2000高炉上料系统技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是燃烧大量焦炭和铁矿石，产生高温高压气体反应的高风险生产设备。
因此，高炉安全技术操作规程的制定和实施对于保障生产工人的安全和生产设备的稳定运行至关重要。
本文将介绍一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，包括安全操作注意事项、事故应急处理和值班人员职责等内容。
一、安全操作注意事项1.1 炉渣的处理操作人员在处理炉渣时，必须穿戴好防护服和手套，以免被热液体炉渣烫伤。
同时，在操作期间要注意控制炉渣的流动速度，防止炉渣堵塞喷嘴，导致高炉压力异常上升。
1.2 煤气的处理处理煤气时必须注意CO2的排放量，必须确保排放量在规定的范围内。
同时，要注意淬火器的使用和操作，以防止淬火器爆炸造成人员伤亡和设备损坏。
1.3 沙包的存放沙包是高炉喷吹装置的一部分，在存放时必须注意防潮和防火。
沙包不能与易燃物、易熔物等物品混放在一起，避免因沙包自燃或沙包与其他物品共同燃烧的事故发生。
1.4 操作人员的安全高炉操作期间，操作人员必须按照规定穿戴好防护服、手套、耳塞等个人防护装备，同时还要注意及时补充水分和休息，以避免疲劳引发事故。
二、事故应急处理2.1 气体泄漏若发现高炉内煤气泄漏，应立即关闭阀门，通知负责人和应急人员前往现场处理。
处理期间要确保通风良好，保持室内空气清新。
2.2 炉渣流出若发现炉渣从高炉墙面流出，应立即采取措施清理炉渣，确保炉渣对周边环境和人员的危害最小化。
2.3 事故报告任何高炉事故发生后，应立即向负责人和应急人员报告；对于重大事故，还应及时向有关部门汇报。
三、值班人员职责3.1 巡视检查炼铁厂高炉的值班人员应按照规定，每隔一定时间对高炉进行巡视检查，发现隐患及时采取措施处理，确保生产设备运行的平稳和安全。
3.2 维护工作值班人员要负责高炉的日常维护工作，包括巡视高温设备、更换炉衬、维护阀门和管路等，确保设备的正常运转。
3.3 安全教育值班人员要对生产工人进行安全教育，督促工人按规定操作设备，加强安全意识，确保生产过程的安全。
2000m3高炉开炉方案
2000m3⾼炉开炉⽅案2000m3⾼炉开炉⽅案根据⾼炉⼯程进度和公司安排，定于#年#⽉#⽇点⽕开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，特制定开炉⽅案如下：⼀、成⽴开炉领导⼩组开炉前的准备⼯作⼆、开炉前的准备⼯作1、对上料系统、炉顶设备、送风系统、煤⽓系统、煤粉喷吹系统和炉前设备等进⾏全⾯、认真的检查，并进⾏12⼩时以上的联动试车，运转正常，确保⽆误后⽅可开炉。
2、蒸汽和通重⼒除尘器氮⽓管路试汽（⽓），炉前⽤压缩空⽓、氧⽓和烘烤⽤途的焦炉煤⽓管道正常要求管路畅通⽆泄漏，汽（⽓）压＞0.4MPa。
3、⾼炉各种计算机监控系统、仪表、仪器安装校对完毕，运转正常。
4、上料电⼦秤安装校对完毕，准确可靠。
5、制作临时炭包，铺好并烤⼲所有渣铁沟。
6、准备好备⽤的风⼝⼩套、吹管各⼀套（风⼝∮120mm×450mm 20个，∮110mm×450mm 8个），风⼝⼆套6个。
备件科准备，7#⾼炉领取。
提前烧好热风炉，要求风温⼤于900℃，为⾼炉点⽕做好准备。
7、准备烧铁⼝氧⽓40瓶，氧⽓管1000kg，氧⽓瓶周转使⽤，氧⽓带和卡⼦2套，同时联系管道氧⽓正常供⽓。
8、准备好⽑渣罐（⼤罐）4个和铁罐6个第⼀次铁使⽤。
准备加长钻杆20根。
9、准备好开炉需要的⽆⽔炮泥和有⽔泡泥，⾼炉提供⽤量和规格。
10、准备⽊柴350m3，∮200~300mm，L=500~800mm左右，不能使⽤带油的腐烂⽊柴。
开炉前3天供应科负责送到炉台。
11、准备好开炉料，料仓上料前认真检查每个料仓，把杂物彻底清理⼲净。
（1）烧结矿⽤400m2直过料，保证所有烧结矿仓满仓（装料前24⼩时以内⼊仓，不能提前）（2）使⽤5#、6#焦炉⽣产的焦炭，提前1～2天⼊仓装满。
（3）硅⽯满仓，灰⽯ 100t，萤⽯80t。
