风机降噪装置地设计
贵州风机隔音方案
-对厂房门窗进行密封处理，提高其隔声性能。
（3）受体保护
-设置合理的生产布局，将噪音源远离工作区和居民区。
-对敏感区域进行特别防护，如设置绿化带，利用自然屏障降低噪音。
3.法规遵循与环保
-确保所有材料和设备的选择符合国家环保要求，不含有害物质。
5.维护与监控
-建立长期的噪音监测机制，定期检查隔音设施的运行状态。
-制定维护计划，对隔音设施进行定期保养和维修。
-对员工进行环境保护和安全生产培训，提高其对噪音污染的认识和防范意识。
四、预期成效
1.实现风机噪音的有效控制，达到国家工业噪音排放标准。
2.改善工作环境，提升员工的职业健康和安全。
3.增强企业形象，提高企业的社会责任感和市场竞争力。
贵州风机隔音方案
第1篇贵州风机隔音方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，风机作为工业生产中不可或缺的设备，其运行噪音问题日益受到关注。贵州地区因其独特的地理环境和密集的工业布局，风机隔音降噪需求尤为迫切。本方案旨在针对贵州地区风机噪音问题，提出一套合法合规的隔音降噪解决方案。
二、方案目标
1.降低风机运行噪音，使噪音水平达到国家相关标准要求；
2.提高工厂生产环境，改善员工工作条件；
3.确保方案实施过程中，符合相关法律法规要求；
4.节能降耗，提高企业经济效益。
三、方案内容
1.风机噪音源识别
2.隔音降噪措施
（1）针对主要噪音源，采取以下措施：
1)优化风机结构设计，降低噪音产生；
2)在风机进出口处设置消声装置；
3)采用减振支架，降低振动传递。
（2）针对噪音传播途径，采取以下措施：
风机降噪装置策划书3篇
风机降噪装置策划书3篇篇一《风机降噪装置策划书》一、引言随着工业的发展和城市化进程的加速，风机在各种领域中的应用越来越广泛。
然而，风机运行时产生的噪声却给周边环境和人们的生活带来了诸多困扰。
为了解决这一问题，提高风机运行的环境友好性，我们制定了本风机降噪装置策划书，旨在研发和推广高效、可行的风机降噪装置。
二、市场分析1. 需求现状目前，市场上对风机降噪装置的需求日益增长。
尤其是在工业厂房、居民区附近等噪声敏感区域，人们对降低风机噪声的要求迫切。
同时，随着环保意识的不断提高，越来越多的企业也开始注重风机运行的噪声控制。
2. 竞争情况目前，风机降噪装置市场竞争相对较小，但已有一些企业涉足该领域。
主要产品包括隔音罩、消声器等，但存在降噪效果不尽如人意、安装复杂、成本高等问题。
3. 市场前景随着环保法规的日益严格和人们对生活质量要求的提高，风机降噪装置市场具有广阔的发展前景。
预计未来几年，市场需求将持续增长，同时技术创新和产品升级也将推动市场的发展。
三、产品设计与研发1. 技术方案我们将采用多种降噪技术相结合的方式，如隔音材料、吸声材料、减振装置等，设计出高效、可靠的风机降噪装置。
具体技术方案包括：选用优质隔音材料，制作隔音罩，有效隔离风机噪声的传播。
在风机进出口安装消声器，降低气流噪声。
采用减振装置，减少风机振动产生的噪声。
优化风机结构设计，降低风机运行噪声。
2. 产品特点降噪效果显著，能够满足不同噪声排放标准。
安装方便，不影响风机的正常运行和维护。
结构紧凑，占用空间小。
3. 研发进度安排第一阶段：市场调研和技术分析，确定产品设计方案。
（[具体时间区间 1]）第二阶段：产品设计和模型制作。
（[具体时间区间 2]）第三阶段：样品制作和测试，优化产品性能。
（[具体时间区间 3]）第四阶段：批量生产和市场推广。
（[具体时间区间 4]）四、生产与制造1. 生产工艺我们将采用先进的生产工艺和设备，确保产品的质量和生产效率。
风机消声器制作方法
风机消声器制作方法
风机消声器是一种通过在风机出口安装消声器来降低噪声污染的装置。
其制作方法主要包括以下几个步骤:
1. 设计:根据使用场景和风机的特性,设计出合适的消声器结构,包括消声器的形状、尺寸、材料等。
在设计过程中,需要考虑消声器的降噪效果、安装位置、阻力等因素。
