宣钢2000 m3高炉炉前设备改造(论文)

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宣钢2500m3高炉炉前设备综合改造实践

打断、振松，致使开口机不能正常工作；泥炮液压阀
台漏油导致泥炮回转系统保压效果不好，出现挤泥、
翻泥的现象等。严重影响了高炉的正常生产，给高
炉炉前生产带来严重的安全隐患，如何保证高炉炉
总第２１７期２叭４年第１期
河北冶金
ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｔｏｔａ１ＮＯ２ｌ７
２０１４．Ｎｕｍｂｅｒ１
宣钢２５００１ＴＩ３高炉炉前设备综合改造实践
袁亚利
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏｓｏｌｖｅｓｏｍｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｃａｓｔｈｏｕｓｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｉｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅｍｕｄｇｕｎａｎｄｉｒｏｎｎｏｔｃｈｄｒｉｌｌｓｙｓｔｅｍｉｓｒｅｆｏｒｍｅｄ．Ｔｈａｔｍｅｅｔｓｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｏｆｆｅｒｓｓｏｍｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｓｉｎｔｈｅｃａｓｔｈｏｕｓｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｂｒｅａｋｄｏｗｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒｔｈｅｓａｍｅｋｉｎｄｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：２５００ｍ ’ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ；ｃａｓｔｈｏｕｓｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ；ｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ；ｐｒａｃｔｉｃｅ

2000m3高炉本体设计

攀枝花学院本科毕业设计（论文）2000m3高炉本体设计学生姓名：学生学号：200611103117院（系）：材料工程学院年级专业：冶金工程指导教师：教授助理指导教师：二〇一一年五月摘要高炉炼铁的历史悠久，炼铁技术日臻成熟，是当今主要的炼铁方式。

高炉作为炼铁工艺的主体设备，其结构的合理性对炼铁的工艺操作、生产技术指标以及自身的寿命都有十分重要的影响。

根据攀枝花钒钛磁铁矿的高炉冶炼特点，通过进行配料计算和物料平衡计算，设计了2000m3高炉本体。

设计过程除考虑通常的高炉设计方案外，还考虑了攀枝花钒钛磁铁矿多年高炉冶炼的一些生产实践经验。

所设计完成的高炉本体炉缸直径为9.88m、炉腰直径为10.97m、高径比为2.55、有效高度为27.97m；高炉基础的基墩高1.9m、直径13.53m、基座高2m；采用碳砖加高铝砖综合炉底、全碳砖炉缸；冷却设备的设计为水冷炉底、炉缸和炉底采用三段光面冷却壁、炉身采用镶砖冷却壁；高炉钢结构采用炉体框架式结构，最后采用CAD绘制出高炉本体图。

