中密度纤维板常见质量缺陷及产生原因
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施密度纤维板是一种常见的建筑用材料，其主要原料是植物纤维，经过破碎、制浆、造板等工艺加工而成。
连续平压法是密度纤维板的生产工艺之一，通过连续压制使得密度纤维板具有均匀的密度和较好的物理性能。
由于生产过程中的各种因素，密度纤维板在生产过程中常常出现一些常见的质量问题。
本文将通过对连续平压法中密度纤维板常见质量问题的分析，解释其原因，并提出相应的解决措施，以期提高密度纤维板的质量稳定性和产品可靠性。
一、密度纤维板常见质量问题及原因分析1. 表面质量问题密度纤维板的表面质量问题主要表现为表面平整度不高、有划痕或凹痕等情况。
这些问题严重影响了密度纤维板的美观度和使用性能。
造成密度纤维板表面质量问题的主要原因有：（1）原料质量不佳。
原料中含有大量的杂质和不完整的纤维，导致造板过程中表面质量不理想。
（2）造板工艺不当。
在连续平压法中，造板工艺的参数设置不合理或操作不当，会导致板材表面出现凹凸不平或划痕。
解决措施：（1）严格控制原料质量。
在使用原料前，进行严格的筛分和除杂处理，确保原料质量符合要求。
（2）合理设置造板工艺参数。
调整造板工艺参数，如温度、压力、速度等，使其符合板材表面质量的要求。
2. 密度不均匀问题密度纤维板的密度不均匀问题表现为板材内部存在密度波动或不均匀现象，导致板材的物理性能不稳定，影响了其使用寿命和安全性能。
造成密度不均匀问题的主要原因有：（1）原料分布不均匀。
原料在造板过程中分布不均匀，导致板材密度不均匀。
（2）造板机器调整不当。
造板机器在使用过程中，温度、压力等参数的不稳定会导致板材密度不均匀。
解决措施：（1）合理配比原料。
在原料的配比过程中，严格按照配方要求进行，确保原料分布均匀。
（2）定期维护造板机器。
定期对造板机器进行维护和保养，确保其参数稳定，避免因机器故障导致的板材密度不均匀问题。
二、连续平压法中密度纤维板常见质量问题的解决措施1. 加强原料质量控制如前所述，原料质量是影响密度纤维板质量的关键因素。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
研究与开发Research & Development46w w w.l k n e t.a c.cn1.中密度纤维板生产工艺技术的历史进程中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压条件下，压制成厚度不小于1.5 mm ，密度范围在0.65 g/cm 3~0.80 g/cm 3之间的板材。
纤维板是在近代造纸技术基础上发展起来的，经历过几个不同阶段技术、工艺的进步后，发展成了现代的纤维板生产工艺和技术。
下面简单介绍一下其发展历程:1898年英国首先在圆网造纸机上制造成功半硬质纤维板;1914年美国用磨木浆下脚料生产绝缘板，并建成绝缘纤维板工厂;1916年，干法成型工艺首次在奥地利出现;1924年美国创造了马松奈脱法(爆破法)纤维分离技术，1928年已能生产出高质量的硬质纤维板;1931年瑞典发明阿斯普伦德法，次年在瑞典建立了第一家用此法生产的硬质纤维板厂，至此纤维板制造工业就脱离了造纸业而成为独立的工业门类;1943年美国研究干法和半干法制造工艺获得成功，50年代初，在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利分别建厂，用上述两法生产硬质纤维板;60年代初，以干法生产工艺为基础制成中密度纤维板，1966年美国建成第一家中密度纤维板厂。
2. 连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决办法虽然连续平压生产技术和工艺都比较先进，但是在实际生产中仍然会有质量问题产生，如表面疏松、板底白斑、板面板底杂物、水渍、板面板底裂纹、分层鼓泡等。
现根据多年积累的经验，将常见质量问题分析如下。
