水处理生产线技术方案(8M).(优选)
水处理生产线技术方案(8M)
矿物质水水办理技术方案与清单一、本方案波及的流程及设备是为了制取瓶装饮用水项目，要求以下：1、产水用途及目地：跟据客户对灌装生产线的要求，产水水质切合中华人民共和国饮用净水水质标准，系统采纳预办理 +反浸透＋灭菌工艺。
2、系统产水量： 8000L/ 小时；3水办理整线生产量为取整数按 8m/h 设计；RO反浸透系统回收率按 70%计，则预办理系统流量取： 11.5m3/h 。
33、系统总进水：当多介质过滤器反冲刷，整线最大源水进水量为：≥24m/h ；4、系统配置：预办理装置≥11.5m3/h （含多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器及投药装置）；3RO反浸透系统≥ 8m/h ；3臭氧混淆系统≥8m/h （臭氧机产肚量24g/h ）（成品水臭氧浓度≥0.3ppm）；全套不锈钢管路系统；中央集中控制系统；5、运转方式：运转全自动，手动反冲刷及CIP 冲洗；6、供水方式：连续产出；7、系统冲洗（包含多介质过滤器及活性炭过滤器）及保护周期：三天；二、本方案主要依照以下：1、源水水源及水质：未供应；2、设计界线：从原水泵入口至成品泵出水口；三、系统对外界要求：1、进水管：贵司将原水进水管接至原水泵进水口；2、供电缆：依据我方提出的容量，用户将动力电源分别送至我方操作控制盘及电控柜上；3、出水管：至成品泵出水口；4、药品：调试过程所用的化学试剂耗费品由用户供应；5、浓水办理：排至厂房内陆沟（用户考虑）；6、系统设计水温： 25℃，不得＞ 45℃。
五、本系统采纳中央水站设置布局设计方案原水预办理部分，反浸透脱盐部分， CIP 冲洗系统集中搁置在中央水站，为保证产水的水质和水量，将整个水办理生产线置于中央控制下合理的工况运转。
此中预办理反冲刷及CIP 冲洗部分为手动操作。
反浸透装置为自动操作，只要在控制面板开启启动按钮，系统可自动按次序启动反浸透装置，并对反浸透的运转参数进行在线检测。
六、设备工艺简介：1、多介质过滤器多介质过滤器可有效过滤颗粒、悬浮物、胶体等物质，以减少后端设备的负荷，使产水 SDI＜3PPm。
纯净水处理生产线
纯净水处理生产线一、纯净水及纯净水处理生产线的概括（一）纯净水纯净水指的是不含杂质的H₂O，简称净水或纯水，是纯洁、干净，不含有杂质或细菌的水，如有机污染物、无机盐、任何添加剂和各类杂质，是以符合生活饮用水卫生标准的水为原水。
通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法制得而成，密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用。
在中国桶装饮用水市场上，主要有纯净水、矿泉水、泉水和天然水、矿物质水等，由于矿泉水、泉水等受资源限制，而纯净水是利用符合国家生活饮用水标准的城市供水系统的水经过一定的生产流程进行生产，因此有效的避免了各类病菌入侵人体，能有效安全地给人体补充水份，具有很强的溶解度，因此与人体细胞亲合力很强，有促进新陈代谢的作用。
（二）纯净水处理生产线纯净水生产线主要包括：纯净水生产设备，灌装机，刷桶拔盖机，手动封膜机或自动封膜机，瓶盖打码机。
大桶的灌装线还可以增加自动拔盖机，自动内洗外洗桶机，自动上桶机，自动封口机，自动提桶机。
二、纯净水处理生产设计（一）生产规模产水类型为桶装和瓶装饮用矿泉水；系统总进水：4m3/hr；系统标准出水：2m3/hr；系统配置：矿泉水净化量2m3/hr，桶装水灌装量100 桶/hr，小瓶水灌装量3000瓶/hr至4000瓶。
桶装水灌装类型为5加仑，小瓶水灌装量为500ML 和330ML。
运行方式：制水部分自动运行（并具备手动操作功能）；供水方式：连续产出。
本生产线适用于中小型纯净水生产企业，年产纯净水20—30万吨。
（二）产品质量标准[1]1、水源标准必须符合GB 5749各项技术要求。
[1]2、感官要求纯净水感官要求符合表1的规定。
3纯净水质量理化指标应符合表2的规定。
