转炉煤气回收安全措施范本
转炉煤气回收安全操作规程模版
转炉煤气回收安全操作规程模版以下是一个转炉煤气回收安全操作规程模板，共计____字:转炉煤气回收安全操作规程模版（二）一、总则1.为确保转炉煤气回收作业的安全，减少事故的发生，特制定本规程。
2.本规程适用于所有进行转炉煤气回收作业的操作人员。
3.各操作人员必须认真学习、掌握本规程内容，并在作业中严格执行。
4.本规程内容应与现场实际情况相结合，根据实际进行调整和完善。
二、责任分工1.企业负责人负责对转炉煤气回收作业实施监督和指导，确保安全生产。
2.安全管理部门负责转炉煤气回收作业的安全管理和监督，制定相应的安全操作规程。
3.作业现场负责人负责对转炉煤气回收作业现场进行管理和协调，确保作业安全顺利进行。
4.操作人员负责按照本规程进行转炉煤气回收作业，做到安全、规范、高效。
三、作业前的准备工作1.进行转炉煤气回收作业前，必须进行必要的准备工作，包括检查设备完好情况、检查煤气管道连接是否有松动等。
2.作业前，必须将操作人员的个人防护用品准备充分，包括防护面具、防护服、防护手套等。
3.作业前，必须对操作人员进行安全教育和操作培训，确保其掌握相关的安全知识和操作技能。
4.作业前，必须对现场进行安全检查，清除火源和易燃易爆物品，确保作业现场安全。
四、煤气回收作业的操作要求1.进行转炉煤气回收作业时，必须按照操作规程进行，不能随意更改操作流程。
2.进行转炉煤气回收作业时，必须使用合格的煤气回收设备，确保设备的稳定性和安全性。
3.进行转炉煤气回收作业时，必须保持煤气回收设备的通风良好，确保煤气排放的顺畅。
4.转炉煤气回收作业过程中，必须进行煤气检测，确保煤气浓度在可控范围内，防止发生中毒事故。
5.进行转炉煤气回收作业时，必须定期对煤气回收设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
6.转炉煤气回收作业时，必须遵守操作规程，禁止违章操作，严禁抽烟、喧哗等危险行为。
五、事故处理1.如果在转炉煤气回收作业过程中发生事故，操作人员必须立即停止作业，并向现场负责人汇报。
转炉煤气回收管理规定范本
转炉煤气回收管理规定范本第一章总则第一条为了规范转炉煤气回收工作，提高煤气利用率，保护环境，根据国家和地方相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有需要利用转炉煤气进行能源回收的企事业单位。
第三条转炉煤气回收管理的目标是通过科学有效的管理手段，增加转炉煤气回收率，降低能源消耗以及减少对环境的污染。
第四条转炉煤气回收管理的原则是合法、科学、节约、安全、环保。
第二章转炉煤气回收设备建设与管理第五条转炉煤气回收设备应当建设符合国家和地方相关标准的煤气回收装置，确保设备安全可靠。
第六条转炉煤气回收设备应当进行定期检修和维护，确保设备运行的正常和高效。
第七条转炉煤气回收设备应当配备完备的自动控制系统，提高操作的方便性和自动化程度。
第八条转炉煤气回收设备的操作人员应当经过专业培训，持有相应的操作证书，具备良好的职业素质和责任心。
第三章煤气回收工艺及操作要求第九条转炉煤气回收工艺应当采用低温回收和高效回收的原则，确保煤气的有效利用和能源的节约。
第十条转炉煤气回收过程中应当严格控制煤气流量和压力，避免煤气泄漏。
第十一条转炉煤气回收工艺中的关键参数应当经常监测和调整，确保回收效果和操作稳定。
第十二条煤气回收过程中应当同时强化烟气净化处理，减少有害气体的排放。
第十三条转炉煤气回收工艺的操作要求应当符合国家和地方的相关标准和规定。
第四章安全管理第十四条转炉煤气回收设备和工艺的安全设施应当完善，确保运行过程的安全可控。
第十五条转炉煤气回收设备和工艺的安全规程和操作规范应当制定并严格执行，确保操作人员的安全。
第十六条转炉煤气回收设备和工艺的应急预案应当建立，以应对可能发生的突发情况。
第十七条煤气回收过程中应当加强对煤气泄漏、爆炸等安全隐患的排查和处理，确保安全生产。
第五章监督检查与处罚第十八条相关部门应当加强对转炉煤气回收管理的监督检查，确保规定的落实和执行。
第十九条对于违反转炉煤气回收管理规定的单位，将按照相关法律法规进行处罚，并要求整改。
