高炉均压煤气回收操作规程
高炉均压煤气回收技术的应用
高炉均压煤气回收技术的应用作者：张迎伟来源：《中国科技纵横》2016年第06期【摘要】在环境保护要求日益提高的今天，回收高炉炉顶均压煤气是解决有毒气体和粉尘污染，回收能源行之有效的措施，对发展循环经济有着深远的意义。
本文主要介绍了回收炉顶均压煤气的工艺流程、操作方式，并对回收炉顶均压煤气产生的经济效益和环保意义等进行了简单分析。
均压煤气是靠压力差进行回收进入净煤气管网的，由于采用了缓冲罐，减少了压力周期性的波动。
【关键词】高炉均压煤气回收经济效益1 概述所谓的低碳经济，是以低能耗、低排放、低污染、高效益为特征的新的发展模式，其核心内容包括：低碳产品、低碳技术、低碳能源或无碳能源的开发和利用。
回收炉顶均压煤气正是低能耗、低排放、低污染、高效益为特征的新的发展模式，其核心内容包括：低碳产品炉顶均压煤气的自然及强制回收装置及新工艺的开发和利用。
2 工艺流程炉顶均压煤气回收流程，其特征在于用缓冲罐进行自然回收，然后用氮气充压进行强制回收的高炉炉顶均压煤气回收流程。
自然回收部分是在现有干式布袋除尘器的基础上增设2个箱体，一个空箱体作为缓冲罐，另一个为布袋过滤器，以及相应的煤气回收阀和止回阀等。
自然回收过程是当高炉装料系统进入料罐装料程序后，开启均压煤气回收装置煤气的回收阀和止回阀，从料罐排出的均压煤气首先经回收阀进入缓冲罐，然后再经过过滤器除尘和止回阀后进入净煤气管网。
自然回收过程所需的时间根据不同高炉的具体工况条件、缓冲罐的容积以及设定的参数，通过高压气体临界状态和亚临界状态流出公式进行计算。
强制回收装置包括蝶阀、减压阀、氮气切断阀、止回阀等控制阀组。
强制回收过程是当缓冲罐的压力达到设定值后，从氮气罐引出的氮气经过蝶阀、减压阀、氮气切断阀、止回阀进入料罐，并将料罐中的剩余均压煤气赶入自然回收装置进一步回收，当料罐中的均压煤气被赶完后，切断回收系统，按照高炉装料程序将料罐中的氮气经均压煤气放散装置进行放散。
煤气回收操作规程(4篇范文)
煤气回收操作规程（4篇范文）第1篇煤气回收操作规程1.煤气回收阀门站的控制方式：控制方式分为就地单步控制、就地自动控制、远程单步控制和远程自动控制。
2.煤气回收的条件：①煤气柜允许回收。
②煤气柜柜位低于高位。
③co含量≥25%，o2含量≤2%。
④氧枪在吹炼点。
⑤风机达到一定的转速。
3.远程单步控制操作：①首先将阀门控制箱的控制旋钮打到远程状态。
②点击相应风机的单步控制按钮，该按钮显示为红色，此时位远程单步控制状态。
③在煤气回收达到相应的条件时，首先打开水封逆上阀，然后把三通阀打到回收位置，煤气开始回收。
④在煤气回收条件其中任一条件不具备时，首先把三通阀打到放散位置，然后关闭水封逆止阀，煤气开始放散。
⑤在正常的回收和放散时旁通都应该是闭的，只有在三通阀故障时，才打开旁通阀。
4.远程自动控制的操作①首先将阀门控制箱的控制旋钮打到远程状态。
②点击相应风机的自动控制按钮，该按钮显示为红色，此时为远程自动控制状态。
③此时阀门的控制将由plc实现自动控制煤气回收，条件具备时自动回收。
④三通阀故障报警时，旁通阀自动打开。
5.关于强制回收的操作①在强制回收和强制放散操作时不受单步控制和自动控制的限制。
一般在特殊情况下才使用强制回收及强制放散。
②在要强制回收时，直接点击相应风机的强制回收按钮，该按钮显示为红色水封逆止阀及三通阀顺序打开，不受煤气回收条件的限制，实现强制回收。
③在强制回收时，要想转换为放散状态，必须点击强制放散按钮，该按钮显示为红色，水封逆止阀及三通阀顺序关闭，实现强制放散。
④在停止强制回收或强制放散后，要想恢复正常的单步或自动控制，必须点击相应风机的取消强制按钮，强制回收、强制放散⑤相应显示为灰色为恢复正常的操作状态。
第2篇炉顶煤气回收除尘设备操作规程一、班前检查：1、检查mn烟导烟车：（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/（2）联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。
（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。
炉顶料罐均压煤气回收方案
按每天料批150批，作业天数350天计
算，年煤气发电产生效益：
18.1×150×2×350=1900500元(190.05万 元)
四、设计、生产中的相关技术方案
工艺流程：将炉顶料罐均压煤气在均放管道上，引出一 路煤气沿煤气下降管引到干法除尘箱体，除尘后由箱体 引入调压阀组后净煤气管道。达到均压煤气净化、回收 的目的。
三、效益分析
以唐钢南区3200高炉为例，效益测算： 回收放散的煤气量 ：