微生物指标按GB17324-1998的规定执行。
[2]4、净含量单件定量包装含量负偏差不得超过表3的规定。
同批产品所抽样品的平均含量不得低于标签上标明的净含量。
（三）设备选型与配套1、原水泵原水泵是指用于未经处理的“原水”抽升的水力机械。
水处理施工方案
水处理施工方案1. 引言水处理是一项关键的环境工程技术，旨在净化和改善水质。
水处理施工方案是指针对特定水体的处理过程和方法的详细规划。
本文将介绍一个基本的水处理施工方案，包括工艺流程、设备选择、操作要点等内容。
2. 工艺流程2.1原水处理原水处理是水处理的第一步，主要针对水源的特点进行预处理，以去除悬浮物、浊度、颜色、有机物等。
操作步骤：1.原水进入格栅池，去除较大的泥沙和杂质。
2.进入沉砂池，通过沉降去除悬浮物。
3.加入絮凝剂，形成絮凝凝结物。
4.进入混凝池，通过混凝去除浑浊物。
5.过滤处理，去除细小颗粒和有机物。
2.2 深度处理深度处理是对已经预处理的水进行更细致的处理，以去除有害物质、杂质和微生物等。
操作步骤：1.监测水质状况，确保预处理达到要求，调整处理参数。
2.通过添加消毒剂杀灭细菌和病毒。
3.加入pH调节剂，控制水的酸碱度。
4.过滤处理，去除残余的悬浮物和微生物。
5.监测处理后的水质，确保水质符合标准。
3. 设备选择选择合适的设备对于水处理施工方案的成功非常重要。
设备选择要考虑以下因素：1.处理规模：根据处理水量确定设备的规格和数量。
2.水质特点：不同水质特点需要不同的设备，如硬度、含铁量等。
3.处理效果：考虑设备的处理效果和去除率。
4.维护成本：设备的维护费用和耗材成本。
5.运行稳定性：设备的运行稳定性和可靠性。
4. 操作要点在水处理施工过程中，以下是一些重要的操作要点：1.保持设备的清洁和良好的工作状态，定期检查设备的运行和维护。
2.根据水质特点和处理要求，选择合适的药剂和添加剂，并确保其正确使用和投加。
3.对于消毒剂的投放，应注意遵循安全操作规程，避免对人体和环境造成危害。
4.定期检测和监测处理水质，确保水质符合相关标准和要求。
5.做好记录和数据统计工作，提供资料支持。
5. 结论水处理施工方案是确保水质安全和提供清澈水源的关键步骤。
通过合理的工艺流程、设备选择和操作要点，可以有效地处理水质问题。
供水工程净水车间施工方案
供水工程净水车间施工方案项目背景随着工业化和城市化进程的加快，水资源的供给日益成为严峻的问题。
为保证城市居民的饮用水安全，需要对自来水进行净化处理。
因此，本项目计划建设一座净水车间，用于处理城市自来水。
该工程位于某省某市水厂，总建筑面积5000平方米。
工程目标本项目的主要目标是打造一座高效、节能、环保的净水车间，减少对自然环境的污染，确保城市居民的饮用水安全。
根据项目的要求，本文将介绍净水车间的施工方案。
工程方案施工时间本工程预计耗时12个月，分为两个阶段：•第一阶段：基础工程，计划用时3个月•第二阶段：主体施工，计划用时9个月施工内容基础工程基础工程是保障整个净水车间安全和稳定的基础，主要施工内容包括：•地基处理，确保场地平整，并做好基础处理；•基础桩的打标，以保证建筑物坚固稳定；•基础设施的铺设，包括排水管、供水管、电缆等；•车间门窗、墙角的处理；•安装施工棚，并设立安全防护区，确保施工安全。
主体施工在基础工程完成以后，主体施工进入阶段，主要施工内容包括：•建设实验室、生产车间、办公室、设备房、进出水口等厂房；•车间内墙、地面、天花板施工与装修；•相关管网设施的铺设和安装；•设备设施调试与安装。
质量控制为了保证净水车间工程的施工质量，我们将从以下几个方面进行质量控制：1.工程现场管理：每天至少进行两次现场巡查，确保施工场地整洁，设备材料堆放有序，施工进度符合计划；2.施工材料管理：所有施工材料均应符合国家标准，严格按照施工材料要求进行存放与保管；3.技术工艺要求：对工程实施时加强工艺流程管理，压实施工工艺流程质量管理，工艺流程管理要严格按照设计要求进行；4.施工队伍管理：招聘有丰富经验的技术人员，严格对施工队伍进行日常管理，确保工作人员信誉、专业、技术水平符合当地规定要求；5.安全管理：建立安全责任制，严格安全操作规程，坚持每日安全例会，提高工作人员安全意识，确保工地安全。