转炉煤气回收的安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书转炉煤气回收的安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页转炉煤气回收的安全措施1、概述转炉煤气的产生是间歇式的,集中在吹炼期,在吹炼期内的不同时期,其成分也不同,而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。
每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ,回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法,国外主要发展未燃法以回收煤气。
未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法,二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法,三是法国的IC敞口烟道法。
石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气,1998年4月1日正式回收煤气,并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,回收了资源,降低了生产成本。
煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险,当回收和使用煤气不当时,就可能发生上述事故。
充分地了解转炉煤气特性,掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程,熟悉回收系统设备的功能,避免各类事故的发生和正确处理发生的事故,对于保证人身安全,保护国家财产,减少损失和缩小事故面有很大的意义。
2、转炉煤气的特性转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢,不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同,一般为40%～70%。
一氧化碳是无色、有微臭的气体,重度为1.25kg/m3,比空气稍轻。
转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合,在特定条件下会产生速燃,使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。
冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量,且毒性大,回收操作过程不连续,尤其更应引起我们的重视和注意。
第 2 页共 7 页3、回收工艺中的安全保证措施(1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好,高效率地捕集转炉烟气中的尘粒,使得煤气的质量满足用户需要。
转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。
转炉煤气回收的安全措施
转炉煤气回收的安全措施摘要转炉煤气回收是一项重要的能源回收技术。
但是，它也存在一定的安全隐患，需要采取措施来规范操作和确保安全。
本文将探讨转炉煤气回收的安全措施。
前言随着全球能源消耗量的不断增长，能源回收成为各国政府关注的焦点。
煤气回收是一种常见的能源回收技术，用于将高热量的废气转化成可再利用的能源。
转炉煤气回收是其中的一种技术，主要用于废气热值高的生产工艺中。
然而，由于转炉煤气回收操作涉及高温、高压等危险因素，如果不加以管理和控制，可能会引发安全事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，加强安全措施是确保转炉煤气回收正常运行的必要条件。
知识点转炉煤气回收原理转炉煤气回收技术是一种将转炉煤气进行回收利用的技术。
转炉煤气是一种高温、高压的废气，如果不能得到回收，将会严重浪费资源和能源。
在转炉煤气的回收利用过程中，需要通过特定的方法将其转化为热能或电能，以便进行二次利用。
转炉煤气回收的安全隐患转炉煤气回收操作涉及高温、高压等危险因素，因此存在一定的安全隐患。