2.1表面疏松连续平压法生产5 mm 以下的中密度薄板时，可以生产连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施摘要:文章介绍了连续平压法中密度纤维板常见的质量问题，如:表面疏松、板底白斑、板面板底杂物、水渍、板面板底裂纹、分层鼓泡等。
分析了产生这些质量问题的原因，并提出了解决办法。
关键词:连续平压，中密度纤维板，质量问题周伟/ Zhou Wei /(广西三威林产工业有限公司 广西梧州543000)Common Quality Problems of Medium Density Fibreboardin Continuous Compaction and Their SolutionsAbstract: This paper introduces the causes and solutions of the common quality problems of medium density fibreboard in continuous compaction, such as loose, white plate bottom spot, plate bottom debris, water stain, plate bottom crack, layer bubble and so on.Key words: Continuous pressure, medium density fibreboard, quality problems研究与开发Research & Development47International Wood Industry 2019.03压光板或者是减少砂光余量，这样能减少消耗，提高企业的经济效益，但是生产压光板时存在表面发毛现象，直接影响客户的后期使用。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施1. 引言1.1 连续平压法简介连续平压法是一种常用于生产密度纤维板的工艺方法，其特点是在连续的传送带上进行板材的成型和压制。
在整个生产过程中，板材通过一系列的加热、压制和冷却环节，最终形成密度均匀、表面光滑的纤维板产品。
通过连续平压法生产的密度纤维板，在生产效率和产品质量上具有明显优势。
与传统的压延法相比，连续平压法能够实现自动化生产，提高生产效率，减少劳动力成本。
由于板材在整个生产过程中保持连续传送，可以避免因停机换模带来的产品不稳定性。
1.2 密度纤维板应用广泛密度纤维板是一种由大量细小木材纤维通过热压而成的板材，具有优良的物理性能和加工性能，因此在建筑、家具、包装等多个领域得到了广泛应用。
在建筑领域，密度纤维板常被用于地板、墙板、天花板等装饰材料的制作。
由于密度纤维板具有坚实耐用、不易变形、不易燃烧等优点，能够有效提升建筑材料的质量和使用寿命，因此备受建筑师和装修商的青睐。
在家具制造领域，密度纤维板多用于家具的板材、边框等部件的制作。
密度纤维板具有加工性能好、表面平整、不易开裂等特点，能够有效提高家具的外观质感和使用寿命，因此深受家具生产厂家和消费者的喜爱。
在包装领域，密度纤维板常被用于制作各种包装盒、托盘等包装材料。
由于密度纤维板具有抗压、抗震、防潮等特点，能够有效保护包装物品，因此被广泛运用于电子产品、食品、化妆品等领域的包装。
密度纤维板的应用广泛且多样化，不仅提升了产品的质量和性能，还为各个行业的发展提供了重要支撑。
2. 正文2.1 常见质量问题及解决措施：1. 纤维板表面不平整：纤维板表面不平整可能是由于生产工艺不当或设备问题造成的。
解决方法包括提高生产工艺水平，确保板材在生产过程中受到均匀的压力和热处理，以确保表面平整度。
定期检查和维护生产设备也是关键的措施。
2. 纤维板容易起翘变形：纤维板容易起翘变形主要是由于板材内部应力不均匀或含水率过高引起的。
多层压机生产中纤板产生厚度偏差的原因及解决方法
板坯在热压板中位置不对称时，热压板在加压过程中将不能总保持水平状态，从而引起厚度偏差，特别是在各压缸压力不可单独调节的热压机中更为明显。笔者在生产中侧试过，若在宽度方向偏移15mm，平均每层板坯左右厚度一般相差为0.1-0.2mm.
2.1板坯不对称时产生的现象
① 从后处理段出来的板垛出现倾斜，特别是生产薄板时更明显.