P1V1/T1=P2V2/T2 P1：顶压 335kPa P2：表态压力 100kPa V1：料罐容积 72M3 V2：相应净煤气体积 M3 按煤气温度 T1=T2=70℃ V2=241.2M3
回收70℃煤气量：V=241.2-72=169.2 M3，折 合成表态体积为：V标=144.5M3
长了均放时间的弊端，提出的氮气填充法直接采用氮气均压，下料同时 对料罐进行补压，下料结束后关闭下料阀和供氮气阀门，对料罐内氮气 进行排放，实现放散气体洁净，煤气无外排。 （3）煤气引射法：通过采用高压煤气引射低压煤气的方法，将炉顶料罐排 放到布袋除尘器的低压煤气引入净煤气管网。实现料罐煤气的全部回收。 引射效率可达1：10以上，即一立方米高压煤气可将10立方米的低压煤气 引入净煤气管网。
2、炉顶料罐煤气回收工艺流程
3、炉顶料罐煤气回收工艺说明
从高炉料罐均压放散的荒煤气经均压放散管道进入旋风除尘器初步除尘后， 进入与之串联的布袋除尘器形成净煤气， 布袋除尘器后串联引射器，净煤气 在引射器的作用下，被快速引射进入净煤气管网中，实现称量料罐均压放散 煤气的快速放散和回收。引射器的引射动力源是高炉煤气布袋除尘器后的高 压净煤气。通过引射器的引射作用将布袋除尘器内抽成一定程度真空，当料 罐放散煤气时，瞬时将料罐压力降到大气压力。压力达到或稍低于大气压力 时关闭旋风除尘器后通往布袋除尘器的均放阀。引射器可继续引射布袋除尘 器内的净煤气，达到一定真空度要求后停止引射器工作，或在料罐煤气放散 前启动喷射器，使布袋除尘器内达到一定真空度。
炉顶煤气回收除尘设备操作规程(3篇)
炉顶煤气回收除尘设备操作规程一、设备的基本概述与工作原理1.1 设备概述炉顶煤气回收除尘设备是用于收集和处理工业燃煤炉顶煤气中的颗粒物、烟尘和有害气体的设备。
它由吸尘器、除尘箱、废气处理系统等部分组成，可以有效减少煤气排放对环境造成的污染。
1.2 工作原理炉顶煤气回收除尘设备通过吸尘器将炉顶煤气中的颗粒物和烟尘吸入除尘箱内，然后经过除尘箱内的过滤系统进行分离，最后利用废气处理系统对分离的颗粒物和烟尘进行处理，保证排放的废气符合环保要求。
二、安全操作规程2.1 人员要求2.1.1 操作人员必须经过相关培训，并具备相应的操作证书。
2.1.2 操作人员必须戴好工作帽、口罩、防护眼镜等个人防护装备，并穿戴符合安全规定的工作服。
2.1.3 操作人员不得携带易燃、易爆或有害物质进入操作区域。
2.2 设备操作2.2.1 在操作设备前，应检查设备及周围环境，确保设备处于正常工作状态。
2.2.2 操作人员应按照设备操作面板上的指示进行操作，并注意观察设备工作是否正常，如有异常应及时停止设备并向上级报告。
2.2.3 操作人员应按照操作规程的要求进行设备的开启、关闭和调整，不得随意操作或者改变设备的工作参数。
2.2.4 在设备工作期间，操作人员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应及时进行排查并采取相应的措施，确保设备正常运行。
2.3 废气处理2.3.1 在废气处理系统工作期间，操作人员应经常监测废气的排放情况，并记录相关数据。
2.3.2 操作人员应按照操作规程的要求进行废气处理设备的开启、关闭和调整，并确保废气排放符合环保要求。
2.3.3 废气处理设备的日常维护和保养工作由专人负责，操作人员应配合检修人员进行维修和保养工作，并及时向检修人员汇报设备运行情况。
2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断设备的电源，并按照紧急预案进行处理。
2.4.2 在设备发生异常情况时，操作人员应立即停止设备，并向上级报告，等待相关人员进行处理。
炉顶煤气回收除尘设备操作规程
屋面煤气回收除尘设备操作程序一、班前检查：1、检查MN烟雾引导车：（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/2）、联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。
（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、推拉过程中检查液压缸是否堵塞、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。
（3）检查电路、电器、仪表。
2、检查高压氨水泵：（1）检查氨水温度，温度在75℃左右，温度高于85℃时停用。
（2）检查水泵是否振动、油位、机械密封等。
（3）检查电路、电器、仪表。
3、检查阀门：（1）检查泵房阀门是否漏气。
（2）检查炉膛顶部的阀门是否漏水。
注：设备定期加油注：1、派专业人员定期检查。
