多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法
多绳摩擦提升机钢丝绳(首绳)张力的测量与调整
多绳摩擦提升机钢丝绳（首绳）张力的测量与调整摘要：多绳摩擦式提升机的提升容器和载荷由几根钢丝绳共同承担，如何尽可能使每根绳受力均匀，通过对钢丝绳长度和驱动滚筒衬垫的车削和调整，可以最大限度延长钢丝绳的使用寿命。
关键词：钢丝绳长度绳槽直径多绳摩擦提升机以其提升能力大，提升高度大，钢丝绳安全系数大，电动机消耗功率低，机器整体尺寸小等优点，被越来越多应用于矿井提升中.安徽铜冠（庐江）矿业的主副井都是落地式多绳摩擦提升机。
由于容器及提升载荷的重量由几根钢丝绳（首绳）共同承担，如何使几根钢丝绳受力均匀，减少钢丝绳张力差，对延长钢丝绳及驱动滚筒衬垫的使用寿命尤为重要。
《煤矿安全规程》规定各钢丝绳张力与平均张力之差不得超过±10%。
通过对现场已经投入使用副井首绳的长期细致观察发现，受力越小的钢丝绳，抖动越严重，绳槽磨损越严重（严重时出现锯绳槽现象，即驱动滚筒周围出现驱动滚筒衬垫粉末），断丝现象越多，而张力较大的钢丝绳情况要好得多；如果不能及时解决钢丝绳受力不均问题，甚至可能出现个别钢丝绳受力过大发生断丝。
所以为了使多绳提升机安全平稳地运转，首要的问题是要使提升荷载尽可能均匀地分配在提升装置中的各条钢丝绳上。
1 影响各条钢丝绳张力大小的因素1.1 钢丝绳的弹性伸长由于新绳、旧绳的弹性伸长量不同，所以多绳摩擦式提升机几根首绳必须同时更换，所更换的新绳必须选用同一生产厂家、同一批次生产的钢丝绳，尽量减少弹性伸长量的变化。
1.2 每根钢丝绳的总长度。
实际上在悬挂新钢丝绳时，其长度不可能绝对相等，存在着安装误差，较短的钢丝绳受力大，较长的钢丝绳受力小，每根钢丝绳总长度不一样，可以用液压张力平衡装置来调整。
只需保证两边箕斗或（配重和罐笼）张力平衡油缸伸出量介于三分之一到三分之二之间，就可以消除由于钢丝绳伸长量的不同而引起的张力差的变化。
液压张力平衡装置也存在一定缺限，由于箕斗在提升过程中随着速度的变化，钢丝绳作用在主导驱动轮的作用力大小不同，不可避免的产生蠕动，相对滑动，致使液压张力平衡装置出现偏串现象。
多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡问题分析
４）滚 筒 摩擦 衬 垫绳 槽 直 径 不 一 。影 响 因素 有 ： 一 是 车削 衬 垫 绳 槽 时不 能 做 到 各 绳 槽 直 径 完 全 一 致 ；二 是各 绳 张力不 等 ，造成 各绳 槽衬 垫 径 向受 压 弹 性 变形 不 等 ，加 剧 张力 不平衡 ；三是各 绳 受力 不均 造 成 绳衬 垫磨 损 程度 不一 ，绳槽 直 径不 一致 。
根 据 虎克定律 可知 ，钢 丝绳伸 长量 ：
７
△
式 中 ，Ｆ为钢 丝 绳 承 受 拉 力 ；ｚ为 钢 丝绳 悬 长 ；Ｅ为 钢 丝绳 弹性模量 ；Ａ为钢 丝绳截 面 面积 。
新郑 煤 电公 司为 四绳 摩 擦式 提 升 ，假设 四根 绳 受 力一致 ，则 ：
盟 ：堕 ： ：丛 ：
综 上 所 述 ，多绳 摩 擦 钢 丝绳 产 生 张 力不 平 衡 的 原 因在于 各 钢 丝 绳 的 弹性 模 量 Ｅ、钢 丝 绳 截 面 积 Ａ 和钢 丝绳 悬长 Ｚ之 间不 相 等造 成 ，且 相 互影 响 ，相 互 作 用 ，共 同加 剧各 钢丝 绳 张力不 平衡 。
２ 张力 自动 平衡 装置
陈照 业
（郑 煤集 团 新 郑 煤 电公 司 ，河 南 新 郑 ４５１１８４）
