连续平压热压机与间歇式多层热压机比较
人造板机械设备节能技术探讨
人造板机械设备节能技术探讨摘要：随着人造板生产技术的发展，人造板机械设备的节能环保技术成为近年来人造板生产行业关注的热点。
本文主要从设备技术方面和生产线方面入手，重点探讨人造板机械设备节能环保技术。
为进一步将我国从人造板生产大国的规模逐渐转变为人造板生产技术，实现强国发展提供参考依据。
关键词：人造板；节能环保；机械；设备技术人造板工业能否实现节能降耗工艺技术突破，促进人造板生产企业的管理质量的不断提高，人造板机械的节能降耗技术水平起着至关重要的作用。
作为对人造板工业起着重要支撑作用的我国人造板机械制造业，应该为实现各个时期经济社会发展的目标为主，构建科学化、创新性的人造板机械设备节能技术。
基于此，本文重点对人造板机械设备节能技术和环保理念进行阐述，期望能够给同领域技术人员提供一定理论支撑。
1.从设备技术角度考虑节能环保人造板生产过程中通常用到的设备有旋切机、铺装设备、干燥机、热磨机、热压机、气力风送除尘等设备，因此从机械设备的角度考虑节能环保设计可以有效的改善人造板生产制造的节能环保效果。
1.切削和铺装设备备料过程是人造板加工的首要环节，在现在的原料加工环节，由于切屑方法的不当导致很多动力做的都是无用功，大部分切削力被施加在纤维断裂的方向上，不能做到最低的动力消耗完成最优的切削根据最新的微米木纤维理论，最佳的切削方法应该是顺着纤维条纹的方向进行切削需要的作用力最小，从而需要的机械功率和能量损耗也最低。
在二十世纪末期美卓公司推出了活动式铺装机，其降低了气力输送系统的投资，更降低了能耗和胶剂的损耗。
瑞典Sunds公司开发的高性能刨花分级铺装机除了具备传统的铺装机的优点以外，还可以完全消除胶料块状和过大的物料，有效的防止热压板和钢带的损坏，能够很明显的降低胶料的耗费和能源损耗。
1.干燥设备中密度纤维板和刨花板生产过程中，消耗热能最大的工序就在干燥工序，热能消耗通常都达到60%以上。
因此降低干燥工序中的热能消耗对中密度纤维板和刨花板节能环保具有实际意义。
连续平压热压机_之四
直径滚子摩擦系数小, 传热效率高。采用差动油缸精 密 控 制 板 材 厚 度 十 分 有 效。D ieffenbacher 公 司 的 CPS 压机, 别具一格的活动机架拉板和油缸外侧布 局, 解决了连续平压热压机维护、保养不易的难题。采 用耐磨板有效地保护了制作精密和价格昂贵的热压 板。S iem p elkam p 公司的 Co n t iro ll 压机变间距机架 布局做到了等强度设计, 从而减轻了整机重量。
滚子为无缝厚壁钢管, 直径1215 mm , 长度有9、 13、14 … 21 mm 等 8 种, 链 板 厚 116 mm , 节 距 12. 7 mm。滚子表面经耐磨处理, 直径加工精度很高, 公差 仅01005 mm。 滚子链之所以要采用8种尺寸不等长度的滚子, 组合成相同宽度的滚子链单元的结构形式, 是为了解 决链板联结部位的传热不良问题。因为链板直径小于 滚子, 不与钢带和热压板接触, 以减小钢带和热压板 的磨损。因而在这个区域热压板的热量只能以辐射和 对流的方式传给链板。链板再以此两种热传导方式将
图21 早期 Küsters 压机滚子链返回图 F ig. 21 Feed back outl ine of early Küsters press
m ulti-cha in raf t roller 11上滚子链上返回段; 21导向板; 31上滚子链下返回段; 41上热压 板; 51上滚子链工作段; 61上钢带; 71板坯; 81下钢带; 91下滚子链 工作段; 101下热压板; 111下滚子链上返回段; 121下导向板; 131下 滚子链下返回段
滚子链的型式主要有短轴多排型和通轴单排型 两种。 51111 短轴多排滚子链
图19为 Küsters 压机短轴多排滚子链毯。该链毯 由若干条单幅环形滚子链并列而成, 单幅环形滚子链 则由若干等长的滚子链单元联接组成。
刨花板采用连续平压热压机热压的工艺研究
