水酶法提取花生油研究进展
水酶法提取油脂步骤
水酶法提取油脂步骤以水酶法提取油脂步骤为标题，写一篇文章：水酶法是一种常用的提取油脂的方法，它利用水和酶的协同作用，能够高效地从植物种子中提取出油脂。
下面将详细介绍水酶法提取油脂的步骤。
第一步：准备工作在进行水酶法提取油脂之前，需要准备好所需的材料和设备。
首先，要选取新鲜的植物种子作为原料，常用的种子包括花生、大豆、菜籽等。
其次，需要准备好酶的溶液和水。
酶的选择应根据具体的提取对象而定，常用的酶有蛋白酶、纤维素酶等。
此外，还需要提取设备，如反应器、搅拌器等。
第二步：破碎和清洗将选取好的植物种子进行破碎处理，以增加其与水和酶的接触面积，有利于提取油脂。
可以通过研磨、研磨等方法进行破碎。
破碎后，需要将植物种子进行清洗，去除其中的杂质和不需要的部分。
第三步：水酶反应将破碎和清洗好的植物种子放入反应器中，加入适量的水和酶的溶液。
在反应过程中，酶会与植物种子中的油脂发生作用，使其分解成小分子，便于提取。
此时，需要控制好反应的温度、pH值和反应时间等参数，以保证反应的效果和提取的质量。
第四步：分离油水混合物经过水酶反应后，得到的是一种油水混合物。
为了分离油和水，可以采用沉淀法或离心法。
沉淀法是将油水混合物静置一段时间，使其自然分层，然后将上层的油脂分离出来。
离心法是利用离心机的离心力将油水混合物分离，速度更快更彻底。
第五步：脱水和干燥分离出的油脂中仍然可能含有一定的水分，需要进行脱水处理。
可以通过加热和蒸发的方式将水分蒸发掉。
在脱水后，还需要将油脂进行干燥，以去除残留的水分和其他杂质。
常用的干燥方法有真空干燥和高温干燥等。
第六步：纯化和提纯经过以上步骤，得到的油脂可能还存在一些杂质和不需要的成分，需要进行纯化和提纯。
可以采用物理方法如过滤、沉淀等，也可以用化学方法如酸碱中和、溶剂提取等。
纯化和提纯的目的是提高油脂的纯度和质量。
水酶法提取油脂是一种常用的方法，具有操作简便、成本低廉、提取效果好等优点。
它在食品加工、化妆品生产和生物燃料制备等领域都有广泛的应用。
水酶法提取花生蛋白质的研究
水分 粗纤维 淀粉 /% /% /%
3. 78 3. 27 4. 66 3. 32 3. 76 4. 00 2. 80 4. 23 5. 14 3. 18 4. 65 4. 84 3. 05 3. 98 4. 76 3. 27 4. 52 4. 38 3. 24 3. 46 3. 95 2. 75 3. 13 2. 67
1 材料与方法
1. 1 材料
收稿日期 :2009 - 01 - 07 基金项目 :国家科技支撑项目 :食品快速检测与质量安全控制技术研
究 (2006BAD05A06) 作者简介 :芮闯 (1984 - ) ,男 ,江苏人 ,硕士研究生. 通讯作者 :侯彩云 (1963 - ) ,女 ,教授 ,博士生导师.
