聚酯生产新技术及发展趋势

聚酯生产新技术及发展趋势

主要内容：

●介绍美国杜邦公司的NG3瓶用聚酯生产新技术、NG6纤维级聚酯生产新技术和德国阿加菲公司的纤维级聚酯生产“三釜流程”新工艺。

●介绍聚酯生产用催化剂的研发趋势及两种对环境友好的新型高效催化剂：C-94催化剂和Ecocat催化剂。

●介绍聚酯新品种PBT、PTT和PEN的性能、发展现状及市场前景。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）自五十年代开始实现工业化生产后，生产技术不断改进，生产规模不断扩大。由于其具有优良的服用和高强度等性能，已成为合成纤维中产量最大的品种，近20年来，随着新技术的开发及产品更新换代的要求，聚酯家族又催生出聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）等新品种，使聚酯产品稳居合成纤维中的主导地位，更在包装材料、工程塑料和特种工程材料应用中占据越来越重要的一席。

一、聚酯生产新技术

1、聚酯（PET）生产技术发展

八十年代后开始兴建的PET生产装置，尤其是大规模单品种装置，大都采用PTA法直接酯化连续缩聚生产工艺。PTA法连续生产工艺主要有德国吉玛公司（Zimmer）、美国杜邦公司（DuPont）、瑞士伊文达公司（Inventa）和日本钟纺公司（Konebo）等几家技术。其中德国吉玛、瑞士伊文达和日本钟纺的技术都是“五釜流程”，美国杜邦公司的技术是“三釜流程”。它们的缩聚工艺条件基本相似，但酯化工艺条件差别较大。“五釜流程”采用较低温度和压力，而“三釜流程”则采用高EG/PTA（摩尔比）和较高的酯化反应温度，强化反应条件，加快反应速度，以缩短反应停留时间。总的反应时间“五釜流程”约为10小时，三釜流程约为3.5小时。DMT法连续生产工艺主要有法国罗纳普朗克（Rhone---Poulenc）公司和日本帝人公司的技术。

2、聚酯生产新技术

在确保产品质量不断提高的前提下，新建PET生产装置的工艺流程设计从最初的六釜、五釜渐减为四釜、三釜，甚至向两釜流程发展，反应时间也更短。美国杜邦公司、德国阿加菲公司采用的“三釜流程”，是一台酯化釜、两台缩聚釜。

1999年美国杜邦公司推出了一种新的PET树脂生产专利技术，这种生产技术被称为杜邦“新一代”PET技术，或简称NG3技术。这种工艺技术专用于生产瓶用高分子量的PET树脂。NG3技术是一种两釜连续聚合的生产工艺，专门用于生产高粘度PET树脂。在NG3工艺中先制得低粘度的中间体，然后在固态下进行聚合。与传统的高粘度聚合工艺不同的是，NG3工艺先制得较低粘度的中间体，反应停留时间大约缩短50％-65％，从而大大减少产品的降解，提高产品的质量。杜邦公司采用专利技术实现了将低分子量聚合物（聚合度为20-30的低聚物）制成微粒。这种微粒生成技术使得PET具有独特的晶体结构，从而使其具有一定的强度，以便进行后续的固相聚合。这种晶体结构是NG3技术的核心。依靠这项技术，可以有效地减少反应设备，并且在进行固相聚合前减少结晶时间，有效地提高产品质量。很多聚酯生产厂家都进行过这项新工艺的探索，但未能成功，主要原因是都不能将低分子量的聚合物制成微粒。NG3技术新工艺可使新装置的投资成本降低40％左右，在保证产品质量提高的前提下，可使产品成本降低大约2.5元/吨。采用NG3技术的生产装置单线能力可达到20万吨/年。由于NG3技术的工艺步骤大大简化，使得它有很大的潜力来降低投资成本。

