汽车零部件行业追溯系统
汽车零部件产品质量追溯MES系统方案
汽车零部件产品质量追溯MES系统方案一、项目概况目前，客户的生产线沿用传统的产品质量追溯进行生产管理，对产出率、质量波动、工艺过程稳定性等和生产信息缺乏有效的把控，质量问题难以控制，手工统计数据方式无法满足当今复杂多变的市场竞争需要。
现对生产线进行全线改造，开发实施产品溯源系统，和已有的数采系统、设备点检、人员管理、SAP等系统完成数据交互，实现生产工艺参数档案化、产品质量可追溯、加工参数可统计、工艺设备点检、维修及校值可追溯，对公司的生产管理提供指导。
系统包括正向追溯、反向追溯、报表系统、工艺管理、生产进度跟踪和趋势与曲线6个模块。
二、功能亮点时间空间理论通过时间空间理论建立产品模型，以条形码（二维码）的产品唯一标识，来定义每个产品在时空体系下的位置坐标（时间位置和地理位置），支持按照时间位置和时间范围存储，更好得实现产品的正向追溯和反向追溯。
随需而变基于模型化方式实现随需而变，画面、数据、计算模型、对象在线同步，模型同时满足共性需求和个性化需求。
多维度的信息展示时间上划分为：质量相关计划（未来）--》质量相关监控（现在）--》质量相关追溯（历史）。
空间上划分为：各生产单元（各质检单元、各生产单元、各转运单元、各存储单元）上的质量相关数据。
维度上划分为：产品上和质量相关数据、设备上和质量相关数据、物料上和质量相关数据、人员上和质量相关数据、能源和质量相关数据、产量上和质量相关数据。
多系统集成本方案中开发实施产品追溯系统，和已有的数据采集系统、设备点检系统、人员管理系统、人工录入系统等系统完成数据交互，实现了多系统集成。
三、系统架构四、工厂模型时间空间模型：数据模型、数据计算模型和图形计算模型：五、系统功能模块（1）正向追溯系统通过输入生产产品的二维码，获取产品在每个加工生产环节的工艺参数、加工履历、各工序加工时间、操作人员信息、设备点检维修记录等及相关质量信息，实现产品信息的正向追溯。
（2）反向追溯实现产品按照指定条件进行查询，可按照时间范围，批次号，产品状态，关键参数范围进行单项或多项综合查询，查询出符合查询条件的产品条码和关键信息。
汽车零部件质量追溯体系规范
起草单位
中国质量万里行汽车零部件编码与质量追溯中心、武汉华工赛百数据系统有限公司、北京鼎证汽车编码技术 有限公司、湖北省标准化与质量研究院、武汉理工大学、华中科技大学、北京神州数码有限公司、福建新大陆自 动识别技术有限公司、广东旭龙物联科技股份有限公司、武汉雷恩博激光科技有限公司、北京威迩码克电子科技 有限公司、河南卓立膜材料股份有限公司、壹码物联（北京）标识技术有限公司、上海通友同创光电科技有限公 司、深圳市博思得科技发展有限公司、广东哈弗石油能源股份有限公司、山东科远汽车尾气净化系统有限公司。
汽车零部件质量追溯体系规范
2017年实施的行业标准
ห้องสมุดไป่ตู้
01 起草人
03 适用范围
目录
02 起草单位 04 主要内容
《汽车零部件质量追溯体系规范》是2017年08月01日实施的一项行业标准。
起草人
周亚飞、任俊、王国栋、宁斌、李江天、田园、杨建明、吴永飞、陈长青、郄胜强、郭栋、徐龙、张振宇、 周海龙、罗华平、程三、翟羽飞、刘方、刘彬隆、聂昆。
适用范围
本标准规定了汽车零部件追溯体系规范的术语和定义、一般要求、追溯信息要求和追溯服务。本标准适用于 建立汽车零部件追溯体系，涉及汽车零部件在生产、流通、维修各环节的全生命周期追溯管理。其他汽车零部件 生产、流通、维修等企业建立汽车零部件追溯系统可参照执行。
主要内容
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IATF16949-26标识及可追溯性
IATF16949-26标识及可追溯性IATF16949是一项行业标准，旨在提高汽车生产和维护过程的质量和效率。
其中一个关键方面是标识和可追溯性。
IATF16949标识要求在IATF16949标准中，标识要求是非常重要的，它可以确保在整个供应链中，有关的产品和部件可以被清晰地识别和跟踪。
下面是一些IATF16949标识的要求：1.标识应该包括以下信息：生产日期、批次号、零件号、制造商等。
