三维工艺设计在MES系统中的应用
三维数字化工艺设计系统在机械制造中的应用
三维数字化工艺设计系统在机械制造中的应用摘要：随着现代计算机信息技术的不断进步发展和普及，传统的工业机械制造工艺技术，已经不能完全适应现代机械制的多样化发展。
在传统的机械设计制造过程中，主要是通过人工绘制二维图的模式进行零件的设计、制造、加工，在应用过程中存在着效率低、可追溯性差的不足，因此在20世纪末，有学者提出了三维数字化制造的概念，企图通过三维设计、三维虚拟装配等，实现产品设计的数字化，大幅提升机械产品的设计、制造效率和产品质量。
但由于传统制造模式中不同的阶段需要不同类别的指导方案，在制造过程中需要多次进行转换，导致数据失真严重，因此难以进行工业推广。
关键词：三维数字化；工艺设计系统；机械制造；应用引言三维数字化制造主要是指将三维数字化技术应用于产品的设计、制造、检验等各个过程，从而提升产品的设计、制造效率及产品质量。
在进行三维数字化制造时需要围绕“数字化设计-数字化制造”两个方面进行，利用三维及二维集成软件搭建面向数字化制造的管理平台，实现对产品制造的全流程数字化管控。
1三维数字化制造理论以产品的数字化制造为主线，目前其主要的业务流程可分为业务层、系统层、技术层、服务层、制造层及平台层留个部分。
在该数字化结构设计体系中，业务层是数字化设计的核心，需要根据产品的时间需求来开展产品的结构规划方案，系统层则是根据业务层的需求选择合适的三维结构设计工具，技术处则是用于开展实际的产品结构设计，服务层是包括信息集成及WEB服务，保证各个层级之间数据连通的准确性和可靠性，制造资源层则是用于存储各类文件及模型库，便于进行更快速的数字化结构设计。
平台层主要是用于整个系统的权限管理、流程管理等，确保系统工作的可靠性。
虽然三维数字化制造体系具有数字化程度高、设计效率高等优势，但由于目前制造业普遍是“三维+二维工程图”混合设计制造模式，在产品设计的不同阶段，需要对产品的二维、三维模式进行多次的转换，极易导致数据的转换偏差，影响整个产品制造的精确性，严重限制了三维数字化制造在机械制造过程中的应用。
智能制造中MES系统的应用
智能制造中MES系统的应用随着人工智能、物联网等新技术的快速发展，智能制造已经逐渐成为工业界的热门话题，它的运作过程中有很多的机会和挑战。
管理执行系统(MES)作为智能制造中的一个重要环节，其功能不仅仅是对生产工艺进行调度和监控，更是对工作过程中的实时参数进行管理和维护。
本文将会着重讨论MES系统在智能制造中的应用和发展情况。
一、MES的基本概念MES是管理执行系统的缩写，也称车间控制系统或过程控制系统，是智能制造中重要的一环。
它面向制造企业的生产制造过程，通过对生产流程进行监控，为生产决策提供参考依据。
在各个层面实现全流程控制,从订单领域开始,通过生产过程上的管理和监控，最终输出高品质的产品。
MES系统是在ERP系统之外的生产管理系统，是ERP系统对制造业过程中生产的深度挖掘和ERP信息化的最佳践行者之一。
二、MES的功能和应用1. 生产调度MES可以对于车间中各种关键资源进行制定和调度，从生产计划开始广泛管理生产的工序包括产线、机器人、操作员和质检等方面，并对生产进度和生产效率进行实时跟踪，能够在最短时间内纠正生产计划中的时间偏移，提高生产效率。
2. 生产追溯在每个生产过程中，MES会跟踪并记录每个零部件和产品的生产过程，能够记录到生产过程的每一个细节，包括生产批次、生产质量、检验结果等方面，从而为生产过程中的问题或者争议提供一个明确可靠的证据依据。
3. 生产质量MES系统还负责对生产质量进行管理和监控，能够有效监测生产线的整个生产过程中的关键参数和指标，并能够及时发现问题，帮助进行合理的改进和调整，从而提高生产效率和质量。
4. 数据分析在生产过程中，MES系统会记录并收集大量的生产数据，如能够对生产数据进行全面，可视化的分析，从而对生产过程中的问题、异常和风险进行预测和分析，并快速进行决策和调整，有效提供数据落地应用。
三、MES的实际应用MES系统已经成为了智能制造中不可或缺的一个重要环节，其在制造业的发展中已经体现了其实际价值。
装备制造业三维数字化制造工艺解决方案
装备制造业三维数字化制造工艺解决方案陆江峰;陆江洁;刘向前;胡永冬【摘要】三维数字化制造工艺是装备制造业信息化技术发展的新趋势,本文结合我国现阶段制造业状况,全面阐述了以业务驱动的在产品全寿命周期管理环境下的全三维产品设计、工艺设计、仿真分析与验证、数字化制造、在线检测和服务的三维数字化制造工艺解决方案。
