矿山机械设备的安全管理
露天矿山机械安全管理制度
一、目的与意义为确保露天矿山机械设备安全运行，预防机械事故发生，保障矿工生命财产安全，特制定本制度。
本制度适用于露天矿山所有机械设备的管理和使用。
二、职责与分工1. 机械设备管理部门负责全矿机械设备的购置、安装、调试、维修、保养、报废等工作。
2. 机械设备操作人员负责按照操作规程使用机械设备，确保设备安全运行。
3. 安全管理部门负责监督检查机械设备的安全生产情况，对违反本制度的行为进行查处。
三、机械设备安全管理制度1. 设备购置与验收（1）购置机械设备时，应选择符合国家标准、安全性能良好的设备。
（2）设备到货后，由机械设备管理部门负责验收，确保设备质量符合要求。
2. 设备安装与调试（1）设备安装前，应进行技术交底，确保安装人员了解设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）设备安装过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行，确保设备安装牢固、安全。
（3）设备调试期间，应进行试运行，确保设备性能稳定、安全可靠。
3. 设备使用与维护（1）操作人员必须熟悉机械设备性能、操作规程和安全注意事项，并经过培训考核合格后方可上岗。
（2）操作人员应按照操作规程使用机械设备，不得违章操作。
（3）设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）设备维护保养工作由机械设备管理部门负责，定期对设备进行检查、保养、润滑。
4. 设备检修与报废（1）设备检修由机械设备管理部门负责，按照设备检修规程进行。
（2）设备达到报废标准时，应按照规定程序进行报废。
四、安全教育与培训1. 对操作人员进行定期安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
2. 新员工上岗前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 对违章操作、违反安全规定的行为进行严肃处理。
五、监督检查与奖惩1. 安全管理部门负责监督检查机械设备的安全生产情况，对违反本制度的行为进行查处。
2. 对违反本制度的行为，根据情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。
矿山机械施工安全管理制度
一、总则为保障矿山机械施工过程中的安全生产，预防事故发生，确保施工人员的人身安全和财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合矿山机械施工实际，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有矿山机械施工项目，包括但不限于矿山开采、矿石加工、运输等环节。
三、组织与管理1. 成立矿山机械施工安全管理领导小组，负责组织、协调、监督本制度的实施。
2. 设立专职安全管理人员，负责日常安全检查、隐患排查、安全教育培训等工作。
3. 各施工班组应设立安全员，负责本班组的安全管理工作。
四、安全技术措施1. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全操作技能。
2. 严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 机械设备应符合国家标准，并定期进行检测、维修、保养。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解并遵守安全操作规程。
5. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全网、防尘口罩等。
6. 严禁违章指挥、违章作业，对违反安全操作规程的行为，一经发现，立即制止。
五、安全检查与隐患排查1. 定期开展安全检查，对发现的安全隐患，及时整改。
2. 对施工现场的机械设备、电气线路、安全防护设施等进行全面检查，确保其完好、有效。
3. 对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。
4. 对施工过程中的不安全因素，及时采取有效措施予以排除。
六、事故处理与报告1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织救援，同时报告上级主管部门。
2. 保护事故现场，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人和相关责任人进行追责。