2.每个标识应该容易识别，减少误认的可能性。
3.在所有相关文件中，应该含有相应的标识信息。
可追溯性的重要性可追溯性对于IATF16949标准与质量控制的重要性不言而喻。
可追溯性的定义是指在汽车零部件的生产和维修中，能够通过各种手段追踪产品的制造过程、生产和配送记录，以确定产品是否符合质量标准和规定。
可追溯性要求各个生产环节都必须有记录，并且能够支持管理人员对整个供应链的追踪性跟踪和评估。
下面是一些可追溯性的要点：1.产品应该包含有标识信息，方便货物的追溯。
2.生产环节需要有所有必要的记录，例如批次计划和生产线日志等。
3.生产过程的环境和条件，包括温度，湿度等信息，应该有相应的记录。
4.供应链管理需要有能力执行可追溯性要求，提高供应链的效率和可靠性。
如何实现可追溯性1.手动追踪手动追踪是通过人工记录来实现的。
通常需要有工人耗费额外能量来弄清所需要的信息。
此外，手动追踪的成本比较高，可能会引入错误，因为不同人员记录的细节会有所不同。
2.条形码或QR码标识标识两端的扫描和识别，使可追溯性实现自动化，并减轻了重复工作的负担。
条码被标记在产品或包装上，当产品被扫描时，可以收集到产品的生产和配送记录。
3.RFID技术无线电频率身份识别(RFID)技术是可追溯性实现的另一种方式。
RFID芯片可以被嵌入物品内部或固定在外部，提供物品的实时位置信息和配送记录。
硬件和软件要求较高，成本比较高，但相比其他追溯体系可以提供更多的精细信息。
重保件管理系统在汽车零部件质量追溯中的应用
车辆工程技术3车辆技术1 引言 随着汽车在我国越来越普及，汽车召回活动将成为常态。
汽车召回制度的实施很好的保护了消费者的生命和财产安全，促使汽车各相关生产单位提高质量意识和责任意识。
汽车产品质量是社会关注度较高的焦点问题，当产品出现质量问题时，厂家需要快速地锁定隐患产品的范围，并及时有效地完成处置工作。
但汽车制造产业链长，牵涉环节较多，追溯过程繁琐，如果锁定批次范围大可能导致处理成本增加，范围小会导致该返修处理而没有进行处理，使问题更加复杂的情况，给汽车制造企业带来诸多困惑，因此建立一套完整、快捷的质量追溯体系具有重要意义。
2 术语解释2.1 重保件 指因某些零部件损坏或发生故障而失去对汽车的控制能力，危及汽车的行驶安全，可能导致人员伤亡、火灾事故，对周围环境造成严重危险和破坏等，而在图纸上指出的确保维持操作、制动、燃油系统的零件。
2.2 VIPS 系统 VIPS 系统（Very Important Parts System）即是重保零部件管理系统，是一种把重保件的批次信息采集、存档、查询集为一体的综合管理系统。
2.3 VIN 号 VIN 号（Vehicle Identification Number ）即车辆识别号，它是车辆唯一识别代号，其信息包含车辆生产厂家、生产年份、车型、发动机及其他装备信息。
我国乘用车VIN 号一般位于前风挡玻璃左下侧，伴随着车辆整个生命周期。
3 零部件条形码的制定3.1 重保零部件选定 在每个新车型开发阶段，汽车制造企业研发部门设定并提供重保零部件清单，明确VIPS 系统所需车型表、车型对应零部件等信息。
下游相关部门负责建立重保件条形码编码规则，并向零部件供应商展开，对重保条码的规则及要求进行统一。
之后汽车厂内部进行信息传递和管控，最后实施张贴及信息录入。
3.2 零件码的编制 重保件的零件码由三个代号组成，三个代号由大写英文字母组成□□□： 第一位为车型代码：采用英文大写字母。
供应链可追溯性的建立与管理
供应链可追溯性的建立与管理随着消费者对产品质量和安全的日益关注，供应链可追溯性成为了企业履行社会责任、确保产品质量和满足市场需求的重要手段。
本文将探讨供应链可追溯性的概念、建立与管理，并提出一些相关的措施和实践经验。
一、供应链可追溯性的概念供应链可追溯性是指通过使用技术工具和管理方法，追踪和记录产品在整个供应链流程中的信息和数据，包括原材料采购、生产加工、物流运输以及销售环节。
通过可追溯性，企业可以识别和追踪产品的来源、去向和传递路径，从而实现对产品质量、安全和合规性的有效管理和控制。
二、供应链可追溯性的建立1. 信息系统建设：建立完善的供应链信息系统是实现可追溯性的前提条件。