此外，NG3技术还有其他的优点：它的项目计划周期短，生产成本较低（由于简化了

工艺，可降低设备维修保养费用和能耗）、生产的柔性很大（可以适应不同产品的要求进行生产）。用NG3技术生产的PET树脂质量可以达到或超过其他技术生产的PET树脂。杜邦公司已经在这方面进行过多次成功的试验，有些试验还是在工业化装置上进行的。在生产2升容量的碳酸饮料瓶和500毫升容量水瓶进行的试验表明，这种PET树脂注塑加工很顺利。用NG3技术生产的产品也符合美国食品和药品管理局的要求，可用于食品包装，产品性能甚至超过了可口可乐公司和百事可乐公司对瓶用树脂的性能要求。NG3技术生产的PET树脂用于下游生产时，有以下优势：①速度/产率高。②在性能相同的前提下，同其他工艺生产的同类树脂相比，这种树脂在生产500毫升水瓶时的模塑加工周期短一些（0.5-1s），生产2升碳酸饮料瓶时的加工周期一样。生产能力/产量可提高3％-6％。③这种树脂用于瓶装水包装瓶，外观感觉比较好。④由于甲醛含量更低，用于装水时口感更好。⑤极好的透明性和光泽性，非常适合用于包装材料。⑥反应中的环三聚物和其他一些低聚物含量比其他工艺降低了50％，因此这种树脂非常适合于生产热灌装瓶。⑦树脂制成的瓶子强度更好。

⑧树脂分子量分布较窄，加工性能更好。传统的聚酯生产工艺一般需要3-5个连续的聚合过程，NG3工艺则采用了两釜连续聚合；此外NG3工艺不需要采用真空系统，由于工艺中先生成低粘度中间体，因此也就不再需要应付高粘度聚合物所带来的问题。生成聚合度为20-30的低分子量中间体后，再将中间体转化为微粒，然后再进行固相聚合（SSP），经固相聚合后，最终树脂产品的粘度大约为0.82dl/g。

因为NG3生产工艺不需要精制设备，生产能力可以不象传统的工艺那样受到限制。1996年NG3工艺的生产装置进行了放大试验，这套试验装置建在杜邦公司位于美国Nashville的Hickory厂区内，总投资为1000万美元。自1997年3月建成以来，该装置一直实现连续生产。

1999年杜邦公司和Fluor Daniel公司合作，联合进行NG3技术的市场推广工作。

印度信赖实业公司今年3月宣布，该公司已从杜邦公司取得了NG3树脂生产技术的许可证，信赖公司将建设世界上首座基于NG3技术的新PET工厂，把它的注册商标为Relpet 的8万吨/年的聚酯包装树脂厂的产能扩充到30万吨/年。

这座世界级规模的新工厂将建在哈兹拉现有PET厂的旁边，年产能22万吨/年。信赖公司已经是世界上排名第二的聚酯纱和聚酯纤维生产厂，年产能92.5万吨，加上这座新的Relpet商标的PET厂，信赖公司的聚酯纱、聚酯纤维和聚酯包装用树脂的总产量将超过120万吨/年。

为了适合纤维用聚酯生产工艺，杜邦公司通过改进设备将NG3技术移植到三釜连续聚合工艺中，称为NG6技术。首先将N2驱动的塔式反应器取代原有的真空系统UFPP，同时将终缩釜的真空系统用常压N2取代。使反应时间由120分钟降到70分钟，最终聚酯聚合度同样达到110，IV为0.64--0.66。流程示意如下：

原先杜邦的三釜聚酯工艺为：

酯化釜（常压）→上流式预缩聚釜（真空系统）→终缩聚釜（真空系统）

NG6连续聚合工艺为：

酯化（常压）→塔式反应器（N2 常压）→鼠笼式终缩釜（真空系统）

虽然NG6尚末100%工业化，但其主要单元设备已在杜邦老厂改造中得到使用，并已登记专利。

德国阿加菲公司的“三釜流程”是在美国杜邦公司“三釜流程”基础上开发出的一种低成本连续酯化缩聚工艺。该工艺采用了高效多功能的酯化和缩聚反应器，简化了流程的同时强化了工艺。