（灰⽯不能多上，另上临时通知）开炉料要有分析并报给技术科。
12、风⼝⾯积确定开炉⽤20个∮120×450mm和8个∮110×450mm的风⼝，前期⽤西铁⼝出铁，均匀堵8个风⼝（3＃、6＃、10＃、13＃、15＃、19＃、23＃、27＃），开20个风⼝送风。
炼铁高炉安全技术操作规程
炼铁高炉安全技术操作规程炼铁高炉、安全技术操作规程炼铁厂高炉安全技术操作规程1目的规范职工安全操作行为，保证职工在生产工作过程中的人身和设备安全，减少各类安全事故的发生。
2适用范围本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相关岗位。
3通用型安全管理制度3.1安全生产通则3.1.1步入生产现场必须按工种佩戴不好一切劳动保护用品，衣服和袖口必须按着，严禁穿围巾和冠帽工作服确保工作服不应当有可能被旋转设备绞住的部分；生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。
3.1.2新入厂员工，调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员，必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。
3.1.3班中秉持安全互检和送检，拒绝接受安全员的管理，不许擅离职守、串岗、干活私活。
值守调度、值守工长对本横班的安全生产负责管理。
3.1.4未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。
非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。
3.1.5新工艺、崭新设备投产前必须制订出来安全规程和劳动保护措施，否则不许运转。
3.1.6各类设施、设备的安全防水设施必须齐全、较完整、灵敏、可信，必须努力做到六存有：3.1.6.1有轮必存有舱盖；3.1.6.2存有轴必存有套；3.1.6.3存有台必存有栏；3.1.6.4存有坑必存有砌；-1-3.1.6.5电器设备必须存有中剧接零；3.1.6.6压力容器必须安全附件齐全。
3.1.7严禁擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各种警告牌、指示牌及其它标志，不得损坏各种安全设施。
3.1.8非本岗位人员统辖的机电设备不许抓著，机电设备失灵后，应当通告专业人员维修。
3.1.9工作场地不准堆放与本工作无关的物件，工具要摆放整齐，场地要保持清洁。
3.1.10工作人员干任何一项工作，应首先熟悉掌握该项工作的安全规程，并认真执行。
高炉看水技术操作规程
高炉看水技术操作规程高炉是炼钢的重要设备，其中的水技术操作规程对于炉内温度、冷却和保护等方面的控制至关重要。
下面是一份关于高炉看水技术操作规程的草稿，共计1200字。
一、前言高炉是冶炼钢铁的关键设备之一，其冷却和保护系统对于炉内的温度和运行状态起着至关重要的作用。
为了确保高炉的安全稳定运行，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 熟悉设备：操作人员应熟悉高炉冷却和保护系统的结构、原理和操作方法，了解各个部件的功能和使用要求。
2. 检查设备：操作人员在操作前应仔细检查高炉冷却和保护系统的各个部件，确保其完好无损，并遵循相关的设备维护计划进行保养。
3. 准备材料：操作人员应检查和准备好所需的冷却水、保护液等材料，并确保其质量符合要求。
三、操作步骤1. 启动冷却系统：操作人员应按照系统的启动程序，逐渐启动高炉的冷却系统。
在启动过程中，应密切关注各个部件的运行状态，确保其正常工作。
2. 监测温度：操作人员应定期监测高炉内部的温度，包括炉温、热风温度、废渣温度等。
一旦发现温度异常，应及时采取相应措施。
3. 调节冷却水量：操作人员根据高炉的运行状态和温度变化情况，适时调节冷却水的流量和喷洒位置。
同时，应密切关注冷却水的水质和水温，确保其符合要求。