工期安排根据工程计划，该工程将分为两个阶段进行施工，具体安排如下：工程阶段施工时间主要任务第一阶段一个月至三个月地基处理、基础桩的打标、基础设施的铺设第二阶段四个月至十一个月建设实验室、生产车间、办公室、设备房、进出水口等厂房；车间内墙、地面、天花板施工与装修；相关管网设施的铺设和安装；设备设施调试与安装风险防范措施安全管理安全管理是本工程的重中之重，施工前我们必须完成以下几项任务：•检查现场环境（如风化情况、弱电等）；•确定工作区域；•检查地质和水文环境，包括主要要素识别和评估，灾害预警和应急预案等；•对地基施工场地进行完整的技术调查和分析，包括岩土工程测试、工程力学试验、土壤密度和强度、地下水位和沉降预报等分析。
一体化生活污水处理设备技术方案
一体化生活污水处理设备技术方案目录1. 内容综述 (3)1.1 背景与意义 (4)1.2 技术方案框架 (4)1.3 技术方案的目标与预期效果 (6)1.4 其他参考资料 (7)2. 一体化生活污水处理设备的系统设计 (7)2.1 污水处理设备的基本原理 (9)2.2 污水处理工艺的选择 (9)2.3 系统设计参数分析 (11)2.4 设备布局与空间利用 (12)3. 材料与设备选择 (13)3.1 材料选择标准 (14)3.2 设备类型与性能指标 (16)3.3 设备供应商与采购策略 (17)3.4 设备的安装与维护要求 (18)4. 污水处理工艺流程设计 (18)4.1 预处理工艺 (20)4.2 生物处理工艺 (21)4.3 深度处理工艺 (23)4.4 污泥处理与处置 (24)4.5 污水处理系统的日常运行管理 (26)5. 电气与自动化控制系统 (27)5.1 控制系统的设计原则 (28)5.2 电气系统配置 (29)5.3 控制系统软件与硬件选型 (31)5.4 控制系统的调试与维护 (32)6. 环境影响评估与对策 (33)6.1 环境影响分析 (34)6.2 环境影响预防与控制措施 (36)6.3 环境监测与报告制度 (36)7. 安全和卫生保障 (38)7.1 设备安全设计要求 (39)7.2 操作人员的培训与监管 (40)7.3 应急预案与事故处理 (41)8. 设备的经济性与可持续性分析 (42)8.1 设备成本估算 (43)8.2 运营成本分析 (44)8.3 经济效益评估 (45)8.4 政策与市场分析 (47)9. 应用案例分析 (49)9.1 成功案例介绍 (49)9.2 案例分析与评估 (51)9.3 存在的问题与解决方案 (52)10. 结论与建议 (53)10.1 技术方案的总结 (55)10.2 技术创新点 (56)10.3 对行业发展的建议 (57)1. 内容综述随着城市化进程的加快，生活污水的处理成为环境保护的重要课题。
水厂工程技术方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，水资源的需求量不断增加，水厂建设成为保障城市供水安全的重要工程。
本方案针对某城市新建水厂项目，提出一套完整的水厂工程技术方案，以确保水厂高效、稳定、安全地运行。
二、项目概述1. 项目名称：某城市水厂新建工程2. 项目地点：某城市某区3. 项目规模：设计日供水量为100万立方米4. 项目总投资：约5亿元5. 项目建设周期：36个月三、水厂工艺流程1. 水源取水：采用地表水源，取水口位于某河流上游，取水能力为200万立方米/日。
2. 水源预处理：包括预处理池、曝气池、絮凝池等，对取水口的原水进行预处理，去除悬浮物、胶体物质等。
3. 水质净化：采用先进的膜生物反应器（MBR）技术，对预处理后的水进行深度处理，去除有机物、氮、磷等污染物。
4. 水质稳定：采用活性炭吸附、臭氧氧化等工艺，对净化后的水进行水质稳定处理，确保出水水质达到国家标准。
5. 水量调节：设置调蓄水池，调节日用水量波动，保证供水稳定。
6. 水厂配电及自控系统：采用智能化控制系统，实现水厂生产过程的自动化、信息化管理。
