循环冷却水处理技术方案7[1].3
循环水冷却水处理方案
循环水冷却水处理方案循环水冷却系统是工业生产过程中常见的一种水处理方案。
它通过循环水循环流动的方式将热量带走，实现对设备或工艺的冷却作用。
然而，在循环水冷却系统中，水质的问题常常会导致设备的故障和能耗的增加。
因此，为了保证循环水的质量和系统的稳定运行，需要进行水处理。
1.水质分析与监测：根据水质负荷和设备的需求，进行水质分析和监测工作。
通过对水质的监测和分析，能够及时发现水质变化和异常情况，并采取相应的措施进行处理。
2.预处理系统：循环水在进入冷却系统之前，需要通过预处理系统进行初级处理。
预处理系统包括栅格过滤、沉淀、澄清等工艺，用于去除水中的颗粒物、悬浮物和浮游生物等。
3.循环水净化系统：循环水经过预处理后，仍然会存在一些难以去除的溶解性物质和微生物。
为了保证循环水的质量，需要使用适当的净化设备，如活性炭吸附、离子交换器、超滤膜等，去除水中的有机物、无机盐和微生物。
4.防腐系统：循环水中存在的溶解氧、腐蚀性盐和微生物等会导致设备的腐蚀和结垢问题。
为了防止这些问题的发生，可以在循环水中加入防腐剂和杀菌剂，如硫酸铜、亚硫酸钠等，以减少腐蚀和杀灭微生物。
5.循环水过滤系统：循环水中的悬浮物和颗粒物会对设备和工艺产生不利影响。
为了保护设备和提高循环水的质量，可以采用过滤设备，如砂滤、磁过滤等，去除水中的颗粒物和悬浮物。
6.蓄水池和排污系统：循环水系统中需要设置蓄水池，以便应对突发的水质变化和循环水的调节。
同时，还需要建立完善的排污系统，及时排放和处理循环水中的污染物，以保持循环水的质量。
以上是循环水冷却水处理方案的一些关键方面。
在实际工程应用中，还会根据具体情况进行系统的设计和运行控制。
通过合理的水处理方案，可以保证循环水冷却系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工艺的稳定性，减少能耗和排放，实现节能减排的目标。
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案循环冷却水处理方案是指对循环冷却水进行处理以防止其腐蚀、水垢、生物污染等问题的方案。
循环冷却水处理的目的是保持循环冷却水的高效运行，延长设备的寿命，提高设备的效率。
下面将详细介绍循环冷却水处理的方案。
首先，循环冷却水处理方案需要对水源进行选择和预处理。
水源应尽量选择优质的自来水或者地下水，避免使用含有大量悬浮物、有机物和硬度较高的水源。
预处理过程主要包括沉淀、过滤和软化等。
沉淀可以通过加入絮凝剂，将悬浮物沉淀至水底，达到净化水质的效果。
过滤可以使用颗粒过滤器和活性炭过滤器，去除微小颗粒物和氯味等杂质。
软化主要是通过去除水中的钙和镁离子，减少水垢的形成。
软化可以使用离子交换器或者反渗透等方法。
其次，循环冷却水处理方案需要对水进行消毒。
消毒的目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，防止细菌和藻类的生长。
消毒可以使用化学消毒剂，如漂白粉、二氧化氯等。
消毒剂的选择要根据水质、消毒效果和对设备的腐蚀性进行综合考虑。
消毒剂的投加量要根据水质进行调整，确保消毒效果。
然后，循环冷却水处理方案需要对水进行酸碱平衡调节。
酸碱平衡是指调节循环冷却水的pH值，避免水质过酸或过碱导致的腐蚀或水垢问题。
调节pH值可以使用酸碱适当配比调节剂，如碱式氯化铜等。
调节剂的选择要根据水质和设备类型进行科学调配，确保pH值在适宜范围内。
此外，循环冷却水处理方案还需要添加缓蚀剂。
缓蚀剂可以在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。
缓蚀剂的选择和添加量要根据循环冷却系统中金属材料的种类和水质来确定。
常见的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐等。
最后，循环冷却水处理方案需要定期监测和清洗循环冷却系统。
