水酶法提取南瓜子油工艺研究
燃
×
Ｘ２提 取温 度／ ： ℃ 注： 乙醇 浓 度 为 ６ ％ Ｏ
ｗｉ ｏ ｔ ｃｍｍｏ ｕ ｋ ｅｔ ｎ ｎ ｒ ｅｅｌ 叨 ．Ｚ ． ｉｔｈ Ｆ ｋ ｈ ￣ｂ ｃｗｈ ａ ｄｍｉｏ ｒａｓ ａ ｃ ｂ Ｂｏｅ． ａ ．
Ｕｎｖ Ｌｕ ｌ Ｋ ａｔ，０ ３ ８ （ ：３ ９ ５ ． ｉ． ｊｂｊ ｒｅ．２ ０ ， １ ２） ４ —３ ５ ．
［ 】 ８ 王军 ， 王敏 ， 李小艳 ． 微波提取苦荞麦麸皮总黄酮工 艺研 究 ［． Ｊ ］
天然产物研究与开发 ，０ ６ １ ：６ ５ ６ ８ ２０ ，８ ５— ５．
［ 】 ９ 何力 ， 国文 ， 张 杨佳， ． 等 响应 曲面法优化超声提取夏枯草 中黄 酮的工艺研究 ， 食品工艺科技， ０ ０ ３ （ ） ２ ９ ２４ ２ １，１ ９ ： ５— ６．
［Ｏ １ Ｊ江明珠 ， 陈星， 颜辉 ， ． 等 响应 曲面法优化女贞子总黄酮的超声
在 单 因素试验 和 Ｐ Ｂ试验 基础 上， ． 通过响 应 曲面 法 建立超 声波提 取苦荞总黄 酮二次 多项 回归模 型， 经 检 验表 明合 理可 靠， 可用于苦 荞总黄酮 提取工 艺分析 和 预测 。根据 模型优 化和实 际操作可 行性， 到超声 得 波提取苦荞总黄酮 最优工艺条件为：乙醇浓 度 ７ ％、 ５ 提
图 ８ 提取温 度和液固 比对苦荞总黄酮提取 率 影响响应面和等高线
２ ８模 型 验 证 ．
【 薛长勇 ， ４） 张月红， 刘英华 ， ． 等 苦养黄酮 降低血糖和血脂 的作用
途径 伽． 中国临床康复 ，０ ５ ９（ ５ ：１ １ ｌ３ ２ ０ ， ３ ） １ 一 １．
（ 李 丹， 霄 霖 ． 荞 黄酮 抗 氧 化作 用 的研 究 ［ ． 品科 学 ， ５】 丁 苦 Ｊ ６】 肖刚 ， 丁霄霖 ． 苦荞黄酮清除 自由基作用的研究 叨． 品 食
科 技 ，０ ０（ ：６ － ６ ２ ０ ６） ２ ４
［ ７】邹亮， 赵钢 ， 浓 ． 周 苦荞 黄酮 提取与分离技术的研 究进展 ［． Ｊ 安 ］ 徽农业科学 ，０ ９ ３ （ ７ ２ ０ ， ７ ２ ）：１２ ５ １２ ７ ３３ — ３３．
波提取工艺 ［． Ｊ 江苏科技大学学报 （ ］ 自然科学版）２ １ ，４ ６ ： ，０ ０ ２ （ ）
６ ４— ６ ８ Ｏ ０．
【１ 董 发明 ， １】 白喜 婷 ． 应 面法优 化超声 提取杜 仲雄 花中黄 酮类 响
化合物 的工 艺参数 【 ． 品科 学 ， ０ ８ ２ ８ ： ２ — ２ １ Ｊ 食 】 ２ ０ ，９（ ） ２ ７ ３ ．
２ １ 年 第 ８期 ０１
粮 食 与 油 脂
取温度 ７ ℃、 固比 ４ １ ｌｇ 提取 时间 ３ ｉ、 ３ 液 ０： ／、 ｍ ０ ｎ 超 ａ ｒ 声波功率 １０ 在 此条件下， ６ Ｗ， 总黄酮得率可达 ２ ４ ． ％。 ８
Ｅ
交
匦
［ 参考文献 ］
［ 】 １ 常庆 涛， 王书勤 ， 王建如 ． 浅析苦 荞的营养价值与开发利用 ［ ． Ｊ ］