板坯铺装均匀度主要取决于设备和控制系统的先进性以及工人操作水平两个方面.通过控制板坯的重量和纤维在铺装室内的分布来保证铺装的均匀度。
4.1板坯纵向厚度偏差产生的原因
厚度偏差主要是由于铺装时板坯重量波动所引起的.重量波动的主要原因有如下几点:
①由于纤维料仓中的纤维不足或不均匀引起铺装室料位不稳定，从而引起板坯重量的波动.虽然铺装室料位的高度可由纤维料仓输送皮带的速度来自动控制，以保证料位高度的稳定，但纤维输送量的变化不允许太灵敏，否则会经常出现堵料的生产事故。在操作时要尽量使磨料量与压机生产量相配。
窗体底端
① 装板小车装板过程前进的最终位置设定值不合适，或板坯在托盘中的位置不准。
② 由于装板小车回程时的速度与托盘网带的速度不一致，引起板坯在热压板中前移或滞后。
③ 各层托盘网带的离合器动作不灵。
④ 板坯长度调整后没有相应改变装板位置。
3热压板变形
3.1热压板变形的原因
现在我国许多厂家的中纤板毛板厚度偏差大的原因主要是由于热压板变形引起的。热压板的变形有横向变形和纵向变形，其原因主要有以下几点：
出现的漏砂、板面粗糙松软等质量问题，往往必须提高毛板的厚度，以保证最小的砂光余量，这样不仅增加了产品的生产成本，还会引起板子密度不均匀、翘曲变形等质量缺陷，同时给砂光机的调整带来极大的困难。
浸渍胶膜纸饰面中纤板 静曲强度不合格 原因
浸渍胶膜纸饰面中纤板静曲强度不合格原因浸渍胶膜纸饰面中纤板的静曲强度不合格，这一问题引发了广泛的关注和讨论。
本文将根据这一主题，从多个角度来评估问题，并探讨可能的原因和解决方案。
一、什么是浸渍胶膜纸饰面中纤板？浸渍胶膜纸饰面中纤板，简称浸胶纸板，是一种用于家具制造和装修建材的板材。
它由木质纤维材料（如中密度纤维板）作为基材，经过涂覆一层或多层浸渍胶膜纸饰面而成。
这种饰面可以模拟出各种木纹、纹理和颜色，使板材具有更好的外观效果和装饰效果。
二、浸渍胶膜纸饰面中纤板的静曲强度问题浸渍胶膜纸饰面中纤板的静曲强度不合格，表明在一定的条件下，板材在承受外力时容易发生断裂或变形。
这给家具制造和装修建材行业带来了诸多问题。
不合格的静曲强度会影响板材的使用寿命和稳定性，使得家具易于损坏或变形。
不符合标准的板材可能对人体健康产生潜在风险，因为板材中可能含有有害物质。
三、浸渍胶膜纸饰面中纤板静曲强度不合格的可能原因1.生产工艺不当：生产浸渍胶膜纸饰面中纤板的过程中，可能存在生产工艺不当的问题。
固化时间不足、温度控制不准确等，这些因素都会影响板材的强度和稳定性。
2.材料质量问题：浸渍胶膜纸饰面中纤板的性能很大程度上取决于基材的质量。
如果所选用的基材存在质量问题，如木质纤维板自身的密度、含水率等不合格，那么其静曲强度很可能不达标。
3.环境因素：板材的性能也会受到外界环境的影响。
高温、湿度等极端环境条件可能导致板材容易发生膨胀、变形等问题，进而影响其静曲强度。
四、解决浸渍胶膜纸饰面中纤板静曲强度问题的建议1.加强生产工艺管理：生产企业应严格控制生产工艺，确保每道工序的标准操作，特别是固化时间和温度的控制应更加准确。
建议在生产过程中不断进行质量监测，及时发现并纠正问题。
2.选择优质的基材：为了提高板材的静曲强度，应该选用高密度、低含水率等优质的基材作为原材料。
合作方和消费者在选购产品时，应该注重对基材质量的了解和把控。
3.加强质量监督和检验：监管部门应加强对浸渍胶膜纸饰面中纤板产品的质量监督和检验。
中密度板的环保问题
中密度板的环保问题中密度板（Medium Density Fiberboard，简称MDF），也被称为中密度纤维板，是一种由木材纤维通过加胶合剂和压力制成的板材。
它具有平整的表面和均匀的密度，在家具制造、装修和建筑等领域得到广泛应用。
然而，与其广泛的使用相比，MDF板也存在一些环保问题。
首先，MDF板的主要原料是木材纤维。
