机巷留巷段修复施工安全技术措施实用版
巷道维修工操作规程(9篇范文)
巷道维修工操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机巷留巷段修复施工安全技术措施
机巷留巷段修复施工安全技术措施一、工程概述根据实际生产要求，综掘二队需对Ⅱ632机巷留巷段进行修复，为确保施工的安全,特编写施工安全技术措施如下。
二、技术要求（一）卧底范围：Ⅱ632机巷留巷段，修复工程约500m。
（二）对三岔门犄角处采用木垛进行加固。
对原机巷顶板失效锚杆、锚索及时进行补打，选用的材料均与原支护材料相同（或支护强度大于原支护强度）。
帮部锚杆超距的及时采用Φ20mm、L=2000mm右旋等强全螺纹钢锚杆进行补打。
（三）顶板锚杆锚固力不小于80KN,扭矩不小于200N·m。
帮部锚杆锚固力不小于60KN,扭矩不小于100N·m。
Φ21.6mm锚索预紧力达到100KN～120KN，锚索张拉强度需达到17MPa～20.4 MPa，Φ21.8mm 锚索预紧力不小于180KN，锚索张拉强度不小于30.4MPa。
（四）卧底后巷道净高为2.7m（净高指巷道顶板2#锚杆锚杆头到底板之间的垂距）。
三、施工方式及工序（一）采用掘进机方式施工。
（二）施工工序施工前准备工作→安全检查→单体泄液→卧底（出货）→去单体→出货四、漏顶时临时支护（一）顶板平整采用机载临时支护1.操作准备本支护装置应配置至少一名掘进机司机和两名员工负责操作。
掘进机司机负责操作本装置，其他员工负责观察指挥、把半圆木或方木放到顶架上。
司机应了解本装置的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力。
2.操作程序：a.掘进机卧底作业后，应将截割头放下并急停闭锁。
b.司机将支护装置升起来一定高度，将半圆木或方木放到支护装置上方，半圆木或方木距离顶板最前方永久支护约半个排距, 半圆木或方木规格长不小于3000mm、直径不小于200mm、厚度不小于100mm。
司机推动主架的升降缸操作手柄使主架升起达巷道顶板高度并达到一定的支撑力。
c.掘进机停电闭锁，然后就可以在掘进机机载临时支护的保护下安全的打孔、上“M3”钢带，上锚杆，进行永久支护。
机巷东段安全技术措施
机巷东段安全技术措施由于Z区进风平巷底鼓、变形,严重影响正常使用。
现打算对此地点进行修理。
为保证安全施工,特编制此巷修安全技术措施:一、施工方法采取由外向里的顺序逐棚进行,严禁分段打节作业。
二、规格尺寸要求临时支护:打设临时点柱支护,临时点柱间距1.0米见方。
工字钢梯形棚单棚支护,净口2.4米,中高2.2米,棚间距0.4米(净间距)。
架棚时梁长2.6m,两帮腿长2.6米,蹬劲0.25米/米。
巷道两帮必需上荆芭、川杆严密闭帮,每棚川杆不少于30根,荆芭不少于18块。
顶板破裂处,必需上川杆、荆芭背顶,严禁出现空帮漏顶现象。
架完棚后,棚架之间必需打设不少于两组的撑杆,一组打设于棚梁接口处,另一组打设于其下0.4米处,撑杆直径60~100mm。
三、工程质量标准及要求1、净宽:巷道中线至任何一帮间距不小于设计的10mm,不大于10mm。
2、净高:净高误差0~+50mm。
3、构件质量:工字钢无弯曲、变形现象,支护强度达到要求,荆巴、川杆、口片、撑木材质达到要求。
4、蹬劲丢劲:棚架蹬劲、丢劲符合规定。
5、棚梁位置:棚梁应垂直巷道中心线,无歪扭迈步现象,误差不超过±60mm。
6、闭帮背顶:荆笆、川杆闭帮背顶严密,无空帮漏顶现象,所用川杆间距不大于0.2米,川杆直径不小于30mm。
7、柱窝深度:柱窝深度不少于200mm并落到实底上,底软时要穿靴。
8、棚梁接口:棚梁接口严密合缝,无前穷后缺现象且必需使用口片。
9、棚距:严格按规格尺寸要求架设。
10、临时轨道:轨距误差不大于10mm,不小于5mm,接头间隙不超过10mm,内错差不大于5mm,软枕间距不大于1米。