图 3 酶添加量对花生蛋白得率的影响
由图 3 可知 ,酶用量 ( E/ S) 为 6 %时 ,花生蛋白 的得率最高 ,而酶用量 ( E/ S) 超过 6 % ,花生蛋白的 得率开始下降 。这是因为加入酶制剂后 ,碱性蛋白 酶与花生蛋白进行反应 ,将大分子的蛋白部分水解 为肽 ,从而使细胞内蛋白质释放出来 ,提高了蛋白质 的得率 ;随着酶用量的继续增加 ,花生蛋白得率缓慢 减少 ,由于酶浓度过高 ,导致等点可溶蛋白类物质增 多 ,因此 pH 4. 5 沉淀所得的蛋白质减少 ,蛋白质得 率降低 ,故选取酶用量 ( E/ S) 为 6 %。 2. 3. 4 酶解时间对花生蛋白得率的影响 实验分 别选取酶反应时间为 60 、90 、120 、150 、180 、210 min 6 个时间段 ,考察该因素对花生蛋白得率的影响 ,所得 实验结果如图 4 所示 。
Study on extracting protein from peanut by aqueous enzymatic extraction RUI Chuang ,HOU Cai2yun ,LIU Ying ,AN Yu
同时蒸馏萃取法提取花生油挥发性物质的研究
ｃ ｏ ｍｐ ｏｕ ｎ ｄ ｓａ ｅｉ ｒ ｄ ｅ ｎ ｉ ｔ ｉ ｆ ｄ ｗ ｅ ｉｔ ｈ ＧＣ－ ＭＳ ． ６ｐ ｙ ｒ ａ ｚ ｉ ｎ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ６ ． ７ ３ ％．
Ｋｅ ｙｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｉ ｍｕ ｌ ｔ ａ ｎ ｅ ｏ ｓ ｄ ｕ ｉｓ ｉ ｔ ｌ ｌ ａ ｉ ｔ ｏ ｎｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ； ａ ｑ ｕ ｅ ｏ ｓ ｕ ｅ ｎ ｚ ｙ ｍａ ｉ ｔ ｃ ； ｐ ｅ ｎｕ ａ ｔ ｏ ｉ ｌ ； ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ
花生油提取工艺研究
从 表 ２可 以看 出 ，用 超声 波辅 助提 取 花生 油 时，各 因素对 花 生油提 取率 的影 响程 度依 次 为 ：Ａ （料 液 ＬＬ），Ｄ （功率 ），Ｃ（时 间 ），Ｂ（温度 ）。根据 分析 得到 最佳 水平 组合 是 ：Ａ２ＢｌＣ２Ｄ３。 即料 液 比为 １：１２ （ｇ／ｍＬ），提 取 温度 ３５￣Ｃ，提 取 时间 ２５ ｍｉｎ，超声 波功 率 １５０ Ｗ 。
恒 科 学仪器 有 限公 司 ）；ＲＥ一５２９９旋 转蒸 发器 （上海 予华 仪器 有 限公 司 ）；ＤＦ一１０ＩＳ集 热式 磁 力 加热搅 拌器 （金坛 市 医疗 仪器厂 ）； 电子 天平 （北 京赛 多利 斯仪器 系统有 限公司 ）； ＫＱ３２００ＤＥ型数 控超 声波 清洗 器 （昆 山市 超 声仪器 有 限公 司 ）。
ｌ 实 验
．
１．１ 材 料和试 剂 花 生 （无霉 变 ，颗粒 饱满 ），购 自阿 拉尔 市场 。 石 油醚 （ｂ．Ｐ．６０￣９０￣Ｃ），正 己烷 ， 乙酸 乙酯 ，丙 酮 ，均为 分析 纯试 剂 。
１．２ 仪 器 ＦＷ １００ 高速万 能粉 碎机 （天津 市 泰斯特 仪 器有 限公 司 ）；电热恒温 鼓 风干燥 箱 （上海 一