关键词高炉，高炉本体，炉型，钒钛磁铁矿ABSTRACTThe blast furnace iron-making has a long history which has become the main way of iron manufacture. As the main equipment of ironmaking, the blast furnace plays the most important role. The rationality of the blast furnace’s structural design has great influence on the process operations and technique level of ironmaking and it will decide the useful life of the blast furnace itself. According to the characteristics of the vanadic titanomagnetite smelted in BF in Panzhihua, the 2000m3blast furnace body was designed in this subject based on the calculations of the burden control and the material balance. Besides common design plans of the blast furnace, some practical experiences of the vanadic titanomagnetite smelted in BF was considered in this subject. The basic information of the blast furnace which has been designed is as following: the diameter hearth is 9.88m, the belly diameter is 10.97m, the aspect ratio of the furnace is 2.55, the effective height is 27.97m. As to the blast furnace foundation, the height of under hearth is 1.9m, the diameter of the under hearth is 13.53m, the furnace pad or foundation is 2 m. The hearth bottom adopts carbon bricks and high alumina bricks synthesize technic, the hearth just builds up with carbon bricks. The cooling device is designed to water-cooled hearth bottom, three segments mill finish stave is used for the hearth and hearth bottom, the stack uses inlaid brick stave to make it cool down. The steel structure of the BF adopts frame-type for the furnace body. Finally, the diagram of BF body was gained by using the CAD drawing tools.Key words blast furnace，BF body，furnace type，V-Ti magnetite目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 攀枝花钒钛磁铁矿特点 (2)1.3 课题设计的内容及意义 (2)2 高炉设计原始数据 (4)2.1 矿石原料成分 (4)2.2 配矿比 (4)2.3 焦炭成分 (4)2.4 喷吹煤粉成分 (4)2.5 生铁成分 (4)2.6 元素分配比 (5)2.7 炉渣碱度 (5)2.8 工艺技术指标 (5)3 高炉设计工艺计算 (6)3.1 配料计算 (6)3.1.1 根据铁平衡求铁矿石需求量 (6)3.1.2 根据碱度平衡计算石灰石用量 (6)3.1.3 终渣成分 (6)3.1.4 生铁成分校核 (7)3.2 物料平衡计算 (8)3.2.1 需要补充的原始条件 (8)3.2.2 根据碳平衡计算风量 (8)3.2.3 计算煤气成分及数量 (9)3.2.4 编制物料平衡表 (11)4 高炉内型设计计算 (12)4.1 高炉炉型 (12)4.2 高炉炉型设计原则 (13)4.3 高炉内型尺寸确定 (13)4.3.1 炉缸直径 (14)4.3.2 炉腰直径 (14)4.3.3 炉喉直径 (15)4.3.4 铁口中心线到炉底砌砖之间的距离 (15)4.3.5 炉缸高度 (15)4.3.6 炉腹角与炉腹高度 (15)4.3.7 炉身角与炉身高度 (16)4.3.8 有效高度、炉喉高度、炉腰高度 (16)4.3.9 风口、渣口、铁口数 (17)4.3.10 炉容校核 (17)5 高炉本体及主要设备选择 (19)5.1 高炉基础 (19)5.1.1 高炉基础设计条件 (20)5.1.2 基墩设计计算 (20)5.1.3 基座设计 (20)5.2 高炉内衬结构 (21)5.2.1 炉底 (21)5.2.2 炉缸 (22)5.2.3 炉腹 (22)5.2.4 炉腰 (23)5.2.5 炉身 (23)5.2.6 炉喉 (23)5.3 高炉冷却设备设计 (24)5.3.1 冷却设备的作用 (24)5.3.2 冷却介质 (24)5.3.3 高炉各部位冷却设备设计 (24)6 高炉钢结构设计 (26)6.1 炉壳 (26)6.1.1 炉壳厚度的计算 (26)6.1.2 炉壳折点的确定 (27)6.2 炉体平台及走梯 (27)6.3 高炉本体钢结构类型 (28)6.4 高炉主要热工检测仪表 (29)结论 (30)参考文献 (32)致谢 (34)1 绪论1.1课题背景尽管21世纪是一个信息的时代。

宣钢2000m^3高炉炉前设备改造

造成出炉、减风和晚点，甚至是休风；炉前设备与其他高炉设备不能通用，备件费用高。综合以上情况，为降本增效、稳定高炉的生产，
ＲＥＦＯＲＭＡＴＩＯＮＯＦＣＡＳＴＨｏＵＳＥＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
ＯＦ２０００ｍＢＬＡＳＴＦＵＲＮＡＣＥＯＦＸＵＡＮＳＴＥＥＬ
ＺｈｏｕＨａｉｑｉｎｇ
（ＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅＣｏｍｐａｎｙ，ＸｕａｎｈｕａＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙ，ＨｅｂｅｉＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，Ｘｕａｎｈｕａ，Ｈｅｂｅｉ，
ｔｉｍｅｏｆｒｏｃｋｄｒｉｌｌｉｓｓｈｏｒｔｅｎｅｄｆｒｏｍ２ｈｏｕｒｓｔｏ２０ｍｉｎｕｔｅｓ，ｉｔｓｗｏｒｋｉｎｇｌｉｆｅｐｒｏｌｏｎｇｅｄｆｒｏｍＩｔｏ３＃高炉炉容由１３５０ｍ扩到２０００ｍ后，炉前设备存在的问题进行了探讨。通过对开口机、泥炮和液压站进行改造，凿岩机更换时间由２ｈ缩短到２０ｍｉｎ，使用寿命由１个月延长到８个月；
０７５１００）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔｉｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｔｈｅｃａｓｔｈｏｕｓｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｏｆ３＃ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅａｆｔｅｒｉｔｗａｓｅｘｐａｎｄｅｄｆｒｏｍ１３５０ｔｏ２０００ｍ．Ｗｉｔｈｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｉｒｏｎｎｏｔｃｈｄｒｉｌｌ，ｍｕｄｇａｎｇａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｔａｔｉｏｎ，ｔｈｅｅｘｃｈａｎｇｅ