刨花板采用连续平压热压机热压的工艺研究摘要：在刨花板生产中热压工艺对产品的质量起着决定性的作用，传统的刨花板的热压工艺热压时间长，废品率高。
本文提供一种刨花板采用连续平压热压机热压的方法，详细介绍该方法的工艺和控制要素，并提供实验数据加以说明。
关键词：刨花板；热压机；含水率；0引言刨花板是由木材或其他木质纤维材料制成和碎料，通常木材都是以枝桠材为主，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。
刨花板作为人造板三大板材之一，主要应用于室内装饰装修、家具生产等领域。
目前刨花板的热压工艺热压时间长，热压工作效率低，原材料消耗大、粘胶剂的消耗量大、成板游离甲醛含量高，因此，仍需要一种工艺合理、生产效率高、成板游离甲醛含量低的热压生产工艺来制造刨花板。
1连续热压工艺连续平压机热压机的压架压力为高压区 (快合段) 、低压区 (保温段) 和二次压力区 (恒厚卸压段)。
在高压区域，由于压力机的开口齿轮 (架距) 突然减小，预压后的板坯进入这一阶段，刨花之间的反弹力很大，因此需要很大的外力来克服。
同时，压力还与压力机的开口齿轮，产品密度，原材料和板坯水分含量等因素密切相关。
在低压区板的快速闭合，在高温和高压的共同作用下，板的塑性迅速变化。
当它进入开放段时，平板的密度变小，平板的孔隙率上升，刨花之间的回弹力也变小。
因此，只需要较低的压力来克服刨花之间的回弹力，这也便于蒸汽的平稳排放和释放。
在二次加压区域，当板坯进入固定厚度段时，板坯的厚度会从原来的厚度大于成品的厚度更接近成品的厚度，则需要一定的外部压力来克服由开口部分引起的板坯膨胀。
此外，由于木屑形式的板材在热的作用下塑化较大，所需的外力不大，压力逐渐变窄为零。
预压区有利于通过预压系统对铺装板坯进行预压排气成型。
[1]2热压工艺参数的控制热压温度的升高，增强了刨花化学组分的降解，从而提高了刨花的活性，有利于结合。
但若温度超过某极限值时，又会出现板材的强度、耐水性能降低、预固化层增厚、板面质量差现象。
基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统设计
基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统设计侯晓鹏;张国梁;王军峰;苗虎;刘鑫钰;周玉成【摘要】[目的]探讨基于SIMOTION D435的人造板连续平压热压机驱动控制系统设计方法,构建满足人造板连续平压生产工艺和连续平压机机械结构的控制系统,为驱动系统设计提供新的控制思路和方案.[方法]基于人造板连续平压热压机工作过程,分析驱动控制系统工作原理,提出驱动控制的要求和总体方案;选用西门子公司SIMOTION D435-2DP/PN作为连续平压热压机驱动的控制系统,分析基于SIMOTION的驱动控制系统的各组成部分与相互关系;设计基于PROFIBUS DP的控制系统硬件组态和基于DRIVE-CLiQ的SINAMICS驱动控制器配置和总线结构;通过设定轴的名称、轴的类型、控制工艺、连接的驱动器以及对应的编码器等信息完成轴工艺对象配置;设计驱动控制程序的模块化结构和控制流程,并进行系统程序开发和执行系统的分配;通过实际现场的人造板连续平压生产检验驱动控制系统的运行效果.[结果]整个驱动系统由上下钢带、上下链毯、装板运输机和过渡皮带4部分组成,并以下钢带的运行速度为基准,上钢带、链毯、装板运输机和过渡皮带的驱动速度由此基准速度进行控制;采用DP1、DP2以及SIMOTION内部集成的Integrated DP 3个PROFIBUS总线段,SIMOTION D435-2DP/PN对应包括下钢带和下链毯的下驱动单元,DP1总线依靠2个CU320控制单元对应包括上钢带和上链毯的上驱动单元及装板运输机与过渡皮带驱动单元,DP2总线通过DP/DP Coupler实现与主PLC的数据交换,包括启动、停止和故障复位指令、各驱动单元的速度设定和转矩电流的限幅值等控制信息的接收,以及各驱动单元的实时速度、电流、转矩和电机温度等状态信息的反馈;所建立并对应6个驱动电机的6个轴工艺对象类型均为电气轴、控制工艺均为速度轴、编码器均为增量型;整个控制程序分为数据传输和处理、状态监控、运动控制功能、逻辑控制和系统信息确认与系统故障复位5个主要模块.