四、水厂主要设备选型1. 取水泵房：采用立式泵，单泵流量为1000立方米/小时，扬程为30米。
2. 预处理设备：絮凝池、沉淀池、曝气池等，采用国内外知名品牌设备。
3. 水质净化设备：MBR膜组件、超滤膜组件、反渗透膜组件等，采用国内外知名品牌设备。
4. 水质稳定设备：活性炭吸附塔、臭氧发生器、混合器等，采用国内外知名品牌设备。
5. 调蓄水池：采用预应力混凝土结构，有效容积为2万立方米。
6. 配电及自控系统：采用国内外知名品牌设备，实现水厂生产过程的自动化、信息化管理。
五、水厂施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目施工领导小组，负责项目施工的全面协调和管理。
（2）设立项目施工管理机构，明确各部门职责，确保施工进度和质量。
（3）制定施工进度计划，合理安排施工顺序，确保项目按期完成。
化肥厂水处理施工方案设计(3篇)
第1篇随着我国农业现代化进程的加快，化肥厂在农业生产中发挥着越来越重要的作用。
然而，化肥厂在生产过程中会产生大量的废水，这些废水如果不经过处理直接排放，将对周围环境造成严重的污染。
因此，为了保护环境，实现可持续发展，化肥厂水处理工程势在必行。
本项目针对某化肥厂废水处理问题，设计了一套水处理施工方案，以实现废水的达标排放。
二、水处理工艺流程1. 废水收集与预处理（1）废水收集：将化肥厂各生产车间的废水通过管道收集至调节池。
（2）预处理：调节池内的废水经过格栅去除较大悬浮物，然后通过泵提升至絮凝沉淀池。
2. 废水絮凝沉淀（1）絮凝：在絮凝沉淀池中加入絮凝剂，使废水中的悬浮物形成絮体。
（2）沉淀：絮凝后的废水进入沉淀池，使絮体在重力作用下沉淀，上清液进入后续处理单元。
3. 废水生化处理（1）好氧处理：沉淀后的废水进入好氧反应池，通过投加微生物，使废水中的有机物得到分解。
（2）缺氧处理：好氧反应池出水进入缺氧反应池，进行厌氧反应，进一步去除有机物。
4. 废水深度处理（1）混凝沉淀：深度处理单元采用混凝沉淀工艺，去除废水中的悬浮物和部分有机物。
（2）过滤：混凝沉淀后的废水进入过滤器，去除水中的悬浮物和微小颗粒。
（3）消毒：过滤后的废水进行消毒处理，确保出水水质符合排放标准。
5. 废水排放深度处理后的废水达标排放。
三、施工方案设计1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立专业施工队伍，负责水处理工程的施工。
（2）设备采购：根据设计要求，采购所需设备，如水泵、格栅、絮凝剂、微生物等。
（3）材料准备：准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、沙石等。
（4）施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求。
2. 施工步骤（1）基础施工：按照设计要求，进行调节池、沉淀池、反应池等基础施工。
（2）设备安装：将采购的设备按照设计要求进行安装，确保设备运行稳定。
（3）管道施工：铺设废水收集管道、输送管道、回流管道等，确保管道连接牢固。
（4）电气安装：安装电气设备，如配电箱、控制柜等，确保电气系统运行正常。
水处理施工方案
水处理施工方案一、前言随着城市化进程的不断推进，水资源的利用和管理变得尤为重要。
水处理施工方案作为确保水质安全的关键环节，对保障居民生活、工业生产等方面起着至关重要的作用。
本文将从水处理的基本原理，施工前的准备工作，施工过程中的关键步骤以及施工后的监测与维护等方面展开详细阐述，为水处理施工提供一揽子的指导方案。
二、水处理的基本原理1.水质分析：首先需要对原水的水质情况进行全面分析，了解各种主要污染物的浓度和性质。
2.预处理：包括除砂、除泥、除铁等预处理工序，以保证水处理设备正常运行。
3.混凝：通过添加混凝剂，使悬浮物在水中聚集成较大的团块，便于后续去除。
4.沉淀：利用沉淀池让凝聚物沉降到底部，达到分离的目的。
5.过滤：通过过滤介质将水中的杂质截留，提高水质。