七、奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的单位和个人，依法进行处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由矿山机械施工安全管理领导小组负责解释。
提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施
提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施
矿山机电机械设备是矿山生产的重要设备之一，保障其安全运行对于矿业企业的可持续发展至关重要。
以下是提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施：
1. 完善管理制度：建立健全安全生产管理体系，制定相应的规章制度、操作规程和安全管理制度，并定期组织检查和评估，确保制度的有效执行。
同时，加强对操作人员的培训，提高其安全意识和技能水平。
2. 购买优质设备：选择高质量的机电设备，具有出厂合格证明和相关检测报告，同时加强对供应商的审核和管理，确保设备的质量可靠。
3. 定期检修维护：在机械设备运行过程中，定期检修维护设备，以确保其性能和安全性能。
在发现故障和隐患时及时排除，防止因小问题引起的大问题发生。
4. 强化风险管理：加强风险管理，进行全面的风险评估，并针对性地制定相应的防范措施和应急预案。
同时，加强通信和信息管理，确保短时间内可以获取到准确、及时的信息。
5. 采用新技术：应用新技术，例如可编程控制器、物联网、大数据、云计算等，可以对设备运行状态进行实时监控和数据分析，降低由于设备故障而导致的安全事故的发生。
6. 加强安全检查：定期对机电设备进行全面的检查，包括设备本身的安全问题以及操作人员的安全问题。
并通过不定期的模拟演练和应急预案训练，提高操作人员的应急反应和处理能力。
总之，矿山机电机械设备安全管理需要从制度、设备、维护、风险管理、技术、检查等方面入手，全力打造安全可靠的设备运行环境，不断提升矿山机电机械设备的安全生产水平。
矿山安全机械管理制度
一、总则为加强矿山安全机械管理，确保矿山安全生产，保障职工生命财产安全，根据《矿山安全法》、《矿山安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 矿山安全机械管理领导小组负责矿山安全机械管理工作的全面领导，协调解决重大问题。
2. 安全机械管理部门负责矿山安全机械的采购、验收、使用、维护、保养、报废等工作。
3. 机械设备操作人员负责操作、维护、保养机械设备，确保设备安全运行。
三、安全机械管理要求1. 采购与验收（1）采购安全机械时，必须选择具有相应资质的供应商，确保采购设备符合国家相关标准和规定。
（2）验收设备时，应由安全机械管理部门、使用部门、质量检验部门共同参与，确保设备质量合格。
2. 使用与维护（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
（3）设备维护保养应按照设备说明书和保养规程进行，确保设备正常运行。
3. 检查与维修（1）安全机械管理部门应定期对设备进行检查，发现安全隐患及时整改。
（2）设备出现故障时，应立即停机检查，查明原因，及时维修。
4. 报废与更新（1）设备达到报废标准或无法修复时，应按照国家相关规定进行报废。
（2）更新设备时，应选择先进、安全、可靠的设备，提高矿山安全生产水平。
四、安全教育与培训1. 矿山应定期开展安全教育培训，提高职工的安全意识和操作技能。
2. 新员工上岗前，必须经过岗前培训，考核合格后方可上岗。
3. 对操作人员进行定期考核，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
五、监督检查1. 安全机械管理部门应定期对矿山安全机械管理工作进行检查，发现问题及时整改。
2. 职工有权对矿山安全机械管理工作提出意见和建议。
六、奖惩1. 对在安全机械管理工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
七、附则本制度自发布之日起施行，由矿山安全机械管理部门负责解释。
提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施
提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施随着矿山机电机械设备的功能及规模不断发展，设备的安全管理已成为矿山安全生产的重要环节。
加强设备的安全管理，不仅可以确保生产效率，还可以减少安全事故的发生。
本文将从以下几个方面介绍提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施。
