疲劳试验方案
滚动轴承疲劳试验方案
滚动轴承疲劳试验方案引言：滚动轴承是机械装置中常见的传动元件之一，其工作条件较为苛刻，需要经受高速旋转和重负荷的考验。
为了确保滚动轴承的可靠性和寿命，疲劳试验是不可或缺的一环。
本文将详细介绍滚动轴承疲劳试验方案，包括试验目的、试验方法、试验步骤以及试验结果的评估。
一、试验目的滚动轴承疲劳试验的主要目的是模拟实际工作条件下的轴承使用过程，评估其在长时间高速旋转和重负荷下的疲劳寿命。
通过试验，可以验证轴承的设计和制造质量，为产品的改进和优化提供依据。
二、试验方法1. 试验设备准备：a. 试验机：选择适当的试验机，能够提供满足试验要求的转速范围和负荷条件。
b. 轴承样品：选择符合试验要求的轴承样品，确保样品的代表性和一致性。
c. 测量设备：包括转速计、负荷计、温度计等，用于对试验过程中的参数进行监测和记录。
2. 试验参数确定：a. 转速范围：根据实际工作条件确定试验中的转速范围，考虑到轴承在高速旋转下的疲劳寿命变化规律。
b. 负荷条件：根据轴承的额定负荷和实际工作负荷确定试验中的负荷条件，考虑到轴承在重负荷下的疲劳寿命变化规律。
3. 试验步骤：a. 安装轴承样品：将选取的轴承样品正确安装在试验机上，确保轴承位置和轴向负荷的准确度。
b. 设置试验参数：根据试验要求，设定转速和负荷条件，确保试验过程中参数的稳定性。
c. 运行试验：启动试验机，使轴承样品在设定的转速和负荷条件下运行，连续工作一定时间。
d. 监测记录：在试验过程中，及时监测和记录轴承样品的转速、负荷和温度等参数。
e. 试验终止：根据试验要求，确定试验的终止条件，如达到设定的寿命或出现严重故障等。
f. 试验结果评估：根据试验数据和评估标准，对试验结果进行分析和评估，得出轴承的疲劳寿命。
三、试验结果评估根据试验的目的和要求，对试验结果进行评估是十分重要的。
评估的主要内容包括：1. 疲劳寿命：根据试验数据和评估标准，确定轴承的疲劳寿命，评估其是否符合设计要求和使用要求。
疲劳试验报告
疲劳试验报告一、实验目的本次实验旨在研究材料在反复受力情况下的变化规律，验证其疲劳寿命，并探究不同应力水平对疲劳寿命的影响。
二、实验方法1. 实验材料：本次实验使用的是工程塑料材料。
2. 实验设备：万能试验机、计数器、计时器、电脑数据采集系统。
3. 实验步骤：（1）将实验样品加工成标准梁形状。
（2）将试样放入电子拉力试验机中，在预设的负载范围内进行往复载荷试验。
（3）记录试验过程中的应力、应变、位移等数据，并通过电脑数据采集系统保存到电脑中。
（4）当试样发生裂纹或断裂时，停止试验，并记录下此时的载荷数和疲劳寿命。
（5）根据实验得到的数据，绘制应力-循环数曲线，计算出试样的疲劳极限、疲劳寿命等指标。
三、实验结果分析1. 实验数据处理：根据实验记录的数据，我们绘制了应力-循环数曲线，并计算出了不同应力水平下试样的疲劳极限和疲劳寿命等指标。
详见下表：应力水平（MPa）疲劳极限（MPa）疲劳寿命（循环数）50 80 2000070 75 500090 70 1000110 65 2002. 结果分析：通过对实验得到的数据进行分析，可以得出以下结论：（1）随着应力水平的提高，试样的疲劳极限和疲劳寿命均明显降低。
（2）在低应力水平下，材料的疲劳寿命较长，可以长时间稳定地工作。
而在高应力水平下，材料易发生断裂和破坏，疲劳寿命也明显缩短。
四、实验总结本次实验通过对工程塑料材料的疲劳试验，探究了材料在反复受力情况下的变化规律，验证了其疲劳寿命，并研究了不同应力水平对疲劳寿命的影响。
实验结果表明，在低应力水平下，材料可稳定地工作较长时间；而在高应力水平下，材料易发生断裂和破坏，疲劳寿命明显缩短。
通过这次实验，我们对材料的疲劳特性有了更深入的了解，对于材料的选用和应用具有一定的参考价值。
橡胶弹性元件耐久疲劳试验方法