监测循环冷却水的水质参数，如pH值、溶解氧、电导率、浊度等，以及微生物的种类和数量等，及时发现水质问题并采取相应的处理措施。
同时，定期进行清洗循环冷却系统，去除水垢和污泥等杂质。
清洗可以采用化学清洗剂或机械清洗设备进行，定期清洗可以保持循环冷却水的清洁和机械设备的正常运行。
循环水处理方案
循环冷却水处理技术方案************公司****年*月目录第 1 章项目概况 (1)第 2 章方案选择 (1)第 3 章设计依据 (1)第 4 章水处理药剂 (2)第 5 章水处理运行步骤 (3)第 6 章日常管理 (6)第 7 章控制指标 (7)第 8 章、水处理工程预算 (7)第 9 章服务承诺 (8)第 1 章项目概况---------公司循环冷却水系统，循环量20000 m3/h，保有水量7000吨。
第 2 章方案选择冷却循环水系统的水质好坏，关系到系统的安全、经济运行。
在系统运行过程中，普遍存在结垢，腐蚀和生物粘泥三大危害。
如设备结垢；输水管道的腐蚀穿孔；冷却塔填料上沉积水垢和粘泥，使冷却塔工作效率下降。
这些危害，增加了电耗和维修工的工作量；也降低了设备的工作效率，缩短了设备的使用寿命。
特别是在夏季制冷负荷高时，冷却系统带病工作，容易造成设备的被动停机，影响生产。
因此搞好水处理，确保冷却系统安全、稳定、经济的运行是设备管理人员及有关领导高度重视和关心的问题。
目前为了解决冷却系统的三大危害，普遍采用化学法处理。
采用化学水处理技术，是根据循环冷却水工艺参数、运行情况、补给水水质、设备材质等情况制定一套加药方案，采取定时加入水处理系列专用药剂并派专人定时取样化验、全程控制的方法，来解决上述三大危害。
此项技术的最直接的优点是，投入产出高，光每年节约的燃料费一项就远高于化学水处理的费用。
其它综合效益更加可观，如减少维修工的工作量，降低维修费用，延长设备使用年限。
第 3 章设计依据3.1循环水概况1、循环水量：20000 m3/h2、供水压力：0.4Mpa3、回水压力：0.2Mpa4、供水温度：32℃5、回水温度：40℃6、浓缩倍数：33.2系统水平衡（1）蒸发及风吹损失水量：300 m3/h（2）排污水量：60 m3/h（3）系统新鲜水补充水量：360 m3/h第 4 章水处理药剂根据以上的情况，使用我公司研制、生产的水处理剂, 以达到循环水系统不腐蚀、不结垢的目的。
循环冷却水处理方案设计
循环冷却水处理方案设计循环冷却水处理是指在工业过程中，通过循环系统将冷却水循环使用，并采用一定的处理措施，以防止水质恶化和堵塞循环系统的管道等问题。
下面将详细介绍一个循环冷却水处理方案设计，包括水质监测、水质处理和系统优化等方面。
1.水质监测循环冷却水处理方案的第一步是进行水质监测。
通过定期取样并进行分析，可以了解水质变化的情况，包括水中的硬度、pH值、溶解氧、总悬浮固体、总溶解固体、微生物污染等指标。
可以使用自动监测设备，通过传感器不间断地对水质指标进行监测，以及定期人工取样送检来确保循环冷却水的质量。
2.水质处理根据水质监测结果，可以采取以下措施对循环冷却水进行处理。
2.1.调节pH值根据循环冷却系统的要求，控制循环冷却水的pH值在适宜范围内。
过高或过低的pH值会导致水质恶化和管道腐蚀等问题。
可以使用添加剂来调节pH值，如添加硫酸、氢氧化钠、碳酸氢钠等。
2.2.去除硬度2.3.消毒水中的微生物污染会导致生物膜的生成和细菌繁殖，从而影响传热效果和循环冷却系统的运行。
可以使用消毒剂，如漂白粉、次氯酸钠等消毒剂进行循环冷却水的消毒处理。
2.4.控制悬浮固体和溶解固体3.系统优化除了对冷却水进行处理外，还可以对循环冷却系统进行优化，以提高系统的效率和稳定性。
3.1.清洗管道和设备定期对循环冷却管道和设备进行清洗，去除结垢和污垢，以提高传热效果和防止管道堵塞。
3.2.优化水流路线合理设置水流路线，以保证循环冷却水在系统中均匀分布，避免一些部位的水质恶化。