ｗａ ｅ ｃ ｒ ｆ ｈ ｑ ｅ ｕ － ｎ ｙ ｔ ． ｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗｎ ｔ ａ ｅｂ ｓ ｉ ｅ ｔ ｃ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓａ ｏ ｌ ｗｓ ｓｔ ｏ ｅ ｏ ｅａ ｕ ｏ ｓ ｅ ｚ ｍａ ｉ Ｔ ｅｒ ｓ ｌ ｓ ｏ ｔ ｅ ｔ ｌ ｘ ａ ｔ ｒ ｃ ｓ ｓｆ ｌ ｈ ｔ ｃ ｈ ｔ ｈ ｏ ｒ ｏ ｏ ： ｓ ｌ ｃ ｉ ｇ ｃ ｌ ｌ ｓ ， ｈ ｎ ｙ ｏ ｅ ０ ８ ， ｙ ｒ ｌ ｓｓ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ５ （ ｎ ｉ ｅ ３ ｈ， ｙ ｒ ｌ ｓｓｐ ｅｅ ｔ ｅ ｌ ａ ｅ ｔ ｅ ｅ ｚ ｍｅ ｄ ｓ ．％ ｈ ｄ ｏ ｙ ｉ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ５ ￣３ａ ｄ ｔ ｈ ｄ ｏ ｙ ｉ Ｈ ｎ ｕ ｍ ６０ Ｕｎ ｅ ｅ ｅ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｏ ｌ ｘ ａ ｔ ｎｒ ｔ ｓ ０６ ． ． ． ｄ ｒ ｈ ｓ ｏ ｄ ｔ ｎ ． ｉ ｅ ｔ ｃ ｉ ｅｗａ ． ％ ｔ ｉ ｒ ｏ ａ ４
水 酶 法 提 取 南 瓜 子 油 工 艺 研 究
王庆 玲 ， 张 磊， 姬 华， 颜海 燕 （ 疆石 河 子 大学食 品 学院 ， 新 疆石 河子 ８２ ０ ） 新 ３ ０ ３
摘 要： 以南瓜子为原料 ， 建立以水酶法提取 南瓜子油新工艺。研 究表明， 其最佳提取工艺为 ： 选 用纤维素酶 ， 加酶量 ０ ％、 解温度 ５￣ 、 ． 酶 ８ ５ ３酶解 时间 ３ 、 （ 酶解 ｐ ．， ｈ Ｈ ６ 在该 工艺条件 下， ０ 提油率可
２ ０１ ２ ４）：２ ０ ， ２（ ２— ２ ． ４
考虑到实 际操作 可行性 ， 将提取工艺条件修 正为： 乙醇浓度 ７ ％、 ５ 提取温度 ７ ℃、 固比 ４ １ ｌｇ ３ 液 ０： ／。为 ｍ 检 验响应 曲面法所 得结 果可靠性 ， 此条件 下进行验 在 证 试验 ， 重复 ３次， 平均值 ， 际测得 平均提 取率 为 取 实 ２８％， ． ４ 与模型 理论预测值 基本 吻合。因此 ， 于响应 基 曲面法所得优化工艺参数准确可靠， 具有实用价值 。
安徽农 业科 学， ０ １ ２ ５） ６ １ ６ ３ ２ ０ ， ９（ ： ８ — ８ ． ［ ２］王 红 育， 颖 ．荞麦 的 研 究现 状及 应 用 前景 ［． 品 科学 ， 李 Ｊ 食 】
２ Ｏ ２５（１ Ｏ ４， ０）：３ ８～ ３ ． ８ ９１
［３ ］Ｇｉ ｖ ｎ ｏ ａ ｎｉ Ｂ，Ｎｉ ａ Ｆ． ｔｉｉ ｎ ｌ ｏ ｎ Ｎｕ ｒｔｏ ａ ｍｐａ ｉｏ ｆｔｒａ ｙ ｂ ｋ ｅ ｔ ｃ ｒｓ ｎ ｏ ａ ｔ ｒ ｕｃ ｗｈ ａ