2、装煤塌陷是为了打开装煤室的立管进行排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。
3、焦炉生产异常。
1）焦炉生产异常出焦量24小时不到熔炉总小时的三分之二，高压氨水压力调到0.3Mpa。
（高压氨水泵变频调控）。
2）焦炉生产异常出焦量24小时不到熔炉总数的三分之一，高压氨水压力调到3.5Mpa。
（高压氨水泵变频器调控）3）焦炉正常生产时的焦炭产量24小时出全炉时，高压氨水压力调到4.0Mpa。
（高压氨水泵变频调控）4）氨温度高于85℃时停用。
5）倒车时避免使用焦炉顶部MN管炉顶荒煤气回收设备。
6）自动测氧仪1.2%报警，1.5%自动切断电气车间电源。
7）加煤时集气道压力控制在80—120pa，焦炉风机的自动定时调整，以确保气体收集器中的烟气被抽走。
二、操作程序1、启动高压氨泵，水压达到37—39Mpa。
2、MN导管车驱动找正。
3、放下盖子抓取装置，抓取盖子。
4、确认盖子，抓住导套时将其放下。
5、炉环水封加水（水位离上口25—35mm）6、开始给煤时，请提起盖子（指示灯明）及关闭上升管盖。
7、当型煤进入炭化室时，打开远离炭化室的高压氨阀（大车发信号）8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右（大车发信号根据烟气量调整）当需要时，打开相邻碳化室的高压氨阀。
炉顶煤气回收除尘设备操作规程范本（2篇）
炉顶煤气回收除尘设备操作规程范本一、设备基本信息1. 设备名称：炉顶煤气回收除尘设备2. 设备型号：XXXX3. 设备制造单位：XXXX公司4. 设备安装日期：XXXX年XX月XX日5. 设备使用地点：XXXX厂区6. 设备负责人：XX7. 设备联系电话：XXXX-XXXXXXXX二、设备操作前准备1. 确认设备运行状态正常，各个部件完好无损。
2. 检查设备相关的电气设施和供电情况，确保安全可靠。
3. 检查设备与煤气管道的连接情况，并进行必要的维护保养。
4. 确保设备附近区域清洁整齐，无杂物和易燃物。
三、设备操作步骤1. 打开设备总电源开关，待设备运行指示灯亮起后，进入操作界面。
2. 按照设备操作界面显示，将设备处于正常工作模式。
3. 监控设备运行情况，确保各个部件正常工作，无异常声音或震动。
4. 定期监测设备的煤气进出口压力和温度，如发现异常情况，及时采取措施。
5. 根据生产情况，及时调整设备的操作参数，以保证设备的高效运行。
6. 定期对设备进行维护保养，清洁设备各个部件，检查设备排气系统。
7. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，关闭设备总电源开关，并及时联系设备维修人员。
四、设备操作安全事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，并具备相应的操作技能。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
3. 操作过程中禁止随意触摸设备，尤其是热表面和运动部件。
4. 禁止在设备周围堆放易燃物和可燃气体。
5. 如发现设备故障或异常情况，应立即向负责人报告，并及时采取措施。
6. 禁止在设备运行过程中进行非法操作，任何操作必须经过相关人员的授权。
五、应急处理措施1. 如发现设备发生漏气或有可燃气体泄漏，应立即采取措施停止设备运行，通知相关人员前来处理。
2. 如发生火灾事故，应立即启动灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。
3. 在处理设备故障时，应确保自己的安全，并谨慎操作，避免二次事故发生。
高炉煤气回收工艺流程
高炉煤气回收工艺流程
高炉煤气回收工艺流程大致如下：
1. 预处理：将高炉废气通过除尘设备除去粉尘、烟雾等杂质。
2. 冷却：高炉废气通过水冷却器冷却至温度下降到约150℃以下。
3. 干燥和除酸：再将高炉废气通过干燥、除酸等设备处理，去除水份和酸成分。
4. 热解还原：将预处理后的高炉废气再通过反应炉进行热解还原，将煤气催化转化为可燃气体，如CO、H2等。
5. 气体处理：对催化转化后的气体进行进一步处理，去除杂质和硫化氢等有害气体。
6. 储存和使用：将经过处理的煤气存储并供给钢铁生产等相关行业使用。
以上为高炉煤气回收工艺流程的基本步骤，具体操作还需要根据实际情况进行调整和改良。
高炉煤气回收管理规定（3）
高炉煤气回收管理规定（3）高炉煤气回收管理规定第三十三条本规定自XXXX年XX月XX日起执行。
煤气回收管理规定2017-03-09 11:05 | #2楼1、目的加强煤气的安全管理，防范生产与检修作业时发生煤气中毒事故。