一、加强设备检修维护工作设备的检修、维护是保证设备正常运行的基本条件。
通过定期检查设备的运行情况，及时发现设备故障隐患，采取合理有效的维护保养措施，可以减少设备故障发生的概率，确保设备的安全性。
同时，加强设备维保的工作规程，培养设备维保的专业技能，提高设备使用效能，最终降低设备维修和更换的成本，提升矿山机电机械设备安全管理的能力。
二、建立健全设备安全管理制度制定设备安全管理规章制度并严格执行，能够有效保障设备的安全管理。
通过合理的规定和制度，规范矿山机电机械设备的使用，确保设备正确使用，维修合理，维护到位。
同时，建立设备事故应急预案和安全管理体系，对矿山机电设备的安全管理进行全面规范和管控，及时发现，报告和处置设备的安全隐患，避免发生重大的安全事故。
三、加强设备使用人员的培训与技能操作提高设备使用人员的专业操作技术能力，是保证设备安全的重要措施之一。
通过系统的技能培训，及时传授和推广设备使用的正确方法，规范和标准化设备操作流程，增强设备使用人员安全意识，减少设备操作人员的操作失误和疏忽，保证设备的正常运行，降低设备的故障率。
四、加强设备的技术改造和更新矿山机电机械设备的安全度和实用性直接影响设备的使用效率和安全性。
由此，定期更新和改造设备，提升设备的技术实用性，完善和提高设备的安全系数，扩大设备的适用范围，降低设备的维修费用和使用成本。
同时，引入新技术和新材料，提高设备的可靠性和安全性，进一步提高矿山机电机械设备的安全管理水平。
综上所述，加强矿山机电机械设备的安全管理工作，可以从多个方面入手，建立健全的制度，加强设备的检修维护工作，提高设备的使用效率和安全性，保障矿山机电机械设备的安全管理水平，减少设备事故的发生。
矿用设备安全管理制度
矿用设备安全管理制度
是指企业或单位为了确保矿用设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定的一系列规章制度和管理措施。
其主要内容包括以下几个方面：
1. 设备管理责任：明确设备管理的责任部门和人员，并规定其职责和权限。
2. 设备验收程序：制定设备的验收标准和程序，确保购买或租赁的设备符合安全要求。
3. 设备维护保养：规定设备的定期检修、保养和维修计划，制定设备维护记录，确保设备的正常运行。
4. 设备运行监测：建立设备运行监测机制，定期对设备进行运行状态和安全性能的检查，及时发现问题并采取措施。
5. 设备故障报告和处理：规定设备故障的报告程序，设立故障报告系统，及时报告设备故障并采取相应的修复措施。
6. 员工培训和安全意识教育：建立员工培训机制，对操作设备的员工进行专业培训，提高他们的安全意识和紧急情况的应对能力。
7. 应急预案和演练：制定设备故障、事故和紧急情况的应急预案，并定期进行演练，提高员工的应急处理能力。
8. 不安全行为管理：制定相关规定，对违反安全操作规程、不安全行为的员工进行纪律处分，提高员工的安全意识和遵守规章制度的能力。
9. 安全记录和统计分析：建立安全记录和统计分析系统，记录设备的运行情况和事故情况，并进行统计和分析，及时发现问题并采取措施。
以上是一些常见的矿用设备安全管理制度的内容，企业可以根据实际情况进行调整和补充。
实施好矿用设备安全管理制度，能有效地预防事故的发生，保障矿业生产的安全。
提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施
提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施标签：矿山生产;机电机械;安全管理引言随着社会的进步和人民生活水平的提高，使得人们对矿产资源的需求不断增加，而矿山使用的机械设备种类日益增多，使提高矿山机电机械设备安全成为当前各大矿山企业关心的重点。
这不仅关系到开采人员的生命健康安全，更直接影响到矿山企业的经济效益。
在矿产企业实际的生产过程中，只有确保机电机械设备的安全，才能更好地完成工作。
1提高矿山机电机械设备安全管理的重要性矿山行业与其他行业自身性质上存在一定的不同之处，矿山行业属于危险型行业，因此提高矿山机电机械设备的安全管理是矿山行业发展的重要问题。
其重要性主要体现在以下几方面。
其一，有利于提高矿山生产过程的安全性。
由于矿山行业的特殊性，矿山行业在生产过程中非常注重安全生产，生产过程是否安全，对整个企业的发展有很大影响，因此加强机电机械设备的安全管理十分重要。
其二，有利于提高机电机械设备的安全性。
机电机械设备是矿山生产过程中必不可少的生产工具，对机电机械设备进行安全管理，有利于工作人员通过相关技术对设备进行全面的检测，及时发现设备中隐藏的故障问题，并及时维修或更换，也就提高了设备使用的安全性。