3.3.控制水量和流速通过合理控制循环冷却水的水量和流速，以降低能耗并减少水质恶化的可能性。
4.周期性维护循环冷却系统的维护是保证系统长期稳定运行的重要环节。
可以制定维护计划，包括清洗管道、更换滤芯和维护设备等，在定期维护保养的基础上，延长系统的使用寿命。
在设计循环冷却水处理方案时，需要根据具体的工业过程和循环冷却系统的要求，认真评估水质监测、水质处理和系统优化等方面的需求，并选择合适的设备和技术，以实现循环冷却水的有效处理和优化使用。
循环冷却水系统化学处理技术方案
循环冷却水系统化学处理技术方案循环冷却水系统是工业生产过程中常用的一种热交换系统，用于控制设备和工艺流体的温度。
然而，由于水中的溶解氧、腐蚀物质和微生物等问题，循环冷却水系统容易产生腐蚀、结垢、微生物繁殖等问题，进而影响系统的正常运行。
为了解决这些问题，需要对循环冷却水系统进行化学处理。
下面介绍一种常见的循环冷却水系统化学处理技术方案。
首先，针对溶解氧问题，可以采取以下措施：1.溶解氧吸附剂：投加溶解氧吸附剂，如亚硝酸盐等，可以有效地去除循环冷却水中的溶解氧，防止系统内的腐蚀问题。
2.气体抽除装置：在循环冷却水系统中安装气体抽除装置，通过真空吸附等方式去除水中的气体，进一步降低水中的溶解氧含量。
其次，针对腐蚀问题，可以采取以下措施：1.腐蚀抑制剂：投加腐蚀抑制剂，如缓蚀剂、缓碱剂等，可以形成保护膜，防止金属管道和设备受到腐蚀。
2.pH调节：保持循环冷却水的pH值在适当的范围内，可以减少金属腐蚀的发生。
再次，针对结垢问题，可以采取以下措施：1.交换树脂：安装交换树脂设备，通过离子交换的方式，去除循环冷却水中的硬度离子，防止结垢问题的发生。
2.清洗剂：定期进行清洗操作，使用合适的清洗剂清除系统内的结垢物质，保持系统的高效运行。
最后，针对微生物繁殖问题，可以采取以下措施：1.抗菌剂：投加抗菌剂，如漂白粉、杀菌剂等，可以有效地抑制水中微生物的繁殖和生长。
2.超滤装置：安装超滤装置，通过物理屏障的方式，去除循环冷却水中的微生物，防止微生物污染问题的发生。
在化学处理的过程中，需要定期监测水质的各项指标，如溶解氧、腐蚀率、硬度等，以及系统的温度、流量等参数。
根据监测结果进行调整和优化处理方案，确保循环冷却水系统的正常运行。
除了化学处理，还应对循环冷却水系统进行定期维护和清洗操作，清除管道和设备内的沉积物和污垢，保持系统的畅通和清洁，以提高系统的散热效能和运行效率。
此外，还需遵守相关的环保法规和安全操作规程，合理使用化学药剂，防止对环境和人员造成伤害。
循环水冷却水处理方案
循环冷却水系统水处理方案2018年4月一、前言随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的水源紧缺状况.据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水量为240吨。
在城市用水中，工业用水约占总用水量的60~80%,而工业冷却水用量占整个工业用水量的70～80%。
然而,有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40～50%。
我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10～20倍，耗水量高,重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。
因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。
采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。
在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。
采用循环冷却水处理技术后,当浓缩倍数达到2。
0倍时与直流水相比,可节约淡水95％以上。
本技术方案在现场实施后,可达到下列水处理技术指标：（1）腐蚀率：不锈钢≤0。