[结论]驱动控制系统各驱动单元之间可实现载荷的有效分配,达到速度控制偏差在1‰以内的精确控制.本研究设计的基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统具有良好的开发框架,系统配置方便、程序结构易于理解、程序执行灵活多样,具有较好的可视化效果.【期刊名称】《林业科学》【年(卷),期】2018(054)005【总页数】11页(P116-126)【关键词】连续平压热压机;驱动控制;SIMOTION【作者】侯晓鹏;张国梁;王军峰;苗虎;刘鑫钰;周玉成【作者单位】中国林业科学研究院林业新技术研究所北京100091;河北农业大学林学院保定071000;广西壮族自治区林业科学研究院南宁530002;中国福马机械集团有限公司北京100029;中国福马机械集团有限公司北京100029;中国林业科学研究院林业新技术研究所北京100091【正文语种】中文【中图分类】S776连续平压热压机是近20年来人造板机械的革命性突破，消除了单层或多层间歇式热压机在生产流水线中不和谐的中断，克服了后者压制板材厚度不均匀、原材料消耗大和能耗大的不足(陆怀锋等，2007)。
连续平压热压机_之五
滚子链在受板坯反力的同时, 在热压板表面产生 滚动, 虽然是稀油润滑滚动摩擦, 但由于滚子与热压 板近乎线接触, 因此单位压力仍然很高。加之热压板 长期在200 ℃高温下工作, 因此表面磨损是不可避免 的。而热压板是重达几十吨的大型精密部件, 加工、安 装复杂, 更换费工费时, 因此热压板的耐磨性是十分 突出的问题。
升温阶段: 虽然板坯表层随钢带温度继续下降至 c 点, 但由于表芯层仍存在温度差, 芯层温度继续攀
图31 传热介质至板坯温度变化 F ig. 31 Hea t tran sferr ing from hea t m ed ium to ma t core
图32 热压板不同区段热消耗 F ig. 32 Hea t con sum ption in d ifferen t section s a long
图26 热压板的压力曲线和弹性变形图 F ig. 26 Pressure curve and hot pla ten ela stic ity
of Küsters con tinuous press 增多, 在达到第10号机架时, 油缸压力下降, 热压板由 于板坯的反力产生挠度, 于是减压排气。当板坯进入 20号机架时, 板坯内气体增长加快, 热压板挠度增加, 达到最高值5. 5 mm , 此时上、下钢带的间距扩大到 21. 0 mm。板坯在运行中产生的蒸汽均匀地排除, 板 坯反力保持稳定, 热压板挠度不变, 钢带间距保持在 21. 0 mm。当板坯运行至42号机架时, 随着板坯含水 率的降低, 蒸汽发生量低于排除量, 所剩气体无几。但 此时板坯密度显然不够, 因此, 油缸压力上升, 使热压 板变形逐渐恢复, 直至变形完全消失, 恢复到初始状 态。此时钢带间距为16. 5 mm , 板坯经最后6个机架区 段 (钢带16. 5 mm 间距) 的校准, 得到合格的板材。
化工工艺过程中间歇与连续过程的比较
化工工艺过程中间歇与连续过程的比较发布时间：2021-05-12T02:59:30.794Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：刘欣鹤[导读] 在连续过程中，原料连续不断地通过一组专门设备，每台设备处于稳态操作并且只执行一个特定的加工任务，产品以连续流动的方式输出。
黑龙江昊华化工有限公司黑龙江齐齐哈尔 161000摘要：在连续过程中，原料连续不断地通过一组专门设备，每台设备处于稳态操作并且只执行一个特定的加工任务，产品以连续流动的方式输出。
在间歇过程中，原料按规定的加工顺序和操作条件进行加工，产品以有限量方式输出。
