浅析变电运行设备的自动化技术与维护措施
浅析变电运行设备的自动化技术与维护措施
近些年来，社会经济发展迅速，人们的生活水平也在不断地上升，社会各个阶层的发展都离不开电力资源的应用，因此社会发展对于电力能源的需求也在不断地上涨，从而增加了电力企业的电网运行压力。在变电运行设备中应用自动化技术，能够有效提升电网运行质量和运行效率，提升电网企业的现代化水平，促进了电网企业的稳定发展。
标签：变电运行设备;自动化技术;维护探索
引言
电力系统相关变电设备中采用自动化技术可以使其平稳安全运行。对于电力企业的发展来说变电设备的维护是很重要的内容，因此电力企业应对所使用的技术维护要点进行深入研究，并且将技术不断进行改善和创新，从而使整个的电力运行得到有效保障。本文分析了设备的维护要点及自动化技术，为相关人员提供参考。
1变电运行设备自动化技术
1.1自动化技术的系统构成结构分析
在电网变电运行设备中应用自动化技术，能够提升电网自动化运行水平，确保电网当中的变电运行设备运行质量，避免设备在运行过程中由于检修工作发生故障影響了电网的运行质量。我国目前的变电运行设备还不够完善，其中缺少完善的监控设施，这就导致变电运行设备在运行过程中容易发生安全故障，并且无法及时的检修勘察到，从而对于整个电网运行质量产生重要影响。电力运行设备的设计主要是根据电网的状态检修开始的，充分的把现代化网络信息技术和信息处理技术结合在一起，减少了电网的运行成本和检修成本，确保了电网的稳定运行。在变电运行设备中应用自动化技术，能够远程的监控设备的运行情况，实时、高效的实现变电运行管理工作，提升了工作稳定性。变电运行设备的自动化技术构成属于多层结构模式，多层结构模式具有了复杂性、多样性和开放性，能够满足变电运行设备的多方面工作要求，能够实时的查看和分析电网运行中的各种数据、设备运行模式和运行情况等，提升了变电运行设备工作的全面化发展。
1.2自动化技术设备管理分析
变电运行设备中应用自动化技术，能够针对设备运行中产生的各种数据进行收集和整合，帮助丰富设备数据信息库。自动化技术系统的运行需要相关的Web 服务功能基础，就需要在变电运行设备运行中建设出HTTP协议。HTTP协议的服务界面和格式都是一致的，能够提升操作控制的简便性。同时Web服务还能够实现分权限管理模式，针对系统的维护工作和参数修改应用工作都能够实现加密处理，确保了系统数据的安全性。变电运行设备的自动化技术应用能够实现信
自动化设备常见故障检测方法(技术)
自动化设备常见故障检测方法 任何一台自动化设备都是由执行元件，传感器、控制器这三个部分组成的，当自动化设备突然出现故障不能工作，或者工作的顺序失常时，我们必须进行故障诊断。 下面胡记自动化设备有限公司将给您解答一下如何诊断自动化设备故障的方法： 1、检查自动化设备的所有电源，起源，液压源 电源，起源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。 例如：供电出现问题，包括整个车间供电的故障。又或者是电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等。检测自动化设备时应包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动装置所需要的气压源。液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。 2、检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。 由于设备维护人员的维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错。比如没有到位，传感器故障等。技术人员要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，如果检查出是传感器坏掉了要及时更换。 有的时候，由于自动化设备的震动关系，大部分的传感器在长时间的使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常的维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定、牢固。 3、检查自动化设备的续电器、流量控制阀、压力控制阀 继电器和磁感应式的传感器一样，长期使用也会出现打铁粘连的状况，从而无法保证电器回路的正常，需要更换。在气动或液压系统
中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动和滑动的情况。其实这些装备和传感器是一样的，在自动化设备中都需要进行日常维护部件。 4、检查电气，气动和液压回路的连接 如果以上三步都没有发现任何的问题，那么就要检查所有的回路。查看是否在电路导线出现短路的情况，检查线槽内的导线是否由于拉扯被线槽割断。检查气管内是否有损坏性的折痕。检查液压油管内是否有堵塞。如果气管内出现严重的折痕，技术人员需立刻更换。液压油管一样要一并更换。
电气设备维修与日常维护 罗杰龙