该系统应涵盖供应链各环节，并能够实时、准确地记录和追踪产品相关数据和信息。
2. 数据采集与标识：为了实现产品的可追踪性，需要对产品进行标识，并采集与产品相关的数据。
例如，使用条码、二维码或RFID等技术对产品进行标记，并采集有关产品批次、生产地点、生产日期等必要信息。
3. 合作伙伴管理：供应链可追溯性需要各个环节的合作伙伴积极配合和参与。
企业应加强与供应商、物流公司、分销商等合作伙伴之间的沟通与协调，确保信息的及时传递和数据的准确录入。
4. 风险评估与管理：建立供应链可追溯性不仅可以提高产品质量和安全，还可以帮助企业及时发现和应对风险。
通过对供应链各环节的风险进行评估和管理，企业可以预防和降低潜在的风险和损失。
三、供应链可追溯性的管理1. 数据分析与应用：通过对供应链数据的分析与应用，企业可以发现潜在问题，并及时采取相应的措施进行改进。
例如，通过对原材料的追溯信息进行分析，企业可以了解到哪些供应商提供的原材料质量更好，从而优化供应商选择。
2. 追踪体系建设：建立追踪体系是供应链可追溯性管理的重要环节。
该体系应包括追溯目标设定、追溯范围界定、追溯流程规划、追溯数据管理等方面的内容，以确保追溯工作的顺利进行和数据的准确可靠。
3. 持续改进：供应链可追溯性管理是一个不断优化和改进的过程。
汽车关键零部件装配防错及追溯技术
汽车关键零部件装配防错及追溯技术摘要：随着中国社会消费水平的提高，私家车的保有量也逐渐增加，汽车产量增加，汽车零部件更换、售后服务等问题也随之而来，大部分汽车生产企业也都面临着产品召回的问题本文主要针对汽车关键零部件装配防错及追溯技术进行研究分析，希望能够给大家提供些许帮助。
关键词：汽车零部件；装配防错；追溯由于我国人民生活水平日益提高，汽车逐渐成为每家每户必备的交通工具，随着汽车产销量的增加，汽车由于各种问题被召回的情况也逐渐上升。
汽车召回制度主要是从维护消费者的角度出发所制定的。
召回制度也促进汽车制造企业提升生产质量、增强责任意识。
当前，汽车零部件的追溯研究是提高汽车质量的关键。
如果是因为安全原因召回汽车，汽车制造企业必须成立专门问题处理小组，全程公开透明，认真负责的把问题解决。
一、质量追溯和防错车辆识别码简称VIN，顾名思义是就是具备识别车辆的功能。
车辆识别码中包含生产地、出厂时间、车辆型号等车辆基本信息，类似汽车的身份证。
汽车的识别码一般都会标识在车辆前挡风玻璃下方。
质量追溯是根据车辆识别码了解车辆基础信息，包括生产地、发动机型号、零部件型号等，还可以通过车辆识别码了解车辆使用情况，根据车辆发生问题的具体原因、发生问题的零部件追溯导致发生质量问题的具体原因。
质量追溯主要是追溯车辆售出后的使用情况，查找出现问题的原因。
汽车生产企业可以根据追溯情况找到车辆质量缺点，根据追溯数据对未出厂车辆进行质量排查，最后根据排查情况进行研究分析，对质量问题进行改正，并提高产品的质量。
为杜绝该类型的问题发生，要针对专项问题进行整治，出台内部调整方案，以此才能不断提高产品质量。
防错是一种机械设施，也是一种保护措施，能够避免人为操作失误。
防错设备主要有两个作用：1.产品出现缺点时，可以使用防错设备清除。
2.防错设备还可以运用简单的方法检查产品质量，检查操作流程是公开透明的，在安装过程中可以随时查看。
二、追溯技术应用要求目前各行各业，都会给商品打上条形码，条形码就像商品的身份证号码，商品的所有信息都被收录在条形码中。
汽车零部件产品质量追溯MES系统案例
汽车零部件产品质量追溯MES系统案例近年来，随着汽车行业的迅猛发展，汽车零部件的质量安全日益受到关注。
为了提高汽车零部件的质量管理，并追溯其生产过程，许多汽车零部件企业选择了引入MES系统，以实现全面的产品质量追溯。
本文将介绍一个汽车零部件企业引入MES系统的案例，并探讨其实施过程和效果。
该汽车零部件企业是一家专业生产发动机缸盖的制造企业，其主要产品包括铝合金发动机缸盖和铸铁发动机缸盖。
该企业决定引入MES系统，目的是加强对生产过程的监控和管理，确保产品质量，提高生产效率。
实施过程中，首先对MES系统进行了详细的需求分析。
