采油污水处理设计及运行效1
采油厂废水及污水处理设计及运行技术方案(一)
采油厂废水及污水处理设计及运行技术方案（化学混凝、过滤方法处理采油污水及废水技术方案）1、新旧水处理工艺介绍目前，油田污水处理中，多数采用“三防”药剂来处理，即通过加入缓蚀剂、阻垢剂、絮凝剂等药剂，控制污水的腐蚀、结垢、降低悬浮固体的量；这种方法已不适应油田开发后期对注水的要求。
经这种方法处理后的污水水质达不到注水水质标准，严重影响到油田注水工作的开展。
新的水处理技术采用向污水中加入复合碱、混凝剂等药剂，提高污水的pH值到8.0〜8.5，同时产生沉淀，利用沉淀的捕集作用，除去污水中的乳化油、悬浮物，降低污水的腐蚀性和结垢性，使污水中各项指标达到油田注水水质标准。
2、污水来源和水性采出液中随原油一同被采出的污水，即采油污水，处理前后水质主要指标对比见表1。
注：设计处理水量为6000m3/d。
3、污水处理工艺流程污水处理工艺流程如图1所示，从油区分离出的污水利用自身压头进入2座200m3缓冲接收罐，除油后自流进入混合反应器，在反应器中完成各种水处理药剂的投加，然后进入2座700m3沉降罐，沉降分离出污水中的油和悬浮物，污水中的污泥沉淀后从沉降罐底部通过特制的排泥装置排放到污泥池中，上部澄清水进入2座100m3缓冲罐，然后通过提升泵加压进入过滤器过滤，滤后水进入注水罐外输回注地下，污泥池中的污泥由污泥脱水设备处理为含水55%左右的泥饼外运。
I * 外麟C3隹—叵^—it升案1 带水ib理工艺流程4、主要处理构筑物和设备①沉降罐：现有沉降罐为700m3,保留原有筒体，内部构件按新工艺要求改造为逆向流沉降系统，规格为巾11500mmX7180mm，出水口高度5900mm，有效容积为540m3,沉降时间为4.3h,上部设有收油槽，下部有排泥管和冲泥管。
②混合反应器：混合反应器为钢制容器，e 2000mmX7100mm,各种水处理药剂加入其中，利用水力作用的原理完成混合搅拌，使反应进行完全，有效容积15m3，反应时间3.6min。
采油污水处理设计及运行效果
采油污水处理设计及运行效果
伍家忠;赵明奎;杨勤生;尹先清
【期刊名称】《工业用水与废水》
【年(卷),期】2001(032)004
【摘要】通过采用化学混凝法处理油田污水的技术研究及运用,使处理后污水水质达到油田回注水质标准SY/T5329-94.效果显著,经济可行.
【总页数】2页(P33-34)
【作者】伍家忠;赵明奎;杨勤生;尹先清
【作者单位】江汉石油学院化工系;胜利石油管理局计划规划部;胜利石油管理局临盘采油厂;江汉石油学院化工系
【正文语种】中文
【中图分类】X74
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油田污水处理工艺设计
油田污水处理工艺设计油田是地球上不可或缺的能源产地，然而，其开采过程中会产生大量的污水。
这些污水含有许多有毒有害物质，不仅危害环境，还会对人类健康造成影响。
因此，在油田开采中，必须采取适当的污水处理工艺，将污水处理成符合环境标准的可排放水，有益于环境保护和可持续发展。
污水处理工艺设计必须考虑以下几个方面：污水特性、处理效率、处理成本、设备结构和运行管理等。
为了达到最佳处理效果，最低的设备成本和运行费用，应在这些方面做到优化设计。
1、油田污水的特性油田污水是指在采油、注水、处理和储存等方面产生的含水量高，悬浮物质含量高，盐度高，pH 值低等特点的污水。
在污水处理过程中，必须根据污水特性来选择适当的处理工艺。
2、处理效率油田污水处理的效率应能够将污水中的各种污染物降低到规定的排放标准，包括化学需氧量(COD)，生化需氧量(BOD5)，总悬浮固体(TSS)，油脂和油脂含量(FOG)等。
要实现这些因素，需要选择合适的处理设备及处理工艺设计。
3、处理成本污水处理的成本也是设计的一个重要影响因素之一。
处理成本包括设备建设成本、设备操作和维护成本、化学品成本、电力成本等。