达 ４ ．％ 。 ０６
关 键词 ： 水酶 法 ；南瓜子 油 ； 油脂提 取
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｑ ｅ ｕ ｎ ｙ ａ ｉ ｘ ｒ ｔｏ ｆｐ ｍ ｐ ｉ ｅ ｄ ｏ ｌ ｔ ｄ ｎ ａ ｕ ｏ ｓｅ ｚ ｍ ｔｃｅ ｔ ａ ｉ ｎ ｏ ｕ ｋ ｎ ｓ ｅ ｉ
ＷＡ ＮＧ ｎ －ｉｇ Ｚ ＮＧ ｅ， Ｉ ａ Ｙ ｉｙ ｎ Ｑｉｇ ｌ ， ＨＡ ｎ Ｌ ｉ ｊ Ｈｕ 。 ＡＮ Ｈａ－ ａ 【 ｏ ｄＣ ｌ ｇ ， ｈｈ ｚ Ｕｎｖ ｒｉ Ｘｉｊ ｎ ｈｈ ｚ ３ ０ ３ Ｃ ｉａ） Ｆ ｏ ｏｌ ｅ Ｓ ｉｅｉ ｉｅｓｔ ｅ ｙ， ｎｉ ｇＳ ｉｅｉ ２ ０ 。 ｈｎ ａ ８
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ａ ｅ ｔｃ ｎ ｌｇ ｆｅ ｔａ ｔ ｎ ｏ ｕ ｋｎ ｓ ｅ ｉ ｗａ ｕｉ ｓｎ ｕ ｐ ｉ ｅ ｄ， ｉｈ ｎ ｗ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｘｒｃｉ ｆｐ ｍｐ ｉ ｅ ｄｏｌ ｓｂ ｌ ｕ ｉｇ ｐ ｏ ｄ ｍ ｋｎ ｓ ｅ ｗｈ ｃ
水酶法制油工艺研究进展
文献标 识码 ：Ａ 文章编 号 ：１ ０ ０ ８ — ９ ５ ７ ８（ ２ ０ １ ７ ）ｌ １ － ０ ０ １ ２ ０ ２ 食用 油 是人 民生 活 中必不 可少 的消 费 品 ，随 着 ３ 水酶 法制 油工 艺 的关键 影晌 因素 世 界经 济 的快速发 展及 人 民生活水 平 的提高 ，消 费 ３ ． １ 破 碎 程度 者 对食 用油 的选择 日益 多样 和高 档 。世 界上 三分 之 破碎 程度 影 响了 出油率 的高 低 ，一般 油料破 碎 二 的油 脂来 源于 油料 种籽 ，如玉 米胚 芽 、大豆 、花 度越 大 ，出油 率越 高 ，但 并不 是所有 油料 作物 都是 生 和菜 籽等 都 是含油 丰 富 的油 料 【 １ ］ ，其 中油脂 含 量 颗粒 越小 越好 的 ，在 一定 的尺 寸范 同 内 ，颗粒 越小 平 均达到 ４ ０ ％￣ ６ ０ ％，因此 ，可 以从 中提 取 出大量 油 酶解 效果 才会 越好 ，反之 则会 使油料 体 系 中的乳 状 脂 ＿ ２ Ｊ 。油脂 提取 方法 众多 ，水 酶法 提油 相 比较于 传 液增 多 ，从而 降低 油脂 提油 率 。不 同油料 细胞 大 统 的溶剂浸 出法和 压榨法 ， 省 去 了复杂 的操作过 程 ， 小 和 细胞 壁 的厚 度不 同 ，在进行 机械破碎 时应考 虑 ８ ］ 。