2、依据《安全生产法》、《冶金企业安全生产监督管理规定》（国-家-安-全监管总局令第26号）和《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2017）。
一、煤气安全管理内容（一）煤气站负责煤气的日常安全管理，并配足相应的专业技术人员及相关检测检验设备和防护用品。
（二）煤气站管理人员每天巡检一次，每周要进行全面检查一次，保证煤气设施的严密性，发现煤气泄漏要及时处理，做好事故的预防工作。
（三）熔炼车间看水工负责高炉热风口巡检，至少每半小时检查一次，并填写点检表记录。
（四）检修期间，煤气站做好现场检验，监护工作。
二、煤气设施安全检查内容（一）一般规定。
1.各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。
2.有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均必须设置相对方向的两个出入口。
3.各处带煤气作业区域应分别悬挂醒目的警告标志。
4.煤气辅助设施保持完好有效。
5.对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备案。
6.煤气危险区（如地下室、加压站、地沟、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度必须定期测定，在关键部位应设置固定一氧化碳监测装置。
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1.烧嘴阀闸门前须设有取样管。
2.两个炉子应分别设置独立的放散管。
3.烧嘴阀的头部有明显开关标志。
4.烧嘴阀前有放水或放气头。
5.阀门严密、灵活、无泄漏。
6.助燃风管设泄爆膜和低压报警装置。
（三）管道。
1.厂区主要煤气管道须标有明显的煤气流向和种类。
2.所有可能泄漏煤气的地方均须挂有提醒人们注意的警示标志。
3.管道本体无可见泄漏（含法兰、阀门及附属装置）。
4.煤气管道与水管、热力管燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于250毫米。
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高炉均压煤气回收操作规程
高炉均压煤气回收操作规程
1. 前言
高炉均压煤气回收是一项重要的能源回收措施，可以提高高炉煤气利用率和减少环境污染。
本操作规程旨在确保高炉均压煤气回收操作安全、稳定、高效进行，保障人身安全和设备的正常运行。
2. 原料准备
（1）煤气净化：将高炉煤气进行沉降除尘和脱硫脱氨处理，确保煤气中的颗粒物、硫化物和挥发性有机物达到规定要求。
（2）压力调整：根据高炉均压煤气的使用需求，调整净化后的煤气压力至规定范围内。
（3）煤气储备：确保煤气储罐内有足够的煤气供应，并确保煤气储罐安全密封，避免泄漏。
3. 设备检查与启动
（1）检查设备：检查高炉均压煤气装置的各个设备是否处于正常工作状态，包括煤气管道、泵站、煤气储罐等。
（2）检查安全设施：检查压力表、温度计、报警器、阀门等安全设施是否可靠并正常工作。
（3）启动设备：按照设备操作手册操作，逐步启动各个设备，并注意观察仪表显示，确保设备启动正常。
4. 运行控制
（1）监控煤气压力：定期监控煤气压力，确保压力稳定在预设范围内，避免压力过高或过低。
（2）监控煤气温度：定期监控煤气温度，确保温度在安全范围内，避免过热引起安全事故。
（3）监控煤气流量：定期监控煤气流量，确保流量稳定可靠。
（4）监控煤气成分：定期对煤气进行成分分析，确保煤气中的有害物质含量符合要求。
（5）监控设备运行情况：定期巡检设备运行情况，检查设备是否有异常声音、泄漏等问题，及时处理。
5. 应急处理
（1）泄漏处理：一旦发现煤气泄漏，立即切断煤气供应源，并采取适当的处理措施，如喷雾冷却、封堵漏点等。
（2）设备故障处理：一旦发现设备故障，立即停机并采取相应的修复措施，确保设备的正常运行。
6. 安全注意事项
（1）严禁吸烟：在高炉均压煤气回收场所严禁吸烟，以免引发火灾或爆炸事故。
（2）戴防护用具：进入高炉均压煤气回收场所的工作人员必须戴好防护帽、安全眼镜、口罩和安全鞋等个人防护用具。
（3）防止火星产生：禁止在高炉均压煤气回收场所使用易燃和易爆材料，并要防止撞击产生火花。
（4）设备维护保养：定期对高炉均压煤气回收设备进行维护保养，预防设备故障和事故的发生。
7. 总结
高炉均压煤气回收操作规程的制定和执行，能够保证高炉煤气回收工作的安全、稳定和高效进行。
同时，还需加强对操作人员的培训和安全意识的提高，加强设备的维护和定期检修，确保高炉均压煤气回收工作持续的安全运行。