4. 添加保护液：根据高炉的运行情况，操作人员应适时添加保护液，提高高炉内各部位的耐火性能和耐热性能。
添加保护液的数量和频率应符合相关规定。
5. 清洁设备：操作人员应定期清洁冷却和保护设备，包括清除阻塞物、清理管道、检修密封件等。
清洁工作应在高炉停炉期间进行，以确保操作人员的安全。
6. 记录数据：操作人员应准确记录高炉冷却和保护系统的运行数据，包括温度、冷却水量、保护液添加量等。
并根据需要进行数据分析，以指导和改进操作。
四、操作注意事项1. 安全第一：操作人员在操作过程中应始终将安全放在首位，严格遵守相关的安全操作规程，穿戴好个人防护装备，并密切关注设备运行情况，一旦发现异常应立即采取紧急措施。
高炉炉前工操作安全操作规程
高炉炉前工操作安全操作规程随着钢铁产业的不断发展，高炉作为钢铁生产的重要设备之一，在生产过程中也越来越受到人们的关注。
作为高炉生产过程中最为重要的环节之一，高炉炉前工作的安全操作十分关键，需要遵循一系列的规章制度进行操作。
本文将介绍高炉炉前工操作安全操作规程，希望能对钢铁生产过程中的安全管理起到积极的促进作用。
一、前期准备（一）热处理钢材上料前应将炉缸炉墙的温度降至设定温度以下。
（二）上料前必须将炉缸内的余热铁全部割清。
（三）上、下金属料等杂物必须卸挡并清除污物。
（四）烧结矿必须开包破碎或打孔投料。
（五）高炉炉围架必须排气顺畅，并清理熔池周围及操作平台上之杂物及积尘。
二、热处理钢材（一）钢材上料前，辅助工须先测定热处理的预定温度是否符合规定。
（二）上料时，由观气工指挥配合三工共同操作，并注意钢材倾向等。
（三）碎垛好炼使用熟料时应与主料矿比值大于10%。
三、焦炭（一）每堆焦炭应预留一段距离，以便于堆焦内部检查及临时清除焦炭塞口。
（二）顶压安排应按推焦周期和炉缸状态决定。
（三）炉口焦渣必须及时清扫。
（四）每次改炉前必须将炉缸内之余热铁及渣铁全部割清铍、杂铁等堵塞炉口必须挨逐清除。
四、铁料（一）铁水车装料验炉编号、井号、铁水温度、量等。
（二）上料前必须检查炉缸内余热铁及炮装内的飞灰、焦沫等杂物。
（三）上料后必须检查碎垛高度和料跟等情况。
五、风温（一）高炉热风罩在每次点火前及空开时间内必须关闭。
（二）热风罩关闭时辅助工应用测量仪器对风口进行实时监测,确保风口在打开状态下正常。
（三）由于风口尺度的影响，炉缸前后风温分布不均的情况较常见，应进行及时的调整与监测。
上述规程只是高炉炉前操作安全操作规程的一部分，为了确保生产过程的顺利进行，钢铁企业还需对工人不断进行安全培训和管理。
在工作中，工人必须遵守操作规程，严格执行各项安全操作，尽可能地减少危险事件的发生，确保钢铁生产过程的安全和稳定。
高炉上料控制
备用的电机号 4 2 3 1
5、称量误差补正及称量显示
5.1、称量误差补正的控制
5.1.1、简要说明：各种原、燃料均设误差补正。 补正的方式 称量误差补正的原则是本称量漏斗的称量误差由该斗补， 与其它斗无关。设有两种补正方式： ⑴本次的称量误差待下次称量时补正。 ⑵累积误差补正即把每次的称量误差累计到一定量时进 行补正。最大累积误差值（可调）暂定如下： 矿石：200kg, 杂矿：150kg, 焦炭：100kg。
6、X-601及Y-601胶带机废铁检除装置
在X-601矿石胶带机和Y-601焦炭胶带机上各设一套废 铁检除装置。该装置为机电一体化，当废铁经过金属探测 器时，将信号发送给废铁检除装置，则废铁检除装置按预 先设定的程序自动将混入物料中的铁块检除。
7、设备的操作与联锁要求
矿槽系统电控设备约33种，75套设备。除电动葫 芦及传动室吊车不参与联锁外，其余设备在自动运转 时必须保持各设备之间的联锁关系，粉矿仓料位计及 碎焦仓仓下电动闸门参与返矿系统的联锁控制（粉矿 仓料位计及碎焦仓仓下电动闸门属返矿系统，其控制 要求见机械贮运专业提供的相关资料）。为防止误操 作及保护设备，手动操作时应保留必要的安全联锁，
6 炉顶探尺对炉内物料的跟踪、记录与监视 7). 装料系统装料制度、装入待的设定、料线设定、装料 循环周期的处理 8). 空焦装入方式及运转控制 9). 装料操作参数的设定、实际装入操作的数据收集、处 理 10). 装入系统设备的操作与监视 11). 装料系统设备故障处理