其三，有利于提高工作人员的人身安全。
矿山工作是一份危险系数非常高的工作，提高矿山机电机械设备的安全管理，为工作人员提供相对比较安全的工作环境，保障工作人员工作过程中的人身安全。
2矿山机电机械设备的发展现状及问题目前，我国矿山行业中引进很多先进型的机电机械设备，在一定程度上提高了企业的生产效率，促进矿山行业的发展。
但是，机电机械设备的安全管理理念并没有紧随时代发展的脚步不断进行完善，使设备的安全性能逐渐降低，提高了生产过程中的危险系数，影响机电机械设备的正常运行，以下对问题进行详细的分析。
2.1管理人员的安全管理理念比较落后一般情况下，矿山企业的管理者的经营理念主要是为企业获得更多的经济利益，于是在矿山生产过程中对生产产量的重视程度比较高，经常忽视生产过程中设备的安全管理问题，认为加强设备的安全管理不如提高生产的产量，因此阻碍了设备的安全管理。
矿山机械安全管理制度
矿山机械安全管理制度第一章总则第一条为加强矿山机械安全管理，促进矿山生产环境的改善，保障员工的生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于矿山企业内的各类机械设备的安全管理工作。
第三条矿山企业应当建立健全机械安全管理制度，明确机械安全管理的责任部门、职责、权限和程序。
第四条严格按照本制度和相关法律法规的规定，加强机械设备的安全管理，预防事故，确保安全生产。
第五条违反本制度的行为将受到相应的处理，情节严重的将依法追究法律责任。
第二章机械设备的维护管理第六条矿山企业应当建立完善的机械设备档案，定期对机械设备进行检查、维护和保养。
第七条机械设备的维护保养应当由专业的维修人员负责，操作人员只能按照规定进行简单的日常保养。
第八条机械设备出现故障时，应当立即停止使用，通知维修人员进行检修，经过确认后方可继续使用。
第九条矿山企业应当建立机械设备管理台账，对每台设备的使用情况、维修保养情况等进行详细记录。
第十条对于年久失修的老旧机械设备，应当及时进行淘汰更新，以保障生产安全。
第三章机械设备的安全操作规程第十一条矿山企业应当建立并完善机械设备的安全操作规程，明确每种机械设备的操作流程和注意事项。
第十二条只有经过专门培训并取得相应操作证书的人员，才能够操控机械设备。
第十三条操作人员必须配戴好安全帽、防护镜等安全防护用具，并严格遵守安全操作规程。
第十四条操作人员在操控机械设备时，必须保持清醒、专心，不得擅自进行违章操作。
第十五条在操作机械设备时，如果发现异常情况应当立即停止使用，通知相关部门进行检修。
第四章机械设备的安全管理第十六条矿山企业应当配备专门的机械设备安全管理人员，负责机械设备的安全管理工作。
第十七条机械设备安全管理人员应当定期对机械设备进行安全检查，记录安全隐患并及时整改。
第十八条矿山企业应当建立完善的机械设备事故应急预案，一旦发生设备事故能够及时、有效地进行应急处理。
第十九条机械设备安全管理人员应当定期进行安全培训，并向操作人员宣传安全知识，提高员工的安全意识。
金矿矿山机械设备的安全管理分析
金矿矿山机械设备的安全管理分析金矿矿山机械设备的安全管理是保证矿山工作安全的重要环节。
矿山作为一个特殊的工作场所，机械设备的使用安全直接关系到工人个人安全和矿山生产效率。
本文将从机械设备的选择、设备的安装与维护、人员的培训与管理等多个方面，对金矿矿山机械设备的安全管理进行分析，并提出相应的改进措施。
首先，选择适合的机械设备至关重要。
在选择机械设备时，应根据矿山的具体情况和工作需求进行合理的选择。
要考虑设备的质量、性能和工作环境等因素。
同时，对于新型机械设备的引进，需要进行科学评估和测试，确保其安全可靠性。
此外，在选择设备供应商时，应优先选择有资质和信誉的供应商，以确保设备的质量和服务。
其次，设备的安装与维护是保证机械设备安全使用的重要环节。
在设备安装过程中，要确保设备的正确安装和固定，避免发生倾斜和松动等情况。
同时，对设备的日常维护也是非常重要的。
包括定期进行设备的检查、润滑和维修等工作，及时发现和解决设备故障，确保其正常运转。
设备维护要建立健全的制度和流程，并配备专门的维护人员。
此外，对金矿矿山人员进行培训与管理是非常重要的。
矿工要接受全面的工作安全培训，了解机械设备的使用规程和安全操作程序，掌握常见设备事故的处理方法。
应定期组织设备操作培训和安全知识教育活动，提高矿工的安全意识和技能。
同时，要建立健全的安全管理制度，加强对矿工的监督和管理，确保他们按照规定的程序操作设备，严禁违章操作。
此外，还需要加强对机械设备使用环境的管理。
金矿矿山通常有恶劣的工作环境，比如高温、潮湿等，这对机械设备的使用带来了额外的挑战。
要采取相应的措施，如加强设备密封、防腐蚀等，提高设备的适应能力。
