2021采煤机的分类及工作原埋
2024年采煤机的分类及工作原埋
2024年采煤机的分类及工作原埋____年的采煤机是现代矿山采煤工作中不可或缺的关键设备之一。
随着科技的不断进步和矿产资源的日益匮乏，采煤机的分类和工作原理也在不断革新与完善。
在本文中，我将会详细介绍____年采煤机的分类及工作原理。
1. 采煤机的分类目前，采煤机可以按照不同的分类标准进行分类。
以下是按照采煤方式、能源类型、应用领域等分类的几种常见采煤机：1.1 采煤方式分类1.1.1 长壁式采煤机：长壁式采煤机是一种应用广泛的采煤设备，主要用于开采长壁煤体。
其工作原理是通过刮板链将煤岩推到机头，然后将其破碎和装载到后方的输送带上。
长壁式采煤机具有高效、连续作业的特点，能够大幅度提高采煤效率。
1.1.2 效益矩型采煤机：效益矩型采煤机是一种新型采煤设备，采用了性能卓越的刮板链和强劲的推进力，能够在采煤过程中高效、连续地进行切割、破碎和装载作业。
效益矩型采煤机适用于中小倾角煤层的开采，具有高采煤效率和低煤损率的特点。
1.1.3 煤矿动卧式单刀采煤机：煤矿动卧式单刀采煤机是一种应用于煤层厚度较小的矿井的采煤设备，采用高切割能力的单刀刮板链进行煤岩切割，通过后部输送带将煤岩装载到车辆上。
煤矿动卧式单刀采煤机具有结构紧凑、作业灵活和成本较低的优点。
1.2 能源类型分类1.2.1 电动采煤机：电动采煤机是指以电力作为动力源的采煤设备。
传统的电动采煤机采用电动机作为动力源，通过齿轮传动或链传动将动力传递给刮板链，实现煤岩的切割、破碎和装载。
____年的电动采煤机可能采用更先进的驱动系统和电池技术，以提高能源利用效率和工作稳定性。
1.2.2 液压采煤机：液压采煤机是指以液压系统作为动力源的采煤设备。
液压采煤机具有结构简单、能量传递效率高和可编程控制等特点，能够适应不同采煤条件和煤层性质。
____年的液压采煤机可能采用更先进的液压技术和控制系统，以提高采煤效率和降低能耗。
1.2.3 其他能源类型：除了电动和液压之外，还有一些新型能源类型被应用于采煤机中。
采煤机的分类及工作原埋模版
采煤机的分类及工作原埋模版一、采煤机的分类1. 剪切式采煤机剪切式采煤机是一种使用剪切力进行煤炭采掘的机械设备。
其主要部件包括剪刀式刀齿、煤机身、支架、传动系统等。
剪切式采煤机适用于煤层软硬适中、倾角较小的采煤工作。
其工作原理是通过剪切刀齿对煤层进行切割，将煤炭切割成符合要求的大小，然后将其输送至采空区。
2. 直刀式采煤机直刀式采煤机是一种使用直刀进行采煤的机械设备。
直刀式采煤机主要由煤机体、直刀、支铲等组成。
其工作原理是通过直刀在煤层中进行切割，切断煤炭与岩石的连接，然后将煤炭铲入煤机体内，最后通过输送带将煤炭输送到地面。
3. 钻插式采煤机钻插式采煤机是一种使用钻插器进行煤炭钻插的机械设备。
钻插式采煤机主要由煤机体、钻插器、支架等组成。
其工作原理是通过钻插器在煤层中进行钻插操作，使煤炭与岩石发生裂解，然后将煤炭铲入煤机体内，最后通过输送带将煤炭输送到地面。
4. 煤矿连续采煤机煤矿连续采煤机是一种适用于大型煤矿开采的机械设备。
其主要特点是连续作业、高效生产。
煤矿连续采煤机主要由煤机体、支架、传动装置等组成。
其工作原理是通过煤机体在煤层中进行切割和铲运操作，同时通过支架的移动和调整，实现连续的采煤作业。
二、采煤机的工作原理采煤机的工作原理是通过动力系统驱动煤机体的运动，利用切断、破碎和输送等工作装置对煤层进行开采和处理。
1. 动力系统动力系统是采煤机的核心部分，主要由电动机或柴油机、传动装置组成。
动力系统将能源转化为机械能，通过传动装置传递给煤机体，驱动煤机体进行工作。
2. 切断装置切断装置是采煤机的重要部件，用于切割煤层和煤炭。