6.消毒：通常采用氯气、次氯酸钠等消毒剂对水进行杀菌。
三、施工前的准备工作在正式进行水处理施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工方案：根据水质分析结果和实际需求，选择合适的处理工艺。
•准备施工图纸：绘制清晰的施工图纸，包括处理设备布局、管道连接等细节。
•采购原材料：保证施工所需的设备、药剂等原材料的供应充足。
•组织人员培训：对施工人员进行培训，确保操作规范。
四、施工过程的关键步骤1.设备安装：按照施工图纸的要求，进行设备的安装、调试工作。
2.管道连接：严格按照管道连接图纸进行管道的连接和固定。
3.试运行：完成设备安装后，进行设备的试运行和检测，确认设备运行正常。
4.投加药剂：根据水质要求，确定添加药剂的种类和用量，进行投加。
5.制定运行规程：制定水处理设备的运行规程，确保设备长期稳定运行。
五、施工后的监测与维护1.定期检查：定期对水处理设备进行检查，发现问题及时处理。
2.水质监测：定期对处理后的水质进行监测，确保水质符合标准要求。
3.设备维护：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
4.处理残渣：及时处理沉淀池中的污泥等残渣，保持设备运行正常。
水处理设备施工方案
水处理设备施工方案水处理设备施工方案一、项目背景和目标水处理是现代工业生产和日常生活中必不可少的环节，针对水质的不同情况，需采用相应的水处理设备进行处理。
本项目的目标是在某化工厂内部建设一套高效、稳定的水处理设备，能够有效地改善水质，提高水资源的利用率。
二、施工步骤及方案1. 初步调研和方案设计（1）了解该化工厂的水质情况和需求，确定设备的处理规模和能力。
（2）选取合适的处理工艺和设备，进行方案设计，确定设备摆放位置。
2. 设备采购和加工（1）根据方案设计中确定的设备种类和规格，进行设备采购，确保设备的质量和稳定性。
（2）将采购的设备送往加工厂进行加工整合，确保设备的一致性和工艺要求。
3. 设备运输和安装（1）将加工完成的设备运输到现场，确保运输过程中设备不受损坏。
（2）根据设备摆放位置进行设备的安装调试，确保设备的正常运行。
4. 设备调试和运行（1）对安装好的设备进行调试，检查设备的各项功能是否正常。
（2）设备调试完成后，进行设备的正式运行，观察设备运行情况，并及时处理设备运行中出现的问题。
5. 接收验收和培训（1）对设备进行技术验收，确保设备满足使用要求。
（2）对使用人员进行设备操作和日常维护的培训，确保设备的正常使用和维护。
三、施工方案的优势和创新点1. 通过初步调研和方案设计阶段的深入了解，能够针对具体的水质情况和需求，选择合适的处理工艺和设备，提高设备的处理效果和运行稳定性。
2. 设备采购和加工环节中，注重设备的质量和一致性，确保设备的长期稳定运行，并提高设备的使用寿命。
3. 设备安装和调试环节中，严格按照规范要求进行操作，避免设备运行中出现问题，并在设备调试和运行阶段能够及时发现和处理问题。
4. 提供设备操作和日常维护的培训，充分利用现代化技术手段，提高使用人员对设备的操作能力和维护水平。
四、风险和应对措施1. 设备采购和加工环节中，存在产品质量不符合要求的风险。
可以通过选择信誉好的供应商和加工厂，进行严格的产品质量检验和验收。
水处理技术方案范文
水处理技术方案范文1.混凝和絮凝技术：混凝技术通过加入一种混凝剂使悬浮颗粒聚结成大的沉淀颗粒，从而加速其沉降。
在混凝剂的作用下，颗粒间的静电斥力被中和，颗粒聚集形成沉淀物。
在絮凝的过程中，需要合理选择混凝剂的种类和用量，同时控制pH值和澄清时间等参数，以获得最佳的絮凝效果。
2.活性炭吸附技术：活性炭是一种多孔性的吸附剂，具有较大的比表面积和强大的吸附能力，可以有效去除水中有机物、颜色、异味等。
活性炭吸附技术适用于处理含有有机污染物的水体，如工业废水和生活污水。
通常，活性炭吸附工艺可以与混凝、絮凝和生物处理等工艺结合使用，以提高水质的综合处理效果。