005mm/y（2）污垢热阻: ≤3。
44×10－4 m2·℃/w（3）异养菌总数: ＜5×105个/ml （夏天）＜1×105个/ml （冬天）二、循环水系统工况条件及水质条件2.1 工况条件：系统保有水量:300m3循环水量：600m3/h补充水量:12m3/h蒸发水量：9 m3/h排污水量：3 m3/h循环水温差:10℃换热设备材质：不锈钢浓缩倍数：4。
0(目前运行值）2。
2 水质条件：系统循环水及补充水的分析数据如下：从分析结果看出，系统补充水属于高碱度水质,浓缩运行后,极易发生结垢现象。
从循环水水质分析结果可以看出系统目前已经发生了结垢问题,需要我们及时采取有效处理措施，一方面将系统运行浓缩倍数控制在适度的范围内;另一方面尽快实施投加水处理药剂的保护措施，使系统的运行恢复正常状况.根据我们多年处理循环水的经验,并参考循环水系统最佳运行浓缩倍数测试软件的测试结果，我们建议厂方最好将循环水系统运行浓缩倍数控制在3.0左右。
循环冷却水系统化学处理技术方案
编号：FA/SCL 2015—011 循环水处理技术方案项目名称：编制单位编制：审核：编制日期：目录1、前言 (2)2、循环冷却水系统概况 (2)2.1循环水系统的运行参数 (2)2.2补充水、循环水水质分析数据 (3)3．方案依据 (3)4、循环水产生的危害 (3)4.1 腐蚀危害 (3)4.2 结垢危害 (4)4.3 粘泥危害 (4)4.4 其它离子的危害 (4)5、水处理技术标准 (5)6、试验数据（静态阻垢、旋转挂片） (5)7、推荐处理方案 (7)8、药剂年用量估算 (7)1、前言随着国民经济的飞速发展，工业建设迅猛增长，工业生产对水的需求也日益增加，工业生产对水资源的污染也日趋严重，水作为工业生产的“血液”，近几年来已成为阻碍经济发展的瓶颈。
各行各业都在想方设法、采取各种措施节约用水，提高水的重复利用率。
众所周知冷却水的循环使用、提高浓缩倍数能有效地提高水的利用率，节约水资源。
但循环冷却水在日常运行过程中，由于不断蒸发浓缩，水中的有害离子成倍增加，会导致结垢、腐蚀和粘泥滋生现象，造成降低换热设备的换热效率，缩短使用寿命；产生堵塞输水管线、压抗增大、腐蚀穿孔等危害，影响装置正常运行。
为防止以上水质障碍，确保装置安全、高效、满负荷运转，必须对循环水进行水质稳定处理。
应该指出的是本方案中的初步预算是根据理论计算得出的，系统在实际运行中其工况及补充水水质受环境、气象等因素影响可能会有所变化，相应的采用的药剂配方和投加剂量在实际中可能会有所调整，与本方案有所出入当属合理之中，双方需共同协商。
在具体操作过程中应以本方案为基础，根据现场情况灵活调整，本方案供贵公司领导、专家参考。
2、循环冷却水系统概况2.1循环水系统的运行参数表1循环冷却水运行参数2.2补充水水质分析数据表2 补充水、循环水水质分析数据3．方案依据4、循环水产生的危害4.1 腐蚀危害腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。
30吨每小时循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案循环冷却水在使用过程中由于水质变化会产生不利的影响，主要有 3 个方面。
1、结垢水中碳酸钙等溶解盐类在冷却设备及管道的表面形成沉积物，叫做结垢。
结垢使传热效率下降，过水断面减小，不仅影响循环冷却水系统的正常运行，使生产受到影响，甚至会出现严重事故。
因此，循环冷却水水质处理的任务之一是防止或减轻这类结垢沉积。
2、腐蚀循环冷却水可能使设备及管道系统腐蚀。
因此循环冷却水水质处理的任务之二是防止或减轻水对设备及系统的腐蚀。
3、污垢由补水带来的或在循环使用过程中产生的各种微生物，其他有机物及无机杂质，在设备及管道表面沉积而形成污垢。
污垢不仅使换热效率下降，过水断面减小，同时也加重了腐蚀。
所以循环水水质处理的任务之三是抑制循环冷却水中的微生物生长，减少有机物及无机杂质的积累，防止或减轻系统中产生污垢。
