循环冷却水处理技术方案
制药厂循环冷却水处理系统设计方案
简介：根据抗生素企业冷却水系统的特点和工艺条件，结合XXX市水质特点，筛选出适合其运行条件的水处理配方方案，投入运行后收到了很好的效果，各项指标均达到了设计规范的要求。
关键字：循环水处理缓蚀剂杀菌剂循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。
特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。
我厂生产抗生素，年用水量达3 000万t以上，是XXX市第一用水大户。
在目前水资源十分紧张的情况下，将占全厂用水量80%以上的冷却水改为循环冷却水是非常必要和势在必行的，循环冷却水处理技术的发展，为循环水的安全稳定运行提供了可靠的保证。
1我厂循环冷却水系统的特点1)换热设备多、情况复杂、材质多样。
我厂循环水系统换热设备约300多台，材质包括碳钢、不锈钢、紫铜和黄铜，而且换热介质温度差别大，又分布在不同区域，有的高达200 ℃，有的只有二十几度，这样给水处理运行带来一定的困难。
2)抗生素药厂本身条件的影响。
我厂是利用微生物发酵来生产抗生素的企业，生产工艺本身就是对微生物进行培养，由于换热设备多，设备的泄漏是避免不了的。
另外，在抗生素生产的某些工艺中使用大量挥发性有机物，这些有机物弥漫在空气中，通过凉水塔与循环水接触而溶解在水中，为循环水中微生物的生长提供了丰富的养料。
3)环境因素的影响。
气候干燥，春秋季风沙大，加上离热电厂很近，空气中灰尘含量很高，这些灰尘在凉水塔中进行热交换时，空气中80%以上的灰尘进入到循环水中，使水的浊度升高，含泥量增加。
4)补充水的影响。
我厂采用地下水作循环水的补充水，水的硬度和碱度均较大，离子含量高。
2循环冷却水处理配方的确定首先，我们对补充水的情况进行了全面的分析，化验，其结果为Ca2＋90.18 mg/L，Mg2＋22.89 mg/L，K＋1.31 mg/L，Na＋24.72 mg/L，HCO3－257.60 mg/L，pH 7.96，Cl－41.36 mg/L，SO42－62.02 mg/L，NO3－21.58 mg/L，F－0.41 mg/L，SiO211.73 mg/L，游离CO25.6 mg/L。
30吨每小时循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案循环冷却水在使用过程中由于水质变化会产生不利的影响，主要有 3 个方面。
1、结垢水中碳酸钙等溶解盐类在冷却设备及管道的表面形成沉积物，叫做结垢。
结垢使传热效率下降，过水断面减小，不仅影响循环冷却水系统的正常运行，使生产受到影响，甚至会出现严重事故。
因此，循环冷却水水质处理的任务之一是防止或减轻这类结垢沉积。
2、腐蚀循环冷却水可能使设备及管道系统腐蚀。
因此循环冷却水水质处理的任务之二是防止或减轻水对设备及系统的腐蚀。
3、污垢由补水带来的或在循环使用过程中产生的各种微生物，其他有机物及无机杂质，在设备及管道表面沉积而形成污垢。
污垢不仅使换热效率下降，过水断面减小，同时也加重了腐蚀。
所以循环水水质处理的任务之三是抑制循环冷却水中的微生物生长，减少有机物及无机杂质的积累，防止或减轻系统中产生污垢。
在污垢物中，由微生物繁殖所形成的污垢具有粘性，故往往把微生物形成的垢称为粘垢。
结垢和污垢可统称沉积物或称积垢。
循环冷却水的处理问题大致可概括为对腐蚀和沉积物的控制。