阿加菲工艺的主要操作条件：

·酯化反应

①反应温度：260℃

②反应压力：第一反应室210～250 Kpa；第二反应室50 Kpa

③酯化率：98～99％

·缩聚反应

①真空度：0.2～0.04 Kpa

②反应温度：270～280℃

·终缩聚反应

①真空度：0.2～0.04 Kpa

②进口温度：280℃；出口温度：284～285℃

阿加菲装置设计的特点：①酯化反应器设计为上下两个室，有一个独立的酯化热交换器，工艺控制简单，可以在低负荷下运行而对产品质量没有影响。②预缩聚反应器中有一个特殊的设计，闪蒸和预缩聚均在这里进行，它能将EG蒸汽带到冷凝系统的单体和齐聚物减少到最低程度。③终缩聚反应器是一个特殊设计的圆盘反应器，对物料非常敏感，可以调节产品的粘度。圆盘反应器结构设计独特，保证物料的输送不是强制的，能够防止未反应的物料未经处理就从终缩聚釜的进口直接流到出口。

二、开发新型高效催化剂

开发新型高效、无毒无污染的聚酯催化剂是聚酯生产技术进步的重要一环，聚酯催化剂的研究主要集中在缩聚反应催化剂，重点是开发对环境友好、无毒和更高效的新型催化剂。近年来，毒物学家和环保专家对绝大多数PET生产装置使用的催化剂中（锑类催化剂，用量约占90％）含有重金属锑表示出担忧，认为可能会危害健康。此外，PET生产和加工过程中产生的固体废弃物需要进行安全处理；含锑的乙二醇残留物必须作为有害废物处理，增加了费用；而且在纤维染色过程中，从纤维中泄漏的锑会污染生产中的水，随着环保要求的提高，必将增加生产厂家的处理费用。在纺织工业中，如果聚酯面料中含锑量较低，就可以使用绿色环保标志。

使用有机钛催化剂（一般是醇化合物）时，钛的浓度必须达到20ppm，在缩聚阶段时，水会将部分的钛转化为TiO2，催化剂的活性就会降低，从而在聚酯产品中产生沉淀。此外，钛催化剂还会使聚酯发黄，影响产品质量，因此也限制了它的应用。锗的高昂价格也限制了锗催化剂的广泛使用。

下游生产厂家对使用不含锑催化剂或不含重金属催化剂的聚酯产品非常感兴趣。这种趋势使得PET生产厂家和工程公司致力于开发不含锑、对环境友好的催化剂系统。一些公司开发了含稀土元素、铝、硅、锆、钠金属及其混合使用的催化剂系统。

1、C-94催化剂

德国Acordis公司开发出一种用于聚酯缩聚的新型高活性催化剂，这种催化剂命名为C-94。这种催化剂是一种耐水解的钛/硅氧化物共聚物（Ti/Si比为9：1），易溶于乙二醇，其活性比锑类催化剂高6-8倍，适用于以DMT为原料或以PTA为原料的间歇缩聚和连续缩聚的常规生产PET工艺技术，生产纤维级聚酯和瓶级聚酯。

中试结果显示，采用C-94催化剂可以缩短缩聚时间，用量也只有标准催化剂Sb2O3用量的25％。所得PET的质量基本相同，但用C-94缩聚时间可大大降低。缩聚时间是制约提高PET生产产率的瓶颈，C-94可消除这个瓶颈，提高装置生产能力。目前该催化剂被德国一些PET厂用于生产聚酯产品。

C-94催化剂是无毒的，不污染环境，Acordis公司目前已具有10吨/年的催化剂生产装置。C-94的价格较常规锑类催化剂高，但生产每一吨PET所用C-94催化剂的费用是具有竞争力的。更重要的是C-94催化剂具有高活性，可大大提高聚酯装置的生产能力，并减少工业有害废物的处理成本，使聚酯生产更具竞争力。经过试用也证明，C-94催化剂还可