考虑到汽车零部件的特点，系统需要具备以下功能：1.生产计划管理：能够自动排产，合理分配资源，提高生产效率；2.生产过程监控：能够实时监测生产设备的状态，提前发现异常，并及时处理；3.质量管理：能够采集和分析生产过程中的关键参数，例如温度、压力等，以确保产品符合质量标准；4.追溯管理：能够实现对产品的全生命周期追溯，包括原材料的采购、生产工艺的调整、生产员工的操作等；5.数据分析与报表生成：能够对生产数据进行分析，生成报表，帮助企业进行决策和优化。
基于这些需求，企业选择了一家专业的MES系统提供商进行合作，并制定了实施计划。
实施过程中，首先进行了系统的定制开发，针对企业的需求进行了系统配置，包括设备接口、数据采集规则、报表模板等。
然后进行了系统的测试和调试，确保系统能够稳定运行，并与企业现有的ERP 系统和生产设备进行接口对接。
最后进行了系统的上线和培训工作，确保企业员工能够熟练使用系统。
引入MES系统后，汽车零部件企业实现了对整个生产过程的全面控制和追溯。
通过实时监控生产设备的状态，企业可以及时发现设备异常，并派遣维修人员进行处理，减少了生产停机时间。
通过采集和分析生产过程中的关键参数，企业可以监测产品质量，并及时调整生产工艺，以保证产品符合质量标准。
通过系统的追溯功能，企业可以对产品的生命周期进行全面追溯，对于出现质量问题的产品，可以追查到具体的生产过程和操作人员，以便进行事后处理和追责。
汽车零部件源头追溯方案
汽车零部件源头追溯方案1. 引言随着汽车产业的不断发展，消费者对于汽车的质量和安全性能要求也越来越高。
汽车零部件的质量对于汽车整体的性能和安全性起着至关重要的作用。
因此，建立一套完善的汽车零部件源头追溯方案显得尤为重要。
本文将介绍一种基于现代技术的汽车零部件源头追溯方案。
2. 汽车零部件追溯系统的重要性汽车零部件追溯系统是指通过各种技术手段，对汽车零部件的生产、采购、质量检验、运输等全过程进行信息化管理和追溯，以确保零部件的质量可追溯、产品可追溯。
其重要性主要体现在以下几个方面：2.1 提高产品质量汽车零部件的质量问题可能会直接导致汽车故障甚至事故发生。
通过建立追溯系统，可以对每个零部件的生产过程进行全程监控和追溯，及时发现和纠正潜在的质量问题，从而提高产品质量。
2.2 加强供应链管理零部件源头追溯系统可以对供应链进行可视化管理，及时了解零部件的生产和运输状态。
这样可以有效避免供应链中的一些问题，如假冒伪劣产品进入市场、运输中的漏损等。
2.3 提升企业信誉度建立汽车零部件源头追溯系统可以提升企业的信誉度和品牌形象。
消费者在选择汽车时，通常会倾向于选择有着可追溯零部件源头的汽车产品，因为这可以更好地保证产品的质量和安全性。
3. 汽车零部件源头追溯方案的实施3.1 采用物联网技术物联网技术是实施汽车零部件源头追溯方案的关键。
通过在零部件上植入传感器，可以实时获取零部件的信息，并将其传输到云端进行存储和分析。
同时，利用物联网技术还可以实现供应链中零部件的实时监控和追踪。
3.2 建立统一的信息平台为了实现零部件的全程追溯，需要建立一个统一的信息平台，将零部件的生产、采购、运输等所有环节的信息进行整合和管理。
这样可以方便对零部件的全过程进行追溯和监控。
3.3 引入区块链技术区块链技术是实现汽车零部件源头追溯的另一种重要手段。
通过将零部件的信息记录在区块链中，可以确保信息的安全性和不可篡改性，提高追溯的可信度和效果。
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汽车零部件行业追溯系统
在现代化、大规模的汽车整车和零部件生产行业中，对各类生产数据、质量信息的实时采集，并根据需要及时地向物料管理、生产调度、产品销售、质量保证、计划财务以及其他相关的各部门传送各类信息，这对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控、成本核算等都有着重要的作用，同时此数据对整车的质量跟踪和售后服务有重要的意义。
由于生产，质量数据属动态信息，不仅数据量大，而且内容庞杂，且由于此数据不仅用于生产统计及质量监控等方面，同时还具有对整车终身质量跟踪等功能，因而必须保证数据准确；另外，出于对劳动生产率等方面的考虑，不可能在现场的每个网点都设定专人负责数据输入，所以数据的采集只能由生产工人用最简单的操作来完成，由系统来保证数据的实时和准确，这就是本系统的开发和实施的难点所在。