高炉炉前全液压开口机技术改进.doc

高炉炉前全液压开口机技术改进摘要：随着经济发展速度的不断加快，我国的城市化水平不断提高，各种功能的建筑工程大量出现，对于各种建筑材料的需求也越来越多，也对其质量提出了更高的要求。

当前的高炉炼钢技术中，使用的是高炉炉前全液压开口机，由于技术条件的限制，在使用中存在不少的缺陷，影响了高炉的工作效率和质量。

文章结合新钢2500m3高炉炉前YYG350型全液压开口机的使用现状，对设备的液压控制系统和雾化水系统进行了技术改进和优化，以提高生产效率，保证生产的顺利进行。

关键词：高炉；全液压；开口机；技术改进前言济钢始建于1958年，其产品以中厚板、线材、螺纹钢、硅钢片、圆钢、钢管、钢带等多为主，位于江西省新余市，北依浙赣铁路、沪瑞高速公路，东临赣粤高速公路，东南紧濒赣江支流袁河，占地面积28508亩。

新钢公司资产总值107.61亿元，具有年产生铁900万吨、钢1000万吨、钢材410万吨的生产能力，到2008年，新钢公司实现销售收入200亿元，利税总额40亿元。

原有的炉前开口机采用的是气液混合式开口机，主要采用液压为动力，其凿岩机部分使用高压气体作为动力源，无论是开孔的能力、速度、质量等，都无法满足高炉冶炼的发展需求。

因此，企业首先对1号2500m3高炉进行了全液压开口机技术改进。

1 全液压开口机概述1.1 结构本文提到的新钢2500m3高炉炉前采用的是YYG350型全液压开口机，其基本结构主要有三个部分，包括雾化水系统、液压系统以及机械部分。

雾化水系统主要是通过对压力和水流量的调节，对开口机进行清扫，对钻杆和钻头进行冷却处理。

液压系统主要是对开口机的回转动作、倾动动作以及凿岩机的钻进、振打等进行控制。

机械部分主要由两个基本构件组成，包括回转机构和钻进机构，其中，回转机构的功能是将开铁口机送至相应的工作位置或避让位置，同时将工作时产生的反力传递给基础；而钻进机构的功能是推进马达，通过链条和行走小车，带动凿岩机的运动，同时为其提供工作反力，确保凿岩机的正常工作。

高炉炉前液压系统管路改造实践

［５］周小军．基于ＡＭＥＳｉｍ液压系统泄漏仿真与故障诊断研究［Ｄ］．长沙：国防科学技术大学，２０１２．
关键词：液压系统；高炉；管路冲击；泄漏中图分类号：ＴＨ１３７．３
引言
在钢铁企业的炼铁厂出铁场一般布置了开口机和泥炮机，开口机用于高炉出铁水时打开铁口，而泥炮机用来堵塞高炉出铁口，向铁口通道内打入炮泥，开口机和泥炮机是满足高炉连续生产的重要工艺设备。［１］随着我国钢铁工业技术的发展，开口机和泥炮机已发展为全液压驱动方式，炉前出铁场内一般集中设置炉前液压系统，以满足液压开口机和泥炮机的液压动力及控制需要。
图４不同蓄能器容积下ＰＡ曲线
图５不同蓄能器容积下Ｐａ曲线
管路的冲击压力将得到很大程度地降低。因此，为保证改造效果，改进方案采用了两只４０Ｌ的皮囊式蓄能器，总容积为８０Ｌ。
２．３改造效果
现场蓄能器回路的改造结果表明，打泥操作时液压管路冲击压力得到了很好的吸收，减少了管路密封泄漏，提高了管路的可靠性。
由上述运行结果可看出，随着蓄能器容积的增大，打泥操作时管路中的冲击压力逐渐降低。当蓄能器容积设为６３Ｌ以上时，换向阀出口管路处压力ＰＡ和蓄能器出口压力Ｐａ波动最大值小于２７ＭＰａ，
图２蓄能器回路模型图３换向阀输入信号曲线