习惯上称非连续化工过程为间歇化工过程。
关键词：连续；间歇；化工工艺；过程特点；流程Comparison of batch and continuous processes in chemical processes，Heilongjiang Haohua Chemical Co.，Liu Xinhe，（Heilongjiang Haohua Chemical Co.，Ltd.，Heilongjiang，Qiqihar 161000）abstract：In a continuous process，raw materials pass continuously through a group of specialized equipment，each device operates in a steady state and performs only one specific processing task. The product is output in a continuous flow mode. In the batch process，the raw materials are processed according to the specified processing sequence and operating conditions，and the products are exported in limited quantities. It is customary to call a discontinuous chemical process an intermittent chemical process.Key words：continuous；Batch；chemical process；process characteristics；process flow在连续过程中，原料连续不断地通过一组专门设备，每台设备处于稳态操作并且只执行一个特定的加工任务，产品以连续流动的方式输出。
连续平压机
连续平压机的兴起，是近30年来人造板机械革命性的突破，连续平压法生产MDF的热压工艺也是对任何一种传统热压机的有力挑战，连续平压法生产MDF的热压工艺它使人造板生产面貌为之一新。
采用连续平压机已成为人造板企业具有先进性的重要标志之一。
因此国内外对连续平压机的研究颇多，但多数集中在设备上。
笔者结合多年的生产实践，从连续平压法生产MDF热压工艺人手进行探讨。
影响连续平压机的热压工艺的因素主要有热压板间距、热压压力、热压温度和压机速度四大技术参数。
1热压板间距板坯由运输带送到连续平压机的进料口，在上下钢带的夹持下进入压机。
进料口角度可调，在每次更换产品规格时，根据需要进行调整。
板坯经过进料口时，逐渐压缩，排出空气，但进料口角度的设定以不能破坏板坯结构为原则。
进料口的调整非常关键，特别是在生产薄板时，它是影响热压时板坯质量的重要因素之一。
热压板间距是压机实现压力控制的基础。
热压板间距有设定值和实际值之分，二者组合可以反映板坯在压机内受压缩的程度。
热压板间距在压机长度及宽度方向的不同位置可以单独进行调整。
在长度方向热压板间距通常可以分为三个阶段(如图1所示):0 && image.height>0){if(image.width>=700){this.width=700;this.height=image .height*700/image.width;}}" border=0>图 1 热压板间距曲线图1一热压板实际间距曲线;2—热压板设定间距曲线;3一板材的名义厚度a一快速闭合段;b一一张开段；c一定厚段(1)快速闭合段:热压板间距迅速减小，将板坯快速压制到一定厚度。
热压板间距的坡度设定既不能破坏预压后板坯结构，同时保证板坯表层形成具有一定密度的硬壳层。
(2)张开段:板坯经过第一阶段时，在压力和温度的联合作用下，表层产生大量水蒸气，这些水蒸气一部分向芯层流动，一部分从板边逸出。
连续平压热压机的发展历程与应用拓展