１．３．１ 工 艺 流 程 花 生 一烘 干 一冷 却 脱皮 一 粉碎 一过筛 一称 重 一加 入溶 剂 一提 取 一旋 蒸 一冷 却 一花 生 油
一 称 量 一计 算 。
１．３．２ 提 取 率 计算 将 脱皮 后 的花 生仁用 高速 万 能粉 碎机 粉碎 ，粉 碎后 过 ４０目筛 ，提 取 。按 式 （１）计算 提
率 出现 下 降趋势 。这 是 因为 当原 料量 一 定 时，溶 剂用 量越 大 ，体 系渗透 压 越大 ，油 脂越 容易 被 提取 出来 。当溶 剂 用量 增大 到一 定程 度 后 ，渗 透压 的改变对 油 脂提 取不 再有 明显 作 用 ，提 取 率有所 下 降 ， 因此 ，料液 比选 择 １：１２ （ｇ／ｍＬ）左 右较 为 适宜 。
从花生中提取油脂实验总结
从花生中提取油脂实验总结从花生中提取油脂实验总结概述：花生是一种常见的豆类植物，含有丰富的植物油脂。
提取花生油是一项常见的实验，在化学实验室、食品工业以及家庭厨房中都有应用。
本文将深入探讨从花生中提取油脂的实验步骤、原理和应用，并对该实验的观点和理解进行总结。
文章正文：1. 实验步骤从花生中提取油脂的实验步骤如下：1) 准备花生：选取一定量的花生，并彻底清洗，确保其表面没有杂质。
2) 研磨花生：将清洗后的花生研磨成粉末状，以增加油脂的暴露面积。
3) 提取花生油：将研磨后的花生粉末与适量的溶剂（如正己烷）搅拌混合，使油脂溶解于溶剂中。
然后使用离心机将混合物离心分离，得到花生油和溶剂混合物。
4) 蒸发溶剂：利用蒸发仪等设备，将溶剂从花生油中蒸发，使得油脂纯净。
2. 实验原理提取花生油的实验原理是利用物质的相溶性差异进行分离。
在实验中，溶剂（如正己烷）的极性较低，而花生油中的油脂分子则具有一定的极性。
因此，当溶剂与花生粉末接触并搅拌时，溶剂能够溶解花生油中的油脂，形成溶剂和油脂的混合物。
随后，通过离心分离混合物，得到油脂和溶剂的分离。
最后，利用蒸发仪等设备，将溶剂从花生油中蒸发，得到纯净的花生油。
3. 实验应用提取花生油的实验在食品工业中广泛应用，用于生产植物油。
花生油是一种常见的食用油，具有丰富的营养价值和独特的风味。
此外，花生油在烹饪、调味等方面也有广泛的应用。
通过提取花生油的实验，可以了解油脂的提取过程和原理，为相关产品的生产和应用提供科学依据。
总结：通过提取花生油的实验，我们了解了从花生中提取油脂的基本步骤和原理。
该实验利用溶剂的相溶性差异，分离花生油中的油脂。
这项实验不仅在食品工业中有实际应用，也为我们了解油脂的提取过程和应用提供了重要的知识。
花生油的提取过程是相对简单的，但对于提高油脂的纯度和质量仍需进一步的研究和改进。
观点和理解：从花生中提取油脂的实验是一项有趣而且有实际意义的实验。
通过这个实验，我们可以更好地理解植物油的提取过程和理论知识。
油茶籽油水酶法制取机制的显微研究
２ １ ，３ ６ ：１７—１２ ０ １３ （ ） １１ １１
ｈｔ：／ ｕ ｂｏ ｊａ ．ｄ ．ｎ ｔ ／ ｘ ｅ ａ．ｘｕ ｅｕ ａ ｐ
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ＡｃａＡｇｉｕ ｕ ａ ｎｖ ｒｉ ｔ ｉｎ ｘｅ ｓｓ ｔ ｒ ｈ ｒｅ Ｕ ｉｅｓ ａｉ Ｊａ ｇ ｉｎ ｉ ｃ ｔ ｓ
ｄ ｔ ｎ ｏ ｅ ｌｗａ ｌｗａ ｙ ａ ｃ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｉ ｆｃ ｌ ｏ ｌ ｓ ａ ｄ ｎ ｍｉ ｒ ｃ ｓ ．