根据不同的采煤机类型，切断装置有所区别。
剪切式采煤机采用剪刀式刀齿进行煤炭切割，直刀式采煤机采用直刀对煤层进行切割，钻插式采煤机采用钻插器进行煤炭钻插。
3. 破碎装置破碎装置主要用于对煤炭和岩石进行破碎，使其达到可输送的大小。
煤矿连续采煤机通常配备有破碎齿轮，通过其旋转破碎煤炭和岩石。
采煤机的分类及工作原埋
——方案计划参考范本——采煤机的分类及工作原埋______年______月______日____________________部门采煤机是机械化采煤工作的主要机械设备之一，其功能是落煤和装煤。
采煤机分为刨煤机和滚筒采煤机两大类。
•一、刨煤机•1、创煤机的分类根据煤刨作用于煤上的力的性质不同，可分为静力式刨煤机与动力式刨煤机两类。
•2、刨煤机的工作原理刨煤机的传动装置与输送机机头连接为一整体。
推进装置为液压千斤顶，用赖推移输送机和刨头。
由于导链架装在输送机中部槽的采空区侧，且刨链通过导链架，并靠导链架保护，所以它是一种后牵引式的刨煤机。
输送机的动力传动部分由输送机电动机、液力藕合器、减速器及链轮组成。
气液缓冲器用来限位及缓冲刨到两端的刨头，刨煤机机头、机尾各有两个推移梁，用来推移机头机尾。
防滑梁用来使输送机锚固，防止其下滑。
•3、刨煤机的优缺点及适用条件•(1)优点①截深浅(一般为50-100mm)，可充分利用煤的压张效应，刨削力及单位能耗小。
②刨落下的煤的块度大(平均切屑断面积为70-80cm²)，煤粉量少，煤尘少，劳动条件好。
③结构简单、可靠，刨头的位置可以设计得很低(约300mm)，可实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤。
④工人不必跟机操作，可在顺槽控制台进行操作。
(2)缺点•①对地质条件适应性不如滚筒式采煤机。
•②调高比较困难，开采硬煤层比较困难。
•③刨头与输送机和底板的摩擦阻力大，电动机功率的利用率低。
•二、滚筒采煤机1、滚筒采煤机的分类1）按截割机构的数量可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。
单滚筒采煤机在较薄的煤层中使用得较多，双滚筒采煤机在中厚煤层和厚煤层中使用得较多。
2）按截割滚筒活动范围可分为可调高式与不可调高式两类。
不可调高的单滚筒采煤机的截割滚筒轴固定在机身上，滚筒除转动外，其位置相对于采煤机机身不能改变。
而可调高式采煤机的截割滚筒由摇臂支撑，通过摇臂的摆动，滚筒相对于采煤机机身可以做升降运动，以适应于煤层厚度和顶板条件的变化。
采煤机械ppt课件
采煤机械ppt课件•采煤机械概述•采煤机械主要类型及特点•采煤机械工作原理与结构组成•采煤机械操作方法与维护保养目录•采煤机械安全使用与事故预防措施•采煤机械发展趋势及前景展望01采煤机械概述定义与分类定义采煤机械是指用于煤矿井下或露天矿场进行煤炭开采的专用机械设备。
分类根据采煤工艺和煤层赋存条件的不同，采煤机械可分为滚筒式采煤机、刨煤机、钻削式采煤机等。
发展历程及现状发展历程从手工采煤到机械化采煤，经历了多个阶段的发展，包括引进国外技术、自主研发和创新等。
现状目前，我国采煤机械化程度不断提高，采煤机械的种类和性能也不断完善，为煤炭生产的高效、安全和环保提供了有力保障。
采煤机械在煤炭生产中的地位和作用地位采煤机械是煤炭生产的核心设备之一，其性能和质量直接影响到煤炭生产的效率、安全和成本。
作用提高煤炭生产效率，降低工人劳动强度，改善作业环境，提高煤矿安全水平。
同时，采煤机械的发展也推动了煤炭工业的科技进步和产业升级。
02采煤机械主要类型及特点滚筒式采煤机结构简单，工作可靠滚筒式采煤机主要由截割部、牵引部和电动机组成，结构相对简单，易于维护。