第31卷第6期Vol. 31 No.6木材工业CHINA WOOD INDUSTRY2017年11月November 2017“人造板连续平压和精准控制技术”专栏（6)DOI:10.19455/j.mcgy.20170606编者按：中国福马机械集团有限公司承担了国家高技术研究发展计划（“863计划”）项目，开展了“人造板连续平压和精准控制技术”的课题研究，并形成了多项具有自主知识产权的技术。
其开发的“BPY74265宽幅人造板连续压机成型压制系统”，被国家科技部、环保部、商务部和质监总局联合认定为“2014年度国家重点新产品”；参与制订的行业标准LY/T2730-2016《连续平压热压机》已颁布施行；投入市场的八英尺、六英尺生产线通过验收并可靠运行。
本刊自2017年第1期起开辟专栏，报道此项研究的系列技术成果，旨为我国人造板企业的装备升级提供参考。
连续平压热压机的发展历程与应用拓展盛振湘，岳群飞，瞿国富，张红建，任丁(中国福马机械集团有限公司，北京100029)摘要：通过对人造板连续平压热压机发展的回顾，总结双钢带连续平压热压机跨行业借鉴及取得技术进步的历程;并介绍连续平压热压机在股合板、三层木塑复合人造板及有机玻璃（PMMA)板领域的应用拓展情况。
关键词：连续平压热压机；等容加压；等压加压；股合板；木塑复合人造板；PMMA中图分类号：TS64;TS653 文献标识码：B文章编号：1001-8654 (2017) 06-0030-05Development and Future Applications for Continuous PressesSHENG Zhen-xiang,YUE Qun-fei,QU Guo-fu,ZHANG Hong-jian,REN Ding(China Foma (Group) C o., Ltd., Beijing 100029, China)Abstract：The development,technical progress and applications for continuous presses for wood-based panel production were reviewed and summarized.New application potentials such as plywood production, 3-layer wood-plastic composite production and polymethyl methacrylate(PMMA)production for continuous presses were presented.Key words：continuous press；isochoric press；isobaric press；plywood；wood-plastic composites；PMMA经过几十年的不断改进与完善，人造板连续平 压热压机的技术水平己经有了大幅提升，在人造板 生产中的作用越来越重要。
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连续平压热压机与间歇式多层热压机比较
从产成品的角度看，生产效率高、产品质量优是连续压机的优势。
且主生产线只需要少数操作人员，具有产能高、质量好、生产完全智能化的优势。
在多年从事多层间歇式压机的生产实践中，比较之下多层间歇式压机存在着设计上的不足。
1、热压时间中，热压辅助时间较长，热压机有效工作效率低。
使用多层间歇式热压机，需要相应配置附属的装、卸板系统，这无形中增加了热压的辅助时间，另外热压机工作过程中所需要的闭合开启时间，也导致热压周期长，生产效率低。
而且压机的层数越多，辅助时间会越长，辅助系统也越复杂，故障率也因此上升。
2、随着层数的增多，多层压机对系统的同时闭合系统要求更高。
热压板在热压过程中，由于间歇式闭合，钢板间歇式受力、受热，形成内应力，热压板变形严重，在热压过程中各层板坯受压力不同，影响产品厚度偏差，影响产品内部力学性能的均匀性，产品稳定性差。
