提升机操作规范
物料提升机安全技术操作规程范文
物料提升机安全技术操作规程范文第一章总则第二条本规程适用于各类物料提升机的安全操作，包括但不限于货梯、升降机、电梯等。
第三条物料提升机的安全操作必须遵守以下原则：1.严格按照操作手册和相关规定进行操作；2.检查物料提升机设备的安全性能，确保设备的可靠性；3.使用物料提升机时，必须配备合适的个人防护装备；4.确保设备的周围没有人员阻挡或障碍物。
第二章设备安全检查第四条在使用物料提升机前，必须进行设备安全检查。
具体操作步骤如下：1.检查物料提升机的各项安全设施是否完好，包括限速器、缓冲器、安全钳等；2.检查物料提升机设备是否有明显的损坏或故障，如有必须及时报修；3.确保控制装置灵活可靠，各个按钮和开关的标识清晰；4.检查物料提升机的电源和电气线路是否正常，避免出现漏电等问题。
第三章安全操作规范第五条在使用物料提升机时，必须严格遵守以下操作规范：1.操作人员必须具备相关证书和操作技能，对物料提升机的操作规程熟悉；2.在操作前，应使用个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等，并保持服装整洁，避免悬挂杂物；3.操作人员在上升过程中严禁站立在提升机上，禁止身体伸出物料提升机外；4.严禁超载运行，根据提升机的额定负载进行装载物料；5.操作人员严禁在物料提升机内吸烟、乱扔废弃物等不文明行为；6.操作人员必须牢记紧急停止按钮的位置和使用方法，在紧急情况下随时切断电源；7.操作人员在使用物料提升机时，应保持清醒状态，禁止饮酒后操作。
第四章突发事故应急处置第六条在突发事故发生时，操作人员应按照以下应急处置规范进行处理：1.发生事故时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并向相关部门报告；3.避免事故蔓延扩大，应及时疏散周围人员，并采取灭火措施；4.在事故处理过程中，应配合相关部门进行调查和处理，提供必要的证据和资料。
第五章后勤支持和人员培训第七条为确保物料提升机的正常运行和设备安全性能，必须进行后勤支持和人员培训。
1.定期对物料提升机进行维护保养，保持设备的正常运行和安全性能；2.开展定期的安全培训和演练活动，提高操作人员的安全意识和应急处理能力；3.在重要时刻或特殊情况下，须配备专职操作人员，并指定专人负责设备的维护管理。
提升机岗位安全操作规程
提升机岗位安全操作规程提升机岗位是工业安全生产的重要一环，有效的安全操作规程能够降低事故发生的概率，保障员工的生命安全和工作环境的稳定。
下面是针对提升机岗位的安全操作规程，以帮助员工正确操作提升机，保障安全。
一、操作岗位前的准备1. 安全装备检查：操作员在进行工作之前，必须检查并确保自身佩戴或携带全部的安全装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
2. 岗位环境检查：操作员应检查提升机周围的工作环境，确保周围的物品没有杂乱摆放，且道路通畅，防止发生意外。
二、提升机操作前的准备1. 提升机状态检查：操作员在操作提升机之前，必须仔细检查提升机的运行状况，包括液压系统、电气系统、操作按钮等。
如发现异常情况，应立即报告维修人员处理。
2. 定期维护保养：提升机应按照规定的时间进行维护保养，包括润滑、检修等。
操作员应及时上报存在的问题，确保提升机的正常运行。
三、提升机作业时的操作规范1. 操作员必须经过系统培训合格并取得相关操作证书后方可操作提升机。
2. 操作员在操作过程中必须保持清醒，禁止饮酒、吸烟等违规行为。
3. 操作员应按照操作指南进行相关动作，不得以违规方式进行操作。
4. 操作员在操作提升机时，应时刻保持警觉，注意周围环境，防止与行人、物体发生碰撞。
5. 在提升机行进过程中，操作员应平稳操作，保证操作动作协调，防止因操作不当导致提升机发生翻车等意外。
6. 在悬挂货物时，操作员应将货物正确安全地悬挂在提升机的钩子上，货物不能超过提升机设计的额定载荷。
7. 操作员在操作提升机时，不得站在提升机上或悬挂在提升机上，以防止发生坠落等事故。
四、提升机操作后的安全规范1. 操作员在提升机作业结束后，应将提升机设置为安全状态，关闭电源，确保提升机停放在平稳的地面上，并保持整洁。