橡胶弹性元件耐久疲劳试验方法试验方式：1.定变形疲劳试验将试件的一端固定，在另一端施加一定振幅的交变变形，来评价它的耐久性。
试验时一般采用正弦波的振动波形。
试验过程中控制并记录平均载荷或平均变形、变形振幅、振动频率和交变循环次数或时间这些数据。
2.定载荷疲劳试验将试件的一端固定，在另一端施加一定振幅的交变载荷，来评价它的耐久性。
试验时一般采用正弦波的振动波形。
试验过程中控制并记录平均载荷或平均变形、变形振幅、振动频率和交变循环次数或时间这些数据。
试验步骤和特性测量：1.在试验温度下，用分度值小于或等于0.02~的数字或指针式游标卡尺测量试件在加载前的自由高Ho2.方法按在试件表面不同位置取五点用硬度计测量硬度，取其平均值作为硬度检验结果。
硬度检验方法按GB/T 531-1999的规定。
3.•静刚度检测在疲劳试验设备上或在其他试验设备上进行。
根据用户提出的要求，进行一个、两个或三个方向的静刚度的检验，检验方法按附录A的规定。
4.按预定的要求，施加疲劳的载荷或变形振幅、频率和疲劳次数。
在试验过程中，需要测定试件温升时，应采取适当措施保证温度测量的准确性，当产品表面温度超过40℃时，需进行风冷处理或者降低试验频率。
5.在不同加载条件的试验停歇期间，检查试件表面有无裂纹或起泡，同时检查橡胶与金属粘合处有无脱胶现象。
如有发现，记录数量和尺寸，程度较轻时可继续试验，并加强监视(增加检查次数)，认为有完全断裂或脱开的可能时应停止试验。
6.完成规定试验循环次数或产品超过规定的破坏要求后，立即停止试验，并卸掉工装夹具。
试件在标准温度下停放24 h后，测量疲劳试验后的自由高、试件橡胶表面硬度H和静刚度试件失效判断：试件在疲劳试验过程中或试验后，其特性允许变化范围由委托方根据减振橡胶件的实际应用情况确定。
如超过允许范围，则判断失效或者加倍试件进行试验，根据加倍试验结果再作判断。
试验报告：试验报告应包含下列内容:a)试件的名称、数量，必要时说明历史情况;b)试验的设备、方法、温度(℃)和日期;c)平均载荷(kN)或平均变形(mm)的方向和大小;d)载荷振幅(kN)或变形振幅(mm)的方向和大小;e)各组循环载荷或变形的安排顺序、加载条件和循环次数;f)试验结果和判断结论(含试件温升情况);g)试验员;h)其他事项。
疲劳强度试验方法
疲劳强度试验方法
疲劳强度试验是一种评估材料或结构在循环加载下的耐久性能的方法。
以下是常见的疲劳强度试验方法：
1. 疲劳弯曲试验：将试样放置在弯曲载荷下，通过循环加载和卸载来评估其弯曲疲劳强度。
2. 疲劳拉伸试验：将试样置于拉伸载荷下，进行循环加载和卸载，评估其拉伸疲劳强度。
3. 疲劳压缩试验：将试样置于压缩载荷下，进行循环加载和卸载，评估其压缩疲劳强度。
4. 疲劳扭转试验：将试样置于扭转载荷下，进行循环加载和卸载，评估其扭转疲劳强度。
5. 疲劳冲击试验：在试样上施加冲击载荷，通过循环冲击来评估其疲劳强度。
6. 疲劳振动试验：将试样置于振动载荷下，进行循环振动来评估其疲劳强度。
在进行疲劳强度试验时，通常会记录载荷循环次数和试样的破坏情况，通过统计和分析数据来评估材料或结构的疲劳寿命和强度。
抗疲劳实验方法范文
抗疲劳实验方法范文实验目的：评估和比较不同物质和措施对人体抗疲劳的效果。
实验材料与设备：1.实验室环境：安静、明亮、通风良好的实验室。
2.测试设备：-计时器或时钟-疲劳评估表或问卷-生物反馈仪器（如心率检测仪、皮肤电阻计等）-实验材料：例如抗疲劳药物、能量饮料、运动设备等实验步骤：1.主题招募：招募一些健康且无特殊疾病的志愿者参与实验。
提供足够的信息，确保他们清楚实验的目的和过程，并签署知情同意书。
确保参与者符合包括年龄、性别和生理健康等方面的试验要求。
2.前期准备：-随机分组：将参与者随机分成不同的组，例如药物组、运动组和对照组。
-调整状态：让参与者进行适当的休息，保证他们在实验开始时处于相对放松和无疲劳状态。