适应性强适用于各种硬度的煤层，截割能力强，可截割夹矸和过断层。
效率高滚筒式采煤机牵引速度较快，生产效率高。
刨煤机主要由截割部、行走部和液压系统组成，结构紧凑，占用空间小。
结构紧凑，体积小自动化程度高适用于薄煤层刨煤机可实现远程控制，自动化程度高，降低了工人的劳动强度。
刨煤机适用于开采薄煤层，可提高煤炭资源利用率。
030201刨煤机钻削式采煤机钻孔直径可达1m 以上，适用于开采厚煤层。
钻孔直径大钻削式采煤机采用高效钻头，钻孔速度快，提高了生产效率。
钻孔速度快钻削式采煤机在钻孔过程中产生的煤尘较少，有利于改善工作环境。
煤尘污染小钻削式采煤机03综采放顶煤液压支架综采放顶煤液压支架是一种先进的支护设备，可与采煤机配合使用，实现高效、安全的煤炭开采。
01连续采煤机连续采煤机可实现连续开采，生产效率高，但结构复杂，维护成本高。
采煤机的基本结构及工作原理
采煤机的基本结构及工作原理采煤机（coal mining machine）是一种用于开采煤炭的机械设备，广泛应用于煤矿工作中。
它的基本结构由切割装置、输送装置、支撑装置和液压系统等组成，通过工作原理实现对煤炭的切割和提取。
1.切割装置：采煤机的切割装置由切割齿、滚筒和切割机构等组成。
它通过旋转滚筒上的切割齿对煤炭进行切割，将煤炭从岩石中分离出来。
切割装置的旋转速度和切割齿的设计都会影响到切割效果。
2.输送装置：采煤机的输送装置由皮带输送机和链条输送机构成。
它将被切割的煤炭通过输送带或链条输送到工作面的一侧或顶部。
输送装置的运行速度和输送能力会影响到采煤机的工作效率。
3.支撑装置：采煤机的支撑装置由支撑架、支柱和液压系统等组成。
它用于支撑和稳定采煤机，在工作面上形成临时的支护系统。
支撑装置的稳定性和可靠性对于保证采煤安全和提高采煤效率至关重要。
采煤机的工作原理如下：1.支撑装置工作原理：先将采煤机的支撑架部署在工作面上，通过液压马达或液压缸进行升降和伸缩，以起到支撑和稳定采煤机的作用。
2.切割装置工作原理：切割装置通过驱动滚筒旋转，切割齿与煤炭接触，同时通过液压系统提供的压力使切割齿进入煤炭，完成对煤层的切割。
3.输送装置工作原理：被切割下来的煤炭通过切割装置的滚筒将其推向输送带（或链条），通过输送带（或链条）将煤炭输送到工作面的一侧或顶部。
4.液压系统工作原理：液压系统通过油泵提供的高压液体推动液压缸，实现对支撑装置、切割装置和输送装置等部件的控制和驱动。
综上所述，采煤机的基本结构和工作原理能够实现对煤炭的切割和提取。
在实际应用中，采煤机的工作效率和切割质量受到设计参数、工作条件和操作技术等多方面因素的影响，因此要进行科学的设计和合理的操作，以达到最佳的采煤效果。
采煤机的工作原理
采煤机的工作原理采煤机是煤矿中常见的一种设备，它主要用于开采煤炭，是煤矿生产中不可或缺的重要设备。
采煤机的工作原理主要包括机械原理、液压原理和电气原理三个方面。
首先，从机械原理来看，采煤机主要由底盘、刮板输送机构、刀盘、液压支架等部件组成。
在工作时，采煤机通过电动机驱动刀盘旋转，刀盘上的刀具不断切削煤炭，并将煤炭切割下来。
同时，刮板输送机构将切割下来的煤炭输送到运输机或者直接输送到地面，实现煤炭的采集和运输。
机械原理的运作使得采煤机能够高效地开采煤炭，提高煤矿的生产效率。
其次，液压原理在采煤机的工作中也起着至关重要的作用。
采煤机的液压系统主要包括液压泵、液压缸、液压阀等部件。
液压系统通过控制液压缸的伸缩，实现刀盘和液压支架的升降和转动，从而调整采煤机的工作状态和工作位置。
液压系统的灵活性和稳定性，使得采煤机能够适应不同工况下的煤炭开采需求，提高了设备的适用性和可靠性。
最后，电气原理在采煤机的控制和监测中起着重要作用。