对于特殊环境下的设备，还需进行专门的检测和评估，确保其安全可靠性。
最后，矿山管理层要加强对机械设备安全管理的重视，制定严格的安全规章制度，确保所有的设备操作符合标准、符合规程。
同时，加强对设备的监控和检查，及时发现和解决问题。
提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施
提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施矿山机电机械设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，它们的安全管理直接关系到矿山生产的稳定和工人的生命安全。
在矿山生产中，机电机械设备安全管理存在着一些问题，如设备老化、管理不规范、作业人员素质低等，这些问题给矿山安全生产带来了一定的隐患。
为了提高矿山机电机械设备的安全管理水平，需要采取一系列的有效措施。
一、加强设备维护和检修设备的维护和检修是保证设备安全运行的重要环节。
矿山机电机械设备经常处于高强度的工作状态，设备的磨损和老化速度较快，如果不及时进行维护和检修就会出现故障，严重影响矿山生产。
矿山企业应加强设备的定期维护和检修工作，对设备进行全面的检查和维修，保证设备的稳定运行。
还应建立健全设备维护和检修的记录制度，规范操作流程，确保每一台设备都能得到及时的维护和保养。
二、加强设备管理设备管理是矿山安全生产的关键环节，只有加强设备管理，才能提高设备的安全性和可靠性。
矿山企业应建立健全设备管理制度，明确设备的使用和维护要求，规范设备的管理流程，加强对设备的监控和跟踪。
还应加强对设备操作人员的培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保他们能够正确操作和维护设备，避免不必要的事故发生。
三、加强安全防护措施四、加强应急救援能力在矿山生产中，设备故障或事故时有发生，为了能够及时有效地处置突发事件，矿山企业应加强应急救援能力建设。
应急救援措施包括建立健全应急预案、定期组织应急演练、配备应急救援设施和器材等，确保在发生突发事件时能够迅速有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失。
提高矿山机电机械设备的安全管理水平需要矿山企业从多个方面入手，全面加强设备的维护和检修、设备管理、安全防护措施和应急救援能力建设。
只有做到这些，才能有效降低矿山机电机械设备的安全风险，保障矿山生产的安全和稳定。
希望矿山企业能够认真贯彻执行这些措施，为矿山生产的安全和稳定作出积极贡献。
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中国科技期刊数据库 工业C2015年46期 31矿山机械设备的安全管理常 建凌钢股份北票保国铁矿有限公司，辽宁 朝阳 122104摘要：本文阐述了目前矿山机械设备安全管理存在的问题，并针对这些问题做出了具体的分析，同时提出了夯实设备管理的各项基础工作、“用养修”相结合、做好特种设备的安全检测、人员持证上岗、老旧设备淘汰等安全管理措施。
关键词：矿山机械；安全；管理 中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)46-0031-02矿山机械设备的安全运行是矿山企业安全生产的重要组成部分，伴随着新设备、新工艺、新技术的不断应用，机械化水平不断升高，矿山开采作业过程中出现了许多新的不安全因素。
开采作业过程中机械设备的安全直接关系到每个职工的生命安全，关系到每个矿山企业的劳动生产率的提高，因此，我们必须消除和控制开采作业过程中的危险因素，加强机械设备的安全管理，提高设备完好率、作业率，提高企业的经济效益。
1 矿山机械设备安全管理的几个问题 1.1 设备作业率高，工作环境恶劣在开采过程中，由于生产任务重，大多数采掘机械设备都要加班作业，有的机械设备，如破碎、提升系统机械设备更是不能停歇，每天运行20小时以上。
造成了机械设备的超负荷运转，极大地影响了机械设备的技术状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。
另一方面，在井下开采情况下，到处是粉尘，温度、湿度均超出机械设备本身的工作环境要求等一系列的问题，造成了采场机械设备的工作环境恶劣。
1.2 设备维护保养重视程度不够由于职工主人翁观念不强，责任心不强，设备维护保养很不到位。
设备的点检、巡检不按制度进行，不按项目进行，点检、巡检马马虎虎，致使设备早期缺陷隐患发现不了，处理不了。
往往把小隐患变成大故障，等到出现问题修理的时候，不得不进行大范围修理工作，既浪费大量时间，又浪费大量劳动力，增加了设备的修理成本，降低了设备使用寿命。