Ｋｅ ｒ ｓ Ｃ ｍ ｌａｏ ｉ ｒ ｅｄｏ ； ｑ ｅｕ ｎｙ ａ ｃｍ ｔｏ ； ｃ ａｉ ｙｗｏｄ ： ａ ｅｉ ｌ ｅ ｓｅ ｉ ａ ｕｏ ｓｅｚｍ ｔ ｅ ｄ ｍｅｈ ｎｓ ｌ ｅ ａ ｆ ｌ ｉ ｈ ｍ
Ａｂｔａ ｔＢ ａ ｓ ｆ Ｅ ａｄＳ Ｍ ｔｅｉｔ ｃｌ ｌｒ ｎ ｘ ａｅ ｕａ ｈｎ ｅ ａ ｌａｏｅｅ ｅｄ ｓｒｃ ： ｙｍｅｎ Ｍ ｎ Ｅ ｒ ｅ ｕａ ｄｅｔ ｃ ｌ ｌｒ ａ ｇｓ ｎＣ ｍｅｉ ｌ ｒ ｓｅ ｏＴ ｈ ｎａ ｌ ａ ｒ ｌ ｃ ｉ ｌ ｆ ｉａ
ｃ ｌ ｗａｌｅｆｃ ｉｅｙ ａ ｄ ｒ ｌ ａ ｅ ｃ ｌ ｃ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃｕ ｉ ｇ ｌ ｉ ａ ｕ ｅ ｏ ｔ ｅ ｍｏ ｐ ｏｏ ｉａ ｉｗ．Ｔ ｅ ｄ ｇ ａ ｅｌ ｌ ｆ ｔ ｌ ｎ ｅｅ ｓ ｅｌ ｏ ｔ ｎ ｓ ｎ ｌ ｄ ｎ ｐ ｄ ｇ ｎ ｌ ｓｆ ｍ ｒ ｈ ｌ ｇｃ ｌｖｅ ｅ ｖ ｉ ｒ ｒ ｈ ｈ ｅ ｒ－
结果表明 ： 油茶籽仁细胞 内油脂体呈离散状分布 ； ｌ ｌ ｅ ． 碱 性蛋 白酶能有效 降解油茶 籽仁细胞 的细胞 Ａｃ ａ ４Ｌ ａｓ ２
壁并释放包括油脂在 内的细胞内容物 ， 其作用过程是一个动态 的降解过程 。
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水酶法提取花生油研究进展
摘要：近年来我国学者对水酶法制取花生油的酶解工艺条件和后续破乳方法等
方面进行了深入研究，并取得了一定的进展。
本文就水酶法提取花生油研究现状
及前景作详细综述，为该技术的进一步研究及应用提供参考。
关键词：花生；水酶法；提取
引言
传统的花生油提取方法主要是机械压榨法和有机溶剂浸出法。
压榨法是利用机械外力的
挤压作用将花生油从花生仁中提取出来，该方法花生油提取率低，耗能大，设备投资大，花
生粕残油率高（约10%），压榨后花生饼粕蛋白质变性程度高，主要用作饲料。
同时高温会
引起多不饱和脂肪酸发生氧化酸败，使油脂产生不良风味。
溶剂浸出法是基于油料中的不同
成分在溶剂中的溶解度不同而将各种成分分离。
虽然提油率高（＞95%），但设备投资大，
毛油色泽较深且成分复杂，溶剂残留，需要精炼处理。
溶剂浸出法常用有机溶剂为正己烷，
具有易燃、易爆和极性毒性等缺点，对工厂从业人员的安全产生威胁的同时也造成一定程度
环境污染。
水酶法是一种新型提取花生油的技术，与传统的提油工艺相比，水酶法以水作为
萃取溶剂，避免有机溶剂的使用，能耗低，绿色环保，作用条件温和，水酶法提取的油中游
离脂肪酸含量和磷脂含量低，提取的油清香透明，所需精炼程度低，水酶法能同时回收蛋白质，具有极低的抗营养因。
因此，就水酶法提取花生油原理及主要影响因素作简单综述，以
期为该技术研究及应用提供参考。
1、水酶法提油工艺原理及特点
水酶法提油技术是指在机械破碎的基础上，采用对植物油料细胞壁和脂蛋白、脂多糖等
复合体有降解作用的酶处理原料，通过酶对细胞壁结构、脂蛋白和脂多糖的破坏作用，使油
脂从油料中游离出来的提油技术。
酶作用能够破坏包裹于油脂表面的脂蛋白膜，降低乳状液
的稳定性，达到提高出油率的目的。
该技术有利于油脂提取的作用外，还具有保护油脂、蛋
白质、胶质等成分品质的作用。
2、水酶法提取花生油工艺过程及主要影响因素分析
2.1、粉碎度
油料的粉碎程度对水酶法提取油工艺的油脂的得率有