摘 要 ： 分析 了多绳 摩擦 提升 机钢 丝绳 张力不平 衡 的主要 形成 原 因及 钢 丝绳 平 衡 油缸 活塞 杆 伸 长 的原 因，给 出了一些消 除钢 丝绳 张力不平 衡 的方 法。着 重 介绍 了钢 丝绳 张力 自动平 衡 装置 的基 本 结构 和工作 原理 。 关键 词 ： 多绳摩擦 提升 机 ；张力 不平衡 ；自动平 衡 中图分 类号 ：ＴＤ５３４ ．３ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１００１—０８７４（２０１６）０１—００８２—０３
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策引言多绳摩擦式提升机是一种常用的物料升降设备，广泛应用于各个行业。
然而，在使用过程中，我们常常会遇到一些问题，其中之一就是钢丝绳张力不平衡。
这种情况会导致提升机的运行不稳定，甚至引发事故。
因此，我们迫切需要采取有效的防治对策来解决这个问题。
问题分析问题表现钢丝绳张力不平衡可能会出现以下表现：1.升降物料的速度不一致；2.提升机的运行过程中出现晃动；3.提升机的电机负荷不平衡。
问题原因导致钢丝绳张力不平衡的原因主要包括：1.各钢丝绳的磨损程度不同；2.绳鼓周围的摩擦系数不一致；3.钢丝绳的张力调整不当。
防治对策为了解决多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的问题，我们可以采取以下对策：对策一：钢丝绳的定期检测和更换1.定期检测钢丝绳的磨损情况；2.根据磨损程度制定合理的更换计划；3.更换钢丝绳时要选择合适的规格和质量可靠的产品。
对策二：提升机系统的平衡设计1.在设计阶段，通过合理的参数选取和模拟计算，确保各部件的平衡性；2.采用精密的生产工艺和质量控制，确保机器部件的精度达到要求；3.对提升机进行精确的动态平衡调试。
对策三：优化绳鼓的摩擦系数1.合理选择绳鼓的材质和表面处理工艺；2.加强对绳鼓的维护保养，定期清洗和润滑；3.通过改变绳鼓的角度和半径，调整绳鼓与钢丝绳的接触角度，降低摩擦不平衡的可能性。
对策四：定期维护和保养1.创建完善的维护保养计划，并贯彻执行；2.定期检查绳鼓和钢丝绳的状态，及时处理磨损和故障；3.做好润滑和清洁工作，确保设备的正常运行。
结论多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡是一个常见且严重的问题。
通过对钢丝绳的定期检测和更换、提升机系统的平衡设计、优化绳鼓的摩擦系数以及定期维护和保养，我们可以有效地防治这个问题。
这些对策的实施不仅能提升提升机的运行效率和安全性，还能延长设备的使用寿命，降低维修成本。
因此，我们应该高度重视这个问题，并积极采取相应的措施来解决。
多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡问题探研
多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡问题探研多绳摩擦提升机由于结构紧凑，深井提升适应性强，安全系数高，在矿山广泛得到应用。
文章以大红山铜矿箕斗竖井出现钢丝绳断丝、变形、松绳为例，分析多绳摩擦提升机张力不平衡形成的原因，提出消除钢丝绳张力不平衡方法，延长钢丝绳的使用寿命。
标签：多绳摩擦提升机；张力不平衡；问题；方法Abstract：Multi-rope friction hoist is widely used in mines because of its compact structure，strong adaptability to deep shaft lifting and high safety coefficient. In this paper，taking the broken，deformed and loose rope of steel wire rope in