采煤机的电气系统包括电动机、控制柜、传感器等部件。
电动机驱动刀盘和输送机构的运转，控制柜通过控制电动机的启停和转速，实现对采煤机的精准控制。
传感器则用于监测采煤机的工作状态和环境参数，保障设备的安全运行。
电气原理的应用使得采煤机能够实现自动化和智能化，提高了设备的操作便利性和生产效率。
总的来说，采煤机的工作原理是一个复杂而又精密的系统工程，它综合了机械、液压和电气等多个学科的理论和技术。
只有深入理解和掌握采煤机的工作原理，才能更好地使用和维护设备，确保煤矿生产的安全和高效。
希望以上内容能够为大家对采煤机工作原理有所了解，谢谢！。
采煤机的基本结构和原理
螺旋滚筒的几个参数
滚筒的转向：为了增强采煤机的工作稳定性，避 免两个滚筒受到的截割阻力方向相同，双滚筒采 煤机的两个滚筒的转向应相反。 滚筒直径较大时，滚筒生产率大于运输机生产率， 前滚筒截煤量大于后滚筒，后滚筒装煤量大于前 滚筒，一般采取“前顺后逆”;滚筒直径较小时， 一般采用“前逆后顺”，这时前后滚筒都不经摇 臂下面装煤，有利于装煤效率和生产率。
4、采煤机按使用煤层条件可分为： 缓倾斜煤层：采煤机设有特殊的防滑装置， 适用于倾角<5º 的煤层工作面； 倾斜煤层：牵引力较大，具有特殊设计的制 动装置，与无链牵引机构相配合，适应于 倾斜煤层工作面； 急倾斜煤层：牵引力大，具有特殊设计的工 作机构与牵引导向装置，适用于急倾斜煤 层工作面。
关于几个主要部分的介绍
采煤机的基本结构和原理
采煤机目前主要有滚筒采煤机、刨煤机 和采煤钻机。而滚筒采煤机是现在使用 最为广泛的采煤机械。如图示，是采煤 机最基本的结构。随着制造水平和新技 术的不断发展，衍生出了许多形式，但 其基本的结构和原理都没有大的改变。
采煤机基本结构图
采煤机械的基本要求
功能方面：采煤机械须能适应规定的工
滚筒采煤机几种结构的简单介绍
滚筒采煤机已经发展成为结构类型复杂，适 用范围很广的一种设备。前面介绍的只是 较常见的结构。根据滚筒轴的空间位置可 分为：
立滚筒（滚筒轴垂直底板）
水平滚筒（滚筒轴垂直煤壁）
摆动滚筒（滚筒轴平行煤壁和底板）
关于滚筒的调高和调斜
在采煤过程中，经常可能遇到工作面顶板 和底板起伏、煤层厚度变化的情况，因此 需要随时调整滚筒的截割位置，避免滚筒 截割顶板或底板，也要防止丢弃过厚的顶 煤或底煤，以保证工作面运输机和液压支 架能够正常地向前移动。调整滚筒位置的 高低，称调高；调整滚筒轴相对于底板或 顶板的倾斜角度称调斜。（调高和调斜都 有一些具体的方法）
滚筒采煤机的工作原理及组成
辅助装置。辅助装置包括挡煤板、底托架、电缆拖移装置 供水喷雾冷却装置以及调高调斜装置。该装置的主要作用 是同各主要部件一起构成完整的采煤机功能体系，以满足 高效、安全的采煤要求。
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课堂小结
滚筒采煤机是Βιβλιοθήκη 采工作面采煤设备中的主要设备，本节我们学习了滚筒采煤机的
工作原理、 滚筒采煤机的类型和滚筒采煤
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4、按机身设置方式分，可分为骑输送机式和爬地板 式采煤机。
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5、按牵引控制方式分，可分为机械牵引采煤机、液压牵引 采煤机、和电牵引采煤机。
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6、按牵引方式分，可分为钢丝绳牵引采煤机、锚链牵引采 煤机、无链牵引采煤机。