其中，较为常见的安全隐患包括：•操作人员不熟练或不规范的操作可能导致煤气泄漏，引发爆炸等危险；•煤气的含氧量和热值易与氧气和空气发生爆炸；•炉体瓦斯按炉套式收集，容易在收集过程中发生瓦斯中毒；•收集后的煤气中含有多种有毒有害物质，如烟气中的苯、酚、重金属、二氧化碳等，需要进行有效的处理和过滤。
转炉煤气回收的安全措施为确保转炉煤气回收的安全运行，需要采取以下措施：1. 操作规范操作规范是保证转炉煤气回收安全的首要条件。
为了避免操作人员疏忽或不规范的操作，需要对其进行培训和考核，保证其掌握正确的操作流程和安全常识。
2. 安全设施为了保护操作人员和设备，需要配置必要的安全设施，如火灾自动报警、自动灭火、安全阀、泄漏报警等设备，以便在发生意外情况时及时发现和处理。
3. 检测监测煤气的含氧量和热值对煤气的安全性有很大影响。
因此，要对煤气进行定期的检测监测。
转炉煤气回收管理规定范文
转炉煤气回收管理规定范文第一章总则第一条为了规范企业内部的转炉煤气回收管理，提高资源利用效率，保护环境，维护员工健康与安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于我公司所有生产转炉炼钢过程中产生的煤矸石气等废气的回收利用工作。
第三条本管理规定内容详实，包含管理标准和考核标准。
第二章煤气回收管理标准第四条煤气回收工艺选择：1.选择合适的煤气回收工艺，确保煤气能够高效回收和利用。
2.工艺应具备安全可靠、经济合理、技术成熟等特性。
第五条设备选择与管理：1.选择符合国家标准和行业规范的煤气回收设备。
2.按规定定期对煤气回收设备进行检查、维护和保养，确保设备运行正常。
3.建立设备台账，记录设备的使用情况、维护记录和检查报告等。
第六条煤气回收操作规范：1.工作人员必须熟悉煤气回收操作规程，严格按照规程操作。
2.在操作过程中，工作人员要注意安全，佩戴好个人防护用品。
3.严禁操作人员随意修改煤气回收设备工艺参数。
第七条废气处理与排放：1.废气回收工程必须按照国家和地方环境保护法令、规定和标准设计与建设。
2.废气排放应符合国家和地方有关排放标准。
3.定期对废气排放进行监测，确保排放符合规定。
第八条废气产生量监控与减排：1.监测煤气回收工程的废气产生量。
2.提出合理的减排技术和措施，降低废气产生量，提高资源利用效率。
第九条风险评估与管控：1.对煤气回收过程中的风险进行评估，建立风险防范措施。
2.建立应急预案，以应对可能出现的事故与突发事件。
第三章煤气回收考核标准第十条煤气回收效率考核：1.通过工艺参数的监测与数据分析，评估煤气回收效率。
2.设定合理的回收效率指标，对工艺进行考核评价。
第十一条废气排放指标考核：1.定期监测废气排放指标，包括浓度、流量等。
2.设定废气排放限值，对废气排放进行考核评价。
第十二条设备运行状况考核：1.通过设备台账记录，综合考核设备的运行状况。
2.定期进行设备巡检，评估设备的维护和保养情况。
转炉负能炼钢与煤气回收技术范本（2篇）
转炉负能炼钢与煤气回收技术范本炼钢是钢铁生产过程中的关键环节，炼钢负能是指在炼钢过程中产生的废热和废气。
钢铁行业是我国重要的工业部门，但同时也是主要的能源消耗和环境污染源之一。
为了实现钢铁行业的可持续发展，转炉炼钢过程中的废热和废气应得到充分利用和净化。
炼钢转炉是目前钢铁生产中常用的设备之一。
转炉炼钢是利用转炉炉膛中高温燃烧的氧气与铁水进行反应，将铁水中的杂质氧化脱除，从而得到高质量的钢水的一种冶炼方法。
然而，在转炉炼钢过程中，产生了大量的废热和废气，如果不能有效利用和处理，将造成能源的浪费和环境的污染。
炼钢转炉废热的回收利用是一种有效的能源回收利用方式。
转炉炉膛中废气含有大量的热能，通过炉膛的余热锅炉回收废气中的热能，可以用来产生蒸汽或热水，用于工业生产或供暖。
此外，转炉炉膛中的废气中还含有一定浓度的炉尘和有害物质，需要通过除尘器等设备进行净化处理，以减少对大气环境的不良影响。
炼钢转炉煤气回收技术是一种节能减排的重要手段。
在转炉炼钢过程中，炉膛中需要加入大量的燃料，其中包括煤炭。
煤炭的燃烧产生了大量的废气，其中含有大量的热能和有害物质。
通过合理设计煤气回收系统，可以回收废气中的热能，并通过余热锅炉产生蒸汽或热水。
同时，废气中的有害物质也需要通过除尘器等设备进行净化处理，以保护环境和人类健康。
转炉负能炼钢与煤气回收技术的范本是针对以上问题提出的一种解决方案的指导性文件。