3.膜技术（如超滤、微滤和反渗透）：膜技术是一种物理分离技术，通过选择性透过或阻挡特定颗粒或溶解物的膜进行分离和浓缩。
超滤和微滤主要用于去除悬浮颗粒、细菌和病毒等微小颗粒，而反渗透技术则可以去除溶解性盐类、重金属离子和有机物等。
膜技术具有高效、节能和操作简便等优点，在饮用水、工业水和海水淡化等领域得到广泛应用。
4.氧化还原技术：氧化还原技术是通过人工介入的方式使污染物的氧化还原状态发生变化，从而达到去除有害物质的目的。
常见的氧化还原技术包括氧化、还原、电解和高级氧化技术。
氧化还原技术适用于处理含有重金属、有机物和染料等难降解污染物的水体。
5.生物处理技术：生物处理技术是利用微生物的代谢活动来去除水中的污染物。
常见的生物处理技术包括活性污泥法、固定床法、曝气法和植物修复等。
生物处理技术可以有效去除有机物、氨氮和一些无机离子等，具有成本低、效果好和操作简便的特点。
综上所述，水处理技术方案应综合考虑水质特征、污染物类型、处理效果和成本等因素，并根据具体情况选择合适的处理工艺。
此外，还需注意工艺的整合和工程管理的合理性，以确保水处理系统的稳定运行和持续效益。
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矿物质水水处理技术方案与清单一、本方案涉及的流程及设备是为了制取瓶装饮用水项目，要求如下：1、产水用途及目地：跟据客户对灌装生产线的要求，产水水质符合中华人民共和国饮用净水水质标准，系统采用预处理+反渗透＋灭菌工艺。
2、系统产水量：8000L/小时；水处理整线生产量为取整数按8m3/h设计；RO反渗透系统回收率按70%计，则预处理系统流量取：11.5m3/h。
3、系统总进水：当多介质过滤器反冲洗，整线最大源水进水量为：≥24m3/h；4、系统配置：预处理装置≥11.5m3/h（含多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器及投药装置）；RO反渗透系统≥8m3/h；臭氧混合系统≥8m3/h（臭氧机产气量24g/h）（成品水臭氧浓度≥0.3ppm）；全套不锈钢管路系统；中央集中控制系统；5、运行方式：运行全自动，手动反冲洗及CIP清洗；6、供水方式：连续产出；7、系统清洗（包括多介质过滤器及活性炭过滤器）及维护周期：三天；二、本方案主要依据如下：1、源水水源及水质：未提供；2、设计界限：从原水泵进口至成品泵出水口；三、系统对外界要求：1、进水管：贵司将原水进水管接至原水泵进水口；2、供电缆：根据我方提出的容量，用户将动力电源分别送至我方操作控制盘及电控柜上；3、出水管：至成品泵出水口；4、药品：调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供；5、浓水处理：排至厂房内地沟（用户考虑）；6、系统设计水温：25℃，不得＞45℃。
四、生产工艺：（详见流程图）五、本系统采用中央水站设置布局设计方案原水预处理部分，反渗透脱盐部分，CIP清洗系统集中放置在中央水站，为保证产水的水质和水量，将整个水处理生产线置于中央控制下合理的工况运行。
其中预处理反冲洗及CIP清洗部分为手动操作。
反渗透装置为自动操作，只需在控制面板开启启动按钮，系统可自动按顺序启动反渗透装置，并对反渗透的运行参数进行在线检测。
六、设备工艺简介：1、多介质过滤器多介质过滤器可有效过滤颗粒、悬浮物、胶体等物质，以减轻后端设备的负荷，使产水SDI＜3PPm。
我司在该系统采用单台压力式过滤器过滤的设计工艺。
考虑到原水水质较好的因素，该系统配置1台直径为1.3m的压力式过滤器，单台处理流量为：11.5m3/h，内装石英砂滤料，其设计流速：8.66m/h，当出水SDI值大于3或进出水压差大于1kg/cm2时，即滤层吸附饱和，过滤器需要反洗恢复其过滤功能，其反洗用水峰值为24m3/h。
反洗时，水的反洗强度为0.010 m3/(m2.s)，每次反洗时间为20～30min为宜。
设备本体配置维修人孔一套，卸料人孔一套，布水布气器一套.2.1、维修人孔：设备配置Φ380mm的人孔一套，主要用于设备装填料及维修保养时方便人员进出的设施，该装置材料为全不锈钢，与罐体连接密封部分采用卫生级硅橡胶连接，完全符合食品卫生级要求。