the skip shaft of Dahongshan Copper Mine as an example，the causes of the tension imbalance of the multi-rope friction hoist are analyzed，and the method of eliminating the tension imbalance of the steel wire rope is put forward，to prolong the service life of steel wire rope.Keywords：multi-rope friction hoist；tension imbalance；problem；method1 概述多绳摩擦提升机是依靠钢丝绳与衬垫之间摩擦力来传递动力的，它承担着钢丝绳的重量、提升容器的重量、人员及物料重量、平衡尾绳重量以及在运行中出现的各种动载荷与冲击载荷。
多绳摩擦提升机的钢丝绳张力平衡装置
多绳摩擦提升机的钢丝绳张力平衡装置多绳摩擦提升机在正常提升运行过程中，由于受各绳槽直径加工的偏差、各钢丝绳悬挂长度的偏差和各钢丝绳之间刚度偏差等因素的影响，造成各根钢丝绳受力不均。
矿山机械设备为了消除钢丝绳在使用中存在的不平衡问题，保证各提升钢丝绳之间的张力平衡，可以采取一方面的措施：1)在容器和钢丝绳连接处设张力平衡装置2)定期调整钢丝绳张力差定期调整钢丝绳的长度，使之均匀。
调整钢丝绳长度的常用调整器有以下几种：(1)垫块式调整器。
这种调整器用减少或增加垫块的数量来增长或缩短钢丝绳悬挂长度。
这种调绳器比较简单，在国内外均有使用。
矿山机械设备其缺点是调整长度只能是楔块厚度的倍数，因而调绳效果不理想；其次是垫块易锈死，增、减垫块比较闲难。
(2)螺旋式调整器。
螺旋式调整器的工作原理是人工旋动螺杆，使之与螺母产生相对转动，从而在一定范阐内调整钢丝绳的度。
矿山机械设备其优点是结构简单，高度较小，调绳操作比垫块式方便，可以在终端载荷作用下对钢丝绳进行调整；缺点是螺杆有可能因牛锈腐蚀等原闵而不能旋动。
(3)螺旋液压式调绳器。
螺旋液压式调绳器与楔形绳卡等组成螺旋液压式调绳悬挂装置。
螺旋液压式调绳器的主要作用是用来调整钢丝绳在安装时的长度偏差以及运转后由于不同的残余伸长所引起的长度偏差。
矿山机械设备调绳的最大长度不能超过液压缸中的活塞行程，否则就必须用楔形绳卡来调整绳长。
这种调绳装置的优点是：比用螺纹调整绳长精度高；可以在钢丝绳处T全负荷的条件下进行调整，操作较迅速方便；能实现提升过程屮的自行平衡。
矿山机械设备但其在运行维护及安全可靠性方面存在着一些问题。
(4)张力自动平衡悬挂装置。
目前已在国内100多个矿井中使用的XSZ型多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡悬挂装置。
该装置较好地解决了多绳摩擦提升机钢丝绳的动态平衡问题。
矿山机械设备该装置的基本原理与螺旋液压调绳装置类似，但解决了连通油缸的密封问题，因而实现了钢丝绳之间的动平衡。
基于振波法的多绳提升机钢丝绳张力不平衡调整原理与方法
基于振波法的多绳提升机钢丝绳张力不平衡
调整原理与方法
多绳提升机是工矿企业中常见的起重装置，其安全性、稳定性、经济性、效率等要素是保证生产安全和提高生产效率的关键。
而钢丝绳作为提升机主要的提升装置，其受力和张力均非常重要。
因此，确保多绳提升机的钢丝绳张力平衡是保障生产安全的关键一步。
基于振波法的多绳提升机钢丝绳张力平衡调整原理是通过检测每个钢丝绳在其自然频率下的振动状态是否相同，来判断每个钢丝绳受力是否相同。
当多个钢丝绳振动频率相同时，它们的受力状态就大致相同，可认为它们的张力也相同。
反之，如果某个钢丝绳受力较大，它的振动频率就越小。