以下是其中一些关键技术的范本介绍：1. 转炉废热回收技术范本：转炉炉膛中的废气通过余热锅炉回收技术进行能源回收。
关键技术包括: 余热锅炉的合理设计和选型、废气预处理和净化技术、余热锅炉运行的控制和优化等。
2. 转炉煤气回收技术范本：煤气回收系统设计的关键技术包括: 废气净化和除尘技术、废气热能回收技术、余热锅炉的选型和运行控制等。
融化煤气的回收利用是其中的重要环节之一，其关键技术包括: 融化煤气的净化和回收、融化煤气的利用方式和设备的设计等。
转炉煤气回收的安全措施
转炉煤气回收的安全措施引言随着工业化进程不断推进，钢铁产业作为铁路建设、汽车制造等众多领域的基础材料之一，也从未停止过技术创新的步伐。
其中，转炉煤气回收技术的推广应用降低了钢铁生产中的二氧化碳和二氧化硫等污染物的排放，并且也有利于降低锅炉用煤的需求，减轻能源消耗的压力。
然而，由于煤气焚烧具有易燃、易爆、毒性等危险性，所以在煤气回收过程中必须要采取一系列的安全措施。
本文将对这些安全措施进行简要介绍。
安全措施一、依据相关标准，确保设计合理在煤气回收设备的设计中，必须依据国家、行业的相关标准要求，并结合钢铁企业自身的实际情况进行综合考虑，确保设备的结构合理，操作简便，能够保证采用时的稳定性、可靠性，降低在操作过程中出现安全事故的概率。
二、进行必要的安全隔离在煤气回收的过程中，需要对产生的煤气进行加热，锅炉房、煤气管道等区域都需要进行必要的安全隔离。
钢铁企业需要建立健全的安全隔离方案，区分出煤气回收的各个阶段，明确进行隔离的区域，细分每个区域的要求，对于有出入的固定人员需要给予专业的操作培训，使得隔离和操作人员之间能够更配合、更流畅。
三、进行工艺管理钢铁企业在煤气回收的过程中，需要建立良好的工艺管理制度，及时清理过渡区、转换区、反应区和冷却区中的各种杂物、积碳等污染物。
钢铁企业需要对每个关键的工艺节点进行全面的监控，并及时检测和表明相关指标异常。
四、建立应急预案一个合格的煤气回收设备应建立相关的应急预案，对于煤气回收过程中的各种事故、故障，应急预案应包括应急处理措施和应急设备配置。
应急处理措施应依据钢铁企业的实际情况，明确每类事故发生时应通过什么事件来处理。
应急设备的配置则应考虑企业个性，建立煤气回收的备用水、备用电源、备用燃料等设备，以保证当主线故障时有可靠的备用设施来支撑生产。
结论转炉煤气回收技术的出现，极大地提高了钢铁企业的资源利用率，并减少了环境污染。
钢铁企业在采用煤气回收设备的同时也必须高度重视设备的安全性。
转炉煤气回收管理规定范本（2篇）
转炉煤气回收管理规定范本一、目的与依据1. 目的：为了推动煤气资源的合理利用和环境保护，制定本规定以规范转炉煤气回收的管理。
2. 依据：（1）《煤炭综合利用管理办法》；（2）《大气污染防治法》；（3）《工业企业大气污染物排放标准》。
二、适用范围本规定适用于所有开展转炉煤气回收的炼钢企业。
三、煤气回收设备要求1. 煤气回收设备应符合国家相关标准，并具备以下要求：（1）煤气回收效率不低于80%；（2）排放浓度达到国家标准规定的限值；（3）操作安全可靠，具备自动控制和报警功能；（4）设备运行稳定可靠，保养维护及时有效。
2. 煤气回收设备的管理责任由设备使用单位负责，应定期进行检查、维护和清洁，并按规定进行维修和更换。
四、煤气排放监测1. 煤气排放监测应符合国家相关标准，并按照如下要求进行：（1）使用合格的煤气回收监测设备；（2）监测频率不低于国家规定的要求；（3）监测结果记录清晰完整并及时报送相关部门。
2. 煤气排放监测报告应定期向相关部门递交，并保存相关记录，以备查阅。
五、煤气排放达标要求1. 炼钢企业应制定煤气排放达标计划，并按照计划进行整改。
2. 煤气排放达标要求应符合国家相关标准，并按如下要求进行：（1）煤气排放浓度不得超过国家规定的限值；（2）煤气排放应采取有效措施进行处理，达到国家规定的限值。
六、煤气排放检查与处罚1. 监督检查（1）煤气排放监督检查应定期进行，重点检查状况不良的炼钢企业；（2）监督检查结果应当记实并及时通报相关部门。
2. 违规处罚（1）对于违反煤气排放要求的炼钢企业，应依法进行处罚；（2）处罚措施包括但不限于罚款、责令停产整治、吊销许可证等。
七、煤气排放数据公示炼钢企业应负责向社会公示其煤气排放数据，公示方式应符合相关法律法规和政府要求。
八、附则本规定自发布之日起执行，如有需要，由相关部门进行解释。
