水泵机械密封检修中的误区及基本常识
水泵机械密封检修中的误区及基本常识
一、机械密封检修中的几个误区
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封圈越紧越好。
其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早的泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是如果静环材质是石墨，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。
一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。
锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的比旧的好。
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，
但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。
因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
二、水泵的使用除了严格按安装使用说明书进行外，还应注意两点：
1、是切忌仅凭“经验”。
比如水泵在出现底阀漏水时，有些机手图省事，在每次开机前，先向进口管口填些干土，再灌水将土冲到底阀，以使底阀不漏水。
此法看起来简便易行，但实不足取。
因为当水泵开始工作时，底阀内的砂土就会随水进入泵内，磨损叶轮、泵壳和轴等，严重影响使用寿命，正确的方法应该是对底阀进行检修，确实无法修理的，更换。
2、是发现故障要及时排除，切忌让机组“带病”工作。
比如发现水泵轴填料磨损严重时，要及时增加填料，否则就会使水泵轴填料漏气。
水泵轴填料漏气不但使机组能耗过大，而且会出现气蚀现象，加快叶轮的损坏，直接影响水泵的使用寿命。
再比如，发现水泵剧烈振动，应立即停机检查，否则若是水泵弯曲变形很有可能发生安全事故。
三、水泵机组和管路在使用一段时期后，应做好水泵保养工作。
1、放尽水泵和管路内的剩水。
2、如拆卸方便，可将水泵和管路拆下来，并清理干净。
3、检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。
尚可使用的用汽油或煤油将轴承清洗干净后涂黄油保存。
4、检查叶轮上是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。
检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换。
5、若水泵和管道都不拆卸时，应用盖板将出口封好，以防杂物进入。
6、传动胶带不用时，应把胶带拆下，用温水清洗擦干后保存在没有阳光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。
无论在何种情况下，都不要使胶带沾上机油、柴油或汽油等油类物质，不要对胶带涂松香和其他粘性的物质。
胶带在使用前，须清除胶带接触面的。
7、把所有螺钉、螺栓用钢丝刷刷洗干净，并涂上机油或浸在柴油中保存。
总之，除了严格按照说明书使用外，还应该做好水泵维修和保养工作，这样才能延长水泵的使用寿命。
四、水泵的轴承内润滑脂多长时间需要更换
对轴承来说，润滑是左右其性能的重要问题。
润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。
如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。
对电机功率大于18.5KW的水泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承，必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。
润滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同，一般充填至容积的1/3－1/2为宜。
充填量过多时，润滑脂因搅拌发热
发生变质，老化和软化。
机械密封使用维修中的注意事项
机械密封使用维修中的注意事项评定机械密封优劣的主要指标为泄漏量和使用寿命，这两项指标贯穿在机械密封的造型(或设计)、制造、安装以及使用诸环节中，任一环节出现问题都对密封性能产生不良影响。
一般来说，都由制造厂为泵配套机械密封，即机械密封的造型和制造环节在制造厂中完成，而安装和使用这两个环节则由用户完成。
据有关专家对密封失效原因统计如下：由于密封本身原因仅占34．5％，而由于安装和使用方面的原因占了41．6％。
由此可见，密封失效排第一位原因并非密封本身的问题，很大程度上取决于安装和使用方面的原因。
机械密封主要是依靠介质压力和弹簧力使动环、静环之间的密封端面紧密贴合，从而阻止介质的泄漏，在工作中动、静环不断摩擦产生热量，使密封端面温度升高，磨损加剧，泄漏量增大，从而造成机械密封的直接损坏。
因此温度升高是机械密封的大敌，只有通过辅助设施才能减少人们不希望的温度升高，从而保持密封端面间良好润滑，使机械密封正常工作，提高其使用寿命。
某公司7#、8#纸机ZSB型外流式压力筛的机械密封辅助设施密封水的供给系统。
一定压力和流量的密封水通过过滤器进入机械密封进行密封和冷却，安装压力筛后有一时期密封水管经常发生堵塞现象，拆卸中发现是过滤器网被密封水中的杂质糊死，造成密封水不能流通，经常堵塞就会造成机械密封的直接损坏。
可见机械密封在使用过程中必须要经常检查辅助设施是否顺畅流通，否则机械密封将很容易损坏。
如果机械密封在使用过程中没有冲洗，短时间内看不出弊端，长期使用就会发现以下一些问题：机械杂质存人密封腔中，易进入密封端面，出现沟纹失效；摩擦热不能及时导走，摩擦副温度高，密封端面间易汽化，工作不稳定，易失效；由于没有冲洗，传动座内在弹簧周围淤积杂质，堵塞弹簧，使弹簧不能补偿。
如果是泵类机械密封，当密封腔内出现少量汽化现象时，很容易发展成汽蚀，使密封遭受严重损失，如果有外冲洗或注入式冲洗，则可避免密封的损坏。