电气设备维修与日常维护罗杰龙 发表时间：2018-04-16T10:05:17.530Z 来源：《电力设备》2017年第31期作者：罗杰龙 [导读] 摘要：随着国家市场经济的快速发展，人们对于电力的需求性开始逐渐增大，相应的也促使国家相关部门对于电力的发展速度和质量也变得格外重视。 （广西百色银海铝业有限责任公司广西百色 533000） 摘要：随着国家市场经济的快速发展，人们对于电力的需求性开始逐渐增大，相应的也促使国家相关部门对于电力的发展速度和质量也变得格外重视。由于长期处于高负荷的运转状态之中，电气设备也时常会出现各种问题，因此做好相关的设备维修工作就显得尤为必要和迫切。与此同时，为了预防电气设备故障给工业生产，以及人们生活造成巨大的经济损失和困扰，相关人员在日常工作中也要做好相应的设备维护保养工作，进而确保电气设备的性能良好、运行稳定，基于此，本文将针对电气设备维修和设备维护保养的内容要点展开探讨。 关键词：电气设备维修；日常维护；保养 电气设备的运用为现代社会的生产生活带来了极大的便利，但同时也带了一系列新的安全隐患，电气设备故障与性能缺陷的存在将很大程度上增加安全事故发生的几率，安全生产责任重大，这也就对电气设备运维工作人员提出了更高的要求，必须要准确把握电气设备维修与设备维护保养的要点，切实做好电气设备的维修维护保养工作，保证电气设备的运行使用安全。 1 电气设备维修的要点 1.1 电气设备维修的主要内容 电气设备维修主要可分为实际故障维修和电气状态维修两类，实际故障维修主要是针对已发生的电气设备故障，通过专业的技术检测手段判断故障发生具体位置及故障原因，并针对性的进行故障排除处理，更换损坏元器件及线路，使电气设备恢复正常运行；电气状态维修则是一种预防性检修策略，出于对电气设备运行安全性、可靠性、经济性以及环境适应性等多方面因素的考虑，在电气故障发生前通过电气状态在线监测、专业技术诊断、风险评估提前预测可能出现的故障情况，在针对重点位置进行检查和维修，更换即将达到使用寿命周期或已出现明显性能下降的元器件，尤其是已有缺陷但未发生故障的位置，及时对缺陷进行排除，从源头上消除故障产生的隐患，延长电气设备的整体使用寿命，避免因故障所导致的不必要成本及损失，保证电气设备运行的稳定、安全、可靠。 1.2电气设备维修的主要流程 （1）对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。 （2）应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸。 （3）只有在确定机械零件无故障后，才能进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再查看线路与机械的运作关系，以免误判。 （4）电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速断的前提下进行。 2电气设备日常维护保养的要点 2.1电气设备维护保养的基本要求 首先是清洁性要求，油污对于电气设备元件及线路的危害是较大的，油污的腐蚀性极有可能成为电气设备故障的诱因，因此，对于设备内外各处油污进行清理时保持设备清洁的关键，除设备内外各处不能存在油污外，对于其他碎屑、杂物、脏物也必须要及时清理干净。其次是整齐性要求，管道、线路的杂乱布置，设备附件、工件、维修养护工具的随意摆放都可能会导致故障及安全隐患的产生，电气设备维护保养的整齐性就是要求必须将各类工具、附件、工件整齐放置，管道、线路规范布设，避免大量的堆叠交叉，产生不必要的隐患。第三是润滑要求，电气设备的许多关键位置需要有良好的润滑来保证运行稳定，这就要求在电气设备维护保养过程中，必须要切实做好润滑处理工作，严格按照要求加油、换油工作，并要定期检查设备润滑状态，避免出现断油、干磨的情况，对于所使用的润滑油的质量要进行严格把控，禁止使用劣质、杂质超标的润滑油，并要做好加、换油后的油污清洁工作。最后也是最重要的一点是安全要求，对电气设备使用状 态要进行严格的监控，设备操作必须要严格按照安全规程进行，严禁超负荷运行，做好安全防护装置的配置和定期检查，确保安全防护装置配置到位，性能可靠，结合故障隐患的全面排查，充分保证电气设备使用的安全性。 2.2关键设备的维护保养方法及要点 2.2.1 高压设备维护保养方法及要点 首先要做好高压开关柜的日常检查工作，在交接班环节必须要认真对高压开关柜内的仪表、继电保护装置、各连接部位、分合闸传动部位、回路电源、熔断器、接地系统、三相电压、互感器、避雷装置等进行检查，确保各部分无异常，内部检查完毕后，还要检查开关柜门是否固定，防止小型动物进入开关柜内啃噬线路或设备器件导致故障发生。其次要定期对配电室高压柜进行停电清扫和设备养护，清扫开始前必须确保电源切断，避免发生危险，清扫过程中要做好瓷绝缘表面、导电部分连接点、设备外壳支架接地先、关键部位螺栓销子、拉合闸等部位的检查，发现损坏、腐蚀、连接松动断裂等问题应及时进行修复或更换处理，处理完成后，按照规范程序恢复供电并做好记录。 2.2.2 低压设备的维护保养方法及要点 首先，要做好低压设备装置的编号检查，与标准图纸进行比对，确保低压设备及装置无装配错误，并根据设备控制负荷情况检查电路布设是否存在问题，配电装置与低压控制电器匹配是否符合设计标准。其次，要做好配电仪表、指示灯、互感器的检测，确保其灵敏度与可靠性，当发现仪表表盘污损、刻度不清晰时应及时进行清洁和更换处理。再次，要检测电压电路各连接点是否存在过热现象，三相电压是否正常，设备内部是否存在异味，接地是否良好，设备防止室内环境温湿度是否符合安全要求，如温度过高应配置通风降温装置，如存在漏水情况应及时对漏水点进行修补。最好要做好低压电气设备的清扫工作，断电后认真清扫设备内部的灰尘、碳粉、金属粉末，清理线