在实际工程中，应当采取合适的工艺来降低处理成本。
4、设备结构油田污水处理设备应满足以下四个要求：一是可靠性，能够持续运行长达数月或数年。
其次是自动化程度高，能够在低人力投入的情况下实现全面的污水水平。
第三要求是处理规模与污水产生量大小相匹配，只有这样才能避免不必要的设备投资和运行成本。
最后一个要求是设备操作维护方便，能够对设备进行日常保养和维修。
5、运行管理油田污水处理后，仍需在日后的使用中进行相关的管理工作。
管理内容包括日常清洗、检验和维修工作，监测水质变化情况，分析原因和提高维护工作质量水平。
最适合油田污水处理的工艺设计包括：物理处理、化学处理和生物处理。
其中，物理处理是将污水中的悬浮物、油脂等物质通过自然的物理过程脱除，对于油水混杂的污水处理效果最好。
油田污水处理工艺设计
油田污水处理工艺设计在石油开采、生产、储存和输送过程中，大量的废水被产生。
油田污水中含有大量的油脂、悬浮物、化学药品、重金属离子等有害物质，如果不加以妥善处理，将严重污染周围环境。
因此，油田污水处理工艺的设计变得尤为重要。
一、油田污水的特性油田污水的水质特点主要有以下几个方面：1、高COD油田污水中有机物质含量较高，COD浓度普遍在3000-5000mg/L，少数达到1万mg/L以上。
2、高BOD油田污水中的有机物质主要是石油类物质，它们不容易被微生物降解，导致BOD/COD较高。
3、高SS油田污水中含有较多的悬浮物，固体悬浮物浓度通常在2000-5000mg/L。
4、多种有害物质油田污水中含有多种有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、重金属离子等。
5、有害菌的污染油田污水中常常存在许多有害菌，如沙门氏菌、克雷伯菌等。
这些细菌会对人体和环境造成危害。
二、油田污水处理工艺设计油田污水需要经过一系列的水处理工艺，才能达到国家的排放标准。
目前常见的油田污水处理工艺有生物处理、物化处理、三级处理等。
1、生物处理生物处理工艺主要是利用微生物对有机物进行降解，从而达到去除COD和BOD的效果。
生物处理工艺主要分为好氧生物处理和厌氧生物处理两种。
好氧生物处理一般选择利用曝气池、MBBR（动态生物膜反应器）、SBR（序批式反应器）等工艺进行处理，而厌氧生物处理一般采用UASB（上升式厌氧污泥床反应器）等工艺进行处理。
2、物化处理物化处理主要利用物理和化学方法对油田污水进行处理。
物理法主要是通过深度过滤、悬浮床过滤、离心分离等方式减少悬浮物的浓度。
化学法主要是采用沉淀、吸附、氧化等方式去除有害物质。
3、三级处理三级处理是对油田污水进行综合处理的一种综合性处理工艺，主要包括生物法、物理法和化学法三个方面。
三级处理能够有效地去除油田污水中的难降解有机物、重金属离子、杀菌剂等有害物质。
其中最常用的处理方法是生物-氧化浮选-吸附。
油田污水处理工程设计方案
油田污水处理工程设计方案一、现状原油生产和加工处理过程中，同时有大量的含油污水生成，这些污水中含有大量的原油和悬浮物以及各种有害元素，重复利用和外排都会给油田和环境照成很大的伤害，因此，对油田分离出的含油污水进行处理十分重要。
根据对延长油田大量现场调查，目前采油工艺流程多数采用沉降法进行油水分离，这种工艺方法分离出来的油田污水含油量较大，处理较难，结合这种情况我们公司根据油田的需要，研究制造出的油泥处理成套装置和系列含油污水处理成套装置，在大庆呼伦贝尔油田，浙江油田现场使用效果显著。
悬浮物去除率达到99％以上，污泥含水率低于80％，达到油田污水回注标准(1：1：1)。
二、工作原理泥水分离装置是将污水经过加药絮凝后，进泥水分离机进行泥水分离。
整套工艺流程由六大部分组成即：污水稳定系统、加药系统，反应系统，分离系统，精滤系统，中央控制系统。