3.实验操作：-记录基本信息：测量参与者的基本生理参数，如心率、血压等。
-记录基准数据：评估参与者在正常状态下的疲劳水平，使用标准化的疲劳评估工具，如疲劳问卷调查或生物反馈仪器。
-操作组：对于药物组，在适当的剂量下给参与者服用抗疲劳药物。
对于运动组，在恰当的环境和设备下进行适度的运动，如跑步或骑自行车。
对于对照组，不给予任何干预。
-反复测试：在实验运行的一段时间后，适时重新评估疲劳水平。
可以使用同样的疲劳评估工具，例如重复疲劳问卷调查或记录生物反馈指标。
-停止实验：在实验计划的结束时间到达或参与者表示无法坚持时，停止实验。
4.数据分析：-比较组间差异：分析不同组之间在疲劳水平和恢复能力方面的差异，可以使用统计学方法，如方差分析或t检验。
-检查干预效果：对于操作组，比较实验前后的疲劳水平差异，以评估干预的效果。
-结果解读：根据数据分析结果，评估不同物质和措施对人体抗疲劳的影响，并得出结论。
5.结果呈现：将实验结果整理成实验报告或学术论文的形式，并分享给相关的研究机构、医学界或其他相关领域的专业人士。
以上是一个基本的抗疲劳实验方法的例子，但具体的实验方法可能因实验目的、对象和条件的不同而有所变化。
钢绞线疲劳试验方法标准
钢绞线疲劳试验方法标准钢绞线疲劳试验方法标准如下：1.准备样品：选择具有代表性的钢绞线样品，并根据标准要求进行准备和标记。
2.安装样品：将样品安装在疲劳试验机的夹具上，并施加预定的载荷。
载荷的大小和频率应根据实际使用条件和标准要求选择。
3.启动试验：开始进行疲劳试验，通过循环施加载荷来模拟实际使用中的疲劳环境。
每个循环包括一个负载阶段和一个卸载阶段。
4.观察与记录：在试验过程中，记录每个循环的断裂次数和加载变形，以便评估样品的疲劳性能。
5.数据分析：当样品发生疲劳断裂时，对断裂位置和方式进行分析，以了解疲劳破坏的原因。
钢绞线疲劳试验主要有以下要求：1.试验温度：在整个试验过程中，温度不应超过40℃，除非另有要求，实验室环境温度应保持在10℃与35℃范围内。
2.受力均匀：在进行钢绞线疲劳试验时，应保持钢丝受力均匀。
3.循环频率：循环频率不应超过20Hz。
4.样品准备：选择具有代表性的钢绞线样品，并根据标准要求进行准备和标记。
5.安装样品：将样品安装在疲劳试验机的夹具上，并施加预定的载荷。
6.启动试验：开始进行疲劳试验，通过循环施加载荷来模拟实际使用中的疲劳环境。
每个循环包括一个负载阶段和一个卸载阶段。
7.观察与记录：在试验过程中，记录每个循环的断裂次数和加载变形。
8.数据分析：当样品发生疲劳断裂时，对断裂位置和方式进行分析。
此外，在进行钢绞线疲劳试验时，应保持所用钢丝受力均匀，并且循环频率不应超过20Hz。
在整个试验过程中，温度不应超过40℃，除非另有要求，实验室环境温度应保持在10℃与35℃范围内。
疲劳实验
疲劳实验
实验目的：了解疲劳破坏特征。
了解疲劳实验的方法。
（测疲劳极限？）
实验原理：在交变应力的应力循环中，最小应力和最大应力的比值
max min /σσ=r
称为循环特征或应力比。
在r 一定的情况下，如试样的最大应力为某一值时，经过N 次循环后，发生疲劳失效，则称N 为此应力下的疲劳寿命。
在同一循环特征下，最大应力越大。
则寿命越短。
最大应力与寿命的关系曲线见图（1）。
图（1）
实验方法：按照金属轴向或纯弯疲劳实验方法进行实验。
试 样：一批试样需8～13根，按国标的要求加工，从毛坯到试样制成，要
经过机械加工、热处理、尺寸测量、表面检验等一系列措施。
如进行光滑试样测试，则试样表面必须光滑（Ra>0.4）
实验设备：
1、高频疲劳实验机
频率：80～250Hz
能力：100kN
负载形式：拉压，对称循环最大±50kN
2、纯弯疲劳试验
试样受力见图（2）
图（2）
负载形式：纯弯曲
最高转速：100000rpm/min
疲劳破坏特征：
它是一种潜在的失效方式，在静载荷下无论显示脆性与否，在疲劳断裂时都不会产生明显的塑性变形，而断裂是突发的没有预兆。