自动化系统的日常维护和管理
自动化系统的日常维护和管理 污水处理厂自动化仪表的日常维护、保养、定期检查、标定调整，是保证其正常运行的重要条件。自动化仪表设备的种类较多，校准、调整方法各异，因此对于每种具体的仪表，应按照各自的操作、维护手册来进行。这里仅作一般性的介绍。 １、档案资料管理 一台仪表的资料、档案是否齐全，对于日常维护、故障判断有重要作用。档案资料包括以下内容。 １）、仪表位号（编号）； ２）、仪表型号、生产厂； ３）、安装位置； ４）、测量范围； ５）、投入运行日期； ６）、检验、标定记录（标定日期、方法、精度校验记录）； ７）、维修记录（包括维修日期、故障现象及处理方法，更换部件记录）。 8）、日常维护记录（零点检查，量程检查，外观核查，泄漏检查，清洗情况）。 9）、原始资料存档（应包括：a、自动控制及监视系统安装应有设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件；b、自动控制及监视系统的软件、硬件设计图、清单、设计说明及有关文件；c、自动控制及监视系统中所用材料、产品质量合格证书、性能
检测报告、进场验收记录及复验报告；d、施工记录和监理检验记录）。２、日常维护、保养及检修 对于每台具体的仪表，应按照生产厂家提供的维修与维护说明书、手册来进行。一般来说，日常维护工作分为四个部分，即：每日巡视检查；清洗，清扫；校验与标定；检修与部件更换。 １）、巡视检查，检查内容主要是看仪表引压管道有无泄漏。用肥皂水检查气动仪表接头有无泄漏，就地显示值是否异常。怀疑某台仪表指示异常时，可用便携式仪表测量与其对照，或根据实际工艺情况判断。冬季检查时，应检查仪表保温拌热情况是否良好，冷凝水是否应该排放，接线是否松动，供电电源是否稳定等。 ２）、清洗与清扫，对于某些仪表，如溶解氧分析仪、浓度计（SS）、ｐＨ计等，探头部分的清洗工作是十分重要的。对于需要定期清洗的仪表，应列出清洗计划，定期按照要求进行清洗。清扫应包括对仪表本体部分进行的清扫、擦除尘土、清扫仪表箱内的杂物。 ３）、校验与标定，测量仪表都应该定期对其零点、量程进行检查、校验。根据检查情况，对仪表进行零点量程的调整。调整时，应严格按照产品说明书的要求进行接线，所使用的标准仪表的精度应高于被测仪表二至三个等级。如对于１．５级的被测仪表，应选择至少精度为３．５级的标准仪表来对它进行检验。对于水质分析仪表的标定、校验，应按照其说明书要求，配制相应的溶液或试剂，按照其要求的方法进行校验工作。校准、校验周期随仪表厂家类型的不同而不同。对于测量（如温度、压力、液位、流量）仪表至少应半年做一次零点
自动化设备维修与管理
自动化设备维修与管理 随着自动化技术的不断发展及进口设备的不断采用，在国内供水企业中，自动化设备已经大量应用于生产、维修及管理，因此做好设备的预防性维修工作，对提高生产效率和企业的经济效益具有十分重要的意义。我公司在多年实际中，不断总结、探索，逐渐形成一套能够适应自动化生产、维修及管理的“全员预防性维修”体制，保证了生产设备的正常运行，为企业带来了较好的经济效益。 一、自动化生产线的特点及要求 1、自动化生产线设备复杂、自动化程度高，维修已不是单纯的机械维修，而是机电一体化的维修，这要求维修组织是一个机械、电气、自动化及仪表专业人员融为一体的团体，因此对维修人员技术素质要求很高； 2、任何一个工序出现问题都会影响全体生产，因此要求对故障快速及时的维修十分重要，维修信息的传递与维修决策要求建立统一协调的管理机构，应尽最大可能防止故障发生，保证生产线不因某一工序而全线停产，维修体制重点采用预防性维修方式；停工时间短，排除故障迅速、准确。 3、由于供水企业的特点，需要多班次生产，要求维修人员多班次配合生产，建立以机台为单位的“全员预防性维修”体制，使维修主体得以有效统一。 二、全员预防性维修的内容 1、维修组织机构 我公司首先强调维修人员的组成由维修技术人员与生产人员参加，同时把机械、电气、自动化及仪表、调度员均纳入生产部门管理，以形成维修信息与活动的快速反应系统。另一方面，由于我公司实行“四班三运转”制的连续运行，为避免各班人员职责不清，敷衍了事的情况，我们将设备细分到各班操作工及维修人员，明确各人员责任，制定详细可行的故障报告、处理及记录规程，上下班交接时须将设备一起交清，从而使操作工及维修人员的职责和活动实现纵向的有机连接，形成了一套完整的设备维修组织。 2、预防性维修的内容 (1)预知维修
自动化设备
自动化设备 图片 自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。 目录
编辑本段概况自动化的意义