%3D digital manufacturing technology is the new trend of equipment manufacturing industry informatization technology development, this paper combines with the present stage of our country manufacturing industry condition, elaborates in the round to business driven in product life cycle management under the environment of the full three-dimensional product design, process design, simulation analysis and verification, digital manufacturing and on-line detection, service the 3D digitized manufacturing technology solutions.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】4页(P59-61,70)【关键词】三维制造工艺;标准规范;三维工艺资源管理;三维标注;三维装配工艺【作者】陆江峰;陆江洁;刘向前;胡永冬【作者单位】中国石油集团济南柴油机股份有限公司内燃机研究所,济南250306;中国石油集团济南柴油机股份有限公司内燃机研究所,济南250306;中国石油集团济南柴油机股份有限公司内燃机研究所,济南250306;中国石油集团济南柴油机股份有限公司内燃机研究所,济南250306【正文语种】中文【中图分类】TP391.721 三维数字化制造工艺是装备制造企业信息化的必由之路制造业信息化的基本问题包括：数字化、智能化的设计方法及技术；计算机辅助工程分析与工艺设计技术；在线自动控制和智能化制造技术；以及设计、制造、检测、试验、数据通信、管理的一体化技术。
三维数字化设计MBD模型轻量化方法
link appraisement
王晓旭1，2张 2杨 瑞2魏千洲2
1.沈阳工业大学；
2.广东省智能制造研究所
王晓旭，女，硕士研究生，沈阳工业大学，研究方向：虚拟检测、精密控制、数字化智能制造；张昱，男，研究员，导师，研究方向：虚拟检测、精密控制、数字化智能制造。
图5 深度优先遍历结果
MBD模型冗余数据的轻量化处理
MBD模型数据的轻量化实则是对几何信息的冗余处理，这直接关系到数据压缩轻量化的压缩比率。
本文的处理方法是利用XML文件的结构特点，对冗余信息进行查找，删除，对所需的工艺信息进行添加管理。
结语本文从交通管理证件发行管理的实际业务出发，利用信息化技术手段，对交通管理证件发行管理系统进行研究，并对图7.1 压力测试结果
其系统架构、业务流程、数据交换以及统计分析进行详细阐述，
对交通管理证件的发行管理水平有很大的促进作用。
此外，本系统与公安交通管理信息系统的数据交换设计，具有较强的通用性和适用性，对于类似业务，具有一定的参考性。
基于MBD的三维工艺
基于MBD三维工艺设计系统的开发与应用作者：中航工业惠阳螺旋桨有限责任公司郑雷????来源：航空制造技术随着数字化技术的发展，飞机产品设计已实现基于全三维数字化定义，特别是基于模型定义（Model Based Definition，MBD）技术的实施，使三维模型取代二维图纸成为可能，促使新一代机型甚至无纸化制造需求的提出。
随着MBD技术的深入应用，必然会对工艺规划设计、车间生产应用等产生重大影响，引起数字化制造技术的重大变革，真正开启三维数字化制造时代。
?近10余年，随着飞机制造技术的发展，以波音、洛·马和空客公司为代表的飞机制造业在数字化技术应用领域取得了巨大的成功。