宣钢3#高炉炉前设备维护与优化

ａｔｅｆｒｔｗｏｔｉｍｅｓｏｆｅｘｐａｎｓｉｏｎ．ＡｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓｏｆｔｈｅＢＦ．ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｃｏｏｌｉｎｇｗａｔｅｒｐｉｐｅｂｕｒｎｉｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｖｏｌｕｍｅｏｆＮＯ．３ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｉｎＸｕａｎｓｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙｉｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｆｒｏｍ１２６０ｍｔｏ２０００ｍ
ｏｎｌｉｎｅｗｉｔｈｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅａｋａｇｅｐｒｏｏｆｄｅｖｉｃｅ，ａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｓｐｒａｙｒｅｐａｉｒｉｓａｌｓｏｉｍｐｒｏｖｅｄ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ；ｃａｓｔｈｏｕｓｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ；ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ
ＸＵＡＮＳＴＥＥＬＣＯＭＰＡＮＹ
ＱｉａｏＬｉｙｏｎｇ
（ＥｘａｍｉｎｅａｎｄＲｅｐａｉｒＣｏｍｐａｎｙ，ＨＢＩＳＧｒｏｕｐＸｕａｎｓｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｘｕａｎｈｕａ，Ｈｅｂｅｉ，０７５１００）
ｔａｐｈｏｌｅｐａｕｒｉｎｇｒｅｐａｉｒｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄｐｌａｎａｒｅｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｔｈｅｌｅａｋａｇｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｐｒｅｓｓｕｒｅａｘｉｓｓｅａｌｉｓｓｏｌｖｅｄ

宣钢2000 m3高炉区域水资源综合利用改造的实践

宣钢2000 m3高炉区域水资源综合利用改造的实践唐军【摘要】宣钢2座2000 m3高炉相互毗邻,是宣钢炼铁生产的主力军,在能源介质管网建设和运行中都存在着相互依存的关系,两座高炉本体经过修理后,生产能力得到一定的提升,但由于区域配套性限制,在生产过程中部分设备也暴露出的一些缺陷,为此进行了系列改造,达到了节能降耗的目的.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】3页(P58-60)【关键词】水系统;直采;循环利用;节能降耗【作者】唐军【作者单位】宣钢检修公司,河北张家口 075100【正文语种】中文【中图分类】TF085宣钢3#高炉大修改造后高炉由1350 m3扩容为2000 m3并于2011年6月投产，其外围设备喷煤新建，其他均在原有基础上进行了系列改造而成，4#高炉2005年10月投产，容积为1800 m3，2011年9月进行4#高炉中修容积接近2000m3并于2012 年4月投产，其外围设备均进行了不同程度的小修。

3#、4#高炉相互毗邻，是宣钢炼铁生产的主力军，在能源介质管网建设和运行中都存在着相互依存的关系，两座高炉本体经过修理后，生产能力得到一定的提升，但是由于配套性限制，在生产过程中部分设备暴露出一些缺陷，不能满足需要，使能源介质消耗增高，必须进行改造以达到节能降耗的目的（1）4#高炉软水系统膨胀罐水位计采用川仪系列水位计，由于降采和到货等原因不能到位，而膨胀罐水位显示经常不准造成不能及时准确了解水量盲目增加水量造成超量补水，既污染了环境又浪费了水资源，必须采取措施解决。