自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。 自动化 自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。自动化设备由振动盘搭配组成。 编辑本段故障诊断 1．检查所有电源，气源，液压源。 电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。 气源，包括气动装置所需的气压源。 液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况。 在50%的故障诊断问题中，错误都是电源，气源和液压源的问题。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种最基础的问题，通常是最普遍的问题。 2．检查传感器位置是否出现偏移。 由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，如果在保证电源，气源和液压源供应无误的情况下，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。此外，由于设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。 3．检查继电器，流量控制阀，压力控制阀 继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在设备中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中，一定要对这些装置进行认真的检查。
浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析
浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析 发表时间：2018-10-01T18:49:37.090Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：石志宏 [导读] 摘要：随着工业生产技术的不断发展，仪表自动化设备的使用变得更为广泛，这是由于仪表自动化设备能够对生产模式进行直接性的控制，而仪表自动化技术发展能够显示出企业生产的水平。 中国石油天然气第六建设有限公司广西桂林 541000 摘要：随着工业生产技术的不断发展，仪表自动化设备的使用变得更为广泛，这是由于仪表自动化设备能够对生产模式进行直接性的控制，而仪表自动化技术发展能够显示出企业生产的水平。若在使用过程中根据仪表的实际情况制定科学、有效的维护措施，能够保证仪表设备的完整性，还可以延长使用期限，这样能够让自动化仪表在使用过程中减小资金消耗。 关键词：自动化仪表；故障；措施 引言：在工业技术的不断创新下，自动化仪表行业规模越来越广泛。但相对应的也会出现一些日常的问题。为了提高我国的企业生产水平，必须加强自动化仪表的使用。为此，在接下来的文章中，将对自动化仪表的日常维护及常见故障方面进行详细分析。 一、自动化仪表日常出现的原因 （一）仪表设备的使用寿命 自动化仪表在不同的环境下，对寿命的影响也是不同的。特别是在环境的接触下，受温度高低、材质不同以及压力指标不同的影响。这就需要运用科学的维护理论，对自动仪表设备的使用过程进行防护，使自动化仪表延长寿命，提升自己的使用价值。 （二）仪表设备的规划管理 由于企业的不断增加，自动仪表的使用数量也不断增多。所以在企业中就出现了对仪器排查工作减少的现象。仪表设备人员对仪器的不重视、专业人员的技术水平低、企业工作的分配情况不明确等都影响了对仪表的排查工作。所以在这一过程中，加强企业的内部管理，制定相应的企业措施，才能更好的保证自动化仪器的正常使用。 （三）人为因素的影响 自动化仪表的影响方式很多，但人为因素是主要影响条件。在进行自动化仪表的部件选取上，会导致仪器的相关配件不匹配现象。在使用电路板操作中，没有掌握电压与电流的正常运作，造成部分线路被烧毁的现象。操作人员的操作水平低、处理不当，对仪器的参数无法做到理解，也没有有效的维护自动化仪表在实行过程中出现的问题。 （四）非人为因素的影响 非人为因素主要体现在自动化仪表自身，在线路问题上，由于一些线路接触不严现象，导致了自动化仪表的故障影响。如仪表的插座松动状况、线路焊接问题、接触点因为长时间的使用发生生锈、电线在接触上不牢固、绝缘性变差等因素，严重影响了电路板在工作中的稳定性。而且自动化仪表的元器件也是有寿命的，经过一段时间的磨损，经常出现老化现象。所以最好选择元器件质量好的使用，以延长部件的使用。 二、自动化仪表的预防维护 （一）仪表设备的使用时间与预防性维护 仪表设备和其他自动化设备不同，其处于不同的条件下会令其的使用时间造成不同的影响，特别是仪表需要和空气环境长期接触，在接触过程中会受到各种介质的侵袭，安装在不同的位置，不一样的环境影响不同，这就造成自动化仪表设备在运行过程中存在不小的差异，这种差异性主要针对的是温度、材质以及压力等指标上的不同。那么仪表设备如何正确维护呢？如何使用科学合理的理论知识与丰富经验进行维护是自动化仪表在日常维护中必然思考的问题。当自动化仪表出现问题后也必须及时采取措施进行检测、诊断，这样才能迅速了解故障原因进行有效的维护。 （二）仪表设备的规划管理与预防性维护 企业在对仪表设备实施预防维护时制定有效的巡回检查制度是极为重要的策略，这样能够及早对仪表设备中潜在的问题进行观察，尽早做好设备故障处理，若制定的维护措施具有很强的针对性则能够将设备故障彻底去除。由于企业生产规模不断增加使得仪表设备的使用数量得到了很大的扩展，这种趋势下对于设备管理模式提出了更为严格的标准，要求企业不断做好创新工作，以达到企业发展的需要[1]。 （三）制定常规设备巡检制度 企业在维护过程中应该以常规的设备巡检制度为基础，制定仪表设备分级管理，这样能够把握仪器管理重点，将管理工作实施到位。