工艺流程图加药系统l含油污水一稳定系统一反应系统一分离系统一清水精滤系统·回注～污油泥外排回收1)污水稳定系统油田污水经过油水分离后，直接进入到污水处理装置，由于来水水流不稳定，这样会对装置的正常运行造成影响，装置不能正常运行，因此在装置前加一套稳定系统。
保证污水能平稳进入装置。
2)加药系统该系统通过微机检测原液流量，并根据流量大小选择控制算法，自动调整加药量，既保证投药浓度，又节省用药量，且节能效果显著。
该产品还具有设计先进、结构合理、功能强、适用药剂面广、防腐能力强、可靠性高等特点。
自动加药装置合理的解决了加药不均衡问题。
3)反应系统加药污水经过反应釜絮凝固相的析出反应：使用专用的多功能净水剂与水中污染物(悬浮物、油脂、藻菌、有机化合物、重金属、毒性物质等)快速反应转化，并从水中析出凝聚状浓缩性污泥。
此时的污水反应液已经是泥水分明。
4)分离系统泥水分离装置改变了传统的污水处理方法，加药和泥水分离就是污泥、污水处理的全部过程。
简化了工艺流程，减少了建筑用地，高能物理场的固体吸附、固液分离：在不断往上涌的污水反应液中，建立一个高能量的吸附场，使得水中的絮凝状泥团快速被吸附至专用盘上。
采油废水处理方案
采油废水处理方案目录第1章概述 (1)1.1项目概况 (1)1.2建设单位概况 (1)1.3设计单位概况 (1)1.4设计依据、原则和标准 (1)1.5技术标准及规范 (2)1.6设计范围 (3)1.7工程条件 (3)第二章设计基础资料、规模和质量标准 (5)2.1设计处理规模 (5)2.2废水进水水质 (5)2.3设计处理后回注水水质指标 (5)2.4工程设计目标 (6)第三章工艺方案设计 (7)3.1工艺方案技术分析 (7)3.2油田采注水的水质深度分析 (8)3.3本工艺技术流程 (11)3.4本工艺的技术创新 (11)3.5工艺流程框图 (12)3.6平面布置图 (12)3.7竖向布置 (12)3.8工艺单元详述 (12)3.9建构筑物设备装置明细表 (22)3.10运行费用核算 (24)3.11经济效益分析 (25)3.12工程技术经济指标汇总 (25)第4章工程造价 (26)4.1工程造价概算编制范围 (26)4.2工程造价概算编制原则和依据 (26)4.3建构筑物概算报价汇总表 (26)4.4设备装置概算报价汇总表 (27)4.5工程造价概算汇总 (28)第5章工程进度表 (29)第6章技术服务承诺 (30)第1章概述1.1项目概况1.2建设单位概况1.3设计单位概况是一家专业从事水处理工程的设计、施工及设备代理的高科技公司，具有污水处理工程国家乙级设计资质和省建设厅颁发的施工资质，可为用户提供设计、施工、制造、安装、调试的一条龙服务，在油田废水、生活污水治理工程中具有多年的行业经验，设备广泛应用于石油、化工、发电、天然气、市政供水、污水处理、制药、冶金、矿山等行业，业绩斐然，广受用户好评。
为适应油田大发展和国家环保形势要求，我公司总结多年来专业从事油田水处理的实践经验，研制开发了“撬装式模块化移动式采油废水处理站”，该装置已经申请专利，能有效的解决油田采出水外排造成的环境污染问题，节约水资源，增加原油产量。
采油废水处理工艺设计
采油废水处理工艺设计采油废水处理工艺设计采油行业是我国的重要产业，也是国民经济的支柱之一。
但是，在采油过程中，会产生大量的废水，如果直接排放，会对环境造成严重的污染。
因此，对采油废水的处理成为亟待解决的问题。
本文将就采油废水处理工艺设计进行详细说明。
一、采油废水的性质采油废水主要是由含油污染物、悬浮物、无机盐、有机物、重金属等组成。
其中含油污染物是采油废水中的主要成分，因此采油废水处理工艺的设计应侧重于对含油污染物的去除。
二、采油废水处理工艺的设计原则1. 确定处理工艺的目标和要求；2. 结合采油废水的性质和水质标准，选择合适的处理工艺；3. 采用预处理、初级处理、中级处理、高级处理等级别分明的处理工艺，预处理能减少对后续处理单元的影响，使后续处理单元的运行更加稳定；4. 采用重复利用技术，尽可能减少废水排放的总量；5. 采用先进技术和设备，提高处理效率和降低运行成本。