2. 制造零部件:根据设计图纸,制造消声器的零部件,包括消声器的主体、叶片、密封圈等。
在制造过程中,需要确保零部件的精度和质量,以确保消声器的稳定性和降噪效果。
3. 组装:将制造好的零部件组装成完整的消声器。
在组装过程中,需要确保各个零部件的连接牢固,密封圈的位置正确,避免噪声的泄漏和传播。
4. 调试:对组装好的消声器进行调试,检查其降噪效果是否符合设计要求。
在调试过程中,可以通过测量噪声水平、调整消声器的位置等方法来优化降噪效果。
5. 安装:将调试好的消声器安装在需要安装的位置,并进行密封处理。
安装过程中,需要注意消声器的朝向、高度、位置等因素,以确保其正常运行和降噪效果。
风机消声器制作方法需要严格按照相关规定和标准进行,以确保产品的质量和降噪效果。
同时,在制作过程中需要注重细节,不断优化和完善设计方案,以提高产品的性能和可靠性。
风机静音设计方案
风机静音设计方案1. 引言风机是广泛应用于工业和家庭环境中的重要设备，常见于空调、通风系统、电脑散热等领域。
然而，传统的风机设计存在噪音问题，对用户的舒适度和环境的安静度造成了不小的干扰。
因此，开发一种静音风机设计方案成为了一个迫切的需求。
本文将介绍一种风机静音设计方案，包括噪音来源分析、噪音控制措施及其实施方案。
该方案将通过降低风机的噪音水平，提高用户的使用体验和环境的安静度。
2. 噪音来源分析风机的噪音主要来自以下几个方面：2.1 气流噪音气流噪音是由于风机旋转产生的气流与空气发生摩擦而产生的噪音。
气流噪音的频率范围通常在500Hz到5000Hz之间。
2.2 机械噪音机械噪音是由于风机旋转部件之间的摩擦和振动产生的噪音。
机械噪音的频率范围通常在20Hz到1000Hz之间。
2.3 电机噪音电机噪音是由于电机运转产生的噪音。
电机噪音的频率范围通常在50Hz到3000Hz之间。
3. 噪音控制措施为了降低风机的噪音水平，以下是几种常见的噪音控制措施：3.1 隔音罩隔音罩是将风机包裹在一个封闭的外壳中，以减少噪音的传播。
隔音罩由吸音材料构建，可以吸收噪音并减少噪音的反射。
此外，隔音罩还可以提供一定的保护作用，防止外部物体对风机造成损坏。
3.2 涡轮叶片设计涡轮叶片的设计直接影响风机的噪音水平。
通过优化叶片的形状和角度，可以减少涡流的产生，从而降低噪音的产生。
另外，使用材料具有较低振动和噪音特性的叶片也是降低噪音的有效措施。
3.3 噪音吸收材料在风机的周围安装噪音吸收材料可以有效地减少噪音的传播和反射。
常见的噪音吸收材料包括吸音棉、吸音泡沫等。
这些材料具有良好的吸音性能和机械强度，可以有效地吸收噪音能量。
3.4 振动隔离风机在运行时会产生振动，进而产生噪音。
通过在风机底座和支撑部件上安装振动隔离垫可以减少振动的传递，从而减少噪音的产生。
4. 实施方案基于上述噪音控制措施，以下是一种风机静音设计的实施方案：1.在风机的外壳上安装隔音罩，使用吸音材料构建，有效减少噪音的传播。
鼓风机房降噪隔振设计
鼓风机房降噪隔振设计鼓风机房主要是用来供应空气给一些需要通风的设备或者工作区域。
然而，鼓风机房的运行过程中会产生较大的噪音，这对于附近的工作人员以及环境都会产生不利的影响。
因此，对于鼓风机房的降噪和隔振设计显得尤为重要。
1.鼓风机房的隔音设计为了减少鼓风机房运行时产生的噪声对周围环境的干扰，可以通过以下措施进行隔音设计：(1)选择合适的材料：在鼓风机房的墙壁、天花板和地板上选择高密度、吸音效果好的隔音材料，如岩棉板或橡胶隔音材料，能够有效地吸收噪音振动。
(2)密封设计：注意对鼓风机房的门窗进行严密的密封，避免噪音通过缝隙传递出去。
可以采用密封胶条或者橡胶垫片来进行密封。
(3)控制噪音源：针对鼓风机房内部产生噪音的设备，可以采取一些措施控制噪音源的产生。
例如，在机器上安装吸声降噪罩，或者对设备进行隔声罩的设计。
2.鼓风机房的隔振设计除了进行隔音设计，鼓风机房还需要进行隔振设计，以减少振动对周围设备和结构的影响。
(1)振动消除：可以通过在振动产生部位采取隔振措施，如在设备底部安装隔振垫来吸收振动。