通过振波法检测每个钢丝绳自然频率下的振动状态，就可以快速准确地判断每个钢丝绳的张力状态。
具体的调整方法如下：
1. 检测各个钢丝绳自然频率下的振动状态，记录各个频率，确定顺序。
2. 根据记录结果，选取其中最小频率的钢丝绳，对其张力进行调整，使其振动频率增加。
3. 重复第1、2步，逐一调整每个钢丝绳的张力，直到所有钢丝绳的振动频率相同。
需要注意的是，振波法调整多绳提升机钢丝绳张力平衡时需要使用专业的设备，且调整时应注意安全，避免对钢丝绳造成二次伤害。
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整摘要：多绳摩擦式提升机的载荷由多根钢丝绳共同承担。
如何使每条绳索尽可能均匀，并且可以调整钢丝绳和传动滚筒衬管的长度，以最大限度地延长钢丝绳的使用寿命。
关键词：钢丝绳长度、张力测量引言：多绳摩擦提升机具有起重量大，提升高度大，钢丝绳安全系数大，电机功率消耗小，机器整体尺寸小，制造成本低等显著优点，在矿山吊装中的应用越来越多。
由于起重集装箱的重量和起吊载荷由多根钢丝绳（第一根钢丝绳）共用，因此如何使多根钢丝绳均匀并减小钢丝绳的张力差对于延长钢丝绳的使用寿命特别重要。
“煤矿安全规程”规定，每根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10％。
通过对现场钢丝绳使用情况的长期细致观察，发现多绳摩擦提升机上受力较小的绳索发生较严重的晃动，绳索槽磨损较严重（严重的锯绳槽现象即驱动辊衬垫周围出现垫片粉），断丝现象越多，张力越大的钢丝绳情况越好；如果不能及时解决钢丝绳不平衡力的问题，甚至有可能发生钢丝绳因受力过大而断裂的情况。
因此，为了安全且平稳地操作多绳提升机，第一个问题是将提升负载尽可能均匀地分配到提升装置中的每根绳索上。
1张力测定方法1.1使用测力计测定。
该方法使用专用工具和设备（测力计）进行。
由于影响钢丝绳张力平衡的因素较为复杂，因此间接测量计算的张力误差较大。
通过在提升机的连接装置或钢丝绳上安装测力计，可以直接测量每根钢丝绳的张力。
为了获得可靠的测量数据，建议在最大提升速度和最大提升载荷下将绞车提升至少5次，以使设备处于“稳定状态”。
所有绳索张力测量应该在最大提升载荷下运行。
负载越大，测量结果就越可靠。
当提升装置处于稳定状态时，提升装置提升有效载荷，在装载点停止装载的提升容器，用测微计测量测力环的打开距离，并且可以确定钢丝绳的长度差。
容器在卸载点处停止，测量环开口的距离用千分尺测量，以确定驱动滚筒的凹槽直径的差异。
根据设备提供的手册进行相应的调整。
1.2采用“振波”计时法测定。
多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法
多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法《多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法》摘要：运用超声张力测定仪在多绳摩擦提升机中对钢丝绳的张力差进行测量，并且利用螺旋法进行绳元平衡。
针对多绳摩擦提升机的不同形状和大小，可以通过改变螺旋法的步距和弯曲角度来获得更加准确的测量值。
本文提出的方法能够有效地测量多绳摩擦提升机钢丝绳的张力差，使得它们能够达到最佳性能，并减少使用多绳摩擦提升机产生的风险。
关键词：多绳摩擦提升机；超声张力测定仪；螺旋法；钢丝绳张力差；平衡正文：随着多绳摩擦提升机技术的发展，对钢丝绳张力差的测定和对绳元的平衡越来越受到重视。
因此，本研究旨在探索有效的钢丝绳张力差测定及平衡方法。
首先，在摩擦提升机内钢丝绳的测定上，使用的是超声张力测定仪，将每一绳元的张力分别测定后进行比较，从而获得张力差结果。