11、巷道卫生:施工后的巷道无积水、无杂物、无浮碴,换下来的乏木再指定位置码放整齐或准时运走,严禁在巷道内乱仍乱放。
12、机电设备挂牌包机管理。
无失爆现象,电缆悬挂整齐,垂度适当,粗细有别,多余电缆盘挂整齐。
四、修理安全技术措施(一)、提升、运输1、斜巷运输,严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。
巷修工维修时的安全技术措施
编号：SY-AQ-06141( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑巷修工维修时的安全技术措施Safety technical measures for maintenance of roadways巷修工维修时的安全技术措施导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
（1）在维修旧巷前，必须首先检查瓦斯等有害气体，其浓度必须符合《煤矿安全规程》的规定后方可进行工作。
（2）维修前，要严格执行敲帮问顶制度，认真检查巷道顶、帮的情况，确认无危险后方可进行维修工作。
（3）在有架线电机车或安装有其他运输设备的巷道中进行维修时，开工前应指定专人切断架空线电源，将电源开关锁上，挂上停电牌，再接上接地线保险卡子进行试电，确属无电时才能进行巷道维修。
对绞车道的维修工作必须在检修班进行（绞车停止运行），若必须在生产班维修，绞车也应停止运行，绞车道上口还应设有安全装置，且灵活可靠，以保证巷道维修时的安全。
（4）在有积水或流水的巷道内维修时，事先要检查水沟是否畅通，如有淤塞，要先清理水沟。
待维修的巷道如有积水或附近有老空区积水时，应尽量先放积水后再进行维修，以免发生突然涌水伤人。
（5）维修井巷支护时，严防顶板冒落伤人和堵人。
撤掉支架前，应先加固工作地点的支架，并严禁人员进入里边工作。
（6）刷大或修理井巷需连续撤换支架时，必须保证再发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。
在独头巷道里维修支护时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作。
假设或拆除支架时，在一架未完工前，不得终止工作。
如果不能连续施工，每次工作结束前必须接顶封帮，确保工作工作地点的安全。
2024年巷修工安全技术操作规程
2024年巷修工安全技术操作规程
1. 工程师和技术人员的安全培训要求
- 工程师和技术人员在进入施工现场之前需要接受必要的安全培训，包括有关个人防护装备的使用、施工现场的危险识别和管理等方面的知识。
- 培训内容可能包括安全规定和标准、应急预案、电器安全、高处作业安全等。
2. 施工现场的安全管理
- 施工现场应设立明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
- 施工现场应根据施工阶段的不同，进行相应的安全风险评估，并采取相应的预防措施。
- 施工现场应设立相应的消防设备，并建立消防预案和应急指挥体系。
3. 工程设备的安全使用和维护
- 工程设备的操作人员应经过相应的培训和持证上岗，对设备进行正确的操作和维护。
- 工程设备应经过定期的检查和维护，确保其安全运行。
4. 高处作业的安全管理
- 高处作业需要制定专门的工作方案，并配备必要的安全设施，如安全带、护栏等。
- 高处作业人员应接受专门的培训，并严格按照操作规程进行作业。
5. 危险化学品的安全管理
- 危险化学品的存储和使用需要遵守相关的法律法规，定期进行检查和清点。
- 使用危险化学品的工作人员需要经过培训，了解相关的安全操作规程。
这些只是一些可能包含在2024年巷修工安全技术操作规程中的主题，具体内容可能会根据实际需要进行调整和补充。
如有进一步需求或其他问题，请随时提问。
巷道维修时的安全技术措施