还可以使用减振器进行振动消除。
(2)减少机器共振：针对鼓风机房内部设备产生的共振现象，可以通过改变结构设计或者增加刚性来减少共振现象的发生。
(3)振动隔离：可以通过在鼓风机房设备和周围结构之间增加中间介质，如橡胶垫片或隔振弹簧，来实现振动的隔离，减少振动传递。
3.综合设计考虑在进行鼓风机房的降噪隔振设计时，还应考虑以下综合因素：(1)空间布局：合理的空间布局能够降低噪音的传播路径，减少噪音的干扰。
如将噪音源尽量远离工作区域，或者在设备周围设置隔音墙。
(2)声音控制技术：可采用声学屏障、声音吸收材料、消音器等技术来进行声音控制，降低噪音的传播。
(3)定期维护：定期对鼓风机房内的设备进行维护和检修，保证设备正常运行，减少噪音的产生。
结论鼓风机房的降噪隔振设计是一个综合考量各种因素的工作，需要在保证设备正常运行的基础上，尽量减少对周围环境和工作人员的干扰。
风机静音设计方案
风机静音设计方案风机静音设计方案随着人们对生活质量要求的提高，风机静音设计成为风机行业的一个重要方面。
风机的噪音不仅会影响人们的睡眠和休息，还会影响到办公环境的安静和工作效率。
因此，如何设计出一款具有良好静音效果的风机成为了设计师需要解决的问题之一。
在风机静音设计中，可以从以下几个方面考虑：1. 减少风机叶片与风扇外壳的摩擦噪音：通过使用减震材料降低叶片与外壳的接触声音，减小风机运转时产生的噪音。
同时，设计师可以优化叶片的形状和结构，减小空气动力噪音。
2. 降低电机的噪音：可以通过选择低噪音的电机来减少风机运转时产生的电机声音。
同时，设计师可以采用隔音材料包裹电机，减少电机震动传递到外壳的噪音。
3. 加强外壳的隔音效果：设计师可以在风扇外壳内部添加隔音材料，如海绵、泡沫塑料等，来减少噪音的传递。
外壳的结构也需要考虑，可以采用多层结构或夹层结构，通过空气缓冲层隔断噪音的传递。
4. 优化风机的气流设计：设计师可以通过优化风机的叶片和进、出风口的结构，使空气流动更加顺畅，减少流体噪音。
例如，采用流线型的叶片和进、出风口，避免空气的剧烈冲击和涡流现象。
5. 控制风机的转速和风量：提高风机的效率和转速控制技术，使其在低转速下能够产生足够的风量，减少噪音的产生。
同时，可以根据不同使用场景的需求，采用可调速技术，调整风机的工作状态，进一步减小噪音。
总体来说，风机静音设计需要从多个方面综合考虑，包括减少风机内部摩擦噪音、降低电机声音、优化风机外壳的隔音效果、改善风机的气流设计以及控制风机的转速和风量等。
只有在各个方面都进行优化的基础上，才能设计出一款具有良好静音效果的风机，满足人们对生活质量的要求。
山东车间风机通风降噪噪声治理方案
山东车间风机通风降噪噪声治理方案
针对山东车间风机通风降噪问题，我们设计了以下噪声治理方案。
1. 声屏障安装：在风机附近设置声屏障，能够有效地隔离噪声，减少传播。
2. 隔声罩安装：针对风机本身的噪声，可以在风机上设置隔声罩，减少风机噪声的传播。
3. 聚氨酯泡沫吸声板安装：在车间内墙壁、天花板等位置安装
聚氨酯泡沫吸声板，能够有效地吸收噪声，降低噪音水平。
4. 风机叶轮平衡调整：如果风机本身存在不平衡的情况，需要
对叶轮进行平衡调整，减少噪音产生。
5. 管道隔音处理：针对管道的噪声传播，可在管道上安装隔音
材料，减少噪声传播。
6. 风机运行管理：加强风机的日常运行管理，及时发现并排除
异常情况，避免因设备故障产生过多噪声。
通过以上方案的实施，能够有效地降低山东车间风机通风噪声，达到良好的通风效果，提高员工的工作环境。
- 1 -。
高效,低噪风机现代设计方法和风机噪声预估
高效,低噪风机现代设计方法和风机噪声预估一、现代设计方法1、空气流路设计正确的空气流路是设计高效而低噪音的风机的核心要素。
基于此，在设计过程中，需要准备的是一系列的叶轮设计，包括轮毂齿形设计，叶片设计，叶片弯曲设计，叶片边缘处理，叶轮出口设计和衰减管的设计，以满足空气减速，能耗和噪音要求。
2、叶轮流浪设计叶轮内部有很强的流浪现象，它是一种动态效应，需要通过合理的设计来改善。