它们之间是相互影响且可以相互转化的。
沉积物可引起腐蚀；腐蚀又必然产生沉积物。
因此，在循环冷却水处理中，应给予综合考虑。
在此方案中我们采用以下措施:1、采用软化水，保证进入循环水池的水为软化水，保证了水中Ca,Mg离子的含量少，这样结垢的可能性就很小。
2、用旁滤措施，旁滤采用全自动过滤器处理水量80T/H，减少水中的污垢，保证循环水中悬浮物的含量。
3、加杀菌剂控制细菌及微生物的生成30T/H全自动软化水系统方案一、用水水质、水量1、原水水质分析资料：工业用循环水：全硬度：356mg/l（以碳酸钙计）悬浮物：2mg/lPH：7-8处理后出水：总硬度：≤5mg/L2、产水率100吨/小时。
二、工艺设计要求根据要求，系统工艺采用全自动钠离子交换器二套，二台同时运行，分别再生。
三、工艺设计1、确定罐体直径计算树脂交换流速：根据设计标准，离子交换流速为20-30m/h，钠离子交换采用Ø1500的树脂罐二台，同时运行，轮流再生。
循环冷却水水质处理
认为：生物膜往往是腐蚀、污垢和结垢出现的原因 利用缓蚀剂，使它在金属表面形成一层薄膜，将金属表面覆盖起来，与腐蚀介质隔绝，防止金属腐蚀。
巯基苯并噻唑与磷酸盐共向使用，对防止金属的点蚀有良好的效果 。
之一，所以，对微生物必须控制。 循环水在运行之初，根据缓蚀原理要在金属表面形成一层保护膜，起抑制腐蚀作用。
此类缓蚀剂与溶解于水中的离子生成难溶盐或溶合物，在金属表面上析出沉淀，形成防腐蚀膜。
循环水中的微生物与污垢的处理及防止方法是 提高循环水的极限碳酸盐硬度的常用方法是向水中投加阻垢剂。
(2)综合处理与复方稳定剂
防以污结垢 垢处为理主及的多微应生选方物用控螯面制合剂的、渗，透剂如、分对散剂补为主充的清水垢剂进； 行处理；冷却构筑物及其 周围环境的保护；循环系统工艺及管道的完善以及 循环水在运行之初，根据缓蚀原理要在金属表面形成一层保护膜，起抑制腐蚀作用。
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循环冷却水水质处理
(4)吸附膜型缓蚀剂
这种有机缓蚀剂的分子具有亲水性基和疏水性基。亲水
基即极性基能有效地吸附在洁净的金属表面上，而将疏水基 团朝向水侧，阻碍水和溶解氧向金属扩散，以抑制腐蚀。防 蚀效果与金属表面的洁净程度有关。这种缓蚀剂主要有胺类 化合物及其它表向活性剂类有机化合物。这种缓蚀剂的缺点 在于分析方法复杂，因而难于控制浓度。价格较贵，在大量 用水的冷却系统中使用还有困难，但有发展前途。
（1）排污法减小浓缩倍数 在循环水系统中，提高排污率可减小浓缩倍数。即
排除部分盐浓度高的循环水，补充含盐量少的新鲜水， 可降低循环水中盐的浓度，使其不超过允许值。
（2）降低补充水碳酸盐硬度 通过水的软化法可使水的硬度降低，从而降低补充
循环冷却水处理方案设计
循环冷却水处理方案设计循环冷却水处理是指在工业过程中，通过循环系统将冷却水循环使用，并采用一定的处理措施，以防止水质恶化和堵塞循环系统的管道等问题。
下面将详细介绍一个循环冷却水处理方案设计，包括水质监测、水质处理和系统优化等方面。
1.水质监测循环冷却水处理方案的第一步是进行水质监测。
通过定期取样并进行分析，可以了解水质变化的情况，包括水中的硬度、pH值、溶解氧、总悬浮固体、总溶解固体、微生物污染等指标。
可以使用自动监测设备，通过传感器不间断地对水质指标进行监测，以及定期人工取样送检来确保循环冷却水的质量。