（2）3#高炉配套空压机采用水冷螺杆式空压机，水冷系统配套建立一座水泵站，直采地下水由于空压机、喷煤、槽下除尘风机冷却，由于人员和设备问题，采用由循环水泵站勾引管路进行冷却，原泵站作为备用，在运行过程中，由于泵站阀门不严、管路设计不合理造成泵站循环池和空冷器持续进水，浪费了水资源且冬季冻坏阀门管路，造成空压机停水停机，严重影响到空压机和喷煤的正常运行，必须进行改造。

高炉开铁口机改造方案分析(1)

高炉开铁口机改造方案分析肖　勇(新疆八一钢铁有限责任公司炼铁厂)摘　要　针对八钢炼铁厂高炉所使用电动开铁口机效果分析,对比目前国内炼铁企业陆续采用的液压开铁口机,气动开铁口机特性,提出了炼铁厂开铁口机改造方案。

关键词　高炉　开铁口机　方案1　前言开铁口机是高炉炉前关键设备之一,其运行效果直接影响到高炉安全生产。

随着高炉强化冶炼工艺技术的进步,高炉利用系数、产量大幅度提高,铁口维护工作日益重要。

而保持适宜的铁口角度,使炉缸具有适当的死铁层,有利于保护炉底;渣铁较易出净,泥包比较坚固,铁口深度波动较小,有利于维护铁口。

目前,国内炼铁厂所采用开铁口机有三种类型:电动开铁口机、液压开铁口机、气动开铁口机。

液压开铁口机、气动开铁口机因其技术性能、安全性能和经济性上的优势在国内炼铁厂被广泛采用,原电动开铁口机逐渐被淘汰。

2　电动开铁口机使用效果分析八钢炼铁厂现有三座高炉,炉容分别为:1#高炉350m3,2#高炉380m3,3#高炉380m3,铁口深度分别为1300mm、1500mm、1400mm,三座高炉均采用电动开铁口机。

电动开铁口机主要由摆动机构、送进机构及旋转机构组成,摆动机构由电机、减速机、钢丝绳及配重等组成,实现开铁口机钻孔时的左右定位;送进机构由电机、减速机、卷筒、钢丝绳及小跑车等组成,实现开铁口机钻孔时的送进功能;旋转机构由电机、减速机及钻杆等组成,实现开铁口机钻削功能。

其主要技术性能:钻杆转速　393r m in钻孔角度　9～20°送进角度　0.267m s钻削扭矩　97.2N・m电机功率　4.0k W根据使用效果分析,电动开铁口机主要存在以下缺点:(1)设备故障率较高,维护工作量大。