通常情况下，这些纤维来自于木材加工过程中的剩余杂木、树干或锯末等。
因此，MDF板的生产可以有效地利用木材资源，并减少对天然林木的砍伐。
然而，木材的获取和加工过程中可能会产生大量的木屑和废弃物，如果不妥善处理或回收利用，可能会对环境造成负面影响。
其次，MDF板的生产过程中使用的胶合剂也是一个环保问题。
在MDF板的生产中，通常使用一种叫做脲醛醛胶的胶合剂。
这种胶合剂具有一定的挥发性，可能释放出甲醛等有害物质。
甲醛是一种有毒气体，对人体健康有害。
长期接触甲醛可能引发呼吸道问题、过敏反应甚至致癌风险。
因此，在使用MDF板产品时，特别是在密闭环境中，需要注意通风和空气流通，以减少甲醛的影响。
此外，MDF板在使用过程中也存在一些环保问题。
由于MDF板的表面没有天然木材那样的密封性，容易吸湿。
当MDF板吸湿后，会导致膨胀和变形。
为了解决这个问题，通常会在表面施加涂层，如油漆或涂层剂。
然而，一些涂层剂可能含有挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs），如苯、甲苯和二甲苯等。
这些化合物在室内环境中挥发时，会对人体健康产生负面影响，可能对呼吸道和神经系统造成伤害。
为了解决MDF板的环保问题，可以采取以下措施：1. 促进木材资源的可持续利用：加强废弃木材和剩余杂木的回收利用，减少对天然林木的砍伐。
建立合理的木材资源管理体系，确保木材的合理利用和再生。
2. 推进胶合剂技术的发展：研发和采用更环保的胶合剂，降低甲醛和其他有害物质的挥发量。
3. 加强涂层剂的监管：建立涂层剂的环保标准，限制VOCs的含量，鼓励使用低挥发性的涂层剂。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施【摘要】密度纤维板是一种常见的建筑材料，但在连续平压法生产过程中常常会出现质量问题。
这些问题包括表面质量问题、厚度不均匀问题、弯曲变形问题、孔洞问题和漆膜脱落问题。
为解决这些问题，可以加强生产工艺管理，优化设备调试，严格质量检验，加强维护保养，提升操作技能。
通过以上措施的综合应用，可以有效提高密度纤维板的生产质量，保证产品达到标准要求，提升企业的竞争力和市场口碑。
加强对各个环节的管理和控制，提高工作人员的技术水平和责任意识，是解决密度纤维板质量问题的关键措施。
【关键词】连续平压法、密度纤维板、质量问题、解决措施、表面质量、厚度不均匀、弯曲变形、孔洞、漆膜脱落、生产工艺管理、设备调试、质量检验、维护保养、操作技能。
1. 引言1.1 连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施密度纤维板是一种常见的建筑材料，广泛用于家具制造、装饰材料等领域。
在制作过程中，采用连续平压法是一种常见的生产工艺。
在生产密度纤维板的过程中，常常会出现一些质量问题，如表面质量问题、厚度不均匀问题、弯曲变形问题、孔洞问题以及漆膜脱落问题等。
这些质量问题不仅影响产品外观，还会降低产品的使用寿命和品质。
针对这些常见的质量问题，我们可以采取一些解决措施。
加强生产工艺管理是非常重要的，要确保每个生产环节都符合标准要求。
需要优化设备调试，确保设备运行稳定、精准。
严格质量检验也是必不可少的，及时发现问题并及时处理。
加强维护保养和提升操作技能也可以有效地减少质量问题的发生。
通过以上一系列的解决措施，可以提高密度纤维板的生产质量，确保产品的稳定性和可靠性。
加强管理、优化设备、严格检验、维护保养以及提升操作技能，是解决密度纤维板常见质量问题的有效途径。
的提出，对密度纤维板生产质量的持续改进具有积极的推动作用。