用于其他聚酯（如PBT和PTT等）的生产。

2、Ecocat催化剂

吉玛公司一直在进行非重金属催化剂的开发研究，新近开发的一种独特的催化剂系统，其金属浓度小、金属沉积少。要达到这种效果，催化用金属化合物需要吸附在载体的非均匀相中，这种载体可由细颗粒、多孔的微粒组成，具有较大的内表面积。通过这种方式，活性金属化合物催化剂可受到保护并能成功地分散到反应点。载体的非均匀相包括沸石、活性碳、硅藻土等。载体的内表面积要大于500m2/g，平均粒径为0.5μm。如果要生产透明的聚酯，单个粒子粒径不能超过2μm。催化剂金属可以选择锗、锡、锆或铝离子。吉玛公司开发的这类催化剂工业化商品名为Ecocat（其中用于纤维生产的命名为Ecocat T，用于瓶片等包装聚酯生产的命名为Ecocat B）。

Ecocat催化剂具有以下一些特性：①不采用重金属生产PET；②对于PET合成和固相聚合催化活性都较高，对于粘度要求达到0.9dl/g的熔融聚合催化效果尤其好；③PET聚酯的降解情况减少，生产瓶片时结晶速度低（透明性好）；④对于PET连续聚合或间歇聚合、纤维用或瓶用聚酯生产都适合；⑤也适用于其他一些聚酯生产，如PBT和PEN；⑥符合美国食品卫生管理局和欧洲的用于食品包装的质量要求。

这种催化剂的优点在聚酯瓶片生产中体现在：能耗低功工范围宽、产率高、简化形状复杂瓶的加工工艺。在使用该催化剂时，常用的硫酸稳定剂不太适合，需要用高价的长链硫化合物，少量含磷的化合物也可达到稳定的效果。吉玛Ecocat T催化剂正准备在亚洲进行工业应用。

这种催化剂金属含量低，对环境友好，不含对健康有害的物质。采用这种催化剂生产的PET的机械性能同锑催化剂生产的聚酯机械性能一样好，甚至更好。在用于纤维的聚酯生产中，催化剂、消光剂和着色剂选择范围也很大，可根据最终用户的要求进行选择。

如果C-94催化剂和Ecocat催化剂工业化顺利，可使聚酯生产更清洁、更高效，必将促进聚酯工业的进一步发展。

三、开发新品种聚酯

经过五十多年的发展，PET产品在纤维和非纤领域发挥了重要的作用。与此同时，应用领域对性能更优产品的需求也更迫切，因此，依靠现有的聚酯生产技术，开发性能更优的聚酯新品种，以满足日益增长的消费需求，这同样是聚酯生产新技术的发展趋势。如PBT 在工程塑料领域的应用性能优于PET；PTT是聚酯系列产品中颇具发展前景的新成员，它兼具有锦纶和涤纶的优点，具有抗污性、化学稳定性、回弹性和染色性，是一种较理想的纺织用新型热塑性聚酯材料；PEN具有较高的阻隔性、防水性、气密性、抗紫外线性、较好的耐热性、耐化学性、耐辐射性等，将广泛应用于碳酸饮料、啤酒、果汁等的包装，替代玻璃包装。广泛应用于工业丝、薄膜、磁带、药品包装及工程塑料等方面，是一种极具开发前景的新型聚酯材料。

1、新型聚酯PBT

PBT于1970年由美国Celanese公司（现在为Hoechst-Celanese公司）首先实现工业化生产。随后，美国GE、GAF、德国Bayer、BASF及日本东丽、帝人、聚合塑料等公司也相继实现了工业化生产。

PBT树脂具有优异的机械、电气、耐化学腐蚀、易成型及低吸湿性能等，是一种综合性能优良的新型工程塑料。自问世以来，发展相当迅速。但它也存在热变形温度低、缺口冲击敏感性大，高温下尺寸稳定性差、容易燃烧等缺陷，因而限制了它的应用范围。为此，生产企业对PBT树脂进行改性研究开发并已取得了良好的效果。PBT树脂的改性主要从两个方面着手：一是采用化学改性方法，即通过共聚、接枝、嵌段、交联或降解等化学方法，使其具有更好、更新的性能；二是采用物理改性方法，即通过采用无机材料填充和增强、与其