2. 将提升机上的机械、液压、电气等部分进行巡视，发现问题立即上报维修人员进行处理。
3. 操作员应及时清理掉提升机工作中产生的废料，防止积存堆放，造成危险。
主提升机司机操作规程范本
主提升机司机操作规程范本一、引言为了确保主提升机的运行安全和正常运转，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
本规程适用于主提升机司机的操作，以保证操作过程的规范化和高效化。
二、安全注意事项1. 在操作主提升机前，必须经过专门培训，具备相关操作技能和知识。
2. 在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服和防滑鞋等。
3. 在操作舱内必须保持清洁，并确保电器设备正常工作。
4. 在检查主提升机前，必须断开电源，并进行仔细检查。
三、操作步骤1. 检查设备：a. 检查主提升机的电源是否断开，确认无电流流过。
b. 检查各传感器和按钮是否正常工作。
c. 检查运输货物是否固定牢固，无松动或突出部分。
2. 打开主提升机开关，等待系统自检完毕。
3. 操作主提升机：a. 根据工作需求，选取合适的钩具。
b. 使用遥控器或操作台控制主提升机的升降、移动和转向等动作。
c. 在操作过程中，保持警惕，随时观察机器运行情况和货物位置，确保安全。
4. 完成工作：a. 在完成工作后，将主提升机归位并关闭电源。
b. 将使用过的钩具归位，并进行清洁和检查。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，要立即停止主提升机操作。
2. 按下紧急停止按钮或使用遥控器上的紧急停止功能。
3. 在紧急情况得到解决之前，操作员不能重新启动主提升机。
五、维护保养1. 每天开机前，必须对主提升机进行仔细的外观和内部检查。
2. 定期对主提升机的关键零部件进行维护和保养，如清洁、润滑和更换。
3. 定期对主提升机进行检测和校准，确保精度和安全性。
六、操作中的禁忌在操作主提升机时，必须遵守以下禁忌：1. 禁止超过主提升机额定载荷进行工作。
2. 禁止在主提升机未停稳或不平稳时进行操作。
3. 禁止在主提升机运行时，从事与工作任务无关的活动。
七、操作中的常见问题及解决方法1. 当主提升机出现异常声音或震动时，立即停止操作并检查设备。
2. 当货物摇摆或不稳定时，应立即停止操作，并采取安全措施固定货物。
提升机司机技术操作规程
提升机司机技术操作规程一、前言提升机作为一种重要的输送设备，在工业生产中起着关键的作用。
提升机司机作为提升机设备的操作人员，其技术操作水平的高低直接关系到设备的安全运行和生产效率。
为了确保提升机的安全稳定运行，提升机司机需要遵循一系列操作规程。
本文将介绍提升机司机的技术操作规程，以提升机的正常运行与安全操作。
二、装载物料前的准备工作1. 检查提升机设备的完好性：提升机司机在装载物料前应仔细检查提升机设备的运行状况，包括电机、传动装置、支承结构等部分，确保设备无损坏或故障。
2. 检查提升机防护装置的完好性：提升机司机要检查提升机的防护装置，如安全门、安全锁等，确保其能够正常工作，有效保护操作人员的安全。
三、装载物料的操作流程1. 装载物料前的准备：提升机司机在装载物料前应确保物料的准备工作就绪，包括准确计量物料的数量、确保物料无杂质等。
2. 启动提升机设备：在物料准备就绪的前提下，提升机司机应按照操作规程启动提升机设备，确保设备运行平稳。
3. 装载物料：提升机司机应根据物料的特点和提升机的载重能力，合理装载物料，避免超载或不均匀装载的情况发生。
4. 装载过程中的监控：提升机司机在装载过程中应始终保持警惕，及时观察提升机设备的运行状况，发现异常情况应立即停机检修。
5. 完成装载任务后的处理：提升机司机在完成装载任务后，应及时关闭提升机设备，并进行设备的清理、维护工作。
四、提升机设备的日常保养1. 设备的定期检修：提升机司机应按照规定对提升机设备进行定期检修，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