2. 正文2.1 表面质量问题在连续平压法生产密度纤维板过程中，表面质量问题是一个常见的质量问题。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施密度纤维板是一种常用的建筑材料，其具有结构稳定、强度高、耐潮、防火等优点，在建筑、家具、装修等领域广泛应用。
连续平压法是一种制造密度纤维板的工艺，但在生产过程中常常会出现一些质量问题。
本文将介绍连续平压法中常见的密度纤维板质量问题及其解决措施。
一、密度不足密度纤维板的密度一般在650kg/m³至850kg/m³之间，密度不足会导致板材强度不够、容易开裂等问题。
常见的密度不足的原因有：1.生产过程中木材含水量过高，导致成品中含水量过高，密度不足。
2.原材料配比不当，过多的填料或过少的粘合剂会导致板材密度不足。
解决方法：1.控制原材料含水量，保持适宜的含水率。
2.选择适宜的原材料，并严格按照配比生产。
在生产过程中加大热压力度和时间，提高板材密度。
二、板面不平整板面不平整不仅影响美观度，还可能影响板材的使用寿命和结构强度。
常见的板面不平整的原因有：1.热压温度过高或时间过长，导致热压变形，板面不平整。
2.原材料含水量过高或过低，导致成品板材变形。
三、松散层松散层是指板材内部部分松散或断裂，影响板材的强度和使用寿命。
常见的松散层的原因有：1.原材料在制备过程中不均匀，成品板材中含有较多空隙。
2.热压时，板材内部存在气泡或空隙，导致板材中出现松散层。
1.选择质量好的原材料，在生产过程中加强原材料均匀混合，减少空隙。
2.增大热压力度和时间，避免气泡和空隙，减小松散层的产生。
四、色差密度纤维板的表面色泽应该一致，色差过大会影响美观度和品质。
常见的色差的原因有：1.原材料来源不同，造成板材颜色不同。
2.生产过程中某些因素不同，如温度、湿度、损耗等，导致成品色差。
1.选择质量稳定的原材料，并在生产前进行分选。
采用相同的压制条件和加工流程，提高生产一致性。
总结：通过对密度纤维板质量问题的分析，我们可以发现，只有引入高质量的原材料、采用合适的流程和工艺、优化操作等多个方面进行综合优化，才能够制造出高质量的密度纤维板。
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中密度纤维板常见质量缺陷及产生原因
一．外观缺陷
1．三层结构太明显
（1）含水率太高；
（2）第一峰位置设定太低；
（3）干燥塑化段小泵流量偏大，第二峰不明显甚至无第二峰；
2．纤维太粗
（1）原材料不好，硬杂木含量太多；
（2）原材料含水量过低；
（3）木片形态过大；
（4）蒸汽压力过低；
（5）蒸煮时间过短；
（6）磨片齿形选择不合理；
（7）磨片本身精度及质量不好；
（8）动盘与定盘平行度偏差过大；
（9）动盘与定盘间隙过大；
（10）加压油缸压力设定过低，磨盘轴向有移动现象；
（11）进料量太大或进料量不均匀；
（12）磨室体蒸汽平衡管未能投入使用；
（13）排料阀开度过大或过度磨损；
3．表面粗糙
（1）纤维太粗；
（2）板坯含水率过低；
（3）压板温度设定过高，压机闭合速度太慢；
（4）热压曲线设定不合理，干燥塑化段小泵流量偏小，位置距板厚（171mm）太远；
（5）石蜡施加量偏少；
（6）预固化层未能砂掉；
（7）砂光存在砂痕砂线；
（8）施胶量太低；
（9）毛板控制超厚，砂光时砂掉表面致密层；
4．表面异物
（1）木片内含有异物（如橡胶、捆绑的绳索）；
（2）输送皮带脱胶掉入木片、板坯内；
（3）磨室体、干燥管道积炭；
（4）检修设备时设备、现场有遗留物进入纤维；
（5）清扫场地所回收的料含有杂物；
（6）设备、环境清扫不定时，长期存积的灰尘、纤维掉落到板坯形成局部松软；5．砂痕砂线
（1）粗砂、细砂砂削量分配不合理；
（2）粗砂、细砂型号及搭配不合理；
（3）砂带质量不合格，易掉砂粒；
（4）毛板冷却时间不够长，粘砂带；