，提高员工应对突发事件的能力。
安全技术措施的执行监督
建立监督机制
建立健全的监督机制，通过现场监督、定期检查等方式，确保安 全技术措施得到有效执行。
重点环节监督
加强对关键环节和重点部位的监督，如维修现场的安全警示标志 、安全设施的设置和使用情况等。
及时整改问题
对于监督中发现的问题，及时提出整改意见并限期整改，确保安 全技术措施落实到位。
安全技术措施的考核与奖惩
制定考核标准
根据巷道维修的特点和实际情况，制定安全技术措施的考核标准， 明确各项指标和要求。
定期考核
定期对员工进行安全技术措施的考核，了解员工掌握情况和实际操 作水平。
奖惩制度
建立健全的奖惩制度，对于安全技术措施执行得好的员工给予奖励和 表彰，对于执行不力的员工进行批评教育和处罚。
培训内容应包括维修过程中的个人防护、应急处理和安全操 作规程等。
维修前的安全检查
对巷道进行全面的安全检查，包括但不限于巷道的支护状 况、通风状况、瓦斯浓度等。
检查过程中发现问题应及时处理，并做好相应的安全措施 。
维修前的安全许可制度
建立严格的维修许可制度，只有经过授权的人员才能进行维修操作。
在维修前应向所有参与维修的人员进行安全技术交底，明确每个人的职责和操作 范围。
档案管理制度
建立维修后的安全档案管理制度，确保安全档案的建立、保管、 使用和管理符合规范。
档案内容
安全档案应包括维修计划、维修记录、验收报告、安全总结报告等 方面的内容。
档案管理
加强对安全档案的管理，确保档案的安全性和保密性，同时方便查 阅和使用。
04
CATALOGUE
特殊情况下的安全技术措施
巷道突发情况的安全技术措施
大巷维修安全技术措施示范文本
大巷维修安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月大巷维修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况：17大巷承载这我公司17-19区通风行人、原煤及材料运输任务。
由于巷道部分地段顶板破碎松动，给通风行人、原煤及材料运输带来不安隐患，按照公司要求，由我单位在此处采用五架梯型工字钢支架进行支护，加强该地段顶板管理。
二、工程施工条件：该巷道铺设有道轨、架空线、风水管路及电缆和监测线，给架设工作带来一定不安因素，工作人员在施工过程中要严格按照措施要求进行施工。
三、组织措施：1、施工时间：20xx年月日—20xx年月日2、项目负责人：邵学3、组织施工人员学习此项安全技术措施并签字。
4、组织巷修班按措施进行施工。
5、组织好现场管理，准备好维修所需的工字钢梁、工字钢腿、背木、撑杆、网、钎子、风镐、手镐高压软管以及相配U型卡、前探梁、梁卡等工具。
四、施工工艺：1、施工工艺：采用人工架设“梯”型工字钢支护背顶背帮材料。
2、工序安排：跟班队长或班组长接班时做好现场危险源辨识→处理不安隐患→安全施工→收尾工作→现场卫生清理。
3、工程技术要求：（1）、17大巷维修地段采用梯型工字钢支架支护，梁长2200mm，柱腿长2800mm，棚距误差为≤50mm；净宽误差为0～+50mm；净高误差为-30～+50mm4、架棚质量要求：（1）、平巷抽修工字钢棚要垂直底板。
采煤工作面机巷维修安全技术措施
采煤工作面机巷维修安全技术措施1. 前言在采煤过程中，机巷维修是必不可少的环节之一。
机巷是采煤工作面向上、下以及采空区布置的通道，是煤矿生产活动中的重要组成部分，承担着煤炭和供排水等的运输工作。
机巷维修是为了修复和保养机巷的设备和设施，维护正常生产，防止并减少安全事故的发生。
在机巷维修过程中，要做好安全技术措施，确保维修人员的安全，避免维修过程中出现意外事故，保证采煤工作面机巷的安全生产。
2. 机巷维修安全技术措施机巷维修涉及到的设备和设施较为复杂，涉及到的技术范围也较广，需要采取一些安全技术措施，确保维修人员的安全，预防意外事故的发生。