倪 培德 等 并且在温和的条件下进行提油 ，降低了高温对油脂 油料作物本身 的细胞壁厚 和细胞 大小 【 中潘Ｉ 生 营养物质的破坏， 能使油和蛋白质同时分离 ］ ， 研究 表 明 ：水 分含量 低 的油料 工艺 粒度 要求较 低 为 ． ７ ５ ～ １ ． ０ ｍｍ；高水 分 油 料 的酶解 工 艺 要 求 颗粒 度 其方法相比传统制油法更为安全可靠。我国采用水 ０ 酶 法 制取植 物油 的研 究报道 较 晚 ，且 目前此 技术 仅 小 于 ０ ． ２ ｍｍ，有 些物料 （ 椰子 、花 生仁 、芝 麻等 ） １ ５ ０ ～ ２ ０ ０目 ）。因此 ，在 水 酶 应 用 于一些 油料 作物 ，本文 主要 论述 了水 酶法 的工 则 需要 研 磨成 微 粒 （ 艺 技术原 理 、特点 、研究 现状 以及 发展前景 。 法 制油 的工 艺 中 ，考虑 到诸 多 因素 的影 响 和 出油 率 １ 水酶 法制 油原 理 的高低 ，找 到油料 的最 佳破 碎度 是关 键步 骤 。 水 酶法 是新 近 发展起 来 的一种 从 油料种 籽 中提 ３ ． ２ 酶 的 种 类 和 用量 取油 脂 同时又不 易造 成蛋 白质 损失 的新 型环保 提油 油 料作 物 中含有 多种 成分 ，而 酶 的高度 专一 性 工艺 ｌ ４ ］ ，其 原 理 ：首 先使 用机 械力 根据 物 料 的种 类 对 单一 纯酶 在酶 解工 艺 中有很 大局 限性 。一般认 为 将 植 物 种子 破碎 到 一定 程度 ， 然 后依 次 加水 和 生物 出油 率和分 离效 果会 随着 酶浓度 增 加而提 高 ，但 也 酶 ，并 在特 定 物料含 水量 、特 定酶 添加 量 、特 定温 应适 度 ， 须考虑油料品种 、 含油率和制油方式等条件 ， 度等 条件 下酶 解一定 时 间 ，使 油脂从 固体 油料 中缓 须经试 验确 定 酶 的种 类 和用量 。对使 用过 的酶有 蛋 白酶 、淀粉 酶 、果 胶酶 、纤 维素 酶 、半 纤 维素 酶等 慢释 放 出来 ，利 用非 油成 分对 油和水 亲 和力 的差异 以及 油水 比重 不 同的特 点将油 与非油成分 分离 。 多种 单一 酶进 行统计 ，复合 酶具 有多 种酶 的生 物活 ２ 水酶 法 制油 的特 点 性，对细胞破壁能够产生协同作用 ，相比较单一酶 １ ０ ］ ｏ贾照宝等 采用水酶法对菜籽油 水酶法提油工艺条件温和且其降解物一般不与 来说效果更佳 ［ 提 取 物 发 生 反 应 ，可 以很 好 地 保 护 油脂 中 营养 物 的提 取工 艺进 行研 究 ，试 验结 果表 明 ，当果胶 酶与 时 ，提油率最高 。 质 ，尤 其 是 蛋 白质 及 胶 质 等 可 利 用 成 分 。水 酶 法 聚糖酶混合使用且质量 比为 １：１ 提 取 的油 脂 纯 度 高 ，在 生 产 工艺 过 程 中产 生 的 废 程雪 等 研究水 酶法提 取紫苏籽 油 的工 艺 ，当酶 添 加量 为 ３ ． ４ ９ ％ 时 ，提 油 率最 高 ，为 ５ ９ ． ０ ２ ％。 因此 ， 水 与 传 统 溶 剂 浸 出法 比较 含 有 少 量 的有 毒 物 质 ， 并 且其 Ｃ ＯＤ（ 化 学需 氧量 ） 值与 Ｂ Ｏ Ｄ（ 生化耗 氧量 ） 选择几种合适 的酶 混合使 用可以更彻底 地酶解油料 。 ３ ． ３ ｐ Ｈ 值 比传 统 工 艺 低 ３ ５ ％－ ４ ５ ％和 ７ ５ ％ Ｊ ，还 具 有 污 染 少、 废弃物容易处理 、 能源消耗低等优点 ， 符合 “ 安 ｐ Ｈ是酶解工艺中一个重要的参数 ， 对酶的活性 全 、绿 色 、高效 ” 的标 准 Ｊ 。 和 油与 蛋 白的分 离 、提 取具有 一 定 的影 响 。在酶解
水酶法从菜籽中提取油研究
微 量有 机 溶 剂 对 人 体 健 康 不 利 。 因此 探 寻 新 的 “ 毒 、 保” 无 环 的油 脂 提取 技 术 已成 为 全 世界 关 注
的热点 问题 。 ２ Ｏ世 纪 ７ Ｏ年 代 ， 着 微 生 物 技 术 在 酶 生 产 随
碱 提 取 一 调 ｐ 温 度 一 加 蛋 白 水 解 酶 酶 解 一 Ｈ， 分 别 称 取 １ ０ｇ ０
升 温灭 酶一 冷 却一 离 心 。
１ ２３ 果胶 酶酶 解条件 的确 定 ．． 脱 皮 油 菜 籽 ， 照 １ ２ ２的 酶 解 工 艺 路 线 （ 加 蛋 按 ．． 不 白水 解 酶 ， 提 以 后 ， 接 离 心 ） 考 察 不 同 ｐ ， 碱 直 ， Ｈ
中的应用 与推 广 ， 工业 化 大 量产 酶 降 低 了酶 制 剂 的价 格 ， 用酶 提取 植 物 油脂 再 一 次 引起 了 国外 应
黑 龙 江农 业科 学 ２ １ （ Ｏ） ９ ～ ９ ０ １ １ ：２ ３ Ｈｅｌｎ ｊ ｎ ｒｃ ｌｕ ａ ｃｅ ｃｓ ｉ ｇｉ ｇ Ａｇ ｉｕｔｒ ｌ ｉｎ ｅ ｏ ａ Ｓ
水 酶 法 从 菜 籽 中提 取 油 研 究
王 秋 利
（ 康 学院 农 学与 生命科 学院 ， 西 安康 ７５０ ） 安 陕 ２ Ｏ ０
确 定选 用植 物 蛋 白水 解 酶 为 蛋 白水 解 酶 ， 脂提 取 率 为 ９ ． ６ ， 离 油得 率 为 ８ ． ９ 。 油 ３ ２ 游 ８ Ｏ 关 键 词 ： 酶 法 ； 菜 籽 ； 取 水 油 提
中图 分 类号 ： Ｓ ２ Ｔ ２４
文献 标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ ２ ２ ６ （ ０ １ １ —０ ２０ １ ０—７ ７ ２ １ ）００ ９－２
水酶法提取油茶籽油的工艺研究
水酶法提取油茶籽油的工艺研究
朱俊朋;王超;罗凡;郑旭卫
【期刊名称】《中国油脂》
【年(卷),期】2016(041)003
【摘要】以油茶籽为原料,先粉碎,再酶解,通过正交试验考察提取油茶籽油的最佳条件.结果表明:在4种酶制剂的比较中,果胶酶的作用效果最显著,淀粉酶和纤维素酶次之,β-葡聚糖酶最弱;影响果胶酶酶解油茶籽提油的因素主次顺序为果胶酶用量＞酶解温度＞酶解时间＞料液比;果胶酶提取油茶籽油的最佳条件为果胶酶用量2％、酶解时间4h、酶解温度40℃、料液比1∶6、pH 4.5,在此条件下油茶籽的提油率为85.78％.