1.3 从业人员素质有待提高采矿机械设备的操作维护人员文化层次普遍较低，素质参差不齐。
岗位操作工对岗位操作规程不熟悉，不牢记，对设备维护使用检修规程不熟悉，不清楚，不能严格按规程作业，误操作，违章作业时有发生。
维护人员理论知识缺乏，设备检查、维护、修理不科学，不规范。
有些操作人员没有接受正规培训就上岗或者培训工作做得不够及时，上岗前的三级安全教育工作流于形式，没有针对性和真实性，且千篇一律的现象比较严重。
1.4 存在侥幸心理对强制要求检测的设备不检测，老旧设备不淘汰。
侥幸心理是很多机械事故的根源，这已经造成了不少血的教训，看看新闻事故通报，时常有人员伤亡的事故发生，钢丝绳断裂，工人掉进给料机等等，已经不止一次地发生过。
造成事故的原因是什么，问题发生之后，大家都会意识到：这一切的根源是侥幸心理在作怪。
2 整改措施2.1 夯实设备管理的基础工作推行5S 管理体系，使设备基础管理工作进一步走上规范化管理的轨道，如建立健全设备运转记录、台账、技术档案、事故报表、维修保养资料等等，有关数据资料齐全准确，填写认真，并有专人负责，分类存放，为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的依据；广泛开展各种层次及形式多样的5S 管理知识和实践技能培训，切实增强广大设备管理人员的5S 管理意识；从而加强对设备技术经济指标及使用效益的分析，找出设备管理中的薄弱环节及存在问题，全面掌握设备的经济运行情况，积极探索提高设备运行质量、降低设备费用消耗的有效办法，促进设备资源的优化配置，努力实现设备安全可靠性和低耗高效的统一。
2.2 正确使用，“用养修”相结合机械危险是指由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。
为此，在机械设备的使用过程中，操作人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。
同时，在保证机械设备操作人员正确使用机械设备的基础上，为了进一步地预防机械事故的发生，管理部门在“管好，用好，养好，修好”的同时，推行机械设备的风险评价工作。
机械风险评价是指机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险，一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列步骤和过程。
机械的风险评价工作综合考虑了可能影响机械安全性能的诸多因素，从机械事故的根本与源头上控制了机械安全事故的发生。
保养工作方面：在实际运行中，严格要求机械操作人员按标准、规范要求，做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作，发现问题和隐患及时予以排除。
这样既确保了设备在完好状态下安全运行，又有效地控制了设备的维护成本。
针对设备的运行周期，控制设备一、二级维护，落实专业维修人员到现场按工艺流程规范维护，要求现场机械操作人员做好配合，督促，监督，并由专业检验人员验收质量，保证设备现场维护质量。
依靠规章制度规范现场服务行为。
矿山企业在规范现场服务行为的实践中，逐步提炼归纳出机械设备从业人员职业道德规范的“五个到”：即“身到、眼到、手到、心到、情到”。
每个机械操作人员每天上岗工作要认真做到。
有了以上几个方面作保证，机械设备的自身性能与工作效率都得到了很大提高，有效避免了设备故障的出现，减少了因机械设备而出现的怠工，没有了工作任务的拖延积压，从而也就避免了机械设备的超负荷长时间运转和带病作业。
2.3 做好特种设备的安全检测特种设备是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总称，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性，由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故，造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备、公共设施等重大的财产损失。
为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检查，以避免机械事故的发生，保障安全生产和生命安全。
特种设备必须经具有资质技术检测部门检测合格，取得合格证后才能投入使用。
矿山企业的提升机、主扇风机、水泵、起重机、压力容器等特种设备，除了建立相应的设备管理卡对其进行维修与检测方面台账记录外，在其工作的过程中，进行设备（特别是重大、危险设备）的安全监察，动态控制，提前做好设备的检测换证工作。