由此可见，机械密封在使用过程中大都离不开辅助设施(主要工作方式是冲洗)，辅助设施的目的就是减少这种人们不需要的温度升高，保持密封端面间的良好润滑状态，使机械密封各零件良好正常地工作。
泵体机械密封应注意的问题
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
泵体机械密封应注意的问题
水泵的机械密封是防止液体泄漏。
在使用机械密封时,应分析使用环境的各种因素,使机械密封适用于泵的技术要求、介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证水泵长期可靠地运转。
(1)水泵的机械密封设计选型要正确。
泵的工作压力(即扬程)决定了密封端面比压,过高和过低均会引起渗漏;不同温度的工作介质对密封材质冷缩性影响较大,使用不当会造成密封面的变形引起渗漏;工作介质的成分及酸碱性对机械密封影响也很大,工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,会损伤动、静环密封端面,引起渗漏,不耐腐蚀的密封材料会很快在酸碱环境中损坏。
(2)装配要合适。
弹簧压缩量大密封效果不一定越好,因为弹簧压缩量过大,导致摩擦副急剧磨损,可能瞬间烧损,过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效;动环密封圈不一定越紧越好,过紧将加剧密封圈与轴套间的磨损,引起过早泄漏,同时增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整,影响密封效果;静环密封圈也不应太紧,静环密封圈基本处于静止状态,较紧时密封效果会好些,但过紧会引起静环密封过度变形,影响密封效果。
(3)操作要符合规程,维护要及时。
操作中,要避免因抽空、憋压等异常现象引起的较大轴向力,使动、静环接触面分离,导致密封破坏而渗漏;要注意观察泵的实际输出量,假如输出流量偏小,大量溶液在泵内循环,热量积聚,引起泵体温度升高, 导致密封失效;对较长时间停运,重新起动时要避免摩擦副因粘连而扯坏密封面的现象。
水泵的渗漏大多是由机械密封出现问题引起的,要使水泵稳定可靠地工作,必须在选型时认真计算泵的工作压力并考虑管路的影响,注意提升液体的温度、物理。
水泵机械密封常见渗漏现象及对策
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
（6）环境温度急剧变化；
（7）工况频繁变化或调整；
（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
水泵维修有哪些必要常识要掌握
水泵维修有哪些必要常识要掌握水泵的作用十分的强大，如果在使用过程中，水泵出现了一些小故障罢工了，那么你知道有哪些维修水泵的常识吗?以下是店铺为你整理的水泵维修的必要常识，希望能帮到你。
水泵维修的必要常识1、机械密封检修中的几个误区弹簧压缩量越大密封效果越好。
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
动环密封圈越紧越好。
其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是如果静环材质是石墨，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。
一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。
锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
新的比旧的好。
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。
因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
2、水泵的使用除了严格按安装使用说明书进行外，还应注意两点：一是切忌仅凭“经验”。
比如水泵在出现底阀漏水时，有些机手图省事，在每次开机前，先向进口管口填些干土，再灌水将土冲到底阀，以使底阀不漏水。
泵机械密封常见渗漏现象分析及维护时的几个误区
泵机械密封常见渗漏现象分析及维护时的⼏个误区摘要本⽂分析总结了泵机械密封常见的渗漏部位、渗漏原因和对机械密封维护的⼏个误区。
机械密封本⾝是⼀种要求较⾼的精密部件, 对机械加⼯、装配质量都有很⾼的要求。
在使⽤机械密封时, 更应分析使⽤机械密封的各种因素, 使机械密封适⽤于各种泵的技术要求和使⽤介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠保持不漏地运转。
1．前⾔随着绿⾊制造概念的提出，在企业⽣产过程中，特别是⽯油化⼯⾏业中，环境问题变得愈来愈重要，跑冒滴漏问题⼀直是各企业重点关注的问题，泵的密封问题显得更为重要。
化⼯⾏业中80～9O％的化⼯泵采⽤机械密封。
机械密封对整台机器设备、整套装置、甚⾄对整个⼯⼚的安全⽣产影响都很⼤，特别是在焦化⼚等这样的化⼯企业中，对保证设备运转可靠、装置连续⽣产具有重⼤的意义。
在化⼯企业中，所处理的介质⼤多数具有腐蚀性、可燃性、易爆性及毒性，⼀旦密封失效、介质泄漏，不仅污染环境、影响⼈体健康和产品质量，⽽且还会导致⽕灾、爆炸和⼈⾝伤亡等重⼤事故，还严重威胁着安全⽣产，甚⾄使⽣产⽆法进⾏，被迫停车，企业的⾮计划停产事故增多，这样势必影响到公司的⽣产效率、影响到公司的收益。
因此，预防和治理机械密封的渗漏问题成了化⼯企业的⼯作重点之⼀，也是实现⾸钢京唐公司三⾼四个⼀流必不可少的重点⼯作之⼀。
2．机械密封构造及泄漏点机械密封亦称端⾯密封, 其有⼀对垂直于旋转轴线的端⾯, 该端⾯在流体压⼒及补偿机械外弹⼒的作⽤下, 依赖辅助密封的配合与另⼀端保持贴合, 并相对滑动, 从⽽防⽌流体泄漏。
机械密封由两个部件组成，⼀为静环，另⼀部件与其相对运转，以达到使密封泄漏程度最低的⽬的。
常⽤机械密封结构如下图所⽰。