【总页数】4页(P12-15)
【作者】朱俊朋;王超;罗凡;郑旭卫
【作者单位】浙江农林大学农业与食品科学学院,浙江省农产品品质改良技术研究重点实验室,浙江临安 311300;浙江农林大学农业与食品科学学院,浙江省农产品品质改良技术研究重点实验室,浙江临安 311300;中国林业科学研究院亚热带林业研究所,浙江富阳 311400;浙江金华金山油腊有限公司,浙江金华 321017
【正文语种】中文
【中图分类】TS224;TQ644
【相关文献】
1.水酶法提取油茶籽油工艺条件优化研究 [J], 向娇;郭华;肖丽飞
2.超声辅助水相酶法提取油茶籽油及蛋白的工艺优化 [J], 吴建宝;马齐兵;胡传荣;何东平
3.水酶法提取油茶籽油的工艺优化及其营养成分分析 [J], 刘瑞兴;张智敏;吴苏喜;黄闪闪
4.水酶法提取油茶籽油的工艺研究 [J], 刘倩茹;赵光远;王瑛瑶;栾霞
5.水酶法提取油茶籽油的优劣势与工艺研究 [J], 王晓峰
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
水酶法提取特色植物油的研究进展
水酶法提取特色植物油的研究进展目录一、内容综述 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究意义 (3)1.3 文献综述 (4)二、水酶法基本原理 (5)2.1 水酶法定义 (6)2.2 水酶法与其他提取方法比较 (7)2.2.1 传统溶剂提取法 (8)2.2.2 超临界CO2萃取法 (9)2.2.3 微波辅助提取法 (10)三、水酶法提取植物油的技术流程 (11)3.1 原料准备 (13)3.2 酶的选择与预处理 (14)3.3 提取过程控制 (15)3.3.1 温度控制 (16)3.3.2 pH值调节 (18)3.4 后处理工艺 (18)四、特色植物油的种类及其特性 (20)4.1 油茶籽油 (21)4.2 芝麻油 (22)4.3 亚麻籽油 (23)五、水酶法在特色植物油提取中的应用案例 (25)5.1 应用实例分析 (26)5.1.1 案例一 (27)5.1.2 案例二 (28)5.2 成果与挑战 (29)六、水酶法提取植物油的质量控制 (30)6.1 质量指标 (31)6.2 影响因素分析 (33)七、未来发展趋势与展望 (34)7.1 技术创新方向 (35)7.2 行业发展预测 (36)八、结论 (37)一、内容综述随着人们对健康生活的追求日益增强，特色植物油因其独特的营养成分和潜在的保健功能而受到广泛关注。
在众多提取技术中，水酶法作为一种环境友好型的生物技术，逐渐成为研究热点。
该方法利用特定的酶制剂在水介质中催化植物细胞壁的分解，从而有效地释放油脂成分，不仅提高了提取效率，还能够最大限度地保留植物油中的活性物质，减少有害溶剂的使用，符合绿色化学的发展趋势。
本文综述了近年来水酶法提取特色植物油的研究进展，重点介绍了不同种类植物油的提取工艺优化、酶的选择与作用机制、提取过程中影响因素的分析以及提取物品质评价等方面的内容。
此外，文章还探讨了水酶法在提高植物油得率和质量方面的优势，以及其在工业化生产中的应用前景，并指出了当前研究中存在的挑战和未来可能的研究方向。
水酶法提取油茶籽油的优劣势与工艺研究
水酶法提取油茶籽油的优劣势与工艺研究
王晓峰
【期刊名称】《粮食科技与经济》
【年(卷),期】2018(43)4
【摘要】茶油含油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸达到80％以上,营养价值高.目前提取油茶籽油常用的技术中,压榨法需要大量的劳动力,并且残油率高;浸提法操作安全要求高,提取成本高,还有溶剂残留,对人体健康不利;水酶法出油率高,操作条件温和,安全无污染,能有效去除油料本身含有的有害物质或抗营养因子,但是成本较高,酶解时间过长,工艺实际操作难度大.本研究在对比了各种提取油茶籽油技术的基础上,对水酶法工艺进行实验分析,得出四种实验酶制剂中,果胶酶的作用效果最显著,实验条件在酶的添加量为2％、时间为4h、温度为50℃,pH值为4.5时,出油率最高.