2.水质处理根据水质监测结果，可以采取以下措施对循环冷却水进行处理。
2.1.调节pH值根据循环冷却系统的要求，控制循环冷却水的pH值在适宜范围内。
过高或过低的pH值会导致水质恶化和管道腐蚀等问题。
可以使用添加剂来调节pH值，如添加硫酸、氢氧化钠、碳酸氢钠等。
2.2.去除硬度2.3.消毒水中的微生物污染会导致生物膜的生成和细菌繁殖，从而影响传热效果和循环冷却系统的运行。
可以使用消毒剂，如漂白粉、次氯酸钠等消毒剂进行循环冷却水的消毒处理。
2.4.控制悬浮固体和溶解固体3.系统优化除了对冷却水进行处理外，还可以对循环冷却系统进行优化，以提高系统的效率和稳定性。
3.1.清洗管道和设备定期对循环冷却管道和设备进行清洗，去除结垢和污垢，以提高传热效果和防止管道堵塞。
3.2.优化水流路线合理设置水流路线，以保证循环冷却水在系统中均匀分布，避免一些部位的水质恶化。
3.3.控制水量和流速通过合理控制循环冷却水的水量和流速，以降低能耗并减少水质恶化的可能性。
4.周期性维护循环冷却系统的维护是保证系统长期稳定运行的重要环节。
可以制定维护计划，包括清洗管道、更换滤芯和维护设备等，在定期维护保养的基础上，延长系统的使用寿命。
在设计循环冷却水处理方案时，需要根据具体的工业过程和循环冷却系统的要求，认真评估水质监测、水质处理和系统优化等方面的需求，并选择合适的设备和技术，以实现循环冷却水的有效处理和优化使用。
循环冷却水系统化学处理技术方案
循环冷却水系统化学处理技术方案循环冷却水系统是工业生产过程中常用的一种热交换系统，用于控制设备和工艺流体的温度。
然而，由于水中的溶解氧、腐蚀物质和微生物等问题，循环冷却水系统容易产生腐蚀、结垢、微生物繁殖等问题，进而影响系统的正常运行。
为了解决这些问题，需要对循环冷却水系统进行化学处理。
下面介绍一种常见的循环冷却水系统化学处理技术方案。
首先，针对溶解氧问题，可以采取以下措施：1.溶解氧吸附剂：投加溶解氧吸附剂，如亚硝酸盐等，可以有效地去除循环冷却水中的溶解氧，防止系统内的腐蚀问题。
2.气体抽除装置：在循环冷却水系统中安装气体抽除装置，通过真空吸附等方式去除水中的气体，进一步降低水中的溶解氧含量。
其次，针对腐蚀问题，可以采取以下措施：1.腐蚀抑制剂：投加腐蚀抑制剂，如缓蚀剂、缓碱剂等，可以形成保护膜，防止金属管道和设备受到腐蚀。
2.pH调节：保持循环冷却水的pH值在适当的范围内，可以减少金属腐蚀的发生。
再次，针对结垢问题，可以采取以下措施：1.交换树脂：安装交换树脂设备，通过离子交换的方式，去除循环冷却水中的硬度离子，防止结垢问题的发生。
2.清洗剂：定期进行清洗操作，使用合适的清洗剂清除系统内的结垢物质，保持系统的高效运行。
最后，针对微生物繁殖问题，可以采取以下措施：1.抗菌剂：投加抗菌剂，如漂白粉、杀菌剂等，可以有效地抑制水中微生物的繁殖和生长。
2.超滤装置：安装超滤装置，通过物理屏障的方式，去除循环冷却水中的微生物，防止微生物污染问题的发生。
在化学处理的过程中，需要定期监测水质的各项指标，如溶解氧、腐蚀率、硬度等，以及系统的温度、流量等参数。
根据监测结果进行调整和优化处理方案，确保循环冷却水系统的正常运行。
除了化学处理，还应对循环冷却水系统进行定期维护和清洗操作，清除管道和设备内的沉积物和污垢，保持系统的畅通和清洁，以提高系统的散热效能和运行效率。
此外，还需遵守相关的环保法规和安全操作规程，合理使用化学药剂，防止对环境和人员造成伤害。