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7、按牵引机构设置方式分可分为内牵引采煤机和外牵 引采煤机。
机的组成，希望大家课后能够熟练的掌握。
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谢 谢
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采煤机的组成
采煤机的类型很多，但基本上以双滚筒采 煤机为主，其基本组成部分也大体相同，一般 主要有截割部、牵引部、电气部以及辅助装置 组成。
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截割部的作用将电动机的动力经过减速后传递给截割滚 筒，以进行割煤并且通过滚筒上的螺旋叶片将割下的煤装到 工作面的输送机上。
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牵引部包括牵引传动装置和牵引机构两部分。牵引机 构是移动采煤机的执行机构，牵引传动装置的功能是将采 煤机电动机的能量传递到主动链轮或驱动轮上，并实现调 速和换向
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电气部包括电动机与电气控制装
置，是采煤机的动力源。电气部的 主要作用是为采煤机提供动力并对 采煤机进行过载保护及动作控制。
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滚筒采煤机的工作原理及组成
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2021采煤机的分类及工作原埋
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0883
2021采煤机的分类及工作原埋
采煤机是机械化采煤工作的主要机械设备之一，其功能是落煤和装煤。
采煤机分为刨煤机和滚筒采煤机两大类。
•一、刨煤机
•1、创煤机的分类
根据煤刨作用于煤上的力的性质不同，可分为静力式刨煤机与动力式刨煤机两类。
•2、刨煤机的工作原理
刨煤机的传动装置与输送机机头连接为一整体。
推进装置为液压千斤顶，用赖推移输送机和刨头。
由于导链架装在输送机中部槽的采空区侧，且刨链通过导链架，并靠导链架保护，所以它是一种后牵引式的刨煤机。
输送机的动力传动部分由输送机电动机、液力
藕合器、减速器及链轮组成。
气液缓冲器用来限位及缓冲刨到两端的刨头，刨煤机机头、机尾各有两个推移梁，用来推移机头机尾。
防滑梁用来使输送机锚固，防止其下滑。
•3、刨煤机的优缺点及适用条件
•(1)优点
①截深浅(一般为50-100mm)，可充分利用煤的压张效应，刨削力及单位能耗小。
②刨落下的煤的块度大(平均切屑断面积为70-80cm²)，煤粉量少，煤尘少，劳动条件好。
③结构简单、可靠，刨头的位置可以设计得很低(约300mm)，可实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤。
④工人不必跟机操作，可在顺槽控制台进行操作。
(2)缺点
•①对地质条件适应性不如滚筒式采煤机。
•②调高比较困难，开采硬煤层比较困难。
•③刨头与输送机和底板的摩擦阻力大，电动机功率的利用率
低。
•二、滚筒采煤机
1、滚筒采煤机的分类
1）按截割机构的数量可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。
单滚筒采煤机在较薄的煤层中使用得较多，双滚筒采煤机在中厚煤层和厚煤层中使用得较多。