【总页数】4页(P80-82,89)
【作者】王晓峰
【作者单位】广西巴马印象生活体验产业有限公司,广西河池 547500
【正文语种】中文
【中图分类】S565.9
【相关文献】
1.水酶法提取油茶籽油工艺条件优化研究 [J], 向娇;郭华;肖丽飞
2.超声辅助水相酶法提取油茶籽油及蛋白的工艺优化 [J], 吴建宝;马齐兵;胡传荣;
何东平
3.水酶法提取油茶籽油的工艺优化及其营养成分分析 [J], 刘瑞兴;张智敏;吴苏喜;黄闪闪
4.水酶法提取油茶籽油的工艺研究 [J], 刘倩茹;赵光远;王瑛瑶;栾霞
5.水酶法提取油茶籽油的工艺研究 [J], 朱俊朋;王超;罗凡;郑旭卫
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
水酶法是一种新兴的提油方法
水酶法是一种新兴的提油方法。
它以机械和酶解为手段降解植物细胞壁，使油脂得以释放，可以满足食用油生产“安全、高效、绿色”的要求。
其最大优势是在提取油的同时，能有效回收植物原料中的蛋白质（或其水解产物）及碳水化合物。
与传统工艺相比，水酶法提油技术设备简单、*作安全，不仅可以提高效率，而且所得的毛油质量高、色泽浅、易于精炼。
该技术处理条件温和，能生产出脱毒的蛋白产品；生产过程相对能耗低，废水中bod与cod 值大为下降，污染少，易于处理。
经分析，采用水酶法技术可以显著提高经济效益。
与传统高温浸出法相比，减少了浸出及去杂精炼设备，简化了四分之三的设备与工序，投资仅为浸出法油脂生产厂家投资的25％；而且出油率较高、油质好，使制油效益明显提高；回收的（水解）蛋白粉的市价（目前市场零售价在20万～40万元／吨）比传统制油工艺产生的饼粕的市价（仅1000～1400元／吨）大幅提高。
酶解冷榨法制取南瓜籽油的工艺研究
酶解冷榨法制取南瓜籽油的工艺研究孙立斌;解桂东;刘欣;王磊;刘迎朝;于殿宇;胡立志【摘要】With pumpkin seed as raw material,pumpkin seed oil was obtained by cold pressing,enzymatic hydrolysis and repressing of cold pressed cake. With oil yield as indicator,the optimal enzymatic hydroly-sis conditions were determined by single factor experiment asfollows:enzymatic hydrolysis temperature 50℃,enzymatic hydrolysis pH 7. 0,enzyme dosage 2. 0% and enzymatic hydrolysis time 4. 5 h. Under these conditions,the oil yield reached 72. 6%. With linoleic acid content as response value, the repressing process parameters were optimized by response surface methodology as follows:moisture content of mate-rial 7. 0%,pressing chamber temperature 76℃ and pressing chamber pressure 3.5 MPa. Under these conditions,the linoleic acid content of pumpkin seed oil was 38. 02%.%以南瓜籽为原料,通过先冷榨,冷榨饼再经酶解后复榨制取南瓜籽油. 以出油效率为指标,通过单因素实验确定的最佳酶解条件为酶解温度50℃、酶解pH 7. 0、酶用量2. 0%、酶解时间4. 5 h.在最佳酶解条件下进行酶解,出油效率达72 . 6%. 以亚油酸含量为响应值,通过响应面优化确定的复榨过程最佳工艺参数为物料含水量7. 0%、榨膛温度76℃、榨膛压力3. 5 MPa,在最佳工艺参数下得到的南瓜籽油中亚油酸含量为38 . 02%.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2015(040)009【总页数】5页(P22-26)【关键词】南瓜籽油;冷榨;酶解;复榨;亚油酸【作者】孙立斌;解桂东;刘欣;王磊;刘迎朝;于殿宇;胡立志【作者单位】东北农业大学食品学院,哈尔滨150030;东北农业大学食品学院,哈尔滨150030;东北农业大学食品学院,哈尔滨150030;九三粮油工业集团有限公司,哈尔滨150030;九三粮油工业集团有限公司,哈尔滨150030;东北农业大学食品学院,哈尔滨150030;国家大豆工程研究中心,哈尔滨150030【正文语种】中文【中图分类】TS224;TQ644南瓜籽(Pumpkin seed)又称白瓜籽，为南瓜的种子[1]，富含蛋白质、脂肪以及铁、钾等微量矿物元素，具有清肺、化痰、消痛和利尿等功效，在降低血清胆固醇和甘油三酯的同时还能起到预防和缓解心血管疾病的作用，同时具有防治前列腺疾病、治疗寄生虫病等作用[2-3]。
水酶法制取油脂研究进展
水酶法制取油脂研究进展
李大房;马传国
【期刊名称】《中国油脂》
【年(卷),期】2006(031)010
【摘要】介绍了国内外水酶法制油的发展概况,总结了水酶法的特点、主要工艺过程及有关工艺影响因素,并就水酶法的制油原理进行了阐述,同时也重点介绍了超声波、微波应用的机理及对水酶法工艺效果的影响,提出了水酶法发展过程中有待提高的问题,并展望了水酶法的应用前景.