循环冷却水系统化学处理技术方案
循环冷却水系统化学处理技术方案循环冷却水系统化学处理技术方案通常包括物理处理技术和化学处理技术两个方面。
物理处理技术主要包括过滤、沉淀、换热和浓缩等处理过程，旨在去除水中的悬浮物、浮游生物和固体颗粒等杂质。
而化学处理技术则主要用于控制水中的硬度、碱度和pH值，以及防止水中腐蚀和垢积等问题的发生。
一、物理处理技术1.过滤：循环冷却水系统中的过滤是最基本且最常用的物理处理技术之一、通过选择合适的过滤介质和过滤器，可以有效去除水中的悬浮物和颗粒物，减少系统的堵塞和腐蚀等问题。
2.沉淀：沉淀技术是通过在循环冷却水中添加合适的沉淀剂，使悬浮物和固体颗粒在水中沉淀下来，从而减少水中杂质的含量。
这种技术适用于富含大量悬浮物和固体颗粒的水源，可以有效减少系统的清洁频率和水质变化。
3.换热：冷却塔或冷凝器中的换热过程是循环冷却水系统中最主要的物理处理技术之一、通过适当的换热面积设计和喷淋水流控制，可以有效控制水的温度和化学平衡，减少水中的垢积问题。
4.浓缩：循环冷却水系统中的水循环过程中，水的浓缩是一种常见的物理处理技术。
通过蒸发过程，可以将水中的盐类和杂质浓缩，并通过适当的控制和处理实现水的平衡和稳定循环。
二、化学处理技术1.硬度控制：循环冷却水中的硬度是由钙、镁离子所引起的，会导致系统的垢积和腐蚀等问题。
化学处理技术通过使用硫酸、磷酸、缓蚀剂等添加剂来控制水中的硬度，减少垢积和腐蚀的风险。
2.碱度控制：循环冷却水中的碱度主要由碳酸盐、氢氧化物等离子所引起，过高的碱度会降低水的pH值，导致系统的腐蚀和腐蚀性垢积等问题。
通过使用盐酸、硫酸等强酸来控制水中的碱度，可以有效减少腐蚀性垢积的风险。
3.pH值控制：循环冷却水中的pH值是一个重要的指标，可以通过控制pH值来调节水的酸碱度和防止腐蚀和垢积的发生。
常用的方法是使用硫酸、盐酸和碱性清洗剂等来调节pH值。
4.缓蚀剂：循环冷却水系统中的缓蚀剂用于控制和减少金属管道和设备的腐蚀问题。
循环冷却水处理技术方案
循环冷却水处理技术方案一、前言冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。
如：水垢附着，设备腐蚀，微生物的滋生与粘泥等问题。
化工厂循环水冷却水系统是生产的重要部分，良好的循环水系统是企业生产设备安全、稳定、长周期、满负荷运转的必要条件之一。
提高水处理技术水平，实现节水、节能，延长设备使用寿命和装置运行周期是提高企业整体经济效益的一条重要途径。
AA节能科技有限公司简介：二、循环水系统情况(1)循环水量（Q）：1000m3/h×2台(2)保有水量（V）：约800m3（水池+管道+换热器）(3)补水量（Qb）：约59m3/h(4)浓缩倍数（K）：2.5倍(5)系统材质：换热器器管：碳钢循环水主管道：碳钢(6)系统类型：采取开放式循环冷却(7)补充水源：工业水三、药剂的选择及确定依据对贵公司水质的分析化验，结合我们以往处理经验，为贵厂选择了我公司化工厂专用缓蚀阻垢剂BF-204。
并通过一系列的试验确定了该药剂在贵厂水质条件下的效果和投加浓度。
1、通过实验室静态阻垢和旋转挂片腐蚀试验我们确定在贵厂循环水系统投加50mg/L的BF-204化工厂专用缓蚀阻垢剂，阻垢率在95%以上，碳钢腐蚀率小于0.125 mm/a；2、从以往运行经验看，该产品在用户使用过程中挂片测试及实际应用中，碳钢腐蚀率会在0.0258 mm/a-0.0409 mm/a，阻垢率达98%-99.5%以上，优于国家标准指标（GB50050-2007工业循环冷却水设计规范水质要求确定的技术指标、碳钢腐蚀率0.075mm/a，阻垢率85%）。
