煤气回收画面操作流程
煤气柜操作规程汇总
煤气柜操作规程汇总本车间安全技术管理规程1、按交接班制度进行交接班，劳保穿戴整齐。
2、执行两票三制制度和各项生产管理制度及本岗位安全操作规程，执行领导指令。
3、坚守岗位，不准迟到、早退，不得擅离职守。
4、要做到严格认真，一丝不苟，严禁自由散漫，有章不循，粗枝大叶、漫不经心。
5、按时如实填写运行记录，记录要清楚、正确、详细，不准马马虎虎，不准乱画，伪造数据。
6、按规定巡查设备，不走马观花。
7、交接班要遵守四交（交运行方式及注意事项、交设备缺陷及安全情况、交质量情况、交运行操作及检修情况）、三查（查运行日志、报表以及记录；查质量情况；查设备缺陷及现场实际）及六清楚（运行方式及注意事项清楚、设备缺陷及异常情况清楚、上班操作及检修情况清楚、安全情况及预防措施清楚、质量情况清楚、设备现场及清洁情况）。
煤气柜安全操作规程1.正常回收时，气柜上升最高限不准超22米，柜满后通知风机房停收.2.使用煤气时，当气柜下降到6米时，通知用户少量用煤气，下降到5米时，停止使用煤气，柜高最低不能低于4米。
3.每隔一小时，对院内水封，中途水封，及风机房北4.5米水封进行巡检排污，回收煤气时不准排污。
4.排污时，要先补水后排污，一人操作，一人监护，站在上风侧，防止煤气外溢中毒，排污后保持低溢流，备用水封应封高溢流800mm以上。
5.工作中认真维护，保养，操作好电脑，计算机要经常与风机房联系，确保万无一失。
6.回收与放空，停止回收或停止使用，必须根据规定的办法，必须用电话与风机房联系，并做好记录。
含量大于1%时或CO小于35%时，通知风机房停止回7.当煤气柜内O2收，通知用户停止使用时，放空柜内二分之一或三分之一，再回收，新气混合至取样化验合格后方可使用。
8.当回收系统发生故障时，停止回收或打开柜前放散阀，不合格，煤气不准入内。
9.当停气检修或长时间无法回收时（一小时以上），必须关闭蝶阀，往U型水封补满水，回收前吹扫柜前管道或打开柜前放散烟筒。
转炉煤气回收方法
转炉煤气回收方法
转炉煤气回收方法主要有以下几种：
1. 顶喷式煤气回收技术：将煤气喷洒在炉顶上方，喷嘴设在煤气倒流口以外的位置，从而形成一层煤气遮蔽层，热量得以回收利用。
2. 煤气加热回收技术：将煤气通过换热器进行预热，再利用预热后的高温煤气加热发电或者加热各部位。
3. 煤气水分分离回收技术：通过水的物理吸附和化学反应，将煤气中的水分去除，可以回收利用高纯度的煤气。
4. 活性炭吸附回收技术：利用活性炭对煤气中的有机物、酚等杂质进行吸附，得到纯净的煤气。
5. 燃气燃烧回收技术：采用燃气发电机或者燃气锅炉，将煤气直接燃烧发电或者加热各部位。
这些方法各有特点，可根据实际生产情况选择适当的方法。
转炉煤气回收工艺简述
转炉煤气回收工艺简述伴随冶炼能力提升和技术发展，煤气从冶炼副产品变成富产品。
因为在过程所产生炉气中含量有大量一氧化碳，经过对炉气搜集、储存，又将这些一氧化碳作为燃气应用于生产之中。
高炉炼铁生产出铁水中有大量碳，当转炉温度>1700℃时，有大量碳被氧化，生成一氧化碳和二氧化碳，每一吨铁水可产生100m3一氧化碳，因为设备、技术等方面原因，只有60%-80%一氧化碳被回收。
在转炉炼钢前5分钟里，因为顶吹氧，大量纯氧气和高温铁水接触，在高温和充足氧气情况下，铁水中硅和氧气反应，燃烧生成氧化硅，这个反应有两个作用：一、铁水中大部分硅被氧化，生成钢渣脱离铁水。
二、硅燃烧放出大量热，提升了铁水温度。
（在这5分钟里所产生气体，不能回收）铁水温度升高后，氧气和碳反应生成一氧气化碳和二氧化碳，因为烟道几乎是密封，一氧化碳不会和外界氧气发生反应，所以烟道内一氧化碳保持它原状，铁水液面上气体温度可达成1700多度，高温气体进入一文，二文，然后进入旋流塔，在旋流塔中，高温气体上升，旋流塔上方有转炉浊环水向下喷淋，和煤气中灰尘凝结下落，达成洗涤煤气目标，同时使气体温度下降，40度气体进入一次除尘风机，对于进入一次除尘风机煤气，是用往返收还是放散，在线分析仪能够在一秒钟之内分析出结果，假如当初一氧化碳含量大于等于25%，且氧含量小于2%，那么就可回收，此时PLC自动控制打开旋转水封阀门，再打开三通阀（此时放散阀门被关闭）同时通往煤气柜阀门打开，开始回收煤气。