波音公司在以波音787为代表的新型客机研制过程中，全面采用了MBD技术，将三维产品制造信息（Product Manufacturing Information，PMI）与三维设计信息共同定义到产品的三维数模中，摒弃二维图样，直接使用三维标注模型作为制造依据，使工程技术人员从百年来的二维文化中解放出来，实现了产品设计（含工艺设计）、工装设计、零件加工、部件装配、零部件检测检验的高度集成、协同和融合，建立了三维数字化设计制造一体化集成应用体系，开创了飞机数字化设计制造的崭新模式，确保了波音787客机的研制周期和质量。
?三维工艺设计作为支撑基于MBD的三维数字化设计、制造一体化研制模式的关键环节，负责确定产品制造过程以及制造所需的制造资源、制造时间等，是连接产品设计与制造的桥梁。
它一方面通过解析上游设计数模中的相关信息来开展工艺设计，另一方面为下游生产制造提供现场的指导和依据，因此，工艺设计对缩短产品研制周期、提高产品质量和降低制造成本具有重要影响，属于飞机研制的关键基础技术之一。
?国内航空基于MBD技术现状及存在问题?当前，我国航空制造业的数字化技术应用发展迅速，MBD技术的引入和工程实践虽处于起步阶段但也已开展多年，建立了MBD 应用规范及相关标准，并且目前航空工业主要厂所已经开始，甚至深入三维数字化设计制造的应用，建立适应我国航空制造企业的MBD技术应用推广路线和技术体系，使得MBD数字化模型贯穿于整个产品生命周期的数字化制造过程中，建立基于MBD模型的数字化设计制造一体化集成应用体系，达到无图纸、无纸质工作指令的三维数字化集成制造，是缩短产品研制周期，提高产品质量，保证产品研制节点的迫切需求。
智能制造新模式关键要素
附件1智能制造新模式关键要素一、离散型智能制造模式1、工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。
2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。
建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。
3、实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。
4、建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，并实现可视化管理。
5、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。
建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。
6、建立车间内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。
7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。
建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。
通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。
二、流程型智能制造模式1、工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。
2、实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。
3、采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。
4、建立制造执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。
mes 工艺路线 实现方案
mes 工艺路线实现方案一、MES工艺路线的基本概念MES工艺路线是制造执行系统（MES）中的重要概念，它是指将产品的生产工艺、工序、设备、物料等信息以及其之间的关系进行建模和规划，以实现生产计划的准确执行。
二、MES工艺路线的作用1. 优化生产计划：MES工艺路线可以根据产品特性和生产设备的性能，合理安排生产工序和工艺参数，从而优化生产计划，提高生产效率。
2. 提高生产质量：MES工艺路线可以明确每个工序的质量要求和检验标准，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 实现生产过程可视化：MES工艺路线可以将生产过程中的各个环节、状态和数据进行实时监控和记录，实现生产过程的可视化管理。