通过一系列的试验结果我们可以得出贵厂循环冷却水在正常情况下运行，缓蚀阻垢剂BF-204在水中的加药量为50mg/L。
四、药剂的使用方法循环水系统的运行管理是机组系统安全运行的保障。
冷却循环水处理方案
冷却循环水处理方案一、冷却循环水的特点及问题分析1.大量消耗水资源：冷却系统循环水的大部分通过蒸发的方式散失，因此冷却塔的循环水需要持续补给，大量消耗水资源。
2.高温环境导致水质恶化：冷却塔循环水在高温环境下易受到微生物的污染，水质容易恶化。
3.水中微生物滋生：冷却塔循环水中通常含有微生物，如藻类、细菌和真菌等，它们的滋生会形成生物污泥，堵塞管道，影响换热效果。
基于以上问题，需要实施冷却循环水处理方案，解决水资源的浪费、水质恶化和微生物滋生等问题。
1.建立循环水处理系统建立合理的循环水处理系统对解决冷却循环水的问题至关重要。
可以考虑采用以下处理方式：（1）预处理：利用有效滤料、过滤器等预处理设备，去除水中的悬浮固体、杂质和沉积物。
（2）杀菌消毒：使用杀菌剂、消毒剂等进行定期消毒，杀灭水中的细菌、藻类和真菌，防止微生物滋生。
（3）除垢除垢：针对冷却塔中水垢问题，可考虑使用阻垢剂、缓蚀剂等化学药剂进行除垢除垢处理，保持管道畅通。
（4）补给水质监控：对补给水的水质进行监测，保证其符合标准，避免引入含有高浓度杂质、微生物的水源。
2.循环水量控制针对冷却循环水大量消耗水资源的问题，需要进行循环水量的控制。
可以通过以下措施实现：（1）循环水泵的调整：根据实际需要，进行循环水泵的流量调整，避免过量供给或不足供给。
（2）回收和再利用：可进行冷却循环水的回收，进行二次利用，减少对水资源的消耗。
（3）循环水的蒸发损失控制：采用覆盖层、喷淋节水技术等降低循环水蒸发量，减少水资源的浪费。
3.定期检查和维护定期检查和维护是保证冷却循环水处理方案有效运行的关键。
（1）定期清洗：通过机械清洗设备或者相应的化学处理剂，定期清洗冷却塔和管道，排除沉积物、水垢和污物。
（2）系统巡视：定期巡视冷却系统的运行情况，发现问题及时处理。
（3）水质监测：建立水质监测系统，定期检测水质指标，保证水质符合标准。
（4）维护设备：做好冷却塔、泵、管道等设备的维护工作，确保设备运行正常。
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循环冷却水处理方案目录1.0 概述 (2)2.0 系统运行条件 (3)2.1系统参数： (3)2.2水质分析如下： (3)2.3水质特点 (4)3．0系统冷却水问题预测 (4)3.2不锈钢的点腐蚀： (4)3.3、生物粘泥 (5)4．0水处理药剂选择 (5)4.1阻垢缓蚀剂ML-D-06特点： (5)4.2阻垢缓蚀剂的认证试验——阻碳酸钙垢试验 (5)4.3阻垢缓蚀剂的认证试验——旋转挂片缓蚀试验 (6)4.5 试验结论 (7)5．0水处理方案 (7)5.1、冷却水处理工艺 (7)5.2、日常水处理方案 (8)6．0循环水操作管理 (9)6.1 水质控制目标值 (9)6．2正常运行加药管理 (10)7．0监测方法 (11)1、化学分析 (12)2、挂片腐蚀试验 (12)3、微生物监测 (12)8．0 技术服务 (12)1、技术服务准则 (12)2、清洗预膜的技术服务 (12)3、日常技术服务承诺 (13)9．0 药剂用量估算 (13)1.0 概述现代化大型电厂的运行经验表明，水系统是电力企业的血脉，是连续、安全、高效生产的重要保障。