参考资料：1. 《煤炭综合利用管理办法》2. 《大气污染防治法》3. 《工业企业大气污染物排放标准》转炉煤气回收管理规定范本（二）一、目的和依据为了规范转炉煤气回收工作，保护环境，节约能源，根据《环境保护法》、《大气污染防治法》等相关法律法规，制定本管理规定。
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转炉煤气回收安全措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-51634转炉煤气回收安全措施
Converter gas recovery safety measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
1、概述
转炉煤气的产生是间歇式的，集中在吹炼期，在吹炼期内的不同时期，其成分也不同，而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。
每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ，回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法，国外主要发展未燃法以回收煤气。
未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法，二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法，三是法国的IC敞口烟道法。
石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气，1998年4月1日正式回收煤气，并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行，回收了资源，降低了生产成本。
煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险，当回收和使用煤气不当时，就可能发生上述事故。
充分地了解转炉煤气
特性，掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程，熟悉回收系统设备的功能，避免各类事故的发生和正确处理发生的事故，对于保证人身安全，保护国家财产，减少损失和缩小事故面有很大的意义。
2、转炉煤气的特性
转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢，不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同，一般为40%~70%。
一氧化碳是无色、有微臭的气体，重度为1.25kg/m3，比空气稍轻。
转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合，在特定条件下会产生速燃，使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。
冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量，且毒性大，回收操作过程不连续，尤其更应引起我们的重视和注意。
3、回收工艺中的安全保证措施
(1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好，高效率地捕集转炉烟气中的尘粒，使得煤气的质量满足用户需要。
转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套
紧密相连、密切相关的系统。
生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水，以保证除尘效果，确保喷水管路畅通及雾化效果;二文RD阀板与炉口微差压应自动调节，做到炉口在微正压状态下运行;因为是湿法除尘，所以要保证除尘系统有良好的脱水效果，使风机及除尘设备长期稳定运转。
(2)为保证煤气回收的可靠性和安全性，达到良好的回收目的，工艺设计及实际运行中应考虑必要的联锁控制，如氧枪和烟罩的联锁;回收放散切换的自控与联锁;罩口微差压调节系统与冶炼操作的联锁;鼓风机调速与冶炼操作的联锁;煤气柜高低位的联锁;水封逆止阀与三通阀的联锁等。