这意味着我们要考虑多种控制参数，包括轮毂和叶片厚度，材料，表面处理等，以减少噪声。
3、空气声学测量叶轮会在运行时产生噪声，因此，在设计风机过程中，应将其开发成具有良好可靠性的低噪声结构。
为此，可以通过空气声学测量的方法来评估整个系统的噪声数值，从而确保项目的低噪声设计作为开发的关键成功因素。
二、风机噪声预估从风机空气流动中产生的噪声是风机能耗和可靠性的主要因素。
为了改善噪声，在设计阶段必须对噪声进行评估，以找出合适的设计方案。
1、基于测量的噪声预估这种方法通过快速测量系统的各种参数，为不同的空气流动路径及风机运行条件来评估噪声。
其中，最关键的是，能够根据测量的参数迅速建立噪声的模型，以预测不同的风机运行状态噪声分布状态及产生的噪声强度。
2、基于数值模拟的噪声预估基于数值模拟，可以结合计算流体力学（CFD）和有限元分析方法，建立风机的噪声模型，综合分析其产生的发射噪声。
通过使用现代设计方法和风机噪声预估，可以让风机的运行更加的高效而低噪。
在具体设计实施中，无论是在叶轮设计上，还是叶轮流浪控制以及空气声学测量、噪声预估中，应当考虑实际情况，综合考虑各个方面，以及科学正确地运用不同的设计方法和风机噪声预估，以期能够不断改进设计，从而实现风机的高效而低噪音。
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科技学院课程设计报告( 2011--2012年度第一学期)名称：物理性污染控制工程课程设计题目：风机降噪装置的设计院系：动力工程系班级：环工09K1学号：************学生姓名：***指导教师：***设计周数：1周成绩：目录一、课程设计的目的与意义 (3)二、课程设计的任务与要求 (3)三、课程设计正文 (3)四、整体工艺要求 (10)五、总结 (10)六、参考文献 (10)一、课程设计的目的与意义《物理性污染控制工程》是一门技术性、应用性很强的学科，课程设计是它的一个极为重要的专业实践教学环节，课程设计的目的就是在理论学习的基础上，通过完成一个简单的工程设计方案，使学生不但能够补充和深化课堂教学内容，而且能够引导学生理论联系实际、培养学生的“工程”思想，提高学生的综合素质。
通过物理性污染控制工程课程设计，进一步消化和巩固本门课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养学生运用所学理论知识进行噪声控制工程设计的初步能力。
通过设计，了解噪声控制工程设计的内容、方法和步骤，培养学生确定噪声控制系统的设计方案、设计计算、工程制图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
为今后能够独立进行某些噪声控制工程的开发设计工作打下一定的基础。
二、课程设计的任务与要求物理性污染控制工程课程设计包括以下内容：1．噪声测量和频谱分析，确定声源性质、噪声污染程度及范围。
2．根据相应的噪声标准确定降噪量。
对主要噪声源及其传播途径的分析，结合噪声控制标准，确定降噪量。
3．根据噪声性质、现场实际情况的分析，确定噪声控制方案。
4.编写设计说明书。
主要包括工程概况的说明、设计指导思想、设计依据、设计资料和噪声控制方案的说明。
5.编写设计计算书，要求有阻性消声器、抗性消声器的计算，列出所采用的全部计算公式和采用的计算数据，并附相应计算示意图；6．工程制图：（1）绘出平面布置图；（2）绘出降噪设备或设施的结构图。
7．文字要求：（1）字迹工整，文句通顺,可以打印也可手写；（2）图纸描绘规整，即按工程制图要求制图，有能力的同学采用计算机制图。
三、课程设计正文⁄,压头302mmH2O,风机流量实验室通风系统有风机一台（13KW功率,转速2900r min3070~4300m3h⁄，风机叶片数为10，风机进气口和排气口尺寸均为∅190mm，风机外形尺寸为880×380×730mm），经实测，风机近声场噪声频谱，根据我国《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）的规定，工业企业的生产车间和实验室等作业场所的噪声标准为75dB(A)，为了改善实验室噪声污染，对该风机进行噪声控制工程设计。