2.1 采取行动前的准备措施在机巷维修工作开始之前，维修人员必须做好充分的准备工作，包括：1.带好必备的安全防护用品，如安全帽、眼镜、防尘口罩、工作手套等。
2.确保维修工具、设备和设施的完好性和安全性，防止可能的故障和漏电等问题。
3.确认机巷维修区域没有瓦斯、浓雾、有害气体等危险物质，以保证工作面的安全生产。
2.2 工作中的安全技术措施在机巷维修工作过程中，维修人员要严格遵守相关的安全操作规范，确保机巷维修过程中的安全：1.在进行任何机巷维修之前，维修人员要仔细阅读安全相关的工作文件及说明。
2.在进行机巷维修的过程中，一定要严格遵守操作规程，不得违反安全操作流程。
3.维修人员要时刻关注周围的安全状况，如果发现有异常需要及时汇报，以及时采取正确的应急措施。
4.在机巷维修的过程中，尽量采用二人以上搭配作业的方式，不得出现单独作业的情况。
5.维修人员在进行机巷维修的时候，必须戴好安全帽，不得将头深入设备或者管道，以防被夹伤。
6.在机巷维修过程中，维修人员要尽可能避免使用明火和带电工具，防止发生爆炸事故和漏电现象。
7.维修人员在操作过程中，长时间使用工具，需注意手指和手臂的保护，防止因操作失误而受伤。
2.3 维修完成后的安全技术措施机巷维修结束后，还需要采取一些安全措施，来确保维修后的机房安全。
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YF-ED-J8484可按资料类型定义编号机巷留巷段修复施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日机巷留巷段修复施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工程概述根据实际生产要求，综掘二队需对Ⅱ632机巷留巷段进行修复，为确保施工的安全,特编写施工安全技术措施如下。
二、技术要求（一）卧底范围：Ⅱ632机巷留巷段，修复工程约500m。
（二）对三岔门犄角处采用木垛进行加固。
对原机巷顶板失效锚杆、锚索及时进行补打，选用的材料均与原支护材料相同（或支护强度大于原支护强度）。
帮部锚杆超距的及时采用Φ20mm、 L=2000mm右旋等强全螺纹钢锚杆进行补打。
（三）顶板锚杆锚固力不小于80KN,扭矩不小于200N·m。
帮部锚杆锚固力不小于60KN,扭矩不小于100N·m。
Φ21.6mm锚索预紧力达到100KN～120KN，锚索张拉强度需达到17MPa～20.4 MPa，Φ21.8mm锚索预紧力不小于180KN，锚索张拉强度不小于30.4MPa。
（四）卧底后巷道净高为2.7m（净高指巷道顶板2#锚杆锚杆头到底板之间的垂距）。
三、施工方式及工序（一）采用掘进机方式施工。
（二）施工工序施工前准备工作→安全检查→单体泄液→卧底（出货）→去单体→出货四、漏顶时临时支护（一）顶板平整采用机载临时支护1.操作准备本支护装置应配置至少一名掘进机司机和两名员工负责操作。
掘进机司机负责操作本装置，其他员工负责观察指挥、把半圆木或方木放到顶架上。
司机应了解本装置的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力。
2.操作程序：a.掘进机卧底作业后，应将截割头放下并急停闭锁。
b.司机将支护装置升起来一定高度，将半圆木或方木放到支护装置上方，半圆木或方木距离顶板最前方永久支护约半个排距, 半圆木或方木规格长不小于3000mm、直径不小于200mm、厚度不小于100mm。
司机推动主架的升降缸操作手柄使主架升起达巷道顶板高度并达到一定的支撑力。
c.掘进机停电闭锁，然后就可以在掘进机机载临时支护的保护下安全的打孔、上“M3”钢带，上锚杆，进行永久支护。
（二）顶板破碎时采用锚梁网索临时支护首先由当班班长用专用工具进行敲帮问顶，找净活矸危岩后将金属网平铺到顶板，当漏顶宽度大于3m采用一梁两柱的方式用单体将挑棚梁支撑到顶板，当漏顶宽度小于3m采用一梁一柱的方式用单体将挑棚梁支撑到顶板，使用需符合下列规定：1.采用一梁两柱作临时支护，支柱间距不超过锚杆间距的2倍（1800mm）；支柱排距为顶板锚杆排距。