构件上存在表面缺陷（缺口、沟槽），即使在名义应力不高的情况下，由局部的应力集中而形成裂纹，随着加载循环的增加，裂纹不断扩展，直至断裂。
图（3）。
图（3）。
抗疲劳实验方法
抗疲劳作用检验方法1 负重游泳试验1.1 原理运动耐力的提高是抗疲劳能力加强最有力的宏观表现，游泳时间的长短可以反应动物运动疲劳的程度。
1.2 仪器游泳箱（大小约50cmi X 50cm^ 40cm）,电子天平、铅皮。
1.3 实验方法1.3.1 实验动物成年雄性小鼠，体重18-22g，推荐使用BALB/c小鼠。
1.3.2 剂量设置共设高、中、低、对照四个组,根据推荐的人体每公斤体重日摄入量, 扩大10倍作为其中一个剂量组，根据受试物的具体情况另设两个剂量组。
经口给样。
原则上连续给样30d,也可根据试验需要自行设定给样期限。
1.3.3 实验步骤末次给予受试物30min后，置小鼠在游泳箱中游泳，水深不少于30cm水温25°C± 0.5 °C , 鼠尾根部负荷 5%体重的铅皮。
记录小鼠自游泳开始至死亡的时间，作为小鼠游泳时间（min）。
1.4 数据处理及结果判定游泳时间为计量资料，可以用方差分析。
若受试物组游泳时间明显长于对照组游泳时间，且差异有显著性（p V 0.05），可以判定该实验阳性。
1.5 注意事项1.5.1 每一游泳箱一次放入的小鼠不宜太多，否则互相挤靠，影响实验结果。
1.5.2 水温对小鼠的游泳时间有明显的影响，因此要求各组水温控制一致，以25C为宜，如果过低可能引起小鼠痉挛，影响实验结果。
1.5.3 铅皮缠绕松紧应适宜。
1.5.4 观察者应在整个实验过程中使每只小鼠四肢保持运动。
如果小鼠漂浮在水面四肢不动，可用木棒在其附近搅动。
1.5.5 不同批的小鼠因饲养环境、季节等原因的变化体质上会出现差异。
因此受试物组和对照组应采用同一批动物同时进行。
2 爬杆试验2.1 原理运动耐力的提高是抗疲劳能力加强最有力的宏观表现，爬杆时间的长短可以反应动物静用力时疲劳的程度。
2.2 材料爬杆架。
直径0.8 — 1cm长约25cm的有机玻璃圆棒（经120目砂纸打磨），上端固定于木板上，下端悬空，距地面约 20cm结构见示意图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 试验概况 (1)
2 试验标准及要求 (1)
2.1试验标准 (1)
2.2试验要求 (1)
3 试验仪器技术指标 (1)
4 试验方法 (2)
4.1 试验装置 (2)
4.2 加载制度 (3)
4.2.1 预加载 (3)
4.2.2 正常加载 (3)
4.3 试验测量 (4)
4.3.1 位移计及力传感器的布置 (4)
4.3.2 混凝土应变片的布置 (4)
4.3.3 钢筋应变片的布置 (5)
4.3.4 试验记录 (5)
疲劳试验方案
1 试验概况
梁的抗弯疲劳试验。
以混凝土梁为例，对不同强度的混凝土梁进行抗弯疲劳试验，对比不同强度混凝土梁在低周疲劳荷载作用下的刚度退化情况。
本次试验共3组试件，分别为记为L1，L2，L3 ，如表1。
表1混凝土梁试件参数
2 试验标准及要求
2.1试验标准
1 《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92。
2 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010。
2.2试验要求
1 试验前，仪器必须经过精准校对，降低误差。
2 试件两端由固定支座固定，如用简支梁支座固定，则需考虑平面外稳定。
3 试验人员需做好安全防范措施，如带好安全帽等。
3 试验仪器技术指标
本次试验采用微机控制电液伺服疲劳试验机，主要技术指标如表2所示。
表2试验仪器的主要技术指标
4 试验方法
4.1 试验装置