2.2、卸料手孔：设备配置Φ200mm的卸料手孔一套，材料为全不锈钢，主要用于更换罐体内部填料时方便卸料使用。
2.3、自动排气阀：设备配置1"自动排气阀一个，主要用于罐体内部少量空气的排放，可有效保护设备安全运行，防止长期运行空气滞溜于罐体内部。
3、活性炭过滤器活性炭过滤器用于除去原水中的悬浮物及胶体,吸附原水中的有机物和有害物质，降低COD含量。
余氯＜0.1PPm达到RO进水要求。
该系统配置活性炭过滤器1台，直径为1.1m的压力式过滤器，单台处理流量为：11.5m3/h，内装石英砂及饮用水专用椰壳活性炭滤料，其设计流速：12.1m/h，为保证活性炭过滤器更良好的发挥其运行效果，故而其设计流速较多介质过滤器高；当出水余氯＞0.1PPm时，即活性炭滤层吸附饱和，过滤器需要反洗恢复其过滤功能，其反洗用水峰值为25m3/h。
该设备配置蒸汽再生装置（蒸汽气源由需方自备），由于活性炭较强的吸附功能，在长时间停机或运行较长时间以后，其内部将存在大量的有机物、细菌等，将活性炭进行蒸汽再生处理，可恢复其吸附功能和达到杀菌的作用，延长活性炭的使用寿命。
每次反洗时间为20～30min为宜。
设备本体配置维修人孔一套，卸料人孔一套，布水布气器一套，自动排气阀一个3.1、维修人孔：设备配置Φ380mm的人孔一套，主要用于设备装填料及维修保养时方便人员进出的设施，该装置材料为全不锈钢，与罐体连接密封部分采用卫生级硅橡胶连接，完全符合食品卫生级要求。
3.2、卸料手孔：设备配置Φ200mm的卸料手孔一套，材料为全不锈钢，主要用于更换罐体内部填料时方便卸料使用。
3.3、布水器：主要用于将由前端设备供给的原水均匀分布于整个过滤器内，材料为全不锈钢，设置于罐体底部及顶部，是该备的基本配置。
3.4、蒸汽布气器：该设备置于设备的中下部，位于石英砂垫层之上及活性炭滤料之下，采用全锈钢无缝钢管制成，可将蒸汽均匀分布在罐体内，是大型预处理设备的必备设施。
3.5、自动排气阀：设备配置1"自动排气阀一个，主要用于罐体内部少量空气的排放，可有效保护设备安全运行，防止长期运行空气滞溜于罐体内部。
4、反渗透除盐部份根据原水水质要求，系统采用一级反渗透脱盐即可达到设计目地。
在考虑进水的含盐量及出水的流量、膜的排列组合方式，装置的总回收率定为70%。
（1）保安滤器：为防止水中及管道中的微粒进入高压泵和RO膜组件及超滤装置，特设置保安滤器作为最后的预处理和安全手段。
本系统配置1台不锈钢保安滤器。
其中保安滤器内装7支40英寸长，5um的聚丙稀微孔滤芯，出力为11.5m3/h.台，在正常工作条件下，当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。
滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。
保安过滤器可将水中大于5ｕ的颗粒及悬浮物去除掉，防止造成后续反渗透膜及超滤膜造成机械性的损伤，可对反渗透系统起到很好的保护作用；该过滤器由过滤元件和不锈钢外壳组成，外壳选用进口304氩光食品级不锈钢板精工制作而成，具有体积小、结构紧凑、操作简便、通水量大、纳污能力强、精度高、设备投资成本低的特点。
设备配备有排气阀、底排污阀及侧排污阀。
（2）高压泵：反渗透膜分离推动力是压力差，而这种压力是由高压泵来提供的，因此高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让反渗透过程得以进行。
即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到淡水层。
水泵选用丹麦“GRUNDFOS”公司CR系列立式多级离心泵，该泵均为不锈钢材质，其余与水接触部份均为AISI 316材质，具有耐用，耐腐蚀性强的特点，该系统配置一台CR15-12水泵，在流量为11.5m3/h时，压力为：1.30Mpa，功率为：11.0KW，为保证水泵的长久稳定运行及后续RO系统中膜免遭较大冲击，在该系统中水泵采用低压柔性启动方式。