针对混流生产的MES需要通过采集车辆生产制造过程中的生产过程信息，并随着所监测的不同车型车辆流动。
MES实时监控各种车辆所在的生产工序，并根据工序点决定了什么时候需要多少需要什么样的零部件，即通过车辆队列，实现物料沿着主价值链的流动而流动，这也是汽车生产JIT的理念。
在中国的汽车行业，越来越多的客户向他的供应商要求条码标签的提供，从产品到包装，甚至延伸到单据（看板）。
客户的要求是有时间限制的，您肯定不愿意失去一位非常有价值的客户。
这种需求是贯穿汽车行业的整个供应链的。
客户为什么提出实施条形码标签的要求？
在整个行业对物流效率和成本的强烈需求下，客户更希望在货物接收、路线操作和仓库系统中实施自动化。
条形码技术为客户提供了完备、准确和及时的信息。
从收货、配料、生产流程的跟踪和管理，并且延伸到关键部件和质量的追踪。
条码和汽车行业
数据采集：汽车厂基础数据采集包括自动数据采集和人工数据采集两种方式，自动数据采集一般称之为PMC(Production Montor Control)，通过监控软件，采集现场的PLC、数据机床、检测线的数据。
这些数据可以用于生产线效率、质量、物料消耗等功能。
人工数据采集一般采用条码和RFID以及手工录入的方式提供现场设备不能提供的信息，如关重件批次、装配质量原因、设备停机原因等。
JIT是汽车行业的物流趋势和特征。
以总装厂为起点，越来越对物流运作的高效、准确、高时效提出更高的要求。
条码技术提供了完全的执行解决方案。
条码是一个系统，条码标签是系统中的数据载体，提供了数据采集的基础。
关键零部件追溯性：对于安全气囊、发动机等需要关注的关键零部件，为应对质量问题召回等追溯方面的需求，需要将关键件的唯一识别信息加入到每辆车的档案数据当中；方式可选择在关键件装配工位分别进行采集，或者将一台车的关键件条形码标签集中进行采集。
为了同时进行防错漏装检查，需要在线进行扫描。
生产物料管理：
生产物料管理实现对整个生产过程的物料信息的全面实时管理。
生产物料管理的功能与生产计划和生产跟踪管理紧密结合，通过设备状态和生产监控的实时数据，对物料消耗的情况进行及时的监控和报告。
ERP和MES物料管理范围划分一般为：从综合仓库，供应商仓库到总装暂存区的物料请求、发
送和接收由ERP系统管理，从物料暂存区到车间线边库的物料拉动由MES系统管理。
MES系统定时发送线边物料消耗到ERP，以便进行财务结算。
制程跟踪，产品制造档案
该系统在动态、自动采集的同时记录了部件和成品的关系，它不仅包含关键件与成品的配制关系、供应商、供应批次，还包括相关的生产计划、质检数据、时间和人员。
5W的完整数据- WHO（班组、人员）、WHERE（工厂、工位点）、WHEN（装配、下线、检验时间）、WHAT（做了什么，作业数据）、WHY（作业指导、判断、处理），以产品为中心，制造为主线的完整产品制造档案。
产品质量管理
汽车生产过程的质量管理内容包括装配质量、检测线质量、路试、淋雨以及车辆Audit数据。
对于装配质量数据，当发现有质量问题的时候，操作员可展开车辆问题目录树，在原因树中选择相应的质量问题原因，完成整个记录过程。
质量问题的原因树内容可根据需要做自定义的修改。
需要查询质量数据，只要输入车辆的VIN号，即可显示车辆的相关质量信息。
追溯什么？
帮助您根据产品的条码标签追溯产品曾经的物流过程，追溯产品内部的部件配置、部件来源（供应商）、供应批次和采购订单等，甚至还可以查询到生产过程和质检记录等相关数据。
当您发现批次供应的零部件存在普遍质量问题时，还帮助您前追查询到不良部件所包含的成品范围，物流分布等。
所有的追溯都满足您快速响应的要求，精准数据提供。
拿出数据向供应商索赔，或者避免客户的索赔
在供应链中，您处于供应商和客户中间，同时也扮演甲乙方的角色。
帮
助您对应客户的不满和您对供应商的不满。
所有都建立在数据的基础上，通过条码再现产品物流和制造过程，分析并发现问题所在，为迅速对应提供准确依据。
产品跟踪，功能更享
帮助您的维修服务工程师快速了解产品的部件配置和库存状况，通过回顾制程中的质量状态来选择维修方法；市场管理人员还能快速发现产品窜货现象和原因。