2. 定期检查电气设备：提升机司机应定期检查提升机的电气设备，确保电气系统正常运行，防止电气故障引发事故。
3. 检查传动装置的工作状态：提升机司机应定期检查提升机的传动装置，确保其工作正常，避免传动装置失灵引发事故。
五、紧急情况下的应急处理1. 紧急停机处理：在发生紧急情况下，如破坏设备、物料堵塞等，提升机司机应立即停机处理，并按照规程进行紧急排除故障的操作。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程一、引言提升机是一种用于垂直运输物品的设备，广泛应用于建造、工矿企业、仓储物流等领域。
为了确保提升机的安全运行，保护工作人员的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有使用提升机的工作人员，包括操作员、维修人员和相关管理人员。
三、操作前准备1. 操作员在操作前必须接受相关培训，了解提升机的结构、工作原理和操作规程。
2. 操作员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
3. 检查提升机的工作状态，确保电源、控制系统、限位器等设备正常运行。
4. 清理提升机工作区域内的障碍物和杂物，确保通道畅通。
四、操作规范1. 操作员在操作提升机前，必须确认提升机的载重限制，不得超载操作。
2. 操作员必须按照提升机的操作控制板上的指示进行操作，严禁随意更改控制按钮的功能。
3. 操作员必须保持警觉，注意观察提升机的运行状态，如发现异常情况，应即将住手操作并上报相关人员。
4. 操作员在操作过程中，不得离开操作台，必须全程监控提升机的运行情况。
5. 操作员在提升机运行过程中，严禁与提升机的运动部件接触，以免发生伤害事故。
6. 操作员在操作提升机时，不得将手、脚或者其他物体伸入提升机的运动范围内。
7. 操作员应按照提升机的运行速度和运行方向进行操作，不得随意改变运行速度或者方向。
8. 操作员在提升机运行过程中，应保持通讯畅通，与其他相关人员保持良好的沟通。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作员应即将按下紧急住手按钮，并向相关人员报警。
2. 在紧急情况处理过程中，操作员必须镇静应对，采取适当的紧急救援措施。
3. 在紧急情况处理完毕后，必须进行事故调查和记录，并及时报告相关部门。
六、维护保养1. 提升机的维护保养工作必须由专业人员进行，确保设备的正常运行。
2. 定期检查提升机的电气系统、液压系统、传动系统等关键部件，确保其安全可靠。
3. 定期清洁提升机的运动部件，润滑轴承和导轨，保证其正常运转。
井架提升机操作工安全操作规程模版(四篇)
井架提升机操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证井架提升机的安全运行，避免事故的发生，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于井架提升机的操作工，包括使用和维护井架提升机的操作人员。
第三条所有井架提升机的操作工必须熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。
第四条操作工在井架提升机的操作过程中，必须服从现场指挥人员的指挥，保持良好的工作秩序。
第五条对违反本规程的操作人员，将依法进行批评教育，并根据情节严重程度给予相应处罚。
第二章操作人员的基本要求第六条井架提升机的操作工必须具备以下基本要求：1.年满18周岁，身体健康，具备正常的视力和听力。
2.具备基本的操作技能，了解井架提升机的基本原理、结构和操作方法。
3.具备遵守规章制度和安全操作规程的意识和能力。
第七条井架提升机的操作工必须经过相关的培训，并持有操作证书。
第八条井架提升机的操作工必须按照所持证书的限定范围进行操作，不得超越证书规定的工作范围。
第九条井架提升机的操作工必须按照相关标志、警示牌和安全标识进行操作，不得随意更改或遮挡。
第三章操作前的准备工作第十条操作工在开展井架提升机操作之前，必须进行以下准备工作：1.检查井架提升机是否处于正常工作状态，有无异常现象，如异常需及时向有关人员报告。