针对企业在维护仪表时应该采取二级维护、一级维护等不同的措施，从多方面做好仪表的维护管理；针对关键的设备在需实施一级、二级等不同层次的维护基础，这样能够保证起到理想的效果。区域主管工程师应该根据关键设备的情况加强管理对于一些可预见性的故障采取必要的处理企业制定分级维护时需要安排专业人员进行指导，合理分配工作，保证设备维护达到标准需要，避免给仪表的使用性能造成损坏。医生管理模式在仪表运用过程中是典型的分级管理代表，这是仪表设备预防性维护的有效措施。 三、自动化仪表常见故障的维护措施 （一）制定科学的检查制度 认真做好仪表的巡回检查工作，制定相关的管理规章制度，在一定程度上减少了自动化仪表的故障隐患，维持了设备的耐久性。严格控制管理人员在检查自动仪表上的素质提升，在遇到仪表问题时，管理检查人员应及时发现并解决，确保仪器能够完好无损的正常运行工作。而且实行定期的排污计划，针对仪器长时间产生的沉积物进行清理，更好的促进了自动仪表的运行效果。 （二）认真做好巡回检查工作 自动化仪表管理人员一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表管理人员应向操作人员了解当班仪表运行情况，及时处理仪表运行中出现的问题。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。 （三）冬季仪表巡检维护 检查自动化仪表保温伴热，是仪表冬季日常维护工作的重要内容之一，它关系到节约能源，防止自动化仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是自动化?仪表维护不可忽视的一项工作。冬天，巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆
自动化设备技术方案
型钢大型搬迁型材站自动化设备技术方案根据公司型钢大型搬迁的整体部署，结合型材维护站所维护区域设备的现状，本着充分利旧和保障搬迁后安全生产相结合的原则，在对现有设备的使用状况和使用期限以及备品备件认真分析的情况下，特制定本次型钢大型搬迁动力公辅自动化设备的搬迁技术方案： 1、新技术应用情况：单蓄热步进式加热炉 2、与能源管控系统的接口：MODBUS TCP/IP 3、设备使用情况表及新增利旧设备：详见附表一。 4、需更换和增加的设备： （1）大型加热炉由于控制设备原采用IPC控制方式且只有仪控部分，运行不能保证稳定可靠，控制方式不便于维护和操作，现系统硬件不能够满足新工艺技术的要求，建议新建加热炉控制系统。 （2）精整区增加冷床和上下料的控制。 （3）新增轧线基础自动化控制系统，用于轧线辊道控制和信号采集工作。 （4）新增实时数据库。 （5）各系统替换 替换及新增设备建议按照新区及老区可利用设备的型号一致，以减少备件库存。 5、机房要求：型钢大型机房设计按照《电子信息系统机房设计规范》（GB50174-2008）不低于“B级”要求设计。 6、需要的能源介质：
1)氮气（用于煤气管道吹扫） 氮气压力不低于0.6MPa 2)压缩空气（仪控设备气源） 要求压缩空气为净空，要进行脱水、脱油、除尘处理 压缩空气压力不低于0.6Mpa 3)混合煤气（加热炉燃烧、加热） 要求混合煤气要保证热值，要进行脱水、除尘处理保证煤气干燥、清洁(提高调节阀使用寿命) 煤气压力不低于7Kpa 7、人员培训： 型钢大型生产线人员培训 （1）软件技术培训： 由于该系统软件已经升级，和以前使用的相比，变化很大，因此有必要进行系统软件技术培训。 对于生产线维护的工程技术人员的培训，承包方在软件设计编写及调试过程中，需要有工程技术人员的参与，培训结束时应向被培训方提供相应材料等。 （2）操作培训： 在型钢大型厂内进行。参加人员为现场操作人员，人数由型钢大型厂自定，在安装调试阶段进行 8、特殊机具要求： 1)EJA变送器使用的哈特协议手操器 2)用于煤气检测的数字微差压检测仪
传输设备维护心得
传输设备维护心得 传输设备维护心得 传输设备维护心得铁通贵阳分公司兰海翔 -------------------------------------------------------------------------------- 自铁通西南环二00一年十一月开通运行以来，设备运行稳定可靠，网络自愈能力强，操作简便直观，华为公司的技术支持服务良好。以下是我在设备维护过程中的一点心得：一、维护工作 首先，在保障大通道安全方面，与沿线工区加强沟通，了解线路附近施工，外部环境变化等情况，做到心中有数，敦促工区加强线路巡检，发现异常及时汇报处理。因铁通贵州分公司地处山区，地形复杂、地理条件恶劣，光缆施工中受地形、地貌影响较大，线路容易受不可抗力损伤，如：山体滑坡，地基下沉，或外单位进行铁路范围内的施工等因素，均有可能伤及光缆线路。为了克服该隐患，在维护过程中，对光缆线路中备用或未使用的光纤进行测试，防洪季节每周一次，旱季每两周一次，以此间接反映使用中光纤状态。并对测试结果进行分析、前后对照，对测试中发现的奇异点进行现场查询，发现隐患及时克服，确保光缆线路稳定可靠。一方面，基本杜绝了因地形变化、光缆变形等自然因素造成的线路隐患；另一方面，一旦线路中断，有备用通道可尽快倒备用通道，无备用通道也可迅速判断故障区段，判明故障点，组织力量尽快修复，压缩故障延时。 在保障设备安全方面，作为贵阳通信站网络管理员，每天负责机房及设备的巡检，包括机柜和单板指示灯检查，机房和设备表面温度检查，告警和