出了旋转水封煤气顺着管道进入预防回气水封（这里有四道，在正常回收情况下，为了减小对煤气阻力，这个水封没有水，当检修时，为了预防煤气柜内煤气回返，在水封里面注入适量水）再进入防沉降水封，（防沉降水封作用相当于膨胀节，起到管道伸缩作用，在管道变形时，相互不影响，不至于拉裂管道。
）当煤气进入煤气柜后，临时在里面存放，煤气柜容量大小决定了气柜内气体存留时间。
“断续回收，连续使用”是煤气回收基础状态。
转炉煤气回收工艺
转炉煤气回收工艺转炉煤气回收工艺是一种重要的环保技术，可以大量减少工业生产过程中的废气排放，这对于保护环境、减少污染、节约能源具有非常重要的意义。
转炉煤气回收工艺是将高温炼钢废气中的一部分可燃气体重新利用，使其燃烧后产生的热能可以继续用于炼钢工艺中。
这种自给自足的方式在钢铁行业中具有显著的优势，因为钢铁生产需要大量的热能来保持高温状态。
在传统的炼钢工艺中，高温炼钢废气中的大部分热能和可燃气体都是被浪费掉了，直接排放到大气中造成了严重的环境污染。
而采用转炉煤气回收工艺后，这些废气中的可燃气体可以被有效回收利用，从而达到节约能源、减少排放的目的。
转炉煤气回收工艺主要分为两个步骤：收集和利用。
首先，需要在炉膛的废气口处设置一个废气管道，将所有的高温炼钢废气收集起来。
在这个过程中，应该对废气管道进行良好的密封，避免废气的泄漏和外泄，从而确保废气能够稳定地流向后续的工艺流程中。
其次，将收集到的废气送入热风炉或燃烧炉中进行燃烧利用，将废气中的可燃气体转换成热能。
这个过程需要使用一些特殊的设备来控制废气的流量、温度和压力等参数，以确保废气燃烧的效果达到最佳状态。
通过这样的转炉煤气回收工艺，可以大大提高炼钢过程中的能效，降低工业生产过程中的废气排放，从而达到环保减排的目的。
不仅如此，这种技术还可以大幅降低企业的用能成本，减少经营成本，提高企业的经济效益，具有非常积极的社会和经济意义。
总之，转炉煤气回收工艺是一项非常重要的绿色技术，可以促进钢铁产业的可持续发展，实现环保减排、节约能源的目标。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，相信这种技术在未来的发展中将会得到更广泛的应用和推广。
转炉煤气回收自动化控制系统的应用
转炉煤气 回收 自动化 控制系统 的应 用
穆 杰
行 第一 次洗 涤 除尘 ， 再经 过 喉 口调节 阀控 制 烟 气 量 ，经 ９ 。 ０ 弯头 脱 水 器 、湿 旋脱 水器 脱 水 后 由鼓 风机 抽 出，再通 过 三 通 阀、水封 逆 止 阀进 入 煤气 柜 。 同 收条 件 不满 足 时 ，则 在 通 过 三 通 阀放 散位 或 旁 通 阀 经 放散 烟 肉 高 空 点燃 后 排放 。 本文 重 点介 绍 除尘 风机控 制 和 煤 气 自动 回收 。
风 机 房 操 作 站 主 要 有 一 次风 机 画 面 和 煤气 同 收画 面 。 次风机 画面显 示 ：风机 的转速 ，风 门 开度 ，液 偶 开度设 定和反 馈 ，风机 的温 度 、 振动 监控煤 气管道 流量与 力 ，冷却 水流量 与压力 ， 油站 的运行转 台显 示及其控制等 。 稀 煤 气 回收 画面 显示 ： 气 柜是 否允 许 同 煤 收 ，三通 阀的控 制及 监控 ，水封 逆 』 阀阀位 ｝ ： 及 水位 的控 制 及监控 ，一氧 化 碳含 、氧气 含 量 、煤气 回收流 量等 的监控 。 ４ ２风 机 调速 与炼钢 操 作 的 的联 锁控 制 ． 风 机采 用 液力 耦合 器 渊 速 ， 即通过 Ｐ Ｃ Ｌ