2.检查井架提升机周围的工作环境是否安全，有无障碍物或其他危险因素。
3.检查井架提升机的安全装置是否齐全有效。
4.检查井架提升机的操作杆、按钮、开关等设备是否正常灵活，无卡阻、断裂等情况。
5.核对所持操作证书的有效期和操作范围，确保符合要求。
第四章操作时的安全注意事项第十一条操作工在进行井架提升机操作时，必须遵守以下安全注意事项：1.严禁超载操作，不得将井架提升机的额定载重能力超过规定范围。
2.严禁在井架提升机运行时站立或行走，必须站在专用的平台上。
3.严禁悬挂重物在井架提升机上，悬挂物必须平稳放置在提升梁上。
4.严禁在井架提升机内操作过程中离开操作台，必须全程盯守，确保操作安全。
提升机操作规程简版
提升机操作规程标题：提升机操作规程引言概述：提升机作为一种常见的物料搬运设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保提升机的安全运行和高效工作，制定和遵守操作规程是必不可少的。
本文将从五个大点出发，详细阐述提升机操作规程的内容。
正文内容：1. 提升机操作前的准备工作1.1 检查提升机的各项设备是否完好1.2 清理提升机周围的工作区域1.3 检查提升机的电源和控制系统是否正常1.4 确保提升机的安全装置齐全并有效2. 提升机的安全操作规范2.1 熟悉提升机的工作原理和操作要领2.2 严禁超载操作，确保提升机的额定载荷范围内运行2.3 确保物料的均匀分布和固定，避免倾斜或堆积2.4 禁止人员乘坐或站立在提升机上2.5 注意提升机的起升、下降和停止操作的平稳性3. 提升机的日常维护和保养3.1 定期检查提升机的电气系统和传动系统3.2 清洁提升机的外部表面和内部零部件3.3 润滑提升机的各个运动部件，确保运行顺畅3.4 定期检查提升机的安全装置和紧固件3.5 及时更换磨损严重的零部件，避免事故发生4. 提升机的故障排除和处理4.1 停机前检查提升机是否存在异常情况4.2 根据故障表现和报警信息判断故障原因4.3 采取适当的措施解决故障，如重启、清理、更换零部件等4.4 在故障处理后进行测试和检验，确保提升机的正常运行5. 提升机操作人员的安全意识和培训5.1 加强提升机操作人员的安全意识教育5.2 定期组织提升机操作人员的培训和考核5.3 提供必要的个人防护装备和设施5.4 鼓励提升机操作人员积极参与安全管理和改进总结：在提升机的操作规程中，操作前的准备工作、安全操作规范、日常维护和保养、故障排除和处理以及操作人员的安全意识和培训都是至关重要的。
只有严格遵守操作规程，提升机才能安全高效地运行，保障工业生产的顺利进行。
因此，企业和操作人员应高度重视提升机操作规程的制定和执行，不断提升操作技能和安全意识，为提升机的安全运行贡献力量。
提升机岗位安全操作规程
提升机岗位安全操作规程一、总则提升机是一种常用的垂直运输工具，广泛应用于工业生产、仓储、建筑等领域。
为了确保提升机工作安全，减少事故发生，制定本操作规程。
二、岗位职责1. 操作人员（以下简称操作员）负责提升机的正常运行和维护；2. 监督员负责对提升机操作的监督和检查；3. 管理人员负责组织培训和制定安全管理制度。
三、操作规范1. 操作员要经过专业培训，并持有相关的操作证书；2. 操作员应按照规定戴好安全帽，穿戴好防护服，并系好自身安全装置；3. 操作员在操作前应检查提升机的工作状态，确保各项安全装置完好；4. 提升机运行时，操作员应集中注意力，注意观察周围环境，并严禁操作手机、吸烟等其他行为；5. 操作员应按照标志和指示牌上的指示操作，严禁超载、超速运行；6. 操作员应定期对提升机进行维护保养，确保设备的正常运行；7. 在发生故障、异常情况时，操作员应立即停机，并及时上报维修人员。
四、安全措施1. 在提升机上设置防护装置，如防护栏杆、安全门等，确保操作员的人身安全；2. 限制提升机的最大载重量和最大速度，严禁超载、超速运行；3. 定期检查和保养提升机，对设备进行维护，保持其正常运行；4. 给操作员提供安全培训，提高其安全意识和操作技能；5. 设立安全警示标志和指示牌，告知操作员有关安全事项；6. 定期组织安全演练，模拟应急情况，提高操作员应急处理能力。