施工时严禁人员进入空顶区作业。
2.挑棚梁垂直巷道布置，支柱要牢固可靠，悬浮单体液压支柱必须采用3BZ2.4/20-15煤层注水（乳化液）泵站供液，乳化液配比为3％～5％（液态浓缩物为1.5％），使用手持折光仪检测浓度，型号为WYT-15。
悬浮单体液压支柱初撑力不小于30KN（9.6MPa），现场配备检测仪表。
3.单体采用DW25-70/63X（A）型悬浮单体。
挑棚梁采用规格为直径不小于200mm、厚度不小于100mm、长3000mm半圆木或道木。
4.底板松软时，必须穿柱鞋，柱鞋铁链必须拴在单体上确保牢固；单体上要加防倒链，拴在单体上部距端头不小于100mm处。
使用时，将防倒链固定在顶板金属网上，防止单体泄液倾倒伤人。
5.悬浮单体液压支柱三用阀门口必须垂直于巷道施工方向。
升柱时，液压枪口严禁对人，使用后液压枪要及时悬挂好，不使用液压枪时必须关紧截止阀，以防人员误操作。
手把拿不掉时，用手锤或其他工具砸注液枪卡环时，一手握紧注液枪手把，用手锤或其他工具砸注液枪卡环，且此时人员站位不能正对注液枪方向。
锚梁网索临时支护示意图（附图3-1）五、通风系统（一）通风方式及供风距离通风方式：采用压入式通风，供风距离约为2250m。
（二）通风系统新鲜风：地面→副井→主石门→-400南翼轨道大巷→二水平南翼进风下山→二水平南翼皮带机巷→局扇→迎头。
乏风：迎头→Ⅱ632机巷留巷段→Ⅱ632泄水巷→Ⅱ633机巷→Ⅱ63回风2#联巷→Ⅱ63采区回风下山→二水平北总回→北总回风上山→-190总回风巷→风井→地面。
迎头→Ⅱ632机巷留巷段→Ⅱ632泄水巷→Ⅱ633机巷→Ⅱ63回风2#联巷→Ⅱ63采区回风下山→二水平北翼回风大巷→二水平回风下山→北翼回风道→南总回辅助上山→风井→地面。
（附图6-2：通风系统示意图）（三）风量计算及局扇选型1、按瓦斯涌出量计算：Q=100×q掘×K瓦斯，式中：Q -掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q掘-掘进工作面瓦斯的绝对涌出量，参照Ⅱ633机巷掘进期间平均绝对瓦斯涌出量情况，预计Ⅱ632机巷留巷段平均绝对瓦斯涌出量为0.6m3/min。
k -掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数。
K 瓦斯取2Q=100×0.6×2 =120(m3/min)2、按掘进工作面同时作业的人数计算：Q=4×N m3/min式中：N----掘进工作面同时工作的最多人数，取30人；Q=4×30=120m3/min3、按柴油机单轨吊运行时所需风量计算：Q=4×Pm3/min式中：P----柴油机单轨吊功率，取81kw。
Q=4×81=324m3/min4、按风速进行验算：（断面按净断面计算）240×S≥Q掘≥15×S，m3/min1.按最低风速验算：掘进工作面的最低风量：Q掘≥15×12.18=182.7m3/min式中：S--掘进巷道有效通风断面11.34m22.按最高风速验算：掘进工作面的最高风量：Qmax≤240×6.72=2822.4 m3/min式中：掘进工作面的断面积，11.34m2通过以上计算，由于Q必须在Qmin及Qmax 之间，所以选择掘进工作面风量324m3/min，5、局扇及风筒选型：（1）局扇工作风量：Q局= P风×Q掘，m3/min式中：Q局--局扇的工作风量，m3/minP风--风筒进出风量比，取1.2Q掘--掘进工作面实际需要风量，324m3/minQ局=1.2×324=388.8m3/min（2）局扇工作风压：hf=Rp×Qf/60×Q/60×L/100×（1+K 局），Pa式中：hf--局扇工作风压，PaRp--风筒百米风阻，34NS2/m8，Qf--局扇的工作风量，388.8m3/minQ--掘进工作面实际需要风量324m3/minL--通风距离，2250m K局-风筒局部阻力系数取0.1hf=34×388.8/60×324/60×2250/100×(1+0.1)=29445.77Pa根据以上计算，由局扇的工作风量、风压，工作面的风量计算，参照FBD№5/2×15型对旋风机主要参数以及通风距离，选用工作风机FBD№5/2×15和配用电机2×15KW。