在污垢物中，由微生物繁殖所形成的污垢具有粘性，故往往把微生物形成的垢称为粘垢。
结垢和污垢可统称沉积物或称积垢。
循环冷却水的处理问题大致可概括为对腐蚀和沉积物的控制。
它们之间是相互影响且可以相互转化的。
沉积物可引起腐蚀；腐蚀又必然产生沉积物。
因此，在循环冷却水处理中，应给予综合考虑。
在此方案中我们采用以下措施:1、采用软化水，保证进入循环水池的水为软化水，保证了水中Ca,Mg离子的含量少，这样结垢的可能性就很小。
2、用旁滤措施，旁滤采用全自动过滤器处理水量80T/H，减少水中的污垢，保证循环水中悬浮物的含量。
3、加杀菌剂控制细菌及微生物的生成30T/H全自动软化水系统方案一、用水水质、水量1、原水水质分析资料：工业用循环水：全硬度：356mg/l（以碳酸钙计）悬浮物：2mg/lPH：7-8处理后出水：总硬度：≤5mg/L2、产水率100吨/小时。
二、工艺设计要求根据要求，系统工艺采用全自动钠离子交换器二套，二台同时运行，分别再生。
三、工艺设计1、确定罐体直径计算树脂交换流速：根据设计标准，离子交换流速为20-30m/h，钠离子交换采用Ø1500的树脂罐二台，同时运行，轮流再生。
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循环冷却水系统处理技术方案
一、前言
循环冷却水化学处理技术是通过采用低剂量投加水质稳定剂的方法，使金属表面形成一层致密的保护膜，同时改变结垢性粒子之间或金属间的作用力，从而达到防腐、防垢、保护设备安全运行的目的。
除此之外，还需投加杀菌灭藻剂，抑制和杀灭水中的细菌、藻类及各种微生物，以防止生物粘泥和垢类物质的产生，从而可以提高传热效率，节约能源，减少设备维修，延长使用周期。
本方案是根据贵方补充水水质及给定的工况条件，结合以往循环水处理的经验，在进行大量充分实验的基础上提出的，最终选定了适合贵方实际使用的性能优越、稳定性好的水处理药剂配方。
水处理配方和技术有很强的针对性，尚需根据现场实际运行的复杂变化的条件进行合理的调整。
二、循环水系统工况条件及水质条件
2.1 循环水系统工况条件（见表1）
表1：循环水系统工况条件
2.2循环水系统补充水水质条件
循环水系统补充水为市政自来水，具体指标见下表2。
表2：补充水水质分析表
三、循环水处理技术思路
敞开式循环冷却水系统，随着循环冷却水在冷却塔中的蒸发浓缩，水系统中
2－、Ca2+、Mg2+浓度均相应增加，假如不采取投加水处理药的重碳酸盐、Cl－、SO
4
-等离子)会在换热器的传热表面剂保护的措施，一方面成垢离子(Ca2+、Mg2+、HCO
3
形成硬垢，影响换热效率，甚至堵塞管道，严重时导致停车事故的发生；另一方
2－等)以及溶解氧的存在会造成管道、换热设备的面水中的腐蚀性离子(Cl－、SO
4
腐蚀穿孔，影响设备的正常运行，直接缩短设备的使用寿命；另外，由于循环冷却水系统的运行条件特别适宜于菌藻粘泥的生长，会对设备及管线产生微生物腐蚀和软垢，同样威胁循环冷却水系统的安全运行。
密闭式循环冷却水系统一般在运行过程中水质情况变化不大，但由于溶解氧的渗漏和溶入以及成垢离子的存在，水处理应以防腐蚀为主，同时兼顾阻垢。
分析贵公司循环水水系统补充水，从水质数据及水型判断结果来看，均为结垢型水质。
浓缩运行后，随着浓缩倍率的增加，结垢趋势加强，浓缩倍数越高，
pH越高，结垢趋势越强；同时由于水中各种腐蚀性离子随着浓缩倍率的增加也相应提高，并且水中的溶解氧被饱和，所以水中的腐蚀性不能被忽视。
因此，对于该水质所选的水处理药剂配方必须兼顾缓蚀与阻垢两种特性。
同时还应从节水、节药等经济方面加以综合考虑。
敞开式循环水系统运行条件特别适合于菌藻粘泥的生长，这些微生物的大量滋生，将给系统带来严重危害，一方面这些物质沉积在系统换热设备及管道的表面，影响换热效率；另一方面也容易发生微生物腐蚀，被覆盖的金属表面为贫氧的阳极区，周围金属表面成为富氧的阴极区，这种局部氧浓差作用使覆盖物下形成孔蚀或坑蚀；另外，菌藻粘泥附着于设备表面后影响了缓蚀阻垢剂顺利到达设备表面形成保护膜。