一
３ 控 制 系 统 的硬 件 配 置
Ｏ 系统采用一套 Ｐ Ｃ 控制系统 ，选甩 Ｇ Ｌ ＳＭＡ Ｉ ７ ０ Ｐ ， Ｉ ＴＣ￥ － ０ Ｕ 采用 Ｐ Ｏ ＩＵＳＤＰ现 ４ Ｃ Ｒ ＦＢ ． 场总线技术 ，Ｅ ２ ０分站 集 Ｌ放置在控制室 。 Ｔ０ 卜 Ｉ 该 系统 通 过 交 换 机 与 转 炉 一级 以太 网 相 连 ，实现 Ｐ Ｃ与 Ｐ Ｃ之 间 的通 讯 ，ＨＭＩ Ｌ Ｌ 选 用 ＷＩ Ｃ ． ＮＣ ６２软件 包 。 ＯＧ 系统 为转 炉 系 统 的一部 分 ， 机房 操作 Ｄ 生 要监 控 风机 系 风 － ・ 统 、煤 气 分析 、煤 气 同收 与 放 散 的控 制 等 。 ｏＧ 系统 的硬 件配 置 如 下 图所 示 。
液化气残液回收操作规程
液化气残液回收操作规程1. 引言液化气残液是指液化气在使用过程中形成的废液，主要包含烷烃、丙烯和氨基的化合物。
液化气残液的回收对于资源的合理利用和环境保护具有重要意义。
为了确保液化气残液回收操作的安全和高效性，制定本操作规程。
2. 目的和适用范围2.1 目的本操作规程的目的是规范液化气残液回收过程，确保操作人员的安全，减少资源浪费和环境污染。
2.2 适用范围本操作规程适用于液化气残液回收过程中的操作人员，包括液化气回收设备的操作、残液储存、处理和运输等环节。
3. 操作前准备3.1 设备检查在进行液化气残液回收操作之前，操作人员应检查液化气回收设备的完整性和工作状态。
相关设备包括液化气回收装置、残液储存容器、输送管道等。
3.2 安全措施液化气残液回收操作需要一定的安全措施，例如佩戴防护眼镜、呼吸器等个人防护装备，确保操作人员的安全。
4. 液化气残液回收操作步骤4.1 储液槽准备在进行液化气残液回收操作之前，操作人员应准备好储液槽。
储液槽应具备足够的容量和密封性。
在储液槽上方设置通风装置，排出有害气体。
4.2 液化气残液回收将液化气残液从使用设备中收集到储液槽中，可通过管道连接来实现。
在连接过程中，应确保连接部分的密封性，避免残液泄漏。
4.3 残液处理收集到储液槽中的液化气残液需要进行处理。
首先，进行初步的过滤操作，去除悬浮物和杂质。
然后，进行除水处理，去除悬浮的水分。
最后，进行化学成分分析，确保残液符合回收要求。
4.4 残液储存和运输处理完的液化气残液应储存在密封的容器中，以免再次污染环境。
储存过程中应注意温度和压力的控制，避免意外事故的发生。
在运输液化气残液时，应选择合适的运输工具和包装材料，并进行符合法律要求的标识。
5. 安全注意事项5.1 火源和静电防护液化气残液具有易燃性和易爆性，操作过程中应注意防止接触明火和防止产生静电。
禁止在操作区域吸烟并禁止使用明火点燃。
5.2 通风和排气操作区域应具备良好的通风条件，以保证有害气体的有效排出。
用煤气操作规程(3篇)
第1篇一、煤气设施的操作1. 保持正压操作：除有特别规定外，任何煤气设备必须保持正压操作。
在设备停止生产时，若保压有困难，则应可靠地切断来源，并将内部煤气吹净。
2. 置换介质：吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、烟气或氮气为置换介质。
吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气周围40m严禁烟火。
3. 气体置换检测：煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。
4. 炉子点火：炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压。
点火程序是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。
凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过800度时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。
5. 送煤气注意事项：送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。
6. 强制送风炉子操作：点火时应开鼓风机但不送风，点火送煤气燃着后，在逐步加大供风量和煤气量。
停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后听鼓风机。
7. 直立炭化炉操作：操作时必须防止炉内煤料悬料，炉底要保持正压。
8. 塔器和管道操作：煤气系统的各种塔器和管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，但检验合格后，才能关闭放散。
二、煤气加压机岗位操作规程1. 岗位介绍：煤气加压工属于炼钢厂煤气作业区加压机操作岗位，负责加压机岗位生产工艺流程操作、协调配合本作业区人员做好加压机岗位的生产工艺质量及加压机的正常生产及维护操作工作。
2. 工艺流程：煤气回收加压机操作岗位属于煤气柜作业区。
煤气柜的转炉煤气---静电除尘（或旁通煤气管道）--管道一运转加压机进口眼睛阀、蝶阀一运转加压机一运转加压机出口蝶阀、眼镜阀一管道---防回火水封-管道---混合站。
3. 岗位职责范围：从事煤气加压机的日常管理：启停操作、运行、检查、维护、排污、备用机的保养、盘车、相关管道置换、阀门的开闭、煤气安全输送及事故处理等。
安全技术之转炉煤气回收的安全措施
国外钢铁企业在转炉煤气回收方面已经取得了较为显著的成 果，不仅回收利用率高，而且再利用领域广泛。一些企业还 将转炉煤气回收与余热余压利用相结合，实现了能源的高效 利用。
02
转炉煤气回收中的安全风险
煤气泄漏与爆炸风险
泄漏风险
转炉煤气回收系统中，煤气管道、阀 门、法兰等连接部位可能因老化、磨 损、安装不当等原因导致煤气泄漏， 形成安全隐患。
定期对管道进行检查、测 厚、探伤等，及时发现并 处理隐患。
操作人员安全防护措施
个人防护装备
配备防毒面具、防护服、手套等，确保操作人员安全。
安全操作规程
制定详细的安全操作规程，对操作人员进行培训和考核，确保熟练 掌握。
紧急处理措施
制定煤气泄漏、中毒等紧急情况的处理措施，并进行演练，确保操 作人员具备应急处理能力。
爆炸风险
煤气泄漏后与空气混合，在一定条件 下（如明火、静电火花等）可能引发 爆炸，造成设备损坏和人员伤亡。
中毒与窒息风险
中毒风险
转炉煤气中含有大量有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢等），人体长时间吸入 或接触可能导致中毒。
窒息风险
煤气泄漏后，高浓度的一氧化碳等有毒气体会降低空气中氧含量，导致人员窒息 。
安全技术之转炉煤气回收的安全措 施
汇报人：
日期:
• 转炉煤气回收概述 • 转炉煤气回收中的安全风险 • 转炉煤气回收的安全措施 • 紧急情况下的应急处理方案 • 安全管理与培训制度建立 • 结论与展望
01
转炉煤气回收概述
转炉煤气回收定义与重要性
定义
转炉煤气回收是指将钢铁企业转炉生产过程中产生的高温、高压、含有一氧化 碳等有毒有害成分的废气进行收集、处理、再利用的过程。
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煤气回收监控画面操作流程
及应急措施
（7月12日修订版）
一、OG监控画面操作流程：
1、回收前必须确认三通阀放散到位，水封逆止阀高水位560mm并关到位，旁通阀
关到位，U型水封卸空、保持低水位有溢流。
在现场和画面对各气阀操作一遍，确认动作到位，信号无故障。
2、风机启动正常后，转“自动”位，由炉前发送信号控制风机转速。