冷却水系统的良好运行，对于减少检修频度及费用，延长设备寿命，稳定/提高生产的质量产量，降低综合生产成本具有重要意义。
电厂的敞开式循环冷却水系统，在长期运行中一般有三大问题：结垢、腐蚀和微生物粘泥。
对于发电厂而言，凝汽器换热管上的结垢、粘泥，极易导致换热效果的下降，具体表现在真空度下降、端差上升，从而降低发电量，增加能耗；腐蚀主要表现为不锈钢、黄铜的点蚀穿孔等。
为了确保装置正常运行及节约用水，在循环水中投加阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂等化学药品，来控制冷却水对设备的腐蚀、结垢及粘泥等故障，实践证明这是一项行之有效的、比较经济的方法。
本方案的设计过程中，我们充分吸收了同类企业水处理的经验，认真分析贵公司的水质特点、工艺特点，以及以往运行中出现的水质障碍，本着技术先进、安全可靠、操作管理方便、经济合理的宗旨，提出以下运行方案。
2.0 系统运行条件2.1系统参数：项目单位数据循环水量Rc m3/h 1335（最大量）保有水量Hc m3800(估算)蒸发水量E m3/h 12风吹损失W m3/h ~0.1进出塔水温差℃6~10补充水量M m3/h ~ 15排水量B m3/h ~ 3浓缩倍数N 3.0 ~ 4.0换热设备不锈钢、黄铜、20#碳钢备注技术参数由贵公司提供，如有出入望通知我公司及时改进方案2.2水质分析如下：表：水质分析项目单位补充水（自来水）PH 7.24 浊度NTU or mg/l 0.45电导率μs/cm59.9总硬度mg/L 20.61Ca2+ mg/l 15.85Mg2+ mg/l 4.76总碱度mg/l 12.27酚酞碱度mg/l 0.00总铁mg/l 0.061CL- mg/l 1.72总磷mg/l /（此水为自来水，作为方案设计参考，运行以实际河水絮凝为主。
）2. 3水质特点补充水为低硬低碱水质，补入冷却水系统，随着浓缩倍数的提高，碱度、PH 会随之上升，结垢性增加,主要为结碳酸钙垢。
103≯15000，因此浓缩倍数从水质分析判断：硅酸镁的浓度积Isp=(1.8~2.4) ×5.0±0.5时没有硅酸镁结垢的倾向。
循环水浓缩倍数≥3.0，自然PH上升，最高可达到8.8以上，呈现出结垢倾向；PH大于9.2,有超出缓蚀阻垢剂的承受能力的状况。
循环水的全面腐蚀性轻微，但循环水溶解氧充足、含有腐蚀性CL-，对TP304、316L不锈钢均存在点腐蚀的隐患，严重时可导致穿孔泄漏。
循环水温度适中，日照充足，细菌藻类容易繁殖，会产生粘附性很强的菌藻粘泥，附着形成软垢、分散形成浑浊物。
根据循环水水质，连续投加缓蚀阻垢剂，以阻碳酸钙垢为主、兼顾局部点腐蚀，控制循环水PH≯9.0，可以达到有效的阻垢、缓蚀、稳定水质的效果。
3．0系统冷却水问题预测3.1换热器结垢冷却水在浓缩倍数 3.0~4.0运行时，开始结垢的趋势。
水中Ca2+、Mg2+、HCO3—等浓缩，产生CaCO3、Mg CO3垢等，尤其在换热器器出口高温端以及波纹管低凹部位；水中悬浮物、粘泥等也易在低凹低流速处沉积，造成不良结果：a.降低热传递效率，影响真空度和端差b.减少冷却水流量，泵压上升，增加能耗3.2不锈钢的点腐蚀：Cl-属于强腐蚀性离子，会破坏金属表面钝化膜，穿过膜孔而产生点蚀。