4. 支持产品溯源：MES工艺路线可以将每个产品的生产过程和相关数据进行记录和追溯，支持产品质量追溯和合规要求。
5. 提升生产决策能力：MES工艺路线可以为企业提供实时的生产数据和报表分析，帮助企业管理层做出准确的决策。
三、MES工艺路线的实施步骤1. 数据收集与整理：收集并整理产品的生产工艺、工序、设备、物料等信息，建立起完整的工艺路线数据库。
2. 工艺规划与优化：根据产品特性和生产设备的性能，对工艺路线进行规划和优化，确保生产计划的合理性和可行性。
3. 系统集成与开发：根据企业实际需求，选择合适的MES系统，并进行系统集成和开发，实现工艺路线的可视化管理和数据追溯。
4. 培训与推广：对相关人员进行培训，使其掌握工艺路线的使用方法和技巧，并在企业内部推广应用，确保工艺路线的有效实施。
四、MES工艺路线的优势1. 提高企业生产效率和产品质量，降低生产成本。
2. 支持生产过程的实时监控和数据分析，帮助企业进行持续改进。
3. 实现生产过程的可视化管理，提高生产决策的准确性和及时性。
4. 支持产品质量追溯和合规要求，提升企业的竞争力和市场信誉度。
MES工艺路线实现方案是制造企业提高生产效率、产品质量和管理水平的重要工具。
通过建立完整的工艺路线数据库，优化生产计划，实现生产过程的可视化管理和数据追溯，企业可以有效地提升竞争力，实现可持续发展。
制造执行系统(MES)述谈
［ 关键 词］ 维 动 画 片 头 三 中图分类 号：Ｔ Ｐ 文献标识码 ：Ａ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
，
制 造执行 系统 （ Ｓ ＭＥ ）述谈
魏保国 董 辉
（ 江南计算技 术研究所 江苏 无锡 ２１ ０ ３） ４８ ［ 要］ 摘 制造执 行系统 是实施 企业敏捷 制造战 略和实现车 间生产敏 捷化 的基 本技术手 段。 ［ 关键词】 制造执 行系统 数据 车 间 中图分类号 ：Ｔ Ｐ 文 献标 识码 ：Ａ 文 章编号 ：１ ０ — １ ｘ（ ０ ） ５ ０ ９ — ９ ９ ２ １ ２ — ２ ０ ０１ ０ ４ ０ 制造执行系 统 （ ａ ｕ ａ ｔ ｒｉ ｇ ｘ ｃ ｔ ｏ ｓ Ｓ ｍ，简称 ｍ ｄ ｆ ｃ ｕ ｎ ｅ ｅ ｕ ｉ ｎ Ｙ ｔ ｅ 摸 屏输入采集 ，而在提供的触摸屏上 除了需要工人反馈 加工进度数据 ＭＳ Ｅ ）为美国 Ａ 公司在 ９ 陬 ０年代初提 出，旨在加强物料需求计划 （ Ｒ ） Ｍ Ｐ 外 ，ＭＥ Ｓ系统还可 为工人提供诸如操作 指南、 图纸 、工 艺规程 等数据 计划 的执行功 能，把 Ｍ Ｐ计划 同车间作业现场控 制，通过执行系 统联 Ｒ 供 查询 。Ｍ Ｓ系 统在 车间中 的成功 应用能对这 ３个方面 的内容：计划 Ｅ 系起来 。这里 的现场 控制包括 Ｐ Ｃ程控器 、数据采集 器、条形码 、各 Ｌ 排 程、生产资源 管理、数据反馈都有 良好效用 Ｍ ｓ系统的实施也同 Ｅ 种计量 及检测仪器 、机械 手等 。Ｍ ｓ系统设置 了必要的接 口，与提 供 Ｅ 样支 持并 建议 采用 分步 实施 的原则 。 生产现场 控制设施 的厂 商建立合作 关系。Ｍ Ｓ是 企业 计算机 ／现代 集 Ｅ ＭＥｓ系 统可 以为用户提 供 一个快速 反应 、有 弹性 、精 细化 的制 成制造系统 （ Ｉ Ｓ）信息集成 的纽 带，是实施企业敏捷制造 战略和实 ＣＭ 造业环 境 制造业 是我 国 国民经济 重要 的支柱 产业 ，在第 二产业 中 现 车间生产敏捷 化的基本技 术手段 。 占据 中心地 位 。中 国的制造 业企业 面 临 日益激 烈 的 国内外竞 争，如 Ｍ Ｓ系统管 理主流程依然保 持原流程 。车 间信息系统必须遵 循车 Ｅ 何迅速 提高 企业 的核心 竞争 力 ，很 重 要的一 点 ，就是 以信 息化 带动 间原有 管理思想 ，并在 此基础上做 出提升 ，Ｍ Ｓ Ｅ 系统 正符 合这 个思想。 工业化 ，加快 信息化 进程 。￣ ｓ系统能 帮助企 业减低 成本 、按期交 ｌ Ｅ Ｍ Ｓ 统管理对象是车 间，并将车 间作 为一个相对独 立的生产部 门进 Ｅ 系 货 、提 高产 品的质 量和提 高服 务质 量 ；适 用于 不同行 业 （ 电、汽 家 行 管理 。从生产 角度 看，车 间与上 层的关系是接 收生产计划 ，并按上 车 、半 导体 、通 讯 、ＩＴ、 医药 ），能 够对 单 一 的大批 量 生产和 既 级 的生产计划进行 生产 排程并组织 生产 。