3、由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热，使产品产生较厚的预固化层，砂光量大，如我厂，12地板基材砂光量基本在2.7毫米左右，相对连续压机的砂光量比较，浪费严重。
4、受压机开档和热压板的限制，多层压机生产的产品规格具有一定的限制，不能满足人们对产品多规格的要求，及对特殊幅面尺寸要求。
而连续平压热压机能按照要求生产宽度和厚度均不一样的产品，适应多规格生产的要求。
而连续平压压机消除了单层或多层间歇式热压机在生产流水线中间歇式的中断，克服了后者存在的压制板材厚度不均匀、原材料消耗大、能耗大的不足、辅助时间长等缺陷。
1、生产过程连续化由于连续平压热压机板坯的压制过程是完全连续的，完成了生产过程的连续化，这是最显著的特点，也是其最大的优势所在，它扫除了人造板生产线连续化的障碍。
生产过程连续化、产量大、效率高。
连续压机没有热压板开启闭合和装卸板造成的中断，整个热压工序无开启、闭合和装卸板等动作产生的辅助时间损失，热压板单位面积的生产能力是多层压机两倍以上。
可以在工作时间内有效长度上以固定的压力和温度曲线对板坯进行加热加压，产品质量稳定。
连续压机与传统的间歇式压机不同，连续压机可在全部有效长度上，以固定的压力和温度曲线操作，在横跨生产线宽度上采用的多个液压缸配合使用较薄的热压板，使连续压机能沿全部生产宽度更有效地排除热压时板坯产生的水蒸气，而不会存在采用间歇式压机时所产生的板坯上的蒸汽鼓泡（因为打开压机通过边缘消除蒸汽），而且也极大的削减了板材内部应力，增强了板材成品的尺寸稳定性，
从而提高了产品市场适应性。
2、运行稳定液压系统无峰值与空载的大幅度波动，系统压力几乎恒定，处于一种静止或半静止状态。
因此，整个系统无液压冲击和机械冲击，噪音低，运行平稳，整机寿命长，故障率相对低。
3、产品质量好由于连续压机生产的板材质地细密，板面平整，剖面密度梯度分布合理，比强度高。
生产工艺合理、产品品种多、质量好。
连续压机生产工艺可分段连续加压、加热和冷却，生产的板材受热、压力均匀，断面密度分布合理。
虽然静曲强度略低，但内部结合强度有所增加，足以对此补偿。
连续压机允许进压机的板坯可以有较高的含水率，因此改善了传热过程，从而提高了生产能力。
其他优点还包括可减少成品板的吸水厚度膨胀率，成品板的含水率较高，与平衡含水率相近。
4、原材料消耗低、能耗低连续压机其辅助时间少，无频繁启动和空载运行等能耗损失，可节电、节热20%以上。
加热与加压同步，板材预固化层极薄，砂光量小，粉尘少，无横向裁边损失，可节约木质原料17%。
原材料消耗低、能效比高、经济效益好。
比强度高（在板材密度减少4%时，仍具有与间歇式热压机所压制板材相同的强度），板材中心密度高3%导致内结合高10%，内结合每高10%可节约1%的脲醛树脂。
有实验能清楚表明连续热压的优越性：连续压机
压制的密度640kg/m3的刨花板与间歇压机生产的密度680kg/m3的产品的质量相当。
连续压机上的板坯预固化层薄，横向裁边损失小，比间歇式热压机节省原料10%。
在整个热压过程中既无空载又无加热温度和压力的大幅波动，可将冷却下来的热量转换为加热所需要的热量，减少了能量损耗，直接电耗又为同等产量间歇式热压机的50%，热耗降低10%~15%，板材生产成本可降低15%左右。
而且间歇压机，特别是多层压机，每批板进、出压机，压板的闭合与打开都需要高且骤加的能耗。
连续压机节约热能还体现在板坯在连续压机的楔形进料段能排出其中的空气，以及连续压机没有无效工作时间，从而减少了辐射损失。
5、可以设计不同需求的产品
连续压机是按热压工艺分段设计的结构，液压系统和供热系统均按热压工艺段不同的参数进行设计，各区段设计成不同压力，不同温度和热容量的独立系统，这样可以控制复杂结构及不同力学要求的板材。
如当前镂铣用、多层复合用纤维板，可以设计生产。
而且根据工业生产的经验，间歇式压机20年必须更新，其框架及液压部件由于反覆的压力循环产生疲劳和磨损。
而这对连续压机来说，只要进行适当的保养，连续压机30年的工作寿命应该是可靠的估计。