其次，对于绳元的平衡，利用螺旋法进行，步距和弯曲角度这两个因素可以改变，并且可以根据多绳摩擦提升机的不同形状和大小调整。
最后，为了使充分发挥多绳摩擦提升机的性能，应该保证所有绳元的张力差小于规定的张力值，以便降低使用此设备带来的风险。
本文提出的多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法能够有效测量和平衡绳元，以保证多绳摩擦提升机的最佳性能。
本文提出的多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法能够更好地控制钢丝绳的张力值，使用其中的机架带来的危险性降低。
因此，建议使用专业仪器进行测量，以确保取得准确的数据。
同时，如果要进行绳元的平衡，可以考虑采用螺旋法，以便准确地测量张力差值。
此外，也可以采用均衡调整或相邻绳元分解的原则来实现对绳元的精确调节，以达到最佳性能。
为了更好地控制钢丝绳的张力，多绳摩擦提升机的操作者需要定期检查钢丝绳的张力值，以确保它们保持在最佳状态，同时补充和调节润滑油，以防止磨损和损坏。
另外，在操作前应进行检查，评估每个绳元的张力，以确保每个绳元处于正确的张力水平，同时检查紧固装置的强度是否达到要求的标准。
多绳摩擦提升钢丝绳张力的平衡与实践
后， 测量 标记 的高差 ， 作为 车槽 的依据 。由于这种 方法准 确地 反映 了钢丝绳 在 运行 中绳 槽半径 差对其 张力影 响的实 际情况 ， 其测量 结果误差较 直接法缩 小 了 ２ ｎ １倍 ， 确度较 高 ， 以作 为车 槽 的依据 。 ３ 准 可 ３钢丝 绳张 力平 衡的 实践 金厂 峪金 矿副 井安 装的 是一 台型号 为 Ｊ １ ６ ４的摩擦 提升 机， Ｋ ．Ｘ 双罐 笼提 升， 提升 高度 为 ３ ３ 钢 丝绳 型号 为 ６Ａ （ １ ２ 。在平衡钢 丝绳 张力 上的 ２ 米， ２） １ 做法是 ， 同时悬挂 同厂 同批生产 的钢丝绳 ， 悬挂 后打压调 绳并车槽， 钢丝绳 使用 初期 每周 用振 波法检 测 ‘ 钢丝 绳张 力 。根据检 测结 果打 压调 绳 。半年后 ， 次 每月 用振波 法检 测 一 并打压 调绳 ： 半年用 标记 法检测绳 槽误 差， 次 每 根据结 果 车削绳 槽 。 ３ １ 振波 法的操 作与调 绳 振波 法 利 用测 量钢 丝 绳 “ 回波 时 间 ”来 计算 各绳 间的 张力 偏差 。操 作 时， 将有 载荷容 器下 到最低 水平 （１ ） 先 ７ 水平， 测者 在２ ３ 检 ２ 水平用 手突 然推动 钢 丝绳 同时按动秒 表， 此时弹性 波沿钢丝 绳 向下传 播， 到提升容 器反射 回来， 当 传回 到推动 位 置时， 钢丝 绳突 然抖 动即 按下秒 表 得到 回波 时间 。依次对 各绳 进 行测量， 得到 各绳 的回波时 间， 依计算 公式 ：＝ （Ｈ ＋ ／ ４ ｈ ２ 得出钢 Ｑ Ｐ ４ Ｖｔ ｔｇ ６ 一 ／ ） ２ 丝 绳 的终 端张 力 。各绳 张力 与平 均张 力差 超过 ± ｌ ０％应 调绳 。调 绳时通 过
应 用 技术
Ｉ ■
Ｃａｉｅｄｃ ｌ ｉ ｈ ｅ ｈｏＲｏ ｉｓｎａＴｎｇｅｗ ｎｃｃｎ平衡 与实 践
煤矿多绳摩擦提升机钢丝绳不平衡张力探析
煤矿多绳摩擦提升机钢丝绳不平衡张力探析作者：马帅来源：《山东工业技术》2014年第11期【摘要】本文探析了煤矿多绳摩擦提升机钢丝绳不平衡张力，首先阐述了钢丝绳出现不均衡张力的原因，紧接着阐述了消除钢丝绳不平衡张力的措施。
旨在避免不平衡张力造成的断绳，防止出现坠罐事故，保障煤矿矿井的安全性。
【关键词】煤矿；多绳摩擦；提升机；钢丝绳；张力0引言多绳摩擦提升机自诞生以来，以其结构紧凑、合理、提升能力大、安全系数高、适应范围广等优点得到了广泛的应用。