五、事故应急处理1. 在发生事故时，操作员应首先确保自身的安全，然后采取相应的紧急措施，如紧急停机、报警等；2. 管理人员应及时组织救援，开展事故调查，并采取措施防止类似事故再次发生；3. 对事故责任人进行问责，依法追究相关责任。
六、操作纪律1. 严禁操作员未经许可擅自开启或关闭提升机；2. 严禁操作员违章操作，如超速、超载、擅自改变行驶路线等；3. 严禁操作员随意拔掉安全装置；4. 严禁操作员在操纵提升机时，与他人聊天、讲电话等；5. 严禁操作员在操作过程中将手放入升降机井内；6. 严禁操作员在离岗期间将提升机空载运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提升机司机培训课件1 运动而影响提升机正常运行。
平时要经常注意系统的动作程序是否正常，隔一定时间后，还应对各整定环节重新校正。
每年至少进行一次对系统的全面调试。
2、检修电气线路必须断开电源，以保安全。
3、严禁断电溜放重物，严禁长时间串电阻下放重物。
4、提升机在运行中，不得随意转动操纵台上的各转换开关，所有转换都得在提升机处于禁止状态时运行。
5、提升机在运行过程中，司机双手不能离开两手柄，同时应注意观察各表指示情况是否正常，若遇异常情况，应迅速采取相应措施。
6、应保持各控制部装的清洁，以保证各电器元件工作正常。
特别是主提升电动机，至少每半年做一次保养，一年做一次绝缘处理。
7、本设备若未设动力制动系统，只限提货，严禁运送人员。
（二）、减速器及盘形闸、液压站维护1、减速器检修拆卸时，应先将中间齿轮轴（左）略微吊起，再将装卸套绕轴旋转取出，然后才可将中间齿轮轴（左）吊出减速器座子。
2、减速器的齿轮转动为一封闭传动，在制造厂装配时，是采用优选的方法进行装配，因才在装配后安装啮合齿处均注有标记,检修后的装配必须对准原安装标记进行装配。
3、装配时应先装高速轴、低速轴、再装中间齿轮（右）在对准所有标记的情况下再装中间齿轮轴（左），最后才将装卸套围绕轴承处旋转到减速器机座内。
4、液压站的维护（1）保持液压系统的清洁对提升绞车及提升机的安全允许能够有特别重要的意义，而保证液压系统的清洁重点是保证掖压站的清洁。
（2）必须保持液压油的清洁，经常清洗网式滤油器和片式滤油器，片式滤油器的进口压力与排油口压力之差为0.4Mpa时应进行清洗或者更换滤芯，清洗时可用低黏度清洁油液反向加压冲洗，亦可用三酸清洗法进行清洗，如有棉、丝、毛之类杂质堵塞滤芯，可在还原性气体中将滤芯加热至200度后，用低黏度清洁油液反向加压冲洗。
（3）半年用滤油机将液压油过滤一次，除去液压油中的杂质微粒和水份；当油面有大量泡沫或大量沉淀物时，必须更换液压油，并清洗液压站油箱。
（4）每次加入液压站的油都必须过滤，过滤精度为20μm。
5、盘形闸的维护（1）装拆盘形闸时应注意不要损坏“0”形密封卷。
（2）在使用过程中游缸可能有微量滤油，因此应定期松六角螺塞进行放油。
（3）制动块摩擦材料在厚度磨损了5毫米时，应更换新的制动块。
第三部分安全规程：1、司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。
司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；2、当班司机必须头脑清醒，精力充沛。
神志不清或有视听障碍者不得上岗开车；3、开车前必须详细检查；①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特别小注意检查地脚螺栓和轴承固定的螺栓的坚固情况；②检查抽制动装置的操作机构和传动杆件是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4；③检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开头等保护装置的动作是否灵敏可靠；④检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。
