风管橡塑保温技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

1．各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光检测试验完毕满足

要求。

2.根据系统风管型号编制下料清单。

3.技术人员向施工人员进行技术交底，对保温下料尺寸及要求进行明确，并作好作业指

导书记录。

4.解决好设备及材料的堆放场地，操作棚。

(二)材料准备

1.所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证

明书或质量鉴定文件。

2.橡塑保温板材应有检验证明，且应经专业防火材料检测部门检测合格。

3.橡塑保温板材厚度及防火等级应以设计为准，表面平整光滑，厚度均匀。

(三)机具准备

移动脚手架、钢板尺、裁纸刀、手持砂轮切割机、毛刷、拍板、靠尺、胶桶、钢卷尺、

水平尺、安全带等。

二、工艺流程

风管橡塑保温工艺流程：

擦风管领料下料刷胶粘接检查

三、操作工艺

1.风管表面擦拭、清理：适用抹布、毛刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理

干净，确定风管表面清洁无杂物，干燥，不影响表面刷胶。

2.根据风管尺寸裁翦橡塑海绵板，下料要准确，裁剪用力要均匀，断面要平整；保温材

料下料示意图:

保温层

下表面下料最大

上表面下料最小

保温材料下料示意图

3.橡塑海绵与风管粘接采用橡塑海绵专用胶水，胶水的性能符合使用的温度和环境要求

4.保温施工时胶水要均匀涂抹在风管、部件外表面上，保温材料内表面上，晒置5分钟

后将保温材料与风管、部件表面紧密贴实、无空隙。

5.橡塑海绵纵横向接缝要错开，拼缝要严密平整。

6.安装完毕后对保温外观进行检查，如有缺陷要及时修补。

7.风管保温法兰高出保温层位置要单独设置保温条，并在保温条内侧，外表面要平整，

保温条宽度为10cm，示意图见下图：

8.保温风管在穿防火墙或楼板时，风管与套管间隙使用不燃密封材料封堵填实。

9保温风管处要设置垫木，垫木厚度与保温材料厚度一致，宽度与横担宽度相同，垫木与保温材料接触面要粘在一起，示意图见下图：

四、质量要求

1.主控项目：

保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，要查验材料合格证明或燃烧试验，合格后方可使用。

风管与空调设备的接驳处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

2. 一般项目：

用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：

粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。

粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配粘接材料应均匀的涂抹在风管、部件、或设备的外表面上，保温材料与风管、部件及设

备表面应紧密贴合，无空隙。

保温层应紧贴表面、松紧适度，表面平顺一致，搭接宽度均匀，平整美观。

风阀保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。

金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象，接口的搭接应顺水，

并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm，采用自攻螺丝固定时，螺丝间距匀称，并不得刺破保

温层

户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水，其纵向接缝应位于管道的侧面，金属保护壳与

外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

3.允许偏差项目：

保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表4-26。

保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法表4-26

五、成品保护

1.保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地

面架空。

2. 保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放

在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。

3.保温必须在不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行，施工时严格遵守先里后

外的原则，操作人员不得踩踏、挤压保温层，以免保温层受到损伤。

4.如果明装管道的保温在土建涂料施工前完成的，应有防止污染，破坏保温层的措施。

5.如有特殊情况需要拆下保温层进行管道处理或其他工种在施工中破坏保温层时，应

及时按要求进行修复。

六、应注意的质量问题

1.保温材料使用不当、交底不清、做法不明。

原因：未正确了解设计要求，或擅自改变保温材质，没有严格按设计要求施工。

防治措施：正确设计要求、编制方案，严格按要求施工。

2.保温材料脱落

原因：表面未清理干净，积水，粘接剂失效或涂抹不均匀

防治措施：粘接剂使用前进行检查，施工前将风管擦拭干净。

3.系统保温有遗漏或不应进行的保温

原因：未充分了解保温的意义，概念不清楚，保温疏忽，不认真未进行检查。

防止措施：加强管理和监察力度，充分认识保温的重要性，了解保温的部位及程度，注

意隐蔽处阀部件及与末端装置连接部位均应严格保温。

七、质量记录

1. 材料进场记录

2.风管保温分项工程质易检验评定表。

3. 预检工程检查记录表。

4. 隐蔽工程检查记录。

5. 保温工程检验批质量验收记录。