他树脂共混及加入各种助剂等方法来提高和改进PBT的综合性能，物理改性对开发多样化性能的品种是极为有效的。改性PBT被广泛用于汽车工业、电子电气、家用电器、机械、仪器仪表等领域。目前已成为五大工程塑料中发展最快的一种。

PBT的合成路线主要有PTA直接酯化法，相对其它新品种聚酯，它的生产技术比较成熟。目前它的工艺技术研究开发的重点主要集中在降低生产成本，开发高性能、高附加值的产品，扩大应用领域等。

目前全世界已有30多个公司生产PBT，主要有美国的GE、GAF、Eastman，德国的Bayer、BASF，法国的Rhone-Poulenc和Atochem，荷兰的AKZO和GE，英国的ICI 和日本的东丽、帝人、三菱化成、钟纺、聚合塑料等。

国内PBT生产厂家为：南通合成材料厂（10000吨/年）、北京市化工研究院（2500吨/年）、江苏省江宁县阴乡化纤厂（3000吨/年）、江阴合成纤维实验厂（3000吨/年）、上海涤纶厂（1000吨/年）、巴陵公司涤纶厂（3000吨/年）、仪征化纤集团工程塑料厂（20000吨/年）、北京清华紫光集团（300吨/年）、上海合成纤维研究所（500吨/年）。

2、新型聚酯PTT

PTT是热塑性聚酯的新成员。PTT纤维具有优良的性能，其弹性、尺寸稳定性和染色性均优于PET及PBT，国外已把它列为21世纪的新型纤维材料之一。尤其是生产PTT的原料之一1，3丙二醇（PDO）可以通过生物工程技术来合成，为PTT生产提供非石油原料路线，开发新的生产工艺等提供了重要手段。合成PTT的工艺有直接酯化法与酯交换法两条路线。目前国外普遍采用直接酯化法，其特点是生产流程短、投资少，不使用甲醇，可简化回收过程及设备，生产效率高，环境污染少。

早在二十世纪四十年代初，PTT就在实验室研究中获得成功并取得了专利权，但由于其原料1,3-丙二醇（PDO）工业化生产困难，所以半个世纪以来难以推广应用。近年来由于PDO生产新工艺的开发，1996年壳牌公司首先实现PTT的工业化生产。目前壳牌公司已兴建5450吨/年的装置，预计到2010年产量可达到数万吨。

PTT的应用领域包括纺粘和针刺法非织造布、单丝、聚酯染色助剂和热塑性工程塑料及薄膜等。PTT纤维最有前途的应用领域是化纤地毯原料。PTT纤维用作化纤地毯原料，其性能是其它化纤地毯原料无法相比的，它除了具有PET纤维的耐化学性能外，还具有优良的弹性回复性和回弹率，伸长20%后的PTT纤维仍可恢复其原长度。用PTT生产的弹性纤维，优于PET、PBT、聚丙烯（PP）纤维，与尼龙6或尼龙66纤维相当。

PTT纤维在服装领域尤其是在弹力游泳衣和运动服等生产方面，可以替代尼龙纤维。它具有较好的抗污性、染色性，并且可在很高拉伸变形速度下制成细旦纤维，其手感、蓬松性及其它物理性能均优于PET纤维和尼龙纤维。据此，PTT也将是许多细旦纤维的最好选择；PTT树脂在工程塑料、薄膜和容器等行业中的应用前景也很广阔，前景诱人；用玻璃纤维填充的PTT，强度和抗冲击性并不亚于尼龙66，而且它的吸潮性较低，可有效延长其降解时间。预计在不远的将来，在工程塑料领域，PTT会成为PET和尼龙66有力的竞争对手。

对PTT进行熔融纺丝可采用现有的PET纺丝装置，采用与PET相似的生产工艺纺制PTT纤维。我国应尽快解决1，3丙二醇的工业化生产，以实现PTT树脂的工业化生产，发展PTT纤维。