所以需要为循环水系统筛选合适的杀菌灭藻剂及粘泥剥离剂以控制系统内的菌藻粘泥，同时对形成的粘泥附着物定期剥离，清洁设备表面。
考虑到细菌藻类的抗药性、粘泥剥离的需要以及特殊处理，本方案建议采用氧化性与非氧化性杀菌灭藻剂配合使用的处理方法，同时根据系统情况决定是否使用粘泥剥离剂。
循环水系统化学处理方案是依据贵公司提供的循环水系统运行工况及水质条件提出的，确定的缓蚀阻垢剂配方产品具有以下特点：
1）具有优良的阻垢性能和缓蚀性能，既对碳酸钙垢、磷酸钙垢、硫酸钙垢、硅垢具有优异的阻垢性能；也对氧化铁、粘泥及水中浊度物质具有良好的分散作用；产品容易在金属表面形成一层薄而致密的防腐膜，从而隔绝循环水对系统材质的腐蚀；
2）产品稳定性好，耐氯分解能力强，抗污染能力强；
3）产品属于低磷环保型产品；近年来由于江河污染，海水富营养化，赤潮现象屡见不鲜，世界各地禁磷呼声越来越高，因此选择环保型水处理药剂是今后冷却水处理技术的发展方向。
正确应用本处理技术，可取得节水、节能和稳定生产的良好效益。
但应指出，良好水处理效果的取得，既要有先进的处理技术，更需要将此技术加以正确的实施，并在生产应用中进行严格的日常管理。
为本技术应用获得成功提供可靠的保证。
四、日常水处理技术方案
4.1处理方案基准水质数据
4.2加药量及加药方式
注：非氧化性杀菌灭藻剂需考虑两种产品交替使用；
4.3水质控制指标
注：投加氧化性杀菌灭藻剂后确保2小时的余氯值。
4.4分析监测项目及频率
4.5.1日常运行定期抽查分析项目及频率：
4.5其他日常监测
4.5.1常规检查
（1）腐蚀挂片监测腐蚀情况和粘泥附着情况
（2）冷却塔池及塔壁菌藻粘泥滋生情况
（3）缓蚀阻垢剂加药情况是否正常
（4）杀菌灭藻剂使用情况
在运行过程中，应特别注意水中的异味，浊度，塔壁的粘泥及腐蚀附挂片表
面状况等。
4.5.2记录数据和日常报告
应将循环冷却水系统日常运行操作及分析数据做好记录，并保持原始记录数据的完整性，实行专业归档、专人管理，这些都是现场水处理调节的主要依据。
五、技术服务承诺
提供定期的现场服务，分析水质，了解控制和监测系统的运行状况，保持循环冷却水系统的稳定运行；了解控制和监测系统的运行状况，冷却水系统潜在的问题，指导现场工程师及时解决；不定期聘请水处理专家与贵公司技术和管理工程师交流，解决系统的疑难问题和优化循环冷却水系统。
5.1开车前期服务
免费对贵厂水处理相关人员进行技术培训；
及时协助厂方人员建立系统运行效果监测方法，建议系统监测方法，以使开车时与日常运行时的系统参数保持一致；
协助对水处理加药设备及监测设备的调试；
5.2运行期间服务
免费指导循环水系统试运行期间的运行维护操作；
及时提供循环水系统的应急服务。
5.3冷却水系统日常运行监测
免费提供定期的现场技术服务，提取水样，出具水质分析报告及水质评价报告；
了解循环水系统控制和监测系统的运行状况，与车间工程师共同评价冷却水系统的运行稳定性，确保循环水系统的稳定运行；
发现循环水系统潜在的问题，协助厂方技术人员及时解决；
协助贵厂人员，优化循环冷却水系统的浓缩倍数；
通过仪器和挂片监测腐蚀速率和沉积物，如有沉积物，及时取样化验并出具原因分析报告及处理措施；
每月对现场监测和加药设备、仪器校验一次；
循环水系统出现问题时，在接到厂方通知后，24小时内答复，必要时48小时内派技术人员到现场帮助解决问题。
六、水处理药剂用量及处理费用估算
6.1循环水报价依据
6.1.1 各工段工况条件
6.1.2 密闭系统补水量约为0.15%。
6.2水处理药剂用量及处理费用估算
水处理药剂年用量及年处理费用具体见下表。
七、循环水系统污水处理
7.1 清洗、预膜阶段污水处理
●主要污染物：磷、锌、有机物、表面活性剂
●排放量：约为60吨
●处理方式：根据业主现场具体情况，采用加药沉淀处理方式或直接稀释
排放。
7.2 循环水系统浓排水
各项指标均符合三级排放标准要求，可直接排放。