电动开铁口机工作环境温度高、粉尘大,造成减速机润滑不良,轴承、齿轮磨损快,电机绝缘降低,线路老化。

仅于1999年7月至8月,就消耗电机5台,更换减速机4台。

备品备件消耗量大,维护工人劳动强度高;(2)开口角度自锁能力差。

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Ｇｒｏｕｐ，Ｘｕａｎｈｕａ，Ｈｅｂｅｉ，
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔｉｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｔｈｅ
ｆｒｏｍ１３５０
ｔｏ
ｃａｓｔ
ｈｏｕｓｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ
ｏｆ３拌ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅａｆｔｅｒｉｔｗａｓｅｘｐａｎｄｅｄ
２０００
ｍ３．Ｗｉｔｈｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ
工作，Ｅ—ｍａｉｌ：ＱｉｎｇＨａｉ６８１２＠１６３．１２０ｍ
性、节约备件费的前提下，在高炉开口机的标高不变的基础上，选择桂林同方产的凿岩机，重新制作凿岩机连接底板，重新铺设液压管路。
６１
万方数据
总第２０８期
（２）３＃高炉达产后出现了挤泥和翻泥的次数增多的现象，经过分析是泥炮回转速度慢，不能很好的清除炉门渣铁，造成炮嘴与炉门贴合不紧密，不能把泥全部打进铁口内。在液压系统中速度主要决定于流量，经过排查，液压泵的流量足够，主要是到泥炮回转油缸的管路和阀选型存在问题，利用倒场和定修的机会先后对操作阀台、液压阀、泥炮调压块、液
２
高炉炉容由１
３５０
ｍ３扩到２
０００
ｍ３，大修改造中高
炉炉前设备由首钢设计院设计并组织施工。其中开口机为斜轴式全液压传动，选用北京燕郊的设备。泥炮为西冶常用的ＫＤ系列泥炮，只有回转和打泥２个动作。液压站设４台泵，分别供北场和南场，均采用一用一备，由中冶麦克设计并施工。开眼机所配的凿岩机为莲花山产的型号为：ＨＹＤ一３５０，各个传动部分与液压管道的链接采用的是四连杆加旋转接头的方式。２０１１年６月投产后，通过现场设备调试和试生产发现的了一系列问题。主要有：开口机设备远不能满足生产的要求，凿岩机的更换费时费力、凿岩机
ａｒｅ
８
ｍｏｎｔｈｓ。ｔｈｅ
ｔｈｏｒｏｕｇｈｌｙ
ｓｏｌｖｅｄ．
Ｗｏｒｄｓ：ｃａｓｔ
ｈｏｕｓｅ
ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；ｉｒｏｎｎｏｔｃｈｄｒｉｌｌ；ｍｕｄｇａｎｇ；ｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ
１
前言宣钢３＃高炉于２０１０年９月份开始进行大修。
液压传动部分故障率高、液压系统设计不合理等弊端；泥炮存在着回转速度低，经常造成挤泥或者翻泥，不能满足宣钢出铁模式的需要；液压站阀台及电气系统设计存在缺陷，高压起泵且经常造成跳闸并且控制系统均在一段，跳闸后系统均不能正常工作，造成出炉、减风和晚点，甚至是休风；炉前设备与其他高炉设备不能通用，备件费用高。综合以上情况，为降本增效、稳定高炉的生产，决定对开口机、泥炮、液压站进行改造。
４
结语宣钢３＃高炉炉前设备改造首次在国内对成熟
间由２ｈ缩短到２０ｒａｉｎ，使用寿命由１个月延长到８个月；泥炮回转速度由１３．９Ｓ提高到１０．４Ｓ，满足了宣钢的出铁模式，彻底解决了挤泥、翻泥现象；安装电磁溢流阀控制起泵压力后，电气控制系统分两段控制并能互投，彻底解决了电气及控制系统故障。
改造前
改造后
１．油箱；２．油泵；３．手动换向阀；４．单向顺序阀；５、８．液控单向阀；６、９．溢流阀；７．单向阀；１０．电磁溢流阀图１
Ｆｉｇ．１
改造前后液压原理
Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｒｉｎｃｉｐｌｅｂｅｆｏｒｅａｎｄａｆｔｅｒｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ
３
改造效果宣钢３＃高炉炉前设备改造后，凿岩机的更换时
４