由静环1、动环2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静⽌环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防⽌静⽌环转动。
泵⽤机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
机械密封水泵安装、维护及检修注意事项
机械密封水泵安装、维护及检修注意事项在机械密封水泵的常见故障中，机械密封的故障大约占整个维修工作量的一半。
可见机械密封在机泵维修中所占的位置。
由于机泵所输送的介质千差万别，工艺各不相同，所以了解这些情况对机封的安装及维护很重要。
笔者结合多年来在机封维修中的经验，一、机械密封安装的工艺措施（1）安装前的清扫检查。
机械密封内部无任何杂质，组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件，清扫时注意不要碰伤密封面。
清扫后要检查：动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，检查端面光洁度及端面平直度；检查功、静环座是否有影响密封的缺陷；检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，是否存在毛刺、沟痕等缺陷，检查弹簧垂直度，弹簧长度差不得超过0.02mm；检查所有密封胶围是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内；检查各密封圈轴颈圆度，看有无毛刺、沟痕等缺陷，保证其光洁平整，达到要求；检查轴的轴向窜动量，一般要求≤0.05mm。
（2）尺寸校核。
测量动、静环的密封面径向宽度，应保证硬材料摩擦面径向宽度比软材料摩擦面径向宽度大1mm～3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面；检查动环与轴套的间隙、轴套与轴颈的间隙；检查“O”形密封圈的规格尺寸。
（3）机械密封紧力的校核。
机械密封端面比压过大将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；比压过小容易漏泄。
端面比压在组装时只能通过测量机械密封紧力来确定。
一般情况下：测量机械密封的紧力（测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者之差即为机械密封的紧力），紧力既不能太大也不能不足；测量补偿弹簧的长度是否发生变化，弹簧的性能发生变化将会直接影响机械密封端面比压。
通常弹簧在长时间运行后其长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力而发生变形。
电动给水泵机械密封检修过程中曾发现补偿弹簧变短造成机械密封的密封性能下降的情况。
排水泵的故障维修方法和技巧
排水泵的故障维修方法和技巧城市污水排放和雨水的排出，对于一个城市的居民日常生活以及工农业生产都有着非常重要的影响，这种情况下，做好城市排水泵站的水泵检修就显得十分的必要。
以下是店铺为你整理的排水泵的故障维修方法，希望能帮到你。
排水泵的故障维修方法1.泵不出水。
也是一种最为常见的水泵动力不足问题，一般来说是由于水泵的叶轮堵塞导致的，这种情况下只要积极的清除叶轮中存在的杂物就可以使水道畅通，排除故障。
2.扬程不足。
也就是说在水泵的出口出现了磨损或者汽蚀等故障，这种现象导致的直接结果就是水泵的转速较低，因而无法满足水泵需要实现的扬程。
解除这种故障的最重要的方式就是要更换已经磨损或者破损的叶轮，并调整现有的装置的运行位置，使其能够正常的发挥功能。
3.电机过载运行。
所谓过载运行，就是指在水泵的电机运行的过程中，通过水泵的电流超过了相应的范围，导致了设备的运行异常或者是摩擦增大的现象，从而导致的了水泵的运行异常。
这种情况下，要想排除故障，就必须要通过对电机整体检修来实现，通过对其内部运行问题的检修来排除电机故障，进而排除水泵运行故障。
4.泵运行时存在振动及声音。
水泵的运行噪音问题也是一种比较常见的运行故障，通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起，如果以上问题都有不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。
如果应力过大，就应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。
必要时应拆卸并重新安装。
5.水泵漏电故障。
漏电是水泵最常见的故障之一，也是危害人身安全的最危险困素之一。
故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸(如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏)。
这主要是由于泵体内进水，造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。
此时用摇表或万用表，测电机绕组对外壳一定的漏电阻。
水泵长期使用，造成机械泵封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析泵用机械密封是泵的重要组成部分，其主要作用是防止泵中的液体泄漏。
但是，由于各种原因，泵用机械密封可能会发生泄漏现象。
这种泄漏现象不仅会降低泵的工作效率，还会对生产造成严重的安全隐患。
因此，对泵用机械密封的泄漏分析与检修分析是必不可少的。
一、泄漏分析泵用机械密封的泄漏分析一般可以从以下几个方面入手：1.密封副的选择：机械密封选择时需要考虑受力、介质、温度等因素，不同的条件下应选择不同的密封副。
2.密封环的安装：密封环合理的安装位置可以有效地避免泄漏的发生，安装时应注意密封环的清洗、安装位置的准确定位和合理的锁紧。
3.密封面质量：密封面的质量的好坏直接影响到机械密封的密封效果，密封面粗糙度过大会导致泄漏。
4.机械密封的预紧力：机械密封的预紧力不够会导致泄漏，而过紧则会缩短密封环的寿命，应严格按照要求预紧机械密封。