3、新型聚酯PEN

PEN是由2,6-萘二甲酸（NDC）或2,6-萘二酸二甲酯（DMN）与乙二醇（EG）经酯化、缩聚而成，它的分子链中含有萘环，是一种性能优良的新型聚合物。开展PEN的研究开发对于聚酯厂商具有重要的战略意义。预计在不久的将来，我国将成为PEN应用开发的重要市场。

（1）PEN的性能由于萘环的结构更容易呈平面状，使得PEN具有良好的气体阻隔

性能，PEN对水的阻隔性是PET的3～4倍，对氧气和二氧化碳的阻隔性是PET的4～5倍；PEN具有良好的化学稳定性，对有机溶液和化学药品稳定，耐酸碱的能力也好于PET。由于PEN的气密性好，分子量相对较大，所以在实际使用温度下，其析出低聚物的倾向比PET小，在加工温度高于PET情况下分解放出的低级醛也少于PET；由于萘环提高了分子的芳香度，使PEN比PET具有更优良的耐热性能。PEN在130℃的潮湿空气中放置500小时后，伸长率仅下降10%；在180℃干燥空气中放置10小时后，伸长率仍能保持50%；萘的双环结构具有很强的紫外光吸收能力，使得PEN可以阻隔小于380nm的紫外线，同时，PEN的光稳定性约为PET的5倍，经放射性照射后，断裂伸长率下降少，在真空和氧气中耐放射线的能力分别为PET的10倍和4倍；PEN还具有优良的力学性能，PEN的杨氏模量和拉伸弹性模量均比PET高出50%。而且，PEN的力学性能稳定，即使在高温高压情况下，其弹性模量、强度、蠕变和寿命仍能保持相当的稳定性。PEN还具有优良的电气性能，与PET的电气性能相当，其介电常数、体积电阻率、导电率等也均与PET接近，但其电导率随温度变化较小。

（2）PEN生产发展PEN的合成路线与PET相似，可分为直接酯化法和酯交换法。由于萘二甲酸的价格更高一些，目前PEN工业生产中所用原料为2，6-萘二甲酸二甲酯，所以现在普遍采用酯交换法。从事研发和制造PEN的生产厂商很多，其中有美国的杜邦、阿莫科、伊士曼，日本的帝国化工、帝人、日本聚酯、东丽、三菱瓦斯化学、东洋纺，英国的壳牌、ICI等公司。在这些PEN生产厂商中，东丽、壳牌等公司在PEN开发方面均在世界前列。东丽公司目前在本土拥有1万吨/年的均聚、共聚PEN生产能力，并与美国可口可乐公司合作，向该公司提供生产可口可乐饮料瓶的100%均聚PEN树脂；壳牌公司于1994年初实现PEN树脂的工业化生产。该公司目前已研发了2种高性能的PEN树脂产品（主要为均聚PEN），其性能优于PET，具有极好的耐化学性、对气体及紫外线的阻隔性、光泽性及耐热性好，其中开发的Hipertuf 35000是一种低分子量树脂（特性粘度IV=0.46），除了可以用于薄膜和注射制品外（如日用品、化学品和医用包装），还可用于医药和化妆品的吹塑容器，以及可蒸煮消毒的果汁、水、白酒、啤酒包装容器。此外，壳牌公司还研发出了专门用于制造特种容器的共聚PEN，该产品现已投放市场；阿莫科公司生产的共聚PEN和PEN/PET共混树脂，主要应用于温度高达100℃以上的热灌装包装瓶，以及温度高达130～138℃的不变形的蒸煮袋；帝人公司在生产PEN树脂的同时，还拥有生产规模为4000吨/年的双轴拉伸PEN薄膜生产线，产品主要用于食品包装。