2.2、主工艺系统基本控制 2.2.1、炉顶压力选择 设有高压操作和常压操作选择。 2.2.2、控制选择 全自动→1批料(Charge)自动→ 1小批料
2、高炉装料制度
高炉的装料制度为： C↓O↓ C－焦炭 O－矿石（烧结矿、块矿及球团矿）
炼铁高炉上料工艺流程
炼铁高炉上料工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1.1 铁矿石。
铁矿石是炼铁的主要原料，通常需要经过选矿和破碎等处理，以提高其品位和粒度均匀性。
高炉冶炼技术操作规程
高炉冶炼技术操作规程原燃料管理精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有优良的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。
2.1.1 原燃料质量要求2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。
2.1.1.2 原燃操持化性能要求及波动范围。
2.1.1.2.1烧结矿〔表2-1〕项目名称指标(%)稳定率(%)化学成分TFe≥56≥90碱度 R2规定值±≥90MgO规定值±≥≥≥78————≥70——还原度指数RI≥90—— 2.1.1.2.2球团矿〔表2-2〕项目名称技术指标备注化学性能TFe%≥6310-16mm粒级占90%以上为一级品；80%以上为二级品。
FeO%1R2≤0.4S%0.05物理性能抗压强度 N/个球≥≥≥68 2.1.1.2.3萤石〔表2-3〕成分CaF2SiO2SP粒度标准≥82%≤15%≤0.15%≤0.06%20-100mm 2.1.1.2.4焦炭〔表2-4〕指标种类指标C固≥85%Ag≤12.5%Vg≤1.9%S≤0.7%H2O≤8%反应性CRI≤25%反应后强度CSR≥65%M10≤8%M25≥92%M40≥80%粒度40—80mm指标种类炼铁球磨用白煤炼铁球磨用烟煤Ag≤12%≤10%Vg≤12%25－35%S≤0.6%〔阳泉≤0.8%〕≤0.6%H2O≤9%≤9%可磨性≥70%≥70%粒度0－10㎜0－25㎜2.1.1.2.5煤〔表2-5〕原燃料料仓管理2.1.2.1 高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用计划由高炉车间提出经生产调度室同意后执行。
2.1.2.2 同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。
2.1.2.3 成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。
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柳州钢铁股份有限公司炼铁厂 作业文件 2000M3高炉上料系统技术操作规程
编号：QJG/LT 01.203-2007 版本：A 页码：第1页
1 系统概况 高炉上料是整个高炉冶炼生产的重要环节，担负着为炼铁高炉提供原料的功能，新2＃高炉上料系统矿槽建设有五个烧结仓，三个焦炭仓，球团仓两个，块矿、熔剂仓两个，自循环焦丁仓一个，均为钢－钢筋混凝土混合结构，仓壁内衬采用铸石衬板，料仓存储参数如下： 新2＃高炉料仓参数 料仓类别 料仓数量 单仓容积（m³） 总容积（m³） 烧结仓 5 660 3300 焦炭仓 3 700 2100 球团仓 2 760 1520 块矿、熔剂仓 2 310 620 自循环焦丁仓 1 260 260
2 上料系统设备规格型号及技术性能参数 2.1 筛分设备技术参数 烧结、球团、生矿、熔剂、焦丁给料器 烧结筛 项目 资料 单位 槽体长度 1500×950 mm 给料量 400 t/h 振幅 5±1 mm
振动电机
型号 TZD-51-4
功率 2×1.5 kw 频率 1450 r/min
焦炭筛 焦丁筛