【总页数】4页(P29-32)
【作者】李大房;马传国
【作者单位】河南工业大学粮油食品学院,450052;河南工业大学粮油食品学
院,450052
【正文语种】中文
【中图分类】TS2
【相关文献】
1.水酶法从红花籽中提取油脂与水解蛋白的工艺优化 [J], 关炳峰;吕凯波;李向力;高海东;徐钟;李彬;刘晓;洪慧杰;李栋
2.响应面法优化超声辅助水酶法提取菜籽油脂工艺参数及酶种类对油脂提取效果的影响 [J], 张妍;李杨;江连洲;隋晓楠;冯红霞;张雅娜
3.响应面法优化水酶法制取调和油的工艺研究 [J], 王梅;江连洲;李杨;刘琪;王胜男;齐宝坤
4.长柄扁桃仁及其水酶法油脂的品质研究 [J], 郭咪咪;李秀娟;栾霞
5.酶法米糠制取油脂及蛋白多肽工艺技术的研究 [J], 于坤弘;陈星;代雅杰;江连洲;于殿宇;潘明喆;姚凯
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
水酶法制油的基本原理
水酶法制油的基本原理
您好,水酶法制油的基本原理我将用中文详细解释如下:
水酶法是一种通过水解作用来制取油品的技术,主要应用于从植物油籽中提取油脂。
其基本原理如下:
1. 预处理原料
对原料油籽进行清理、破碎、烘干等预处理,使原料适合水解反应的进行。
这可以去除杂质,扩大油脂的接触面。
2. 水酶反应
在一定温度条件下(常为50-90C),将预处理后的油籽原料和水混合,水溶性酶会催化油脂与水发生酯交换反应。
3. 酶的催化作用
添加的水溶性酶,如脂肪酶、片仔癀酶等,可以选择性催化油脂分子中的酯键水解,使其与水发生酯交换,从而将油脂从油籽中释放出来。
4. 油水分离
反应後将产物通过碾压和离心等过程分离混合物,水溶性组分进入水相,油脂组分自然分离为油相,从而分离出油品。
5. 精炼和脱蜡
水酶提取的油品中还含有一定杂质,需要经过精炼和脱蜡等过程,去除杂质,改善
油品的质量指标和性能,制成成品油。
6. 酶的回收利用
水酶法extractor 中的酶可通过过滤、沉淀等从反应混合物中回收,并可以重复利用,降低生产成本。
水酶法相对传统的机械压榨法,可以提高油脂的提取率,过程温和不会破坏油脂结构,所得油品质量较好。
但水酶法处çç†è求较高,生产成本也较高。
需根据具体情况选择最佳的制油技术。
希望上述回答能帮助您理解水酶法制油的基本原理,如有任何疑问,欢迎提出讨论。
水酶法工业生产
水酶法工业生产
水酶法工业生产是一种利用酶制剂来提取植物油料中油脂的生物技术方法。
水酶法的主要步骤包括：
1. 机械破碎：通过机械手段破坏油料的细胞结构，使得油料更容易被释放出来。
2. 酶的应用：添加特定的酶制剂（如蛋白酶、淀粉酶、果胶酶等）来进一步降解细胞壁，提高油料的提取率。
3. 油水分离：利用非油成分对油和水的亲和力差异及油水比重不同，将非油成分和油分离，从而获得较纯净的油脂。
4. 同步提取：可以同时提取油脂和其他价值成分（如花生蛋白），提高资源的综合利用效率。
水酶法的优点包括：
1. 条件温和：相比传统的化学提取方法，水酶法在较低的温度和压力下进行，有助于保护油脂的营养成分不被破坏。
2. 环保安全：由于使用的是生物酶，而不是化学溶剂，因此更加绿色环保，同时也提高了产品的安全性。
3. 生产工艺简单：水酶法的工艺流程相对简单，易于控制，有利于降低生产成本。
4. 营养价值高：所得油脂因为处理条件温和，营养价值较高，更符合现代消费者对健康食品的需求。
水酶法是一种绿色、高效、安全的油脂提取技术，具有广阔的应用前景和市场潜力。
随着生物技术的进步和酶制剂工业的发展，水酶法有望在未来的工业生产中发挥更大的作用。