4、运行注意事项；①必须看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车；②起动时，控制器手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。
停车操作过程是：上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控制器，控制器手把扳到零位，直到把绞车停稳；③运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。
发现异响、异味、异状应立即停车检查；④不允许电动机在不给电情况下松闸下放重物；⑤一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可以使用紧急保险制动。
制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开车。
5、绞车正常停车后，各种手把应放在正确位置。
长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源；6、司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报；7、下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。
二、通用矿井提升机司机安全技术操作规程• 1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。
• 2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳，制动装置是否灵敏可靠（要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求）。
• 3、盘行制动器全松闸时，闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.75~2mm范围内，可动线圈电流最大为250毫安，油压的最大的工作压力。
在全制动时，闸瓦与制动盘应接触良好，闸瓦不得有裂纹，可动线圈电流为“0”，残压应不超过0.16~0.5兆帕。
4、TJ\X1200~1600mm提升机，全松闸时，紧急制动器，闸瓦间隙，不得超过2mm，工作制动器，闸瓦间隙不得超过2mm，工作制动器，闸瓦间隙不的超过3mm。
5、闸瓦应保持清洁，不得有油污或脏物。
6、液压（气压）系统的工作压力经调定后司机不得随意调整。
7、集中润滑系统的油压应为0.1—0.14兆帕，开动油泵后，各润滑点油路应畅通。
8、开机前必须检查和清除深度指示器传动装置，各碰板上的灰尘和脏物。
9、过卷保护装置每班必须检试一次，确保安全可靠。
• • • • • •10、提升或下降时，必须严格规定的信号开机，信号不清，严禁开机。
• 11、竖井使用罐笼提升的速度必须符合以下规定：（一）、用罐笼升降人员的加速度和减速度，①不得超过0.75米/秒，②最大速度不应超过V=0.5√H米/秒。
（二）、竖井中用吊桶升降人员的最大速度：1）、有导向绳时，不得超过罐笼提升最大速度的1/3。
2)、无导向绳时，不得超过每秒1米。
（三）、竖井提升物料时，提升容器的最大速度应满足:1)V=0.6√H,米/秒。
2)、竖井用吊桶升降物料的最大速度：有导向绳时，不得超过罐笼提升的最大速度的2/3，无导向绳时，不得超过每秒2米。
(四）、斜井提升，提升容器的最大速度：升降人员或用矿车升降物料:1)、斜井长度小于300米时：每秒3.5米。
2）、斜井长度小于300米时：每秒5米.（五）、用箕斗升降物料：1）、斜井长度小于300米时：每秒3.5米。
2）、斜井长度大于300米时：每秒7米。
（六）、斜井升降人员的加速度或减速度，不得超过：0.5米/秒。
（七）、竖井使用钩头提升重型设备时的最大速度：1）、有稳绳时：不得超过1米/秒；2）、无稳绳时:不得超过0.3米/秒。
• 12、机械制动的提升机，起落要平稳，避免冲击。
• 13、带闸下放重物的时间不得太长，闸瓦的最高温度不得超过100°C。
• 14、下放人员和物料时，主电机不得断电运行。