2.2 焦炭往复给料器： 电机：Y132M2－6 5.5Kw 减速箱：ZQH40－20－I－Z
项目 资料 单位 筛面规格 1800×3600 mm 筛面倾角 25° 筛孔尺寸 6（双面棒条） mm
振动电机
型号 Y160M－6
功率 2×7.5 kw 频率 960 r/min 处理量 200～300 t/h
项目 资料 单位 筛面规格 1800×3600 mm 筛面倾角 25° 筛孔尺寸 25 mm
振动电机
型号 Y160M－6
功率 2×7.5 kw 频率 960 r/min 处理量 140～180 t/h
项目 资料 单位 筛面尺寸 1500×3000 mm 筛面倾角 25° 处理量 132 t/h 筛孔尺寸 12 mm
振动电机
型号 Y160M－6
功率 2×7.5 kw 频率 960 r/min 2
2.3 皮带机技术参数 焦球皮带机 输送带宽度（mm） 1600 输送带长度（m） 189.8 水平输送距离（m） 93.05 输送速度（m/s） 2 输送量（t/h） 2200 输送带形式 槽形（45°） 输送带规格 聚酯帆布输送带EP－200 电动机型号 Y280S－4 电动机功率（KW） 75 减速机型号 DCY315-31.5-1N(2S)
1#返焦皮带机 输送带宽度（mm） 800 输送带长度（m） 216 水平输送距离（m） 105.75 输送速度（m/s） 1 输送量（t/h） 80 提升高度（m） 0.515 输送倾角（度） 2.982 输送带形式 槽形（35°） 输送带规格 帆布输送带CC－56 电动机型号 Y160M－4 电动机功率（KW） 11 减速机型号 DCY200-50-1N(2S)
2#返焦皮带机 输送带宽度（mm） 800 输送带长度（m） 52 水平输送距离（m） 24.35 输送速度（m/s） 1 输送量（t/h） 80 提升高度（m） 2.115 输送带规格 帆布输送带CC－56 电动机型号 Y160M－4 电动机功率（KW） 11 减速机型号 DCY200-50-1N(2S) 3#返焦皮带机 输送带宽度（mm） 800 输送带长度（m） 124 水平输送距离（m） 55.35 输送速度（m/s） 1 输送量（t/h） 80 输送带最大张力（KN） 7.323 提升高度（m） 7.779 输送倾角（度m） 8 输送带规格 帆布输送带CC－56 电动机型号 Y160M－4 电动机功率（KW） 11 减速机型号 DCY200-50-1N(2S)
返焦大倾角皮带机 输送带宽度（mm） 800 输送速度（m/s） 1 水平输送距离（m） 14.20 提升高度（m） 12.215 输送量（t/h） 50 倾角（度） 66.59 机型 S 电动机型号 Y160L－6 电动机功率（KW） 11 减速机型号 ZJ400－16NM－II 烧结皮带机 输送带宽度（mm） 1400 输送量（t/h） 2000 输送带长度（m） 175.4 输送速度（m/s） 2 水平输送距离（m） 85.55 输送带形式 槽形（45°）
输送带规格 聚酯帆布输送带EP－200 电动机型号 Y280S－4 电动机功率（KW） 75 减速机型号 ?DCY315-31.5-1N(2S) 1#返矿皮带机 输送带宽度（mm） 650 输送带长度（m） 210 水平输送距离（m） 103.35 输送速度（m/s） 1 QJG/LT 01.203——2007 第3页 3 输送量（t/h） 120 提升高度（m） 0.715 输送倾角（度） 2.95 输送带形式 槽形（35°） 输送带规格 帆布输送带CC－56 电动机型号 Y160M－4 电动机功率（KW） 11 减速机型号 DCY200-50-4S(3N) 2#返矿皮带机 输送带宽度（mm） 650 输送带长度（m） 105.2 水平输送距离（m） 47.9 输送速度（m/s） 1 输送量（t/h） 120 提升高度（m） 10.015 输送倾角（度） 2.95 输送带形式 槽形（35°） 输送带规格 帆布输送带CC－56 电动机型号 Y160M－4 电动机功率（KW） 11 减速机型号 DCY200-50-4S(3N) 3#返矿皮带机 输送带宽度（mm） 650 输送带长度（m） 172 水平输送距离 80.42 输送速度（m/s） 1 输送量（t/h） 120 输送带形式 槽形（35°） 输送带规格 帆布输送带CC－56 电动机型号 Y160M－4 电动机功率（KW） 11 减速机型号 DCY200-50-1S(2N) 1#主皮带机 输送带宽度（mm） 1600 输送带长度（m） 37.8 水平输送距离（m） 17.05 输送速度（m/s） 2 输送量（t/h） 2200 输送带形式 槽形（35°）