(3)采用计算机自动控制煤气回收，确保烟气中一氧化碳的含量，提高回收煤气的发热值。
在风机后三通阀前安装一氧化碳、氧气分析仪，监测烟气中的CO、O2含量值，煤气回收条件及数据均输入炉前主控室计算机，由计算机控制全系统的自动回收操作。
氧气含量是一个重要参数，在实际运行中要控制煤气中的氧含量在爆炸极限范围以外，按回收转炉煤气的安全规程要求，煤气中氧含量>2%时予以放散，
(4)工艺控制中要保证前烧期与后烧期的时间，在回收制度上采用中间回收法，用前烧、后烧烧掉成分不好的前后期烟气，在前期依靠其烟气冲刷回收系统的管路，防止煤气与空气在系统中直接地大量接触，在吹炼后期抬罩使炉气尽可能大量燃烧，防止停止供氧时空气大量吸入并与未燃烧的煤气混合而发生爆炸。
(5)建立三点确认制度。
转炉煤气回收是个不连续的过程，炉前操作主控室的煤气回收岗位、转炉风机房的风机操作工岗位与煤气柜的操作岗位是回收系统中的三个主要工作位置。
煤气回收岗位要与炉前摇炉工紧密配合，了解熟悉炉前状况，确认冶炼条件是否满足回收的需要。
风机房操作工负责回收过程的承上启下作用，应时刻密切注视风机运行情况及三通阀回转水封状态，做好巡检工作。
煤气柜操作岗位要做好煤气进出柜的平衡，确保煤气柜的正常运行。
风机房、煤气柜任何一点出现有影响煤气回收的问题，都要把自己岗位的确认开关放到不允许回收煤气状态，正在进行回收煤气过程中，任一岗位均可控制三通阀动作，使其由回收转为放散。
实际运行中三点确认制度及相应的控制操作，有效
地保证了全部回收系统在回收过程中出现特殊情况时迅速地及时转换，避免意外事故的发生。
4、设备、设施方面的安全保证
(1)做好全系统的密封。
对于氧枪口下料口等处要注意密封用气体的压力，以保证良好的密封效果，严格执行《冶金工厂煤气安全规程》。
(2)设置旁通放散阀是非常必要的。
在三通阀处设一旁通阀，回收操作中三通阀在事故状态下或煤气柜阻力异常增高时，可自动开启旁通阀使其由回收态改为放散态，旁通阀的开启与进煤气柜的煤气压力值联锁控制，实际运行中旁通阀起到了应急作用。
(3)防爆板或防爆阀门的设置。
回收煤气操作时若发生爆炸应可以迅速地泄压，以达到保护回收系统设备，减少爆炸导致的损失。
某厂转炉煤气净化系统溢流文氏管部位发生过3次煤气爆炸，其原因是转炉喷溅，红渣喷入文氏管，残留火种，而吹氧管切断阀不严，氧气漏入烟道所造成，由于有防爆板而未造成大的损失。
(4)全系统的水封箱。
水封箱是湿法除尘与煤气使用中
不可缺少的设备，不同的水封箱起着不同的作用，要保证水封箱在正常状态下运行，水封箱的设计安装要规范合理，排污管路畅通并及时地进行排污操作。
生产运行中确保负压水封箱不抽空，正压水封箱不击穿。
(5)防护用具及报警装置。
煤气的报警设备及防护用具的使用在煤气操作规程中均有详细的规定及要求，这里所要强调的是在生产过程中要加强管理，确保报警仪及防护设备的完好，如氧气呼吸器的气体压力保持在规定值范围内，煤气报警仪应及时校核等都是不可忽视的。
5、检修运行中的安全保证
(1)检修结束后关键部位需清理干净。
某厂转炉煤气净化系统风机发生过爆炸，严重损坏风机，其原因是净化系统不严密，漏入空气，与一氧化碳混合形成爆炸性气体，风机内因检修留有金属屑，高速运转产生火花引起爆炸。
(2)检修前要做好各项确认工作。
风机房部位检修前要把V形水封注满水，确认溢流管有水溢流，保证煤气可靠地切断，吹扫管路，定时对水封进行巡检。
进入除尘烟道检修时，应保证冶炼结束后风机运转30min以上，经用煤气报警
仪检查确认CO含量符合安全要求后，人方可进入作业，检修过程中要随时用报警仪检定。
(3)转炉煤气回收运行中的巡检要保证两人同行，要在冶炼间隙时进行负压水封箱的排污操作，并站在上风向。
定时地检查各处水封状况，保证水封箱水位的正常。
与转炉煤气回收系统相关的各岗位人员，必须严格按照制定的《转炉煤气回收安全规程》和《转炉煤气回收技术操作规程》进行操作。
6、结语
安全地进行转炉煤气回收是一项长期系统的工作，在进行转炉煤气回收与使用的生产实践中，要以科学的态度，严谨细致的工作方法对待出现的各种问题。
不断地吸取教训，交流经验，不断地改进操作，完善提高，才能真正实现转炉煤气安全回收。
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