2）按截割滚筒活动范围可分为可调高式与不可调高式两类。
不可调高的单滚筒采煤机的截割滚筒轴固定在机身上，滚筒除转动外，其位置相对于采煤机机身不能改变。
而可调高式采煤机的截割滚筒由摇臂支撑，通过摇臂的摆动，滚筒相对于采煤机机身可以做升降运动，以适应于煤层厚度和顶板条件的变化。
3）按采煤机牵引部装配位置又可分为内牵引采煤机与外牵引采煤机。
所谓内牵引采煤机，即采煤机的牵引部与其他部分组装成一体，整机在采煤工作面上下穿行移动。
所谓的外牵引采煤机，即采煤机的牵引部设置在采煤工作面刮板输送机上、下机头处或设置在平巷中，通过牵引链牵引截割机构在采煤工作面上下穿行移动。
外
牵引采煤机多用于薄煤层的采煤工作面。
2、滚筒采煤机的工作原理
滚筒式采煤机利用螺旋滚筒上的截齿对煤体的截割作用实现落煤。
当滚筒转动并截入煤壁时，利用安装在滚筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入工作面输送机。
三、采煤机的结构原理
1、型号、名称及代表意义
M
G
□/□
–□
W
D
型电牵引采煤机
D---电牵引
W---无链牵引
主参数：截割功率/总装机功率/特殊含义
G----滚筒式
M----采煤机
2、主要组成
采煤机主要由左、右截割滚筒，左、右摇臂，左、右行走减速箱，滑靴组件，行走箱，矿用隔爆兼本安型电控箱，矿用隔爆型交流变频调速箱，调高泵站，中间框架，拖缆装置及喷雾冷却系统等组成.
3、采煤机的支撑：由采煤机煤壁侧的两个滑靴和采空侧两个导向靴滑分别支承在输送机的槽帮和销轨上。
4、各部件间联接：左、右行走减速箱与中间框架三大件组成采煤机的机身，三大件间采用液压螺母和高强度螺栓副联接，机身无底托架。
行走箱通过止口与螺栓固定在左、右行走减速箱上。
调高泵站固定在左行走减速箱框架内。
矿用隔爆兼本安型电控箱与拖缆装置固定在右行走减速箱框架内,。
矿用隔爆型交流变频调速箱与水阀固定在中间框架内。
左、右截割部（摇臂）与机身采用铰轴联接，
与机身无动力传递。
5、截割部：截割电动机横向布置在摇臂上单独驱动，经摇臂减速器的三级直齿、一级行星传动减速后，通过方形出轴与截割滚筒联接，驱动截割滚筒旋转，实现截煤、落煤、装煤工序。
6、行走部：两台行走电动机分别横向布置在左、右行走减速箱框架内实现双牵引，经直齿减速箱和双级行星减速器的减速后，带动行走箱中的小齿轮回转，经一级直齿减速后，驱动行走轮与销轨啮合，使采煤机沿输送机正或反方向移动。
牵引形式采用交流变频调速、齿轮一销轨式牵引系统。
7、调高泵站：MG系列采煤机，带调高泵站，安装在左行走减速箱框架内，通过调高电动机、齿轮泵为左右滚筒升降、牵引制动提供动力源。
MG系列采煤机，不带调高泵站，由工作面用乳化液泵站作为动力源，通过六功能电液控制阀，调节采煤机左右滚筒的高度。
8、矿用隔爆兼本安型电控箱：该电控箱为独立防爆箱体，可从采空侧抽出。
电气控制系统采用可编程控制器（PLC）控制，具有瓦斯报警装置，各项保护和显示功能齐全，并配套中文液晶显示屏
9、矿用隔爆型交流变频调速箱：该变频调速箱为独立防爆箱体。
由三个腔体组成：变压器腔，变频器腔和接线腔。
大盖板上设有电控按钮和显示窗，箱体上设有冷却水道。
10、操作与显示：多种操作方式，非常方便实用。
①机身中部设有电控操作按钮控制采煤机的启动、停止、牵引方向、牵引速度；
②端头操作站设在机身两端，控制采煤机的牵引方向、牵引速度以及左、右摇臂的升降，并设有急停按纽；③无线电遥控控制采煤机的牵引方向、牵引速度以及左、右摇臂的升降，并设有急停按纽；
④液压调高手把操作左、右摇臂的升降。
XXX图文设计
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