（5）砂带使用时间过长，未及时更换；
（6）石墨带、羊毛垫质量不好或磨损后未及时更换；
（7）接触辊、输送辊磨损严重，精度达不到要求；
（8）砂架与砂架之间水平偏差过大；
（9）输送辊进给速度不同步；
（10）含有砂粒的砂光粉回收量太大；
（11）砂光机安装存在问题，振动太大；
（12）砂光机本身精度达不到要求；
6．局部漏砂
（1）铺装后的板坯不平；
（2）板坯在输送及装板过程中局部被破坏；
（3）压机同臂未能调整好，压机在快速闭合过程中局部板坯被冲坏；
（4）压板变形；
（5）毛板厚度不够；
（6）毛板密度偏差过大；
（7）毛板变形；
（8）石墨带、羊毛垫质量不好或局部磨损后未及时更换；
（9）接触辊、输送辊局部磨损严重；
7．毛板厚度偏差大
（1）原材料偏差过大；
（2）板坯称不准确；
（3）板坯重量控制不稳定；
（4）厚度规上有杂物或厚度规已磨损；
（5）位置控制器工作不正常；
（6）压板变形；
8．毛板分层和鼓泡
（1）板坯含水率过高或含水率不均匀；
（2）胶粘剂的质量及粘度和固含量不符合要求；
（3）热压曲线第一峰位置太小，压力太高，表面致密层过厚；
（4）压机卸压、压板张开速度过快；
（5）压板温度过高或热压时间过长；
（6）密度过大；
9．边角松软
（1）铺装不均匀，板坯边部密度偏低；
（2）设备振动过大或预压机线压力设定过低，板坯输送过程中边角部位纤维倒塌、掉落；
（3）推拉板变形严重，边角部位的纤维在推送过程中有倒塌、掉落现象；
（4）热压工艺条件不满足，未保证胶粘剂充分固化；
（5）砂光截边锯使用时间太长；
10．毛边
（1）横截锯链条长度不对，使板坯本身偏短；
（2）预压机线压力偏小，板坯在推送过程中变短；
（3）推拉板表面不光滑，板坯在推送过程中阻力过大变短；
（4）推拉板表面有水或油类物质；
（5）装板小车行程调整不当，板坯在装机内未送到位；
（6）装板水平油缸前进行程开关调整不当，板坯在压机内未送到位；
（7）压机快速闭合行程调整不当，板坯变形严重；
（8）压机同臂调整不当；
二．理化指标不合格
1．静曲强度低
（1）产品密度低；
（2）压机闭合和加压速度慢，产品密度梯度小；
（3）胶粘剂施加量不够、分布不均匀，板坯含水率过高或过低，造成胶粘剂固化不完全；
（4）纤维原料质量差或纤维分离度低；
（5）热压时间过长或不足；
2．内部结合强度低
（1）施胶量不够；
（2）加压速度过快（产品密度梯度过大）和热压时间不足；
（3）板坯内部含水率高、温度低，胶粘剂没有完全固化；
（4）密度偏低；
（5）回收废纤维或砂光粉比例太大；
（6）板冷却时间不够，堆放温度过高，胶粘剂过度固化降解；
3．尺寸稳定性差与变形
（1）成型时各层密度、厚度不成比例，相差大，上、下层分布不对称且含水
率不均；
（2）表、芯层密度梯度过大；
（3）热压时，上、下热压板或同一块热压板温差过大；
（4）板冷却不够即堆放；
（5）堆垛垫方高矮不一；
（6）存放处空气温度大；
（7）上、下表面砂光量不一，或下表面预固化严重且未砂尽；
4．握钉力低
（1）密度太低或太高；
（2）表芯层密度梯度过大；
（3）施胶量不足；
5．吸湿膨胀率大
（1）施胶量不足或胶粘剂未充分固化；
（2）施蜡量低或分布不均匀；
（3）密度低，纤维形态和质量差；
（4）纤维或胶粘剂的PH值控制不合适，影响胶料固化或纤维的自身缩合；6．表面结合强度低
（1）板坯含水率太低；
（2）压机热压板温度太高；
（3）压机闭合速度太慢；
（4）热压曲线第一峰压力太低；
（5）毛板超厚，砂光砂掉了致密层；
（6）施胶量偏小；
7．密度偏差大
（1）原材料搭配不合理；
（2）铺装不均匀；
（3）厚度规精度发生变化；
（4）压机压板平整度与温度，压力分布偏差过大；
（5）板坯输送及装板过程中变形大；
（6）压机同步闭合调整不当；。