目前影响PEN发展的主要因素已不仅是PEN的高价格，其生产原料也十分紧俏。尽管阿莫科及三菱瓦斯化学等公司近年来不断扩大PEN产能，但产品仍然供不应求，他们生产的NDC目前只能供在PEN开发中已有多年合作关系的老用户，如伊士曼、杜邦、壳牌化学、ICI公司和帝人公司等。据阿莫科NDC市场营销人士宣称，在新增产能之前，阿莫科目前不会接受新的客户。除供应帝人外，该公司目前不会将产品供应给亚洲地区。尽管阿莫科近期已通过对现在装置增容和新建来扩大NDC产量，但其产品的供需紧张状况将一时难以得到改观。

具有丰富萘资源的日本钢铁企业则认为用萘开发生产NDC十分经济合理，最近神户钢铁公司和美孚化学公司合作开发的先进的萘烷基化技术及二甲基萘精制技术已获成功，其经济性十分可观，并可大幅降低PEN的生产成本，相比较，所生产的PEN成本价格仅为PET 的1.5倍。

（3）PEN市场前景1989年日本帝人公司开始PEN薄膜商业化生产后，一直独占PEN薄膜供应市场，并在1993年建造了一条4000吨/年的PEN薄膜生产线，将双向拉伸薄膜商标命名为TEONEX。PEN薄膜可使用与PET薄膜同样的设备，通过熔融－挤出－双向拉伸制得PEN薄膜。与PET薄膜相比，PEN薄膜除了具有优良的高强、高模及热阻

性能外，还具备优良的气体阻隔性、耐水性和耐放射性特点，有效地拓展了PEN薄膜的应用范围。PEN薄膜的应用是PEN研究最多的一个领域，也是PEN最早投入使用的产品。目前PEN薄膜主要应用于磁带的基带、柔性印刷电路板、电容器膜、F级绝缘膜等方面。PEN薄膜的价格一般可控制在PET薄膜的2倍以内，这正是PEN树脂首先在薄膜领域形成市场的主要原因。PEN薄膜1993年全球用量大约为750吨，2000年市场需求已达到6300吨。

在包装瓶应用方面，PEN瓶盛装的啤酒贮存寿命可达6～9个月，贮存期较PET瓶延长了2～3倍，且抗刮伤性好，便于回收，可重复使用，有利于环保。PEN瓶还可以用作运动饮料、咖啡、碳酸饮料、果汁、茶、色拉油、医药品等的包装容器。

PEN纤维以其突出的高强度、高模量、热稳定性、尺寸稳定性和耐化学性使得它在工业应用方面受到青睐。可应用于作轮胎帘子线；应用于橡胶增强材料中的同步带、输送带、高压水管、蒸汽管等；应用于缆绳、丝网印刷、电气绝缘材料及装饰等方面。

目前，PEN薄膜又被开发应用于数据磁带。同时，由于PEN膜的耐热性好、薄膜强度高，在汽车传感器及绝缘零配件方面也有一定的发展前途。

四、结束语

聚酯生产技术正朝开发高性能、多功能、差别化以及回归自然、保护环境新产品和更大经济规模装置方向发展。首先，新建生产装置正向大型化、高速化、自动化发展。目前已建成的最大单线生产能力已达600吨/天，杜邦的NG3工艺装置可达20万吨/年；而减少生产工序，缩短工艺流程也是新建装置的设计方向。它可以减少投资成本，降低原料消耗和能耗，节约运输和输送成本。其次，提高生产装置的操作柔性也是聚酯技术发展的明显趋势。目前聚酯装置的操作弹性可达设计负荷的50%-120%，许多柔性生产线可以方便的转换品种，而不产生排废。再其次，为了保护环境，各聚酯生产企业在改进生产工艺、开发环保新产品的同时，都在致力于开发废旧聚酯的再生与循环利用技术。已开发的回收利用技术大致可分为两类：一类是把废聚酯经过化学过程再生还原为原料；另一类是开发直接利用废聚酯加工成各种制品的技术。进入21世纪，生物技术、纳米技术和信息技术等高新技术的不断发展又将为聚酯生产技术的进一步发展提供新的契机。用高新技术提升后的聚酯工业将继续朝着降低生产成本、提高产品附加值、满足社会需要和安全环保的方向发展。