目前，许多矿井主提升绞车均采用多绳摩擦提升，由于多绳摩擦提升的几根钢丝绳，在悬挂和提升的过程中，必须会出现长度偏差。
钢丝绳的材质和加工精度的不同会导致弹性模数和断面积不同，在主导轮表面上加工绳槽时，各绳槽直径有加工误差，而在提升过程中各绳槽的磨损程度也不相同，这些构成了各条钢丝绳的张力不平衡因素。
会造成几根钢丝绳受力不均匀。
如此长期作用，各绳槽的磨损就更不均匀。
这是多绳摩擦提升的一个特殊问题。
如何使各钢丝绳达到均匀受力，是增加钢丝绳和摩擦衬垫使用寿命、提高生产效率的一个重要问题。
为了使提升钢丝绳的张力接近平衡，提升容器的连接处装设有张力平衡的装置。
根据《煤矿安全规程》的规定各钢丝绳张力与平均张力之差不得超过±10% 。
因此在日常使用维护中，钢丝绳的平衡测定及调整是必不可少的。
本文首先介绍了多绳摩擦提升机的特点，重点分析多绳摩擦提升机钢丝绳不平衡张力的原因，重点消除钢丝绳不平衡张力的措施。
1多绳摩擦式提升机的特点1.1优点1）多绳摩擦式提升机利用多根钢丝绳同时承受载荷，数根钢丝绳同时被拉断的可能性很小，其安全性系统较高，因此可以不再使用防坠器，并且在钢丝绳的安全系数、材料强度及总截面积相同的情况下，其钢丝绳直径较细。
2）由于钢丝绳直径较细，其主导轮直径较小。
3）由于主导轮直径较小，使提升机尺寸减少，使提升机尺寸减小，质量减轻，易于搬运和布置；并且在相同的提升速度下，可使用转速较高的电动机和质量较轻的减速器。
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（ 如弹性不同）对钢丝绳的张力不平衡也会产生一
定的 影响 。
１ 钢丝绳张力不平衡 的产 生原 因分析 ２ 张力差 的测定 方法分析
绳槽 直径 的偏 差是 由于 衬垫绳 槽加 工不 精
确， 钢丝绳直径误差及绳槽 磨损程度（ 深浅 ） 同， 不 较大直径的绳槽上的钢丝绳在上升边就会比同侧
各绳的不同残余伸长 ，也会产生各钢丝绳的张 力 不平衡现象 。 钢丝绳本身的刚性偏 差是 由于钢丝绳在制造
提升容器后就反射回来 。 当其反传到原来推动钢丝
绳 的 位置 时 ， 可 明 显 看 到钢 丝 绳 突 然 抖 动 ， 即 此时
按动秒表 ， 得到回波传递的时１ ； 司 钢丝绳张力越大 ， 则其时间越短 。
文献标 识码 ： Ａ
环境影响偏差是由于钢 丝绳使用过程 中受温 度和井 筒淋水的影响不同 ， 其锈蚀程 度 、 伸缩长度 也会不同， 特别是昼夜温差较大时 ， 非常明显 。 摩擦衬 垫的影 响是摩擦衬 垫机械性 能不同 ，
命， 甚至于影响提升机的安全运行 。因此有必要对
其受力不平衡的原因、 测定 、 平衡方法进行研究。
等， 均易造成测试失败或得出错误结论 。
２４ 液 压调 绳 器测 定 ．
作 者简 介 ： 刘广龙 （９ ７ ） 男， １６ 一 ， 黑龙 江ｔ台河人 ， 本科 ， 师 ， 工程 从事矿山机 电工作 。
７ ６
第３ 卷 第３ Ｏ 期
９ 警坦一 …
… … ～ … … …… 一
（ 七煤集 团公司机 电处 ， 黑龙江 七台河 １ ４０ ） ５ ６ ０
摘
要： 分析 了多绳摩擦提升机钢丝绳张力差的产生原因， 并对现有的张力测 定及平衡方法
进行探 讨分析 ， 据 实际经验 ， 出新 的见解 。 根 提
关 键词 ： 丝 绳 ； 力差 ； 钢 张 平衡 ； 测定
中图分类号： ３ ８ ０ ４ 多绳摩擦提升机运行中， 各钢丝绳的受力是不 平衡的 ， 必须采取措施加以解决 。由于钢丝绳的受 力不平衡 ， 造成各钢丝绳和各摩擦衬垫的磨损也不 均匀 ， 这就影响到钢丝绳和摩擦衬垫的整体使用寿
山 煤 Ｈ Ｎ ＩＯ Ｌ 西 炭Ｓ Ａ ＸＣ Ａ
ＶＯＩ３Ｏ ． ＮＯ． ３ Ｍ ａｒ ．２０１ Ｏ