三、采油废水处理工艺的设计流程1. 预处理预处理是采油废水处理的第一步。
预处理的目的是减少废水中悬浮物、油脂等杂质和对后续处理单元的影响。
采用的方法主要有自流式格栅、机械格栅、格栅自清器等。
2. 初级处理初级处理主要是对废水中的油脂进行分离、脱除。
对于采油废水，在初级处理中采用物理化学法。
采用COF（化学分离与过滤）或DAF（气浮分离）方法。
3. 中级处理中级处理主要是对水中的有机物和悬浮物进行生化分解处理。
采用MBBR (浮床生物反应器)或SBR (离散式生物反应器)处理。
4. 高级处理高级处理主要是利用深度过滤、膜分离等技术来进行水的微污染处理。
采用RO (反渗透)、UF (超滤)和NF (纳滤)等方式进行处理。
其中，RO是最常用的。
四、采油废水处理工艺的优势1. 可以将污染物去除至符合环境排放标准，并达到重复利用的要求，同时减少污染对附近的水质、空气等环境的污染，并降低了污染物对人类健康的影响；2. 采油废水处理工艺可以有效地节约水资源，提高水资源的利用效率；3. 采油废水处理工艺可以提升企业形象，增强社会责任感。
油田污水处理工艺方案
油田污水处理工艺方案正文：1、引言油田污水处理是一项重要的环保工作，旨在减少石油开采过程中产生的污染物对水环境造成的影响。
本文介绍了一种油田污水处理工艺方案，该方案包括几个关键步骤和技术，以便有效地去除污染物并达到排放标准。
2、污水来源和特征2.1 污水来源油田污水主要来自石油开采过程中的水源，包括生产注水、泡沫驱油、聚合物驱油等。
此外，还有来自生活区的污水排放和自然降水进入油田的雨水污染。
2.2 污水特征油田污水的特征包括高盐度、高油含量、高悬浮物和溶解物、高有机物含量等。
这些特性给油田污水的处理带来了一定的挑战。
3、污水处理工艺为了有效地处理油田污水，我们建议采用以下工艺方案：3.1 油水分离通过物理方法将油和水分离，常见的方法包括重力分离、离心分离和浮选分离等。
其中，离心分离是最常用和有效的方法，可以高效地去除沉积物和大颗粒的油脂。
3.2 混凝沉淀将污水中的悬浮物和溶解物通过混凝剂的作用使其聚集成较大的团聚体，然后通过沉淀使其沉降到底部。
常见的混凝剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
3.3 生物处理生物处理是将有机物通过微生物的作用转化为无害的物质，常用的方法包括活性污泥法、好氧生物膜法等。
这些方法可以有效地降解油田污水中的有机物，减少水体对有害物质的污染。
3.4 深度处理将经过生物处理后的污水进行进一步的处理，以达到更严格的排放标准。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化等。
4、技术支持与设备选择在油田污水处理过程中，需要技术支持和设备的选择，以确保处理过程的高效和稳定。
可以选择合适的设备和技术供应商进行合作，并制订详细的技术要求和合同。
5、附件本文档涉及的附件详见附件部分。
6、法律名词及注释6.1 水污染防治法水污染防治法是我国的一项法律法规，旨在保护水环境，预防和控制水污染，促进水资源的可持续利用。
6.2 排放标准排放标准是指国家或地方对废水、废气、废渣等排放物的质量要求。
根据不同的污染物和行业，排放标准可以有所不同。
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采油污水处理设计及运行效果
前言
临南油田位于山东省临邑县境内，是胜利油田临盘采油厂的主力油田之—。
产出的油水混合物经临南联合站处理后，实现油水分离；产水量5000m3/d，污水经处理后，回注临南油田。
对于注水开发油田，回注水的水质直接影响到油田的开发效果和原油产量的稳定。
为解决回注污水水质达标的难题，临盘采油厂于2000年对污水处理装置进行系统改建，采用江汉石油学院的污水处理新技术[1]，使污水水质达到注入水标准。