一、噪声的测量与分析1.1噪声频谱分析A计权的频谱相应与人耳对宽频带的声音的灵敏度相当，目前A计权已被所有机构和工业部门的管理条例所普遍采用，成为最为广泛应用的评价参量。
所有把测得的频带声压级转换成A计权声压级。
利用总声压级计算公式计算风机的总A计权声压级：LL LLL=10lg(∑100.1(L LL+∆L LL))L=1所以，L LLL=93.16L B。
从图中可看出，风机的频谱峰值大致集中在250~4000Hz，而在500Hz出现频率峰值。
其原因是由于风机叶片在高速旋转时与空气产生的旋转噪声所致。
风机旋转噪声的主要峰值频率可由下式计算：L=L∙L60=483(Hz)式中，n—叶轮转数，2900r min⁄z—叶片数，该风机为10片因此可证实500Hz频率出现的峰值和叶轮机叶片的通过频率基本一致，即风机的主要噪声是旋转噪声。
1.2风机噪声特性分析从风机产生噪声的机理和机组向外辐射的噪声来分析，风机运转时主要产生以下几种不同类型的噪声：（1）由于风机运转而引起的振动所造成的固体噪声。
（2）风机运转时机壳轴承节等发出的机械噪声。
（3）由于气流通过风机尺寸不一致的进出口时发生压力变化引起气体脉动而造成的气流噪声。
在上述噪声中，其中以气流噪声占主导地位，是治理的重点，其次是基座传递的固体噪声，在对风机进行噪声控制时应主要考虑这两部分的影响。
二、降噪量的确定根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）中5.2.3.6生产性噪声传播至非噪声作业地点的噪声声级的卫生限制不得超过75(dB)的规定。
考虑到风机安装在实验室，根据上述噪声标准确定降噪量∆L P如下：∆L L=93.16−75=18.16dB(A)考虑到一定的安全额度，最终降噪量取19dB三、风机降噪设计3.1隔振设计由于加工、制造和安装上的原因，风机旋转不见高速旋转时，会产生振动发出噪声。
为了减小振动能量传递，降低因为振动而产生的噪声，在安装前应该对风机机座采取隔振措施。
（1）质量减振根据风机尺寸(mm)：880×380×730，设计一个较大的混凝土基座，尺寸(mm)：1200×1200×1200，将风机安装在基座上，以减少风机振动。
（2）隔振垫将风机与基座的接触面处安装20mm厚的橡胶垫，使风机与基座无刚性接触，以便消减振幅，从而达到消减固体声的目的。
（3）防振沟若要达到更好的消声效果，可以在基座四周挖出防振沟，其中可以填充木屑等低廉的吸声材料，如果经济允许，可以填充吸声效果更好的吸声棉。
这样就防止振动沿地面传播，从而达到更好的降噪效果。
风机基础土建具体结构可以见下图：橡胶垫电机隔振沟3.2消声器设计设计消声器首先要满足以下几点要求：（1）声学上的要求：要有良好的消声效果，即具有良好的消声频率特性，在所在消声范围内有足够大的消声量。
（2）空气动力性能的要求：要具有良好的空气动力性能，对气流阻力要小，安装后增加的阻力损失要控制在实际允许的范围内。
（3）结构性能上的要求：消声器体积要小，重量轻，结构简单，便于加工，并且要坚固耐用。
（4）外形和装饰：除消声器几何尺寸和外形应符合实际安装空间的允许外，消声器的外形应美观大方，表面装饰应与设备的总体相协调。
（5）价格费用的要求：选材、加工等要考虑减少材料的损耗，在具有一定消声量的同时，消声器应价格便宜，使用寿命长。
针对风机噪声的特点，消声器设计为阻性-共振腔复合消声器。
3.2.1入口消声器的设计（1）消声器阻性部分的设计该消声器的阻性部分是填充的超细玻璃棉（其消声性能参数参考《噪声控制学》，马大猷主编，科学出版社，1987）。
该物质具有不燃烧，容重小，隔热，耐热和耐腐蚀等特点，且具有良好的吸声特性。
选用容重为15Kg m3⁄，厚度为10cm的超细玻璃棉，并且采用穿孔板的护面形式。
护面钢板的厚度为1mm，穿孔率为25%，孔径为6mm。
假设消声器外径为L=430mm。