这是现场实际总结出的一种新 的有效 测定钢
丝 绳 张 力差 的方 法 。
必须用楔形绳卡进行调整。 如果用于提升过程 中的 自动平衡 ，油缸 中油压 以充满 油缸行程的 １３ ／ 至
打开 ， 一侧关闭 ， 使其处于半 自动调绳状态 。 将打开 侧提升容器置于井 口合适位置 （ 便于测定人 员站在
容 器 顶上 ） 。测定 人 员站 在容 器 顶上 用粉 笔 给所 有
调绳器油缸滑块和调绳器框架划一水平直线。 然后 以不超过 ２ ／ 的速度开车 。 ｓ ｍ 测定人员在容器顶上 观测油缸滑块的位置变化情况。 当滑块的位置变化 最大时 ， 量取各滑块上的线与框架上水平直线的间 距， 并逐个记录下来。
３２ 利用 车削 滚 筒衬 垫进 行调 整 ．
式 中：。 为提升容器在井 口卸载位置 时 ， 从容器连
实际应用中 ， 钢丝绳张力不平衡在某种程度上
接装置的上端到驱动轮切点 ， 落地摩擦轮绞车为天
轮切点之间的钢丝绳长度 ， Ｌ 为提升 容器在井 ｍ； 底装载位置时 ， 从容器连接装置 的上端到驱动轮切 点 ，落地摩擦轮绞车为天轮切点之间的钢丝绳长
２３ 标 记 法测 定 ．
时不可能保证材料和质量完全相同 （ 各钢丝绳的
弹性模数和断面积都不可能完全相同 ） 。加之运转 中的磨损也不相 同。因此会使各钢丝绳的张 力不
平衡 。
收稿 日期 ：０９ １ — ８ ２ ０ － １ １
标记法的特点是操作简便 ，不需要任何设备。
但是力差较大或操作不 当， 如速度过快 ， 车不稳 停
珊囝圆
Ｐ Ｉ！ａ Ｔ ￣ｃｉ ｌ ｃ
∞ 山西煤炭 ＳＨ ＮＸ ＯＡ Ａ ｌ Ｃ Ｌ
第３ 卷 ０ 第３ 期
文章编 号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ０ ０ — ０ ６ ０ １７ — ０ ０ ２ １ ）３ ０ ７ — ２
多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法
刘广 龙 ， 郑旭 民， 占民 刘
检 测上 下 滑块 １ ｈ 司距 ｈ是否超 过 下 式 ：
Ａ ＝ ． ０ ００Ｌ ． ｈ ０３ ＋ ．７ １ Ｌ （） １
如果提升中途调绳器油管或阀门突然爆裂 ， 油缸 内 的油全部卸尽时 ， 钢丝绳张力就会处于极度不平衡 状态 ； 如果行程较大 、 钢丝绳长度差也较大时 ， 就会 造成单根钢丝绳受 力的可能性和程度加大 ， 从而出 现安全事故。
具体操作方法是把两端调绳器油缸 阀门一侧
２３为好 ；否则可能会 因张力差过大油缸调绳到 ／ 底， 而达不到自动平衡的 目的。 再者 ， 在液压调绳器
选型的时候 ，要注意油缸行程与井筒深度的一致 ， 以及钢丝绳最大静拉 力与油缸承载能力的关系。 油 缸行程并非选的越大越好 ，因为使用自动平衡时 ，
此种方法是先将有载荷的容器下放到最低水
平， 但不落到任何承接装置上 （ 如罐座 ） 。测量人员
站在井架上 ， 用手突然推动钢丝绳 、 同时按下秒表 ， 这时弹 陛波即沿钢丝绳向下传播 ， 当其到了下边的
钢丝绳长度的偏差是由于安装时的各钢丝绳 不可能做到长度上的绝对一致 ，以及提升过程 中
２１ 测 力计 的测 定 ．
此种方法是用专门的工具和设备 （ 测力计 ） 进
行 。测试复杂 ， 现场不易操作 ， 不能反映真实情况。
２２ “ ． 回波” 时法测 定 计
其它钢丝绳产生较大 的弹性伸长 。因而也就产生
了较大的张 力。相反在下放边 ， 由于下放的较快 ， 就比其它的钢丝绳张 力要小 。从而造成了各钢丝 绳的张力不平衡现象 。这是在使用 中出现钢丝绳 张力不平衡现象的主要原因。
度 ，Ｉ １。 Ｔ
是由于各绳槽的直径不同所造成的。 这时就需根据 测定结果 ， 对滚筒衬垫进行车削。对于用标记法和