综上所述，夹送辊弯导管、吐丝管、吐丝速度与托爪配合是吐圈质量的主要影响因素，而集卷筒集卷是影响包装质量的重要因素。同时，唐钢高速线材生产现场问题和解决措施与其他厂家会存在差异，因此要提高线材包装质量，还必须结合各厂生产工艺的实际状况、自身设备、自动化控制的实际情况，采取相应的措施。
结语
总第２０８期２０１３年第４期
ＨＥＢＥＩ
河北冶金
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
ＴｏｔａｌＮＯ．２０８２０１３，Ｎｕｍｂｅｒ４
宣钢２
０００
ｍ３高炉炉前设备改造
周海清
（河北钢铁集团宣钢公司检修公司，河北宣化０７５１００）摘要：针对宣钢３群高炉炉容由１
３５０
ｍ３扩到２
０００
ｍ３后，炉前设备存在的问题进了探讨。通过对开
技术设备进行颠覆性地改造，变复杂为简单，变简单为实用，变实用为稳定，满足了宣钢现有出铁模式的需要。为今后高炉改造和故障处理提供了可靠的模式，具有很好地推广应用价值。
（上接第６５页）
解决措施：打包工序应根据钢种采用不同的压力标准。低碳钢线圈较软，线圈间的弹力及摩擦力较小，打包压力应比标准值提高１～５ｔ，增加线圈间的摩擦力，稳定圈形。对线圈用打包机的橡胶轮进行滚动整卷，尽力消除错层，同时打包压力比标准压力减小１～５ｔ，可防止因打包压力过大将线圈压溃。
改造方案本着满足高炉生产、降本增效、统一备件、减低
设备故障率等思路，对炉前设备进行了系统的改造。（１）根据宣钢炉前出铁模式及现状，决定除大梁和回转机构以外的设备均进行颠覆性的改造，采取简单实用的开口机结构，改折角式油管连接为软管连接，并考虑到与其他高炉在保证通用性、互换
收稿日期：２０１３一Ｏｌ一２ｌ作者简介：周海清（１９６８一），男，工程师，２０１１年毕业于河北联合大学机械设计制造及其自动化专业，现在河北钢铁集团宣钢检修公司
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００６—５００８（２０１３）０４—００６１—０２
ＲＥＦＯＲＭＡＴＩＯＮＯＦＣＡＳＴＨＯＵＳＥＥＱＵⅡＩＭＥＮＴ
ＯＦ２ｏｏＯｍ３ＢＬＡＳＴＦＵＲＮＡＣＥＯＦＸＵＡＮＳＴＥＥＩ．
ＺｈｏｕＨａｉｑｉｎｇ
（Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ０７５１００）
Ｃｏｍｐａｎｙ，ＸｕａｎｈｕａＵｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙ，ＨｅｂｅｉＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌ
压油管等进行了加粗变径以增加流量，使泥炮回转速度由原来的１３．９Ｓ提高到１０．４Ｓ，满足了宣钢的出铁模式。（３）针对液压站阀台及电气系统设计存在的缺陷，安装了电磁溢流阀控制起泵压力，电气控制系统分两段控制并能互投，彻底解决了系统故障。改造前后液压原理如图１所示。
管道６４×ｌｌ管道６４×１１
ｏｆｉｒｏｎｎｏｔｃｈｄｒｉｌｌ，ｍｕｄｇａｎｇａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｔａｔｉｏｎ，ｔｈｅｅｘｃｈａｎｇｅ
ｔｏ
ｔｉｍｅｏｆｒｏｃｋｄｒｉｌｌｉｓｓｈｏｒｔｅｎｅｄｆｒｏｍ２ｈｏｕｒｓｔｏ２０ｍｉｎｕｔｅｓ，ｉｔｓｗｏｒｋｉｎｇｌｉｆｅｐｒｏｌｏｎｇｅｄｆｒｏｍ１ｂｒｅａｋｄｏｗｎｓｉｎｍｕｄｅｘｔｒｕｓｉｏｎ，ｍｕｄｓｔｉｒｒｉｎｇａｎｄｅｌｅｃｔｒｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍＫｅｙ
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万方数据
宣钢2000 m3高炉炉前设备改造
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：周海清， Zhou Haiqing 河北钢铁集团宣钢公司检修公司,河北宣化,075100 河北冶金 Hebei Metallurgy 2013(4)
引用本文格式：周海清.Zhou Haiqing 宣钢2000 m3高炉炉前设备改造[期刊论文]-河北冶金 2013(4)
口机、泥炮和液压站进行改造，凿岩机更换时问由２ｈ缩短到２０ｍｉｎ，使用寿命由１个月延长到８个月；挤泥、翻泥及电气控制系统故障彻底解决，满足了宣钢高炉生产的需要，为今后高炉炉前设备改造和故障处理提供了可靠的模式，具有很好地推广应用价值。关键词：炉前设备；开眼机；泥炮；改造中图分类号：ＴＦ３２１．５