第一炉回收
前联系气柜、调度和转炉。
不再回收也必须汇报调度和转炉。
3、点击监控画面的
出现
A (自动回收操作):
点击待煤气回收各条件（风机出口压力
≤4.5 KPa，风机出口温度≤61 ℃，风机高速，CO浓度≥35%，O2浓度≤1%，转炉允许回收）的信号灯变绿后，电脑会自动发送请求回收的信号给气柜，待画面上“煤气柜允许回收”的信号灯变绿后，水封逆止阀会自动打开，水封开到位后接着三通阀才自动转回收位。
回收完毕，条件信号灯不显示绿色，三通阀先自动转放散，水封逆止阀再关闭。
（注：回收中，水封逆止阀故障或转炉提枪，三通阀都会紧急转放散位；三通阀故障，旁通阀会联锁打开等前提条件是在状态下）。
单炉回收完毕后，必须把转换成，待下一炉吹炼回收再按以上步骤操作。
B (手动回收操作): 点击
时，各气阀是单独操控的。
待煤气回收各条件的信号灯变绿后， 点击
发送信号给气柜， 待画面上“煤气柜允许回收”的信号灯变绿后，
点击画面水封逆止阀手动开阀到位，接着在点击画面三通阀手动转回收到位。
回收完毕，条件信号灯不显示绿色，先画
面手动把三通阀转放散到位，再画面手动关闭水封逆止阀。
（注：在
收时，若水封逆止阀故障或转炉提枪，三通阀都不会自动转放散位；三通阀故障，旁通阀也不会联锁打开。
补水阀也不会自动补水，每项必须单阀操作 。
）
4
、 转换成，并把气动阀现场操作柜上的
集中位全部转换成本地操作，水封逆止阀手动补水至560mm.打开水封逆止阀前的排污阀排水排污。
V 型水封补水至正常位置。
二、应急措施：
1、符合回收条件后，若水封逆止阀已打开，但机后压力突然增大或其他原因导致三
通阀在放散和回收间无法正常切换，必须马上按下画面上的，把 把煤气点火放散 。
立即通知气柜，再点击画面上的炸。
2，点击 ，旁通阀会自动关闭。
其他阀门
出现故障，处理方法也是同样。
3、回收过程中出口压力≥4.5 kpa
点击
继续下一炉煤气的回收。
4、按钮失效，旁通阀在10秒钟内不自动开：岗位工立即点击单阀手动打开旁通阀，关闭水封逆止阀。
对讲机呼叫三次主控工现场观测阀门动作。
并联系气柜做相应处理，报调度处理。
5、若电脑画面无法手动操控旁通阀：对讲机联系三次主控工，要求迅速到现场阀门控制柜手动操作打开旁通阀，关闭水封逆止阀，阀门全部转为手动，并通知调度处理。
若处理时间需＞2小时：须将U型水封注满水，若在处理过程中，风机出口压力≥4.5KPa，通知炉前提枪，风机降至低速，然后检修阀门。
6、若旁通阀打不开，三通阀不到位，水封逆止阀不到位时，无论电脑还是现场都无法操控时：必须马上通知炉前提枪。
风机停机，关闭风机进口阀，并及时向U型水封注水。
7、若风机出口软接漏气严重，或三通阀漏气、水封阀漏气、风机进口烟气温度≥61℃，均不得进行煤气回收。
若符合自动回收条件，也必须转为放散，然后将U型水封注满到高位，阀门全部转为手动操作。
8、.风机房有紧急情况，必须及时通知转炉无条件的提枪。
9、未查明事故原因，设备不准送煤气。
三、回收要求
1. 吹炼过程中，已经点火放散的煤气不允许转回收。
2、换浇次的第一炉或停炉检修复产后的第一炉均不回收煤气。
3、在自动状态下，每一炉钢系统只作一次回收，不能复收。
正常吹炼超过6分钟然后中断又复吹的，不回收煤气。
4、已点火放散中的煤气决不允许突然转回收。
5、煤气回收过程中利用吹炼间隙定期对水封逆止阀排水，直至水位降至540mm才停止排水。
6、每班利用低速暂不回收煤气时段对U型水封进行排污，打开底部排污阀，（阀门只开四分之一），待水排净马上关闭阀门。
携带好煤气报警仪。
7、凡停风机、检修各气动阀、烟气净化系统检修，或停止煤气回收超过4小时，都必须对U型水封进行水封作业。
即：打开U型水封补水阀，补水15分钟关闭补水阀，打开溢流阀观察有无溢流，待溢流停后关闭溢流阀。
水封水位正常。
炼钢OG风机
2014-7-12。