（3）反渗透装置：反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物及细菌等。
设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济合理，使用寿命长，操作可靠简便。
（4）系统设备选型：膜组件选用美国“DOW”公司BW30-365反渗透膜，可有效地去除水中的有机物、细菌和病毒，单根膜对NaCl的脱除率为99.5%，从而保证了对其他离子的脱除率。
BW30-365膜元件为芳香聚酰胺复合材料制作，外径/长度为Φ201.9/1016mm，有效膜面积365ft2，最低脱盐率99.5％，通量36.0m3/d；使用条件为：最高温度45℃，pH范围2.0—11.0，最高操作压力4.16Mpa，最大压力损失为0.1 Mpa，进水最高污染指数SDI<5，进水最高浊度1.0NTU，进水最高余氯含量〈0.1ppm,，单根浓水与透过水的流量比为5：1。
该两种膜元件设计工作压力在1.4—1.7 Mpa的范围内。
在正常使用的情况下，膜元件的平均使用寿命为3年。
压力容器选用专用于卷式RO膜组件的、玻璃钢压力膜管或不锈钢膜管，具有抗腐蚀性强，耐压300psi，具有管内壁光滑装卸方便的特点。
（5）反渗透装置工艺设计：考虑到最佳膜的排列方式，该系统采用单台RO反渗透主机，膜壳数量为3支一装3膜壳，高压泵所供反渗透主机的产水量为：8.0m3/h；对高压泵所供反渗透主机其反渗透排列方式为──2（8″×40″×3支）：1（8″×40″×3支），安置在一个机架上，并配置控制系统。
按系统回收率70℅左右计算，在进水水温20℃时产水量8.0m3/h，反渗透装置需配膜组件9根，有效保证系统长年连续运行生产；（6）辅助配置：低压冲洗时配置的全不锈钢电磁阀自动控制浓水排放。
管路系统采用食品卫生级全不锈钢内外抛光管道及管件。
设置反渗透专用仪表显示装置监视运行工况的产水量、电导率、pH值等重要参数。
系统设置高、低压保护开关，保证反渗透系统安全可靠运行。
反渗透每支压力膜管产水侧设有取样口，方便取样。
（7）反渗透装置清洗：无论预处理过程多么完善，在长期运行过程中，反渗透膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物。
从而使装置的性能下降，组件进出囗压差升高。
为此，除日常启停装置前，进行低压冲洗外，还需进行定期化学清洗，有时还需进行杀菌处理。
CIP设备与CIP清洗站设备共享。
（8）化学清洗准则：A、装置的产水量比初次或上一次清洗后下降5～10℅时；B、装置的盐透过率比初次或上一次清洗后提高一倍时；C、装置各段的压力差或压力差的差值为初次或上一次清洗后的1～1.5倍时；D、装置运行3～4个月时；+甘油）溶液保护。
E、装置在长期停止运行用（NaHSO3（9）清洗装置本系统配置一套膜的化学清洗装置，其流程详见工艺流程，其同时可为整线进行清洗：5、缓冲水箱本系统分别配置1台4000L中间缓冲水箱，主要起缓冲作用，采用进口304食品级不锈钢板生产，设备配置全不锈钢液位显示器、万向洗罐器（可均匀的将成品水喷射至罐体的每一个角落，除设备长时间停用外该配置可有效将水箱清洗干净）、呼吸滤器、人孔清洗口及液位控制开关与整线连动等，外形美观，操作简便。
维修人孔：维修人孔是水箱清洗及维护保养所必备的配件，主要用于设备长时间停用及维修方便人员进出清洗及维护保养，该设备材料为全不锈钢，与罐体连接密封部分为卫生级硅橡胶连接，与水箱连接部分为圆弧过渡连接，有效抑制细菌滋生及保证成品水品质。
液位显示器：主要用于显示水箱内水位高度，便于肉眼直接观察；呼吸过滤器：主要对水箱内空气与外界空气换气过程中进行空气过滤，该设备配置一台0.45μm的抗臭氧精密呼吸过滤器，有效去除空气中尘埃及颗粒物及保障成品水品质。
洗罐器：该配置主要用于日常对水箱内表面的CIP清洗及维护，设置于罐体顶部，其主要利用高压水对罐体内壁进行高压冲洗，避免了人为清洗对水箱造成的二次污染。