则消声器的通道断面周长L=LL=1.351m,消声器的通道有效横截面积L=LL24=0.145m2。
应用赛宾公式计算：L L=1.03(L̅)1.4L L LL——消声器的通道断面周长，m；S——消声器的通道有效截面积，m2；L——消声器的有效部分长度，m。
L=L L L 1.03(L̅)1.4L经计算可得数据如下表：计算上限失效频率L上:L 上=1.85LLL——声速，m∙s−1。
此处取340m s⁄；L——消声器通道的当量直径，m。
此处为0.43m。
计算得L上=1462Hz，即该消声器在2000Hz和4000Hz的消声频带上会出现高频失效现象。
当频率高于失效频率时，每增加一个倍频带，消声量下降约13⁄，按下式估算：∆L′=3−L3∆L∆L′——高于失效频率的某倍频带的消声量，dB；∆L——失效频率处的消声量，dB；L——高于失效频率的倍频程频带数。
计算得，2000Hz处消声量为9.2dB，4000Hz处的消声量为4.6dB。
修正后，得到的该消声器有效长度下的消声量为：从中可以看出，修正后的失效频率处的消声量仍能够满足国家规定的要求。
该消声器阻性部分是以超细玻璃棉粘贴在消声器通道通道穿孔钢板后面，用以消除风机中的中、高频成分；共振穿孔板部分用以消除低频。
气流再生噪声的验算L L=72+60LLL−20LLLL L——倍频带的气流再生噪声，dB；L——倍频带的中心频率，Hz，此处即500Hz；L——气流速度，m s⁄。
L=LL=4LLL2L——风机流量，m3h⁄，此处取最大流量4300m3h⁄；L——消声器通道的当量直径，m。
此处为0.43m。
计算得，气流再生噪声L L=72.8dB，符合国家标准。
（2）穿孔共振吸声结构的设计在工程设计中，通常把穿孔共振吸声结构的穿孔率L设计在1−10%的范围内，最高不能超过20%，因为当L在20%以上时，穿孔结构几乎没有共振吸声作用，仅仅为护面板而已。
选择孔径L0为5mm，厚度L为2mm的钢板，穿孔率L为8%。
另外，设计目的主要在中心频率L0= 250Hz频带上的∆L L=5.4dB。
①穿孔采用三角型排列，穿孔率公式：L=LL02 2√3L2则L=√022√3LL=20.2mm。
②风机管道的内截面积L=L(L2−L2)4L——共振腔直径，m；L——消声器通道的当量直径，m。
此处为0.43m。
共振腔直径L取260mm，继而算得风机管道的内截面积s=0.092m2③由频带消声公式∆L L=10lg(1+2L2)，算得L=1.12,取较大L=1.2。
由共振吸收频率公式：L r=L2L√LL和计算L 值公式：L =√LL2L所以共振腔容积：L =LLL LLL 共振腔传导率：L =(2LL rL)2L所以，共振腔容积为L =0.048m 2，共振腔传导率为L =1.024。
又因为共振腔长度L =4L LL 2，其中d为共振腔直径为260mm，算得共振腔长度为0.904m。
④因选用厚度为L =2mm的钢板，孔径L 0=6mm，由L =LL 0L +0.8L 0开孔数为L =L (L +0.8L 0)L 0因此开孔数L =246。
⑤验算 共振吸收频率：L r =L 2L √L L得L r =299.9Hz，与主要消除噪声所在频率相符。
上限频率：L 上=1.22LLL ——共振腔直径，m，此处为260mm。
得L上=1595Hz。
可见，在所需消声范围内不会出现高频失效问题。
共振频率的波长L r =cL r，λr=1.36m，L r 3=⁄453mm。
所以符合设计要求。
综上所述，消声器的共振腔部分的长度为0.904mm，开孔个数为246个，直径为260mm，5mm，孔心距为20.2mm，开孔率为8%。
在共振腔两端添加消声尖劈，在消声尖劈上附着一层消声材料。
这样，既符合空气动力学的要求减少了气流阻力的损失，又进一步增强了消声器的消声效果。
3.2.2出风口消声器的设计由于风机的出口尺寸与入口尺寸一样，直径为190mm，因此出口消声器的面积和入口相同。
穿孔板采用的设计也相同，共振腔的容积与入口也相同，阻性部分的设计也一样。