• 15、运行中如发现下列情况时，必须立即停车进行处理。
1）、过卷开关失灵。
2）、过速或减速装置失灵。
3）、制动及联锁装置失灵。
4)、机械或电气发生异常气味和声音。
5）、电流表、电压表、油压表、气压表等指示失常及其他机电安全保护装置失灵。
6）、钢丝绳在卷筒上缠绕排列发现异常。
7）、出现不明信号。
8）、接近进口尚不减速。
9）、其它严重的意外故障等。
16、机械制动的提升机停机时，应先把操纵手把搬到中间再迅速制动。
•17、对于紧急制动器和工作制动器分别控制的提升机，（如JT1200～1600 ），解除制动时，工作制动器必须保持在制动状态。
遇紧急情况按停机按钮或脚踏停机开关，紧急制动不发生作用时，司机应及时用力向上推动罐上的锁钉，实现紧急制动。
二、通用矿井提升机司机安全技术操作规程• 1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。
• 2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳，制动装置是否灵敏可靠（要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求）。
• 3、盘行制动器全松闸时，闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.75~2mm范围内，可动线圈电流最大为250毫安，油压的最大的工作压力。
在全制动时，闸瓦与制动盘应接触良好，闸瓦不得有裂纹，可动线圈电流为“0”，残压应不超过0.16~0.5兆帕。
4、TJ\X1200~1600mm提升机，全松闸时，紧急制动器，闸瓦间隙，不得超过2mm，工作制动器，闸瓦间隙不得超过2mm，工作制动器，闸瓦间隙不的超过3mm。
5、闸瓦应保持清洁，不得有油污或脏物。
6、液压（气压）系统的工作压力经调定后司机不得随意调整。
7、集中润滑系统的油压应为0.1—0.14兆帕，开动油泵后，各润滑点油路应畅通。
8、开机前必须检查和清除深度指示器传动装置，各碰板上的灰尘和脏物。
9、过卷保护装置每班必须检试一次，确保安全可靠。
• • • • • •18、由于司机所操作提升机型号各有不同，因此必须按各机型的安全操作特点严格执行其规定。
第四讲提升机机械方面相关常识一、主轴装置常见故障原因及排除方法⌝二、减速器常见故障原因及排除方法⌝三、制动装置常见故障原因及排除方法⌝四、联轴器常见故障原因及排除方法⌝五、深度指示器常见故障原因及排除方法⌝六、调绳离合器常见故障原因及排除方法⌝七、钢丝绳、天轮、提升容器常见故障原因及排除方法⌝八、提升机机械部分知识摘要⌝八、提升机机械部分知识摘要• 单绳缠绕式矿井提升机主轴轴心线在水平面内的位置偏差允许是多少？不大于L/1000。
L为主轴轴心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离。
• 单绳缠绕式矿井提升机主轴的水平度公差是多少？任一1000mm长度上的水平公差为0.1mm。
• 单绳缠绕式矿井提升机轴承座的水平公差度是多少？沿主轴方向，任一1000mm长度水平公差为0.1mm；垂直于主轴方向，任一1000mm长度水平公差为0.15mm。
• 单绳缠绕式矿井提升机主轴轴心线的实际标高与设计标高的极限偏差时多少？±50mm。
• 单绳缠绕式矿井提升机的轴颈与轴瓦的接触情况有何要求？• 轴颈与轴瓦的接触和顶、侧间隙应符合以下规定：–轴颈与材质为轴承合金的轴瓦的接触，其接触长度不应小于轴瓦长度的3/4。
下瓦的接触弧面应有70°~120°的接触弧面。
在接触面内每（25*25）mm2 内应有12~18个接触点。
–轴颈与材质为铜的轴瓦的接触，其接触长度不应小于轴瓦长度的2/3。
下瓦的接触弧面应有60°~120°的接触弧面。
接触点数不作规定。
–轴颈与轴瓦的顶间隙，应符合表11的规定；干润滑油者按＞1000r/min的规定执行。
–轴颈与轴瓦的侧间隙，每侧应为顶间隙的1/2或略大于顶间隙的1/2。
•• 主轴承中靠减速器侧的滚动轴承外圈用轴承端盖挡住，而另一个主轴承的滚动轴承外圈与轴承端盖之间为何留有间隙？为了使主轴在温度变化时能自由地伸缩。