火灾和爆炸——冲击与撞击；——中毒、窒息、触电及辐射；——暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；——人机工程因素（比如工作环境条件或位臵的舒适度、重复性工作等）；——设备的腐蚀；——有毒有害物料、气体的泄漏；——可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务，包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗和由此产生的后果，包括：●人身伤害、（死亡包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；●疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；●财产损失；●工作环境破坏；●水、空气、土壤、地下水及噪音污染；●资源枯竭。
危害识别应考虑由于过去或将来的运作、产品或服务可能造成职业安全健康危害及环境影响，包括以往生产遗留下来的潜在危害和影响，丢弃、废弃与处理活动等。
同时也应考虑异常（包括启动、关闭、维修、停机、工程开始/结束及其他非预期运行的情况）以及事故和潜在的紧急情况（比如火灾、爆炸、泄漏、地震及其他自然灾害而造成的紧急疏散、人员伤亡或重大环境污染等）。
5.6评价风险和影响评价小组应对所识别的危害事故、事件或环境因素加以科学评价确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把风险降低或控制在可以容忍的程度，具体步骤包括：a)决定所识别的危害及影响发生的后果有多严重，重点考虑法律法规要求、伤亡程度、经济损失、环境影响的程度大小、持续时间以及对公司形象的影响；b)评价发生危害事故、事件的可能性有多大，重点考虑危害发生的条件，比如正常、异常或紧急状态发生、现场有否控制措施，包括个人防护品、应急措施、监测系统、作业指导书、员工培训、事件或事故一旦发生是否能发现或察觉，同类事故以前是否发生过以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；c)评价风险，结合所辨别的危害事件发生的可能性及后果的严重性，并决定其风险的大小以及是否可以容忍的风险；d)对所识别的不可容忍的风险以及重大风险进行汇总，编制重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单并编写报告。
5.7 风险控制中等及中等以上风险必须制定针对性的风险控制措施，消除、减少危害和影响，防止潜在事故的发生。
对各单位辨识、评价出来的重大或不可容忍，单独制定管理、控制、改进方案，报公司审查。
5.7.1 风险控制措施的内容a ）风险控制的技术措施——消除风险的措施；——降低风险的措施；——控制风险的措施。
b）风险控制的管理措施 ;——制定、完善管理程序和操作规程；——制定、落实风险监控管理措施；——制定、落实应急预案；——加强员工的安全教育培训；——建立检查监督和奖惩机制。
5.7.2 风险控制措施的确定各单位应根据以下条件,选择适用风险控制措施;a )可行性、可靠性;b )先进性、安全性;c）经济合理性；d）技术保证和服务。
5.8更新危害及风险信息在日常工作中要不间断地使用危害识别的方法开展风险评价工作，根据不同活动的不同采用不同的识别方法，如下表所示：作业频率方法日常作业活动、工作步骤、作业过程、不间断进行工作危害分析（JHA),作业条件危险评价（LEC)工艺过程、作业场所、设备、设施、操作规程不间断进行安全检查表分析（SCL)新建、扩建、改建及其它变更特定时间进行工作危害分析（JHA),安全检查表分析（SCL),在下列情形下危害记录应及时更新：a)新的或变更的法律、法规或其他要求；b)操作有变化或工艺改变；c)有新项目、加工过程或产品；d)有因事故、事件或其他来源的新认识和理解。
如果没有以上所描述的变化，也应至少一年内进行一次评审或检查危害识别结果。
6. 评价准则6.1 采用事件发生的可能性L和后果的严重性S及风险度R进行，R=L.S6.2评估危害及影响后果的严重性(S)等级法律、法规及其他要求人财产(万元)停工环境污染、资源消耗本厂形象5 违反法律、法规发生死亡>50主要装置停工大规模、公司外重大国内影响4 潜在违反法规丧失劳动能力>30主要装置停工、或设备部分停工企业内严重污染行业内、省内3 不符合本厂安全方针、制度、规定等6-10级工伤>101套装置停工或设备本厂范围内中等污染本地区影响2不符合本厂的安全轻微受伤、间歇不舒适<10受影响不大，几乎不装置范围污染本厂及周边范围设备拆除工作危害分析（JHA)关键生产装置、设施定期进行安全检查表分析（SCL)操作程序、规定停工1 完全符合无伤亡无损失没有停工没有污染形象没有受损6.3 危害发生的可能性（L)及频率分数偏差发生频率安全检查操作规程或有针对性的管理方案员工胜任程度（意识、技能、经验）检测、控制、报警、联锁、补救措施5 每天、经常发生、几乎每次作业发生从不按标准检查没有不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗证资格）无任何措施、或有措施从未使用4 每月发生很少按标准检查、检查手段单一、走马观花有，但不完善但只是偶尔执行不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培训有措施，但只是一部分，尚不完善3 每季度发生经常不按标准检查、经常手段一般有，比较完善，但只是部分执行一般胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，多次出差错）防范控制措施比较有效、全面、充分，但经常没有效使用2 曾经发生偶尔不按标准检查、检查手段较先进、充分、全面有、详实、完善、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错防范控制措施有效、全面、充分、偶尔失去作用或出差错1 从未发生严格按检查标准检查、检查手段先进、充分、全面有详实、完善，而且严格执行标准高度胜任（培训充分、经验丰富，安全意识强） 防范控制措施有效、全面、充分。
6.4风险评估表6.5 风险控制措施及实施期限 风险度R等级应采取的行动/控制措施 实施期限 20－25 巨大风险 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻15－16 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。