输送带规格 聚酯帆布输送带EP－200 电动机型号 Y280S－4 电动机功率（KW） 75 减速机型号 DCY315-31.5-1S(2N) 2#主皮带机 输送带宽度（mm） 1600 输送带长度（m） 290 水平输送距离（m） 120.6 输送速度（m/s） 2 输送量（t/h） 2000 提升高度（m） 22.2 输送倾角（度） 12 输送带形式 槽形（45°） 输送带规格 钢丝芯输送带st1250 电动机型号 Y315M1－4 电动机功率（KW） 132 减速机型号 M3PSF60-39.626 3#主皮带机 输送带宽度（mm） 1600 输送带长度（m） 516 水平输送距离（m） 219 输送速度（m/s） 2 输送量（t/h） 2000 提升高度（m） 47.3 输送倾角（度） 12.19 输送带形式 槽形（45°） 输送带规格 钢丝芯输送带st2000 电动机型号 YKK450－4 电动机功率（KW） 200 减速机型号 M3PSF70-39.179
2.4 新2＃高炉PW炉顶设备技术参数： 型号：串罐式 (1)受料斗容积：30m³ (2)料罐容积：30m³ (3)挡料阀直径： (3)设备整体耐压能力：0．25Mpa (4)上密封阀直径： 4
(5)料流调节阀直径： (6)下密封阀直径： (7)中心喉管直径 (8)设备总高度(从炉顶法兰到受料斗上沿)： (9)适应炉顶温度： 正常300ºC；异常700ºC，持续时间：30min (10)布料功能：手动、自动条件下能进行定点、扇形、环形、螺旋布料。 (11)料流阀开闭精度： (12)溜槽转速： (13)溜槽倾角：≤ (14)溜槽倾动速度： (15)料流阀焦炭最大排料速度： (16)料罐衬板寿命： (17)溜槽使用寿命： 2.4.1操作方式按《皮带上料无料钟炉顶操作规程》QJG/LT 01.15-2004执行。 2.4.2 新2＃高炉上料的槽下系统采用分散筛分，分散称量，集中皮带上料形式。现场布置如图： 见附图一和附图二
2.4.3 原料从矿槽至炉内转运全过程工作顺序： 料仓闸门控制流量―给料器（往复或振动）给料―振动筛粒度筛分―称量斗称量―上料皮带机输送－进入炉顶受料斗－减压（放散）过程，使受料斗压力与大气压力平衡－档料阀、上密阀开启关闭过程－原料进入料罐－增压（均压）过程，使料罐内压力与炉内压力平衡－下密阀、料流阀开启、关闭过程―原料进入炉内－完成上料。
3 设备试机操作规程 设备试机是在设备完成安装或检修后，由操作人员配合安装维修人员进行 3.1设备试机步骤的原则 3.1.1先单机、后联动。 3.1.2先无负荷、后负荷。 3.1.3上步骤未合格前不能进行下一步骤运转 3.2 设备安装或检修后的试机方式 3.2.1单机试机 3.2.1.1 全部运转机构分离后手动盘车 3.2.1.2 电动机单独点动 3.2.1.3 电动机单独空转 3.2.1.4 分离系统中的防反转安全锁止机构（如皮带机的逆止器） 3.2.1.5电机带动减速机点动 3.2.1.6 机构按顺序逐步带动直至整个机组空试 3.2.1.7 以上工作合格完成后，安装好防反转安全锁止机构（如皮带机的逆止器）； 3.2.2 联动试机 3.2.2.1 联动前必须单机设备均合格完成单机试机 3.2.2.3 按设计和生产操作要求进行试机， 3.2.2.4 检查各机组相互协调动作是否正确，有无相互干扰现象，如存在问题立刻停机处理。 3.2.2.5 处理故障完毕后，按设计和生产要求重新联动试机 3.2.3 带负荷运转