双局扇、双电源、实现主备风机自动切换。
风筒型号：选用Ф600mm胶质风筒，每节10m,自动切换的交叉风筒接头规格为Ф600mm×3.5m。
安装时须做到接头严密（手距接头处0.1m处）不漏风，无破口，无反接头，接头要反压边。
（四）局部通风机前配风量Ｑ配＝Ｑ额+9S=380+102.06=482.06m3/min 式中：Ｑ配--局部通风机前配风量，m3/min；Ｑ额--局部通风机额定吸风量，380m3/min；S --局扇安装巷道通风断面，11.34m2（五）局部通风机及开关安装地点要求1、局部通风机安装地点及要求（1）局部通风机安装在二水平南翼皮带机巷内（4#联巷三岔门处风门向南），具体见通风系统示意图。
（2）局部通风机必须采用三专两闭锁供电。
每天必须有专人检查1次，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换实验，实验记录必须存档备查，保证局扇可靠运转。
（3）局部通风机与矿车的突出部分距离不小于0.2m，启动装置应放在局部通风机吸风侧10m范围内，局部通风机的供电线路必须从进风侧引入。
（4）局部通风机要完好，辅助设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，5.5KW以上局部通风机要安装消音器或使用低噪音局扇,局扇必须垫高或吊挂，距轨道面或底板不小于0.3m；局部通风机前后5m内无杂物, 局部通风机安装工作必须符合要求，交叉风筒接头的规格为Φ600mm，L≥3.5m。
（5）局部通风及供风的地点必须实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。
保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。
正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复正常的局部通风机后方可恢复工作。
（6）风筒应采用抗静电、阻燃风筒,同时每个工作面都应有2～3节备用风筒，并上架管理。
风筒由单位自行编号管理,风筒吊挂平直，逢环必挂,风筒接头严密，无破洞；合理使用变径头、弯头；任何人不得随意破坏风筒。
六、供电系统该迎头掘进施工中，局扇电源来自二水平南翼变电所，动力电来自II633机巷2#移动变电站，供电方式为集中供电，经联锁开关再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每2排锚杆排距布置一个，电缆的垂度不大于50mm。
配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。
（一）II633机巷移变硐室配电点移变容量验算：KBSGZY-800/6移变所带负荷：361KW，其中综掘机截割电机功率最大160KW。
根据公式变压器容量视在功率S=Kr×∑Pn/COSФpj其中：Kr为需用系数；∑Pn为所有用电设备的有功功率之和；COSФpj为所有用电设备的加权平均功率因数。
Kr=0.287+0.714×Ps/∑Pn=0.287+0.714×（160/361）=0.60（Ps为回路中最大电动机功率）综掘工作面的加权平均功率因数COSФpj 取0.7所以视在功率S=Kr×∑Pn/COSФpj=0.60×361/0.7 = 151.6 kVA＜630KVA所以移变容量校验合格。