对影 响车间生产计划 的生产 有多品种 小批 量生产又有大批量 生产的混合型 制造 企业提供 良好的企 物 料进 行 了抽象 与扩 充，经过分析 后形成 ４种 分类：物料 、设备 、工 业信息管理 。 目前 国外知名企业应用 Ｍ Ｓ系统 已经成为普遍现象 ，国 Ｅ 具、人 员。通过 Ｍ Ｓ Ｅ 系统可 对这几类进行有 效管理 。 内许 多企业也逐渐 开始采用这项 技术来增强 自身的核心竞 争力。 Ｍ Ｓ系统 从上级接收 到生产计 划后对 完成计划做 出评 估 。 Ｅ Ｅ Ｍ Ｓ系 Ｍ Ｓ系统的选择也是应被认 真考虑 的问题 。如今信息化浪潮铺天 Ｅ 统在评估时对车 间内的所有 生产 资源作一 次平 衡操作 ，同时其具备的 盖地 ，各种 Ｍ Ｓ系统层出不穷 ，这 时候找 到适 合 自身
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三维工艺设计在MES系统中的应用
随着三维CAD技术的不断发展，三维工艺设计系统的优势也逐渐显现出来，三维工艺设计系统结合MES制造企业生产过程执行系统的综合应用也成了智能制造领域的一个发展方向。
本文分析了传统工艺设计系统的不足，指出了三维工艺设计系统的概念与内涵，重点论述了三维工艺设计系统在MES制造企业生产过程执行系统中的实际应用。
标签：三维工艺设计；MES；智能制造
1.引言
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以为制造企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
但是，如果仅是实施了制造执行系统（MES），而没有与三维工艺设计系统进行结合，其突出的问题是，MES系统所提供的信息量不能充分满足需求，容易遗漏，MES系统中不能准确提供的数据主要有：产品的制造工艺流程、工时定额、工具工装的选择、产品的三维模型及三维工序模型等，这就需要三维工艺设计系统给予支持。
2.二维工艺设计系统的不足
Computer Aided Process Planning（CAPP）又称计算机辅助工艺设计，是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等功能来制定零件的机械加工工艺过程。
CAPP系统的应用可以使企业的工艺文件实现标准化，实现企业内部数据的高度统一，标准化的工艺文件更加适合企业现代化的生产与管理环境，方便企业应用PLM，PDM，ERP，MES等系统。
现阶段国内外涌现出了一大批商品化的CAPP系统，比如Teamcenter、SVMAN、KM3DCAPP、天河CAPP等。
但是相对于其它信息管理系统的发展，CAPP的应用水平仍然比较滞后，与生产管理执行系统的结合度仍然比较低。
随着国家智能制造2025发展计划的公布，国内的大中小企业也纷纷向着这个方向发展，这也极大的推动了CAPP应用系统的发展，但是各个企业的CAPP应用现状参差不齐，大部分还处在二维CAPP阶段，国内大多数企业CAPP的应用存在以下的不足和问题：
（1）CAPP的应用仍然停留在仅是对纸质工艺卡片的电子化管理，以及实现对工艺信息的电脑自动统计汇总和权限的管理与控制方面，这种发展阶段仅仅是实现了对传统工艺的“电脑化管理”。
（2）CAPP的应用还不能有效地、完整地总结企业的工艺设计经验、设计知識、工艺资源库等。
因为企业没有建立标准化的、有效的工艺数据库，造成企业的工艺编制仍然主要依靠有经验的工艺师，尤其是关键重要件的工艺编制出现了工艺传承断档的情况，CAPP系统的的智能化程度仍然很低。
（3）CAPP系统的绘图环境可以与二维CAD软件集成，而与三维CAD设计软件还不能完全集成，而大部分企业的设计部门所采用的绘图软件都是三维CAD设计软件，这样就造成了在CAPP系统里面进行工艺设计时不能准确的理解设计部门的设计意图，造成设计部门与工艺部门的严重脱节，当设计部门进行更改时，工艺部门进行工艺升版就比较费时费力。
3.三维工艺设计系统的概念和内涵
3.1 概念
随着研发部门设计工具从二维CAD向三维CAD的转变，进一步提高了产品设计能力和创新能力，大大缩短了型号研制周期。