性能事件查询检查，光谱分析等，并将检查结果做好值班日志。同时，因为贵阳所处地理位置的特殊性，西南环共有八个省间、地市级环经过。为了保证设备安全，我们充分利用网管所提供的强大功能，每天对部分传输通道、网元进行性能测试，监测境内所有网元和线路状态、环境变化，督促境内所有站点开展正常的设备维护。每月定期利用仪表抽测空闲通道，按要求做好网管计算机维护等，发现异常，及时查找，积极联系网管中心协调处理。实践证明，许多故障都有一定的先兆，总会在故障发生前表现出一些这样或那样的现象，这就要求我们具有敏锐的观察能力和判断能力。铁通贵州分公司曾发生过在空闲端口抽测中发现误码，而设备单板并无告警上报，经查找判断为某站接收光功率偏低造成，最终隐患定位在尾纤绑扎过程中扎带偏紧，导致尾纤有轻微变形，经适当调整后恢复。在维护过程中，许许多多、形形色色的故障都有可能发生，只有认真执行日常维护中所要求的内容，仔细观察、合理推测、准确判断，才能及时发现异常，克服隐患，将故障消灭在萌芽状态。 在故障或隐患查找排除过程中，严格按照通信作业纪律进行，确保通信业务安全。查找处理前向网络调度联系请点，协调网管中心查询全网状态，对网元运行情况做到心中有数，对可能产生的结果充分考虑并有相应的应对措施。在得到网调批准，网管中心同意（必要时需征得华为公司干线组工程师同意并在场）后实施。在处理过程中，随时观察网元状态，查询告警及性能事件，确保万无一失，处理完成后及时向网调及网管中心取得联系，汇报消记。在故障处理过程中，保持沉着、冷静、清醒的头脑十分重要，特别需要避免因误操作导致故障范围扩大，造成更大损失。故障发生时，维护人员需承受来自各方面的巨大压力，作为一名合格的维护人员，必须加强自身心
电气设备维护保养要求
电气设备设施维护保养作业规范 目的 设备的使用和维护保养在于日常控制和管理。好的设备若得不到及时维修保养，就会常出故障，缩短其使用年限。对设备进行维修保养是保证设备运行安全，最大限度地发挥设备的有效使用功能的唯一手段。因此，对设备设施要进行有效的维修与保养，做到以预防为主，坚持日常保养与科学计划维修相结合以提高设备的良好工况。 范围 本设备维护保养作业规范适用于10KV及以下配电房高低压电气设备的维护与保养。 职责 值班电车或维修电工、巡视检查电工对设备检查维护保养作业由执行本规范规定。 操作。 内容 设备维护保养的内容： 一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备维护保养的要求： 设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、等处无油污，
设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (4) 安全：遵守安全操作规程，设备不超负荷使用，安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 一、高压开关柜维修保养方法 1、高压柜每次交接班检查一次。 2、检查各块仪表指示是否正常，与现运行方式是否相符。 3、检查各继电保护应处于正常运行状态，无异常声响和气味。 4、通过观察口检查各连接部位应无过热现象，瓷绝缘无闪络放电痕迹，表面光洁、完好无损。 5、检查分合闸传动部位，应无锈死卡住现象。 6、检查分合闸回路电源及其熔断器应正常完好。 7、检查接地系统无腐蚀断裂，接头无松动过热现象。 8、转动转换开关，测试三相电压是否平衡。 9、检查仪用互感器、听互感器内部无放电声或其它噪声，与互感器相关的二次仪表指示应正常。 10、检查阀型避雷器，瓷套管应无裂纹破损及闪络痕迹，内部无异常声响。 11、检查各开关柜门是否关闭牢固，以免小动物窜入。 二、配电室高压柜停电清扫的保养方法 1、配电室高压柜清扫前必须停电，参照《停电安全措施程序》。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度(参考模板)
自动化仪表控制系统管理制度 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统 (ESD)、可编程控制器(PLC)等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。 2、系统定点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统硬件管理 1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (三)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通
自动化设备维修的心得体会
自动化设备维修的心得 体会 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