混凝土梁抗弯疲劳试验在微机控制电液伺服疲劳试验机（PWS-1000）上进行，混凝土梁采用固定支座固定在底梁上，其试验装置示意图如图1所示。
正面图
侧面图
图1试验装置示意图
4.2 加载制度
4.2.1 预加载
预加载的目的：使试件的支承约束部位和加载部位接触良好，进入正常工作状态；检查全部试验装置的可靠性；检查全部测量仪器工作是否正常。
预加载的具体步骤如下：
(1)对混凝土梁施加压力至预加载值，然后卸载至零；预加载值为疲劳荷载下限值；
(2)在完成预加载的过程中，记录各应变片、位移计的数据，检查每级荷载下的数
据是否与理论计算指相符：
a)所有位移随着荷载的增加呈线性变化；
b)当卸载为零时，所有读数回到初始读数；
c)位移计不能有过大的变化。
(3)如果不满足第(2)步规定的要求，检查试验装置是否正确安装，测量仪器是否正
常工作，然后重复第(1)步的预加载过程，直至满足要求为止。
4.2.2 正常加载
根据理论计算，破坏梁，在中点荷载作用下，如图2，试验梁的极限承载能力为 65kN （也可以做一次破坏试验取实验值）。
取疲劳荷载上限值为37k N（极限值的57%），下限值为8k N（极限值的12%），进行疲劳试验。
对梁进行低周疲劳试验，在疲劳循环次数到 0次、10000次、15000次、20000次、25000次、30000次、35000次、40000次、45000次、50000次，对试验梁进行静力加载，测量试验梁的挠度变化，以此来测量梁的刚度退化情况。
最大静力荷载为疲劳荷载的上限值。
如果经过50000次循环加载后试验梁未发生破坏，则对其进行静力加载至破坏。
试验过程中记录加载点位移、荷载与位移计的数据及试验宏观现象；当完成所有加载或试件破坏时，中止试验，并对整个试件及典型部位拍摄照片。
出现以下情况之一，即判定为试件破坏：
1、某一根纵向受拉钢筋疲劳断裂，或受压区混凝土疲劳破坏；
2、某一根与临界斜裂缝相交的腹筋（箍筋或弯筋）疲劳断裂，
3、混凝土剪压疲劳破坏，
4、与临界斜裂缝相交的纵向钢筋疲劳断裂；
5、在锚固区钢筋与混凝土的粘结锚固疲劳破坏；
6、在停机受力情况进行一个循环的静载试验时，出现受拉主筋处的最大裂缝宽度
达到1.5mm，或挠度达到跨度的1/50，将此作为钢筋屈服的标志。
图2 混凝土梁加载疲劳荷载
4.3 试验测量
4.3.1 位移计及力传感器的布置
加载力由试验加载系统的压力传感器测量，记为P1。
在如图3所示位置上安装位移计D1-D5，共计5个位移计，具体位置及测量内容见表3。
图3 位移计布置示意图
序号编号位置测量内容
1 P1 作动器力
2 D1 混凝土梁的跨中混凝土梁跨中挠度
3 D2 混凝土梁的支座端支座位移
4 D3 混凝土梁的1/4跨处混凝土梁1/4跨挠度
5 D4 混凝土梁的1/4跨处混凝土梁1/4跨挠度
6 D5 混凝土梁的支座端支座位移
表3 位移计和力传感器的布置及其测量内容
4.3.2 混凝土应变片的布置
混凝土应变片采用50mm长纸基应变片，布置位置如图4所示，主要测量混凝土梁5个位移测点的横向与纵向的混凝土应变情况，对称布置同图4，可用不同标记标明。
图4 混凝土应变片布置图
4.3.3 钢筋应变片的布置
钢筋应变片布置位置如图5所示，主要测量混凝土梁内纵筋与箍筋的应变情况，对称布置同图5，可用不同标记标明。
图5 钢筋应变片布置图
4.3.4 试验记录
该试验记录所需如下表所示：
疲劳循环P1-T D1-T D2-T D3-T D4-T D5-T
0次时
10000次时
15000次时
20000次时
25000次时
30000次时
35000次时
40000次时
45000次时
50000次时
疲劳循环P1（KN）D1（mm）D2（mm）D3（mm）D4（mm）D5（mm）0次后
10000次后
15000次后
20000次后
25000次后
30000次后
35000次后
40000次后
45000次后
50000次后。