在点蚀孔中，Cl-可以富集，而腐蚀产生的氯化物又能水解产生HCl，从而使腐蚀小孔中溶液不断酸化，产生独特的自催化酸化作用，加速点蚀的速度。
脱锌、点蚀均可造成不锈钢的穿孔泄漏，导致冷却水泄漏到凝结水中，恶化水质，使发电机组降低出力甚至停机。
3.3、生物粘泥冷却水系统中细菌、真菌及藻类极易生长繁殖，其分泌物粘合悬浮物形成粘泥，粘附管壁、填料、池壁之上，引起故障：a.堵塞凝汽器，降低热交换效率，降低冷却塔效率b.促进腐蚀，且产生粘泥下腐蚀粘泥附着在凝汽器管壁，因高温脱水也能转化成泥垢。
在高温季节，菌藻的迅速繁殖经常会造成粘泥的爆发，在短时间内大量堆积而严重影响换热效果。
4．0水处理药剂选择针对水质分析、运行工艺、问题预测，电厂阻垢缓蚀剂ML-D-06在此类中硬碱碱补水、高浓缩倍数的循环冷却水中可以适用。
4.1阻垢缓蚀剂ML-D-06特点：①ML-D-06含有阻垢剂、分散剂、特效缓蚀剂等多元成分，采用最新型的大分子无磷环保阻垢剂、分散剂替代传统有机膦，并保持了优异的阻垢分散效果。
②ML-D-06可与结垢性Ca2+、Mg2+形成可溶性螯合物，增大了离子的饱和溶解度，达到防止结垢的目的。
适合浓缩倍数 5.0~6.0倍的设计要求。
③ML-D-06阻碍微垢晶格成形，扭曲晶体成长，使微晶不会堆积成垢；并可使旧垢疏松，逐渐脱落旧垢。
④ML-D-06中的特效缓蚀剂与阻垢剂的缓蚀作用产生协同效应，成膜补膜加快，从而保证膜的致密稳定，有效控制不锈钢的的点蚀。
⑤ML-D-06化学稳定性好，抗氧化性强，与本公司ML-621有很好的兼容性。
⑥ML-D-06属于低磷产品，对环境友好，不造成二次污染，符合环保要求。
4.2阻垢缓蚀剂的认证试验——阻碳酸钙垢试验根据浓缩倍数 4.0~5.0的分析，循环水主要为碳酸钙结垢，据此进行静态阻碳酸钙垢试验。
a. 试验方法：中石化《冷却水分析和试验方法》“碳酸钙沉积法”（401）b. 试验水质：模拟冷却水浓缩 4.0~5.0的循环水水质，调节PH=9.0 c.试验条件：温度：80℃，时间：10小时d.试验数据：药剂投加剂量（mg/L）阻垢率% 浓缩倍数阻垢缓蚀剂ML-D-0615 94.223.0 25 99.3735 99.50ML-D-0615 93.324.0 25 98.7335 99.10ML-D-0615 90.975.0 25 97.0235 98.15上述试验表明：随着浓缩倍数的提高，控制ML-D-06缓蚀阻垢剂的投加量在30mg/L以上，可以使阻垢率达到98%以上。
4.3阻垢缓蚀剂的认证试验——旋转挂片缓蚀试验针对出现腐蚀的问题，通过挂片试验来测定药剂的缓蚀性能，主要针对不锈钢、黄铜的缓蚀。
a. 试验方法：中石化《冷却水分析和试验方法》“旋转挂片失重法”（404）b. 试验水质：模拟浓缩倍数 4.0倍的试验水质。
c. 试验条件：温度：60±1℃；转速：75转/分；时间：72小时试片：Ⅱ型标准试片，材质为不锈钢和黄铜药剂投加量mg/L材质腐蚀失重g腐蚀率mm/a试片现象ML-D-06 15不锈钢0.0001 0.0008 挂片光洁黄铜0.0002 0.0013 挂片光洁25不锈钢0.0001 0.0008 挂片光洁黄铜0.0003 0.0021 挂片光洁35不锈钢0.0001 0.0008 挂片光洁黄铜0.0002 0.0013 挂片光洁ML-D-06缓蚀阻垢剂投加量25-35mg/L，试验数据均可达到GB50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》腐蚀率标准.4.5 试验结论由阻垢试验数据可以看出，循环冷却水系统投加阻垢缓蚀剂ML-D-06，投加剂量在35mg/L以上，可适应浓缩倍数 3.0-5.0，阻垢率达到98%以上，完全能达到阻垢的目的；同时，挂片腐蚀率都能达到《中华人民共和国国家标准—工业循环冷却水处理设计规范》很好级的要求：不锈钢、铜及其合金腐蚀率≤0.005 mm/a；5．