自动化设备维修的心得体会 自动化设备，无论它有多少个执行动作，多少个电机，汽缸等机构。他的控制核心，一定是plc。注意，不是工控机。工控机的计算能力虽然很强大，但她在自动化界的弱点只有一个，无法接驳现场数量众多的开关，传感器，也无法给出数量众多，形式多样的电信号。我们自动化的核心，还是PLC。对自动化设备检修，抓住一个关键——信号的传输。自动化设备PLC的编程，绝大多数，都是以步进的形式所编写。所谓步进，就是一组动作的完成，是按照一定的逻辑，一步一步完成的。而且，每一步，都有其启动条件或信号，有其结束条件或信号。除了首尾两步外，对中间步骤而言，上一步的完成信号或条件，是下一步的启动信号或条件。打个比方来说，以下班回家吃饭而言，步进程序一定是下班——买菜——回家——洗菜——炒菜——吃饭。当然，这是最基本最简单的步进形式。实际中，可能步进会中断，会跳跃，或者有分支步进的出现。比如，你买了菜，突然接到朋友电话，请你去吃饭。又或者，你买了菜，发现没米了，于是你又去买米。等等。我们这套步进的触发条件就是下班，结果就是吃饭。我们维修自动化设备，第一步就是要了解他的步进运行，
也就是工步。然后去了解每一步进的结束条件和启动条件。般的，对于位置控制的系统来说，大多数的完成或启动信号都来自于各种接近开关或传感器。尤其是对普通电机或变频器来说。比如说，我们的汽缸动作，在汽缸上一般都会有两个磁感开关。这两个开关，一个是汽缸原位标志，一个则是工作位标志。也就是说，控制汽缸动作的二位（或三位）电磁阀动作后，这两个开关一定要有一个有输出，后面的动作才会继续步进。所以，遇到自动化设备异常的第一步，就是信号的问题。
电气设备维护和保养
电气设备维修与维护 生产设备可以说是工业发展的基础，是企业的生存的基点，无论是结较复杂先进的数控加工设备还是功能单一结构简略的砂轮机，要想更好的利用手中的工具发挥设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能物尽其才的服务于企业。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。维修方法的得当则能减少时间、提高效率，减少不必要的损失。然而在众多的维修技术人员中，对于维修方法更是仁者见仁智者见智，终归不外乎望、闻、问、切、测、断、短、换。 1 望，维修技术人员进入现场首先就是要看，查看各操作元件位臵正确与否，电控装臵有无报警指示，有无保险烧煅，元器件有无明显裂痕缺损、电线电缆是否脱落等等。这对于肉眼能观察到的浅显故障非常有效。 2 闻，有经验的维修人员都会知道设备电路或电器一旦有故障发生不论是短路、过载、接地错误、导线虚连松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等都会伴随发热导致绝缘材料刺激性气味的散发，如果我们迅速找到这些味道来源，那么我们就算是直接到达案发现场，给我们节省不少时间，维修起来就更有针对性。 3 问，作为维修人员来说我们不是案发现场的目击者，操作人员才是，当我们望与闻都不奏效的情况下就要把我们的目击人员询问一番了，根据他们的陈述可以了解设备与正常运行时的异常之处，帮助我们缩
小查找范围。 4 切，所谓的切就象老中医给病人号脉一样，在询问完之后我们也可以给这些铁疙瘩号一号脉，用手摸一摸设备电器元件的温度，也许你就能突然发现某个元件不正常发热。 5 测，即是测电压、测电阻；利用前面所说的方法可以带我们直接到达事故中心地带，接下来的事就可以要用测的了，测量各点的电压值与电流值并与正常值比较，测量电阻判断是否有断路或断路发生。 6 断，多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步将这部分负荷断开检查。可重新更换熔体，把多支路交联电路，一路一路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。 7 短，设备电路或电器的故障大多为短路、过载、断路、接地、接线错误等。包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某一个节点后，电路工作恢复正常，说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。 8 换，换是绝大数维修技术人员所采用的方法了，当我们怀疑某个元器件失效而这个元件内部结构比较复杂甚至是集成电路板的时候，我们又没有专用检测装臵，这个时候拿一个备用元件替代是最直接的。
自动化仪表控制系统管理制度
第一章总则 第一条为加强电化分公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于电化分公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统、紧急停车系统、可编程控制器等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。
3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 (三)系统硬件管理 1、仪表设备管理部门应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (四)系统软件管理 1、系统软件和使用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、使用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行和系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。 (五) 机房管理 1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。 2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件： 温度18-24℃变化率<3℃/hr