但是作为连接工程设计与生产制造的桥梁与纽带的工艺设计仍停留在工艺卡片的编辑、工艺信息的手工统计汇总和工艺文件的纸质流程签审等解决工艺设计中的事务性工作的初级应用阶段。
随着对三维CAD应用的不断深入，现有的工艺设计手段局限性也越来越明显，作为工艺设计系统也必须由传统的支持二维的工艺设计转变为支持三维实体模型进行工艺设计，同时工艺设计系统的应用也必须从基于二维CAD的集成向基于三维CAD的集成发展，即基于三维CAD的三维工艺设计系统。
三维工艺设计系统采用基于三维CAD模型的设计技术，增加了产品的可读性和一致性，减少了理解图纸的时间，进一步提高了工艺设计方式、工艺资源及制造数据管理模式等的合理性与科学性，实现设计、工艺、制造数据源的唯一性。
3.2 内涵
三维工艺设计系统主要分为5个层级：
3.2.1应用层
主要包括机加工艺编制、三维轻量化工序模型的建立、装配工艺编制、零件检验项计划编制、资源库与知识库的建立、与PDM及其他系统的接口管理、软件二次开发等。
3.2.2功能层
主要包括工艺设计基础模块、工艺文件管理模块、资源库与知识库管理模块、工艺设计输出模块、工艺数据接口模块、统计汇总模块等。
3.2.3基础数据库层
主要是对各种数据的备份等。
3.2.4操作系统层
主要包括系统备份、系统恢复等。
3.2.5系统管理层
主要包括用户权限管理模块、安全保密审核模块、系统功能管理模块等。
4.三维工艺设计系统在MES系统中的实际应用
三维工艺设计系统是制造业企业未来工艺设计的发展方向，而MES系统是生产管理系统的发展方向，两者的结合才是未来制造业企业的发展的必经之路，是实现智能制造的根本途径。
三维工艺设计系统在MES系统中的应用主要体现在以下三个方面。
（1）MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升智能数字化车间无纸化的能力。
当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工艺技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导书的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据进行电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性。
MES 系统中，可以通过终端设备查看来自三维工艺设计系统的加工工艺流程，二维工程图样，三维产品模型，三维轻量化工序模型，加工产品所需要的刀具明细，工装明细等数据，实现了制造企业车间执行层的无纸化。
（2）MES系统的执行过程，其实就是各种系统的集成、协同运行的结果。
MES系统与ERP系统、PDM/三维工艺设计系统（CAPP）、数控机床联网（DNC）/机床监控与数据采集（MDC）系统的集成，实现从设计/工艺、管理和制造等多层次数据的充分共享和有效利用。
ERP系统利用从PDM/三维工艺设计系统（CAPP）中获取的信息制订主生产计划。
主生产计划传递给MES，用于车间级排产和车间生产准备。
与物料相关的信息需传递给数字化立体仓库，用于指导仓库管理。
数字化立体仓库中物料的存储信息以及财务信息反馈给ERP系统，用于指导采购与财务管理。
（3）MES系统生产任务下发给DNC系统安排数控加工，将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪。
同时，从三维工艺设计系统（CAPP）中获取物料、结构、工艺、工具和设备等信息，从ERP系统中获取生产计划等信息，获取的质量记录、报告和修正信息等向PDM/CAPP/MES反馈以指导后续的质量管理过程。
5.结语
基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一，利用计算机软、硬件及网络环境，实现产品数字化制造，可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，从而提高企业竞争能力，这是国家智能制造2025发展战略的要求，也是高端制造业发展的必然趋势。
与此同时，三维工艺设计系统为MES系统提供了各种基础数据，是MES系统正常运行的前提，所以两者的结合是一种必然。
参考文献：
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