0水处理方案根据水质倾向、材质、工艺，结合药剂性能，确定以下水处理设计方案：5.1、冷却水处理工艺（1）系统清洗预膜（建议）按照GB50050－2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求，对于新建装置或运行超过一年，停车超过48小时的循环水系统必须进行化学清洗，将系统设备及管线清洗洁净，形成活化状态，并在洁净活化的金属表面形成缓蚀保护膜。
据此需开展系统开车前的清洗、预膜工作。
（2）稳定浓缩倍数N：浓缩倍数控制 3.0~4.0，循环率≥96%，节约补水、减少排污。
（3）控制合理的PH值：循环水PH控制8.3~9.1，大于9.1必要时可加酸调节。
（4）结垢和腐蚀控制：连续投加阻垢缓蚀剂ML-D-06，其中的阻垢剂、分散剂可螯合Ca2+、Mg2+等金属离子，从而持久防止产生碳酸钙、磷酸钙、硅垢等水垢。
ML-D-06中含有的碳钢、不锈钢缓蚀剂成分、铜缓蚀剂能迅速在换热管表面形成致密的保护膜层，从而起到防腐蚀效果。
ML-D-06H中主要针对不锈钢缓蚀剂成分、特效铜缓蚀剂，能迅速在换热管表面形成纳米级保护膜层，从而起到防腐蚀效果。
（5）菌藻粘泥控制：A、氧化性杀菌：定期投加杀菌灭藻剂ML-621，可有效杀灭细菌、藻类；1．ML-621含有机溴、有机氯，具有高效、快速、持久（作用时间长）的特点，而传统次氯酸钠、二氧化氯作为氧化性杀菌剂无法达到持续杀菌效果；2．对藻类、各类细菌均有很好的杀生作用，杀灭速度快。
3．对顽固性的蓝藻、绿藻、硅藻、青苔的杀灭有特别明显的效果。
而传统次氯酸钠、二氧化氯作为氧化性杀菌剂对于顽固菌藻细菌、粘泥等杀生作用不明想；4．固体粉状产品，在水中能迅速溶解，使用简单、方便、安全。
5．药剂复合有机类配方，药剂有效含量高，盐分残留非常低，而传统次氯酸钠、二氧化氯作为氧化性杀菌剂药剂含量偏低，一般次氯酸钠有效含量为10%-14%左右，盐分高达90%左右，对系统影响非常大；B、非氧化性杀菌：定期投加杀菌剂ML-630，可强化抑菌、控制粘泥，并防止细菌的抗药性；C、粘泥剥离：根据粘泥状况选择投加粘泥剥离剂ML-624，分散剥离生物粘泥、洁净冷却水系统。
5.2、日常水处理方案项目药剂投加剂量投加方式阻垢缓蚀阻垢缓蚀剂ML-D-06浓缩倍数≤2.0：投加剂量35~45 mg/L浓缩倍数3.0~4.0：投加剂量30~40 mg/L浓缩倍数4.0~5.0：投加剂量35~40 mg/L按补充水量计，用计量泵连续投加杀菌灭藻杀菌灭藻剂ML-621 50 mg/L 2次/周，冲击式投加杀菌抑菌剂ML-630 100 mg/L 1~2次/月，冲击式投加粘泥控制粘泥剥离剂 ML-624 200 mg/L 1~2次/月，视粘泥量投加注：每年我司将针对杀菌工艺进行调整，防止细菌产生抗药性；6．0循环水操作管理正常运行时的冷却水化学处理管理主要包括以下内容：循环冷却水及工业水的水质管理：控制在规定的水质管理目标值内。