自动化设备技术协议(完整版)
设备技术协议 甲方：____________________________________________ 乙方：____________________________________________ （甲方）向（乙方）购置 设备。经双方充分协商，订立本技术协议，作为设备采购合同（合同号：）的附件，以便双方共同遵守。具体内容如下： 一、概述 本设备用于甲方第**事业部第**工厂**项目，预计交货期**天 二、设备描述 1、设备简介（包括对功能的基本介绍）：见附件1 2、系统组成：(必须包含剩余电流保护装置) 3、参数指标： 4、供货范围清单要求：（按组成部分列配置清单） （以表格形式） 6、产品设计图（实物照片）： 三、产品技术标准 （包含国标、行业标准……） 非标准设备，根据客户需求定制。 四、安装、调试 1.装卸：供方主导、需方协助装卸。
2.安装环境要求：地面平整；温度0~50℃；相对湿度10%~80%。 3.安装及调试过程（主导、协助等）：供方主导安装及调试。 4.调试期限:7个工作日。 五、技术培训 供方免费对需方人员定期进行技术培训，培训内容包括：设备的正确使用和操作、软件功能的应用、设备的日常维护和一般故障的排除等，使操作人员对设备的性能有一个全面的认识，熟练操作整套设备及软件，并能对一般故障进行处理，为参与培训的人员提供必要的技术指导。 六、验收标准 1.包装情况 2.相关材料是否齐全 3.设备外观有无损伤 4.技术参数是否满足 5.产品试制情况 6.验收时间限制 七、产品交付资料 包含出厂合格证、维修保养手册、说明书等； 八、质量保证及售后服务 1）设备质保期从最终验收之日起 1 年； 2）在质保期内，供货方应提供免费的技术支持；当得到甲方的故障通知后，乙方应实施保修义务，在8小时内响应，并在24小时内给出解决方案，以减少甲方的损失。若维修需要其他配件的由乙方协助采购并安装调试，48小时内需解决问题。 3）质量保证期后，供货商向用户终身提供及时的、优质的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。 4）乙方应保证所供设备及零配件不属于工信部颁布的《国家高耗能落后机电设备淘汰目录》中被淘汰的落后机电产品，否则甲方有权要求乙方对落后产品进行更换或做退货处理； 九、其他
华为传输设备维护经验和体会
维护论坛——华为传输设备维护经验和体会 2005第三期 摘要：通过对华为设备维护的亲身体会，总结几点维护心得和典型案例供大家维护时参考。 1）对传输基础理论要系统学习； 2）日常维护工作要认真到位； 3）具备强烈的事业心、责任心、良好的心理素质； 4）对所维护的传输网络资源要求了如指掌； 5）提前参与传输网络规划,做好网络配置优化； 6）做好总结分析，勤于思考，经常将处理的问题写成案例，便于实现经验共享 背景：三亚电信分公司于1998年开始引入华为传输设备用于本地传输网的建设，经过近几年的迅猛发展，现阶段在网运行的设备包括OPTIX155/622、OPTIX155/622H、OPTIX2500、OPTIX2500+等系列产品，构建了三亚本地传输东环、西环、过桥中继、市内接入、航管环、西部过渡链等六大系统(见附件)，涉及网点近100个。华为设备总体来说性能稳定，操作简单，易于维护，其强大的交叉连接、灵活多样的配置、可靠的网同步特性、完备的接口、全中文界面的网管系统等，都给我留下了深刻的印象。多年来通过参与或主持华为光网络设备的日常维护、工程建设、网络优化以及参加系列产品的培训、高级培训，本人对华为SDH系列产品的维护颇有心得，现就自己维护中的一些经验与大家共享。 内容： 一．维护心得： 1.对传输基础理论要系统学习。只有足够理解SDH基本原理、各类告警的含义和处理方法、掌握常用开销字节功能、告警信号流以及熟练掌握所维护传输设备的基本操作(包括告警性能的查询，线路板、支路板的内环回和外环回，复用段保护协议的启动和停止，插板单板，2M误码测试等等)，才能在障碍发生时，快速定位并将之排除，缩短障碍历时。 2.日常维护工作要认真到位。制定合理的维护作业计划，对机房环境，供电电源，设备风扇及过滤网等定期巡检维护；同时充份利用华为设备强大的网管功能，通过对告警信息查询、性能数据查看、保护倒换检查、查询日志记录、各环境变量检查、网元时间检查、网管数据库的备份与转储等操作，对网上传输设备进行实时监控，这样才能及时发现隐患，提前处理，做好预防性维护，确保设备长期稳定地运行。 3.具备强烈的事业心、责任心、良好的心理素质。传输网是一切电信业务的基础，网络质量的稳定、安全、可靠是对用户的最大保障。必须具备强烈的事业心、责任心，不拒绝小事，对于发现隐患的地方，要及时排查，决不能推托和抱侥幸心理，要把网络安全放在第一位，提高自身素质，在障碍处理时要冷静，避免误操作扩大故障。 4.对所维护的传输网络资源要求了如指掌。包括全网时隙业务分配、光缆拓扑、传输网络拓扑、设