5.密封面的润滑：机械密封的泄漏与密封面的润滑密切相关，不良的润滑情况会使密封面发生磨损，导致泄漏。
二、检修分析当出现泵用机械密封泄漏现象时，必需进行检修。
具体检修方法如下：1、检查机械密封安装检查机械密封的紧固情况，及压板是否平整、边缘是否平齐，检查各零件安装是否正确，紧固螺栓是否松动或缺失，如有问题需及时进行调整或更换。
2、检查密封副密封件检查机械密封端面、O形圈是否完好，密封面是否有划痕或磨损现象，如有磨损现象需要及时进行更换。
3、检查密封副润滑情况如果机械密封出现泄漏现象，需要检查密封副润滑情况是否正常，如润滑不足，需要更换润滑油，查找润滑故障原因。
4、检查轴与密封端之间的间隙检查轴与密封端之间的间隙是否合适，合适的间隙可以使机械密封有更好的密封效果，需要确定合适的间隙范围。
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析可以提高机械密封的密封效果，减少泄漏现象的发生，为企业的生产生活创造更加安全的环境。
离心水泵的机封维修常常出现的几个误区
离心水泵的机封维修常常出现的几个误区离心水泵在维修的时候，通常会出现什么样的误区呢？以下江南泵阀告诉您应该如何准确的来维修离心水泵的机封。
本文分析总结了泵机封通常的渗漏部位、渗漏因素与对机封维护的几个误区。
机封本身是一种需求较高的精密部件, 对机械加工、装配质量都有很高的需求。
在应用机封时, 更应分析应用机封的各种原因, 使机封应用于各种泵的技术需求与应用液体需求且有充分的润滑工况, 这样才能确保密封长时间靠谱维持不漏地运作。
一、弹簧压缩量越大密封效果越好其实不然，弹簧压缩量过大，可致使磨擦副急剧磨坏，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的效率，致使密封失效。
二、动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨坏，过早泄露;二是增加了动环轴向调控、位移的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调控;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
三、静环密封圈越紧越好静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，通常较脆，过度受力极易引起碎裂;三是装配、拆解困难，极易损坏静环。
四、多级离心水泵叶轮锁母越紧越好机封泄露中，轴套与轴之间的泄露(轴间泄露)是比较通常的。
通常认为，轴间泄露就是叶轮锁母没锁紧，其实致使轴间泄露的原因较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，触碰面破坏，轴上各部件间有缝隙，轴头螺纹过长等都会致使轴间泄露。
锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终维持一定的压缩弹性，在运作中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
五、新的比旧的好相对而言，泵应用新机封的效果好于旧的，但新机封的质量或材质挑选不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性与渗透性液体中，静环如无过度磨坏，还是不调换为好。
因为静环在静环座中长久处于静止状态，使聚合物与杂质沉积为一体，启到了较好的密封用处。
机械密封和O型圈知识
泵用机械密封的安装和使用机械密封广泛用于各种类型的泵。
机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。
1、机械密封安装使用的一般原那么〔1〕弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。
〔2〕估算介质压力。
泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力〔3〕弄清密封介质情况。
要了解密封介质的状态，<BR>是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。
2、机械密封安装使用的技术要求〔1〕安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差应符合表1。
轴或轴套的外表粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。
〔2〕传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。
〔3〕密封腔体端面对轴外表的跳动公差应符合表2表1 径向跳动公差〔4〕轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。
〔5〕当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
〔6〕对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否那么会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，那么选用左旋弹簧。
3、机械密封的安装方法机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。
安装前的准备工作及安装考前须知①检查要进展安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。
②检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进展返修或更换新的零件。
各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件外表无灰尘、异物。
③轴或轴套外表及密封腔内壁、密封端盖内外表是否有毛刺、沟痕等。