2.4 做好设备操作人员培训工作人员培训包括作业技能的培训和人员的安全教育培训。
工程管理32 2015年46期人员的培训教育工作要做到有计划，有部署，有检查，有考核，有针对性：一要抓好机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程，发给现场每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。
同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的概念。
对机械的操作和维修人员，不仅要对其进行安全技术理论方面的培训，还要确保其实际操作技能的培训落到实处，重点是提高操作人员的安全操作技能和预防事故发生的实际能力以及设备危险意识和处理事故的能力，有效控制特种设备事故的发生。
对新添置机械设备的使用和维修，必须邀请设备生产厂家的技术人员开专题讲座，并到使用现场对机械操作人员和机械维修人员进行培训。
在操作人员上岗前，达到正确操作、安全驾驭的要求。
做到机械设备的持证上岗率100%。
2.5 实行老旧设备淘汰随着企业经营年限的增长，机械设备使用时间的增多，机械设备大多使用寿命越来越短。
这个时候，我们要及时地引进新设备，淘汰旧设备，不能抱丝毫侥幸心理去继续使用。
为此，需制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准：①到设备使用年限，折旧已提足，技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。
②因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修复费用超过更新设备价60%的。
③耗能高，效率低，污染严重，经济效益差，技术改造又不经济的。
④国家和有关部门明令淘汰的。
⑤自制非标准专用设备，无继续使用价值的。
对于达到以上任一报废条件的机械设备，都要毫不犹豫地予以淘汰。
坚持这样做，确实有效控制了机械事故的发生。
3 结束语矿山机械设备的安全管理是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循，有据可查，记录清晰，有人操作，有人监督，奖惩分明，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，使用、维护、保养严格按规程办事。
只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的生产服务。
参考文献[1]禹金云.机械安全技术趋向分析[J].中国安全科学报，2004，14（4）：55-57.[2]孟藩勇.露天矿山机械设备发展趋势及其安全管理.装备制造技术，2012（01）.[3]耿康.矿山机械安全技术分析[J].中国科技投资，2012（24）.（上接第 30 页）要求，在施工各个阶段所用的各种办法。
（3）科学组织施工组织施工一般可采用依次施工、平行施工和流水施工三种形式。
但现在的施工作业组织一般采用流水施工，因为流水施工综合了依次施工和平行施工的优点，是一种先进科学的作业方法。
（4）施工方案的技术经济比较施工方案的技术经济比较可理解为在已拟定的几个施工方案中，采用定性分析方法或定量分析方法进行比较，从中选出一个在技术上可行的，同时满足合同要求的工期、质量等要求，且实际费用最小的施工方案。
通过施工方案的技术经济比较，能够从各施工方案中选出技术上可行、经济上合理的施工方案，有利于降低建设项目的工程造价。
3.2 优化施工进度计划降低工程造价优化施工进度计划压缩建设项目的工期应根据工程实际情况如劳动力的安排、材料的供应和机械设备的合理配置等情况，均衡地利用现有人力、物力，合理的优化，不盲目压缩工期。
通过合理优化施工进度压缩工期找到最优的施工进度计划，它不仅能够完成施工图纸及合同规定的内容，满足合同要求的质量、安全施工以及工期的要求，而且其工程造价也较低。
施工进度计划的优化可以应用网络计划技术来进行。
由工程总成本与工期的关系可知在一定范围内，工程成本是随着工期的变化而变化的，越接近最佳工期则项目的总成本就越低。
所以我们可以通过合理优化施工进度计划，来降低建设项目的成本。
3.3 优化施工现场平面布置降低工程造价在施工现场上，除拟建建筑物外，还需各种临时设施，如混凝土搅拌站、材料堆场及仓库、工地临时办公室及食堂等。
如果施工现场布置的不合理，会造成施工次序的混乱，各施工队伍间相互干扰，影响队伍的施工进度。
在建设项目施工过程中，影响工程造价的因素是多方面的，其中施工组织设计内容中施工方案的选择、施工进度计划的安排以及施工现场的平面规划和布置是影响工程造价主要因素。