装置投入运行后，彻底解决了污水水质达标的问题。
1 新旧水处理工艺介绍
目前，油田污水处理中，多数采用“三防”药剂来处理，即通过加入缓蚀剂、阻垢剂、絮凝剂等药剂，控制污水的腐蚀、结垢、降低悬浮固体的量；这种方法已不适应油田开发后期对注水的要求。
经这种方法处理后的污水水质达不到注水水质标准，严重影响到油田注水工作的开展。
新的水处理技术采用向污水中加入复合碱、混凝剂等药剂，提高污水的pH值到8.0～8.5，同时产生沉淀，利用沉淀的捕集作用，除去污水中的乳化油、悬浮物，降低污水的腐蚀性和结垢性，使污水中各项指标达到油田注水水质标准。
2 污水来源和水性
采出液中随原油一同被采出的污水，即采油污水，处理前后水质主要指标对比见表1[2]。
注：设计处理水量为6000m3/d
3 污水处理工艺流程
污水处理工艺流程如图1所示，从油区分离出的污水利用自身压头进入2座200m3缓冲接收罐，除油后自流进入混合反应器，在反应器中完成各种水处理药剂的投加，然后进入2座700m3沉降罐，沉降分离出污水中的油和悬浮物，污水中的污泥沉淀后从沉降罐底部通过特制的排泥装置排放到污泥池中，上部澄清水进入2座100m3缓冲罐，然后通过提升泵加压进入过滤器过滤，滤后水进入注水罐外输回注地下，污泥池中的污泥由污泥脱水设备处理为含水55％左右的泥饼外运。
4 主要处理构筑物和设备
①沉降罐：现有沉降罐为700m3，保留原有筒体，内部构件按新工艺要求改造为逆向流沉降系统，规格为φ11500mm×7180mm，出水口高度5900mm，有效容积为540m3，沉降时间为4.3h，上部设有收油槽，下部有排泥管和冲泥管。
②混合反应器：混合反应器为钢制容器，φ2000mm×7100mm，各种水处理药剂加入其中，利用水力作用的原理完成混合搅拌，使反应进行完全，有效容积15m3，反应时间3.6min。
③加药装置：根据工艺要求加入4种化学药剂，加药系统按照加药量进行配套，选择耐磨加药泵进行加药，便于准确控制加药量。
④过滤器：为保证污水水质，在沉降罐后采用双滤料全自动过滤器。
规格为GLWA100/0.6（φ3000×4250），处理水量为270m3/h，滤料为无烟煤、石英砂，按不同粒径和级配比从下到上依次填装，滤料反冲洗高度为0.80m，反冲洗时间为8h一次。
⑤污泥池：污泥浓缩池1座，钢混结构，有效容积420m3，设置PNT-5000型刮泥机2台，污水回收泵1台，Q=50m3/h。
⑥污泥脱水机：选用自动厢式压滤机XAZ100/1080-U-0.8型2台，配套耐莫污泥泵2台，Q=25m3/h，P=0.8MPa。
⑦自动加药控制系统
为保证加药连续准确进行，防止水量波动起伏时加药量不准而引起水质的变化，对4种药剂加量，通过测定来水的总流量，输入计算机，由专用控制软件对加药泵进行控制，保证加药的准确性。
5 主要技术经济指标
工程总投资：770万元（其中仪器20万元），装机容量142.1kw，常用功率30～67kW，污水处理药剂成本0.71～0.79元/m3。
6 运行效果
该改造工程于2001年元月底投入运行，水质一次达到要求，各项指标均达到技术要求，监测数据见表2，改造前污水处理药剂成本1.05元/m3，但水质不能达到标准，改造后药剂成本降到0.71～0.79元/m3，水质全面达到标准，降低了生产成本，为油田的稳油控水起到积极作用。
表2 水质监测数据（2001.2.19）
分析项目来水沉降罐出口过滤罐出口
含油/(mg·L-1) 108.1 2 1
SS/(mg·L-1) 125 4.2 2
7 结论
采用化学混凝、过滤的方法处理采油污水，不仅能达到油田注水标准，而且能较经济地稳定运行，是目前采油污水处理方法中，水质全部达到标准且药剂费用最低的一种，通过运行，重点抓好加药、排泥两大运行操作管理，在保证污水水质的同时，通过不断完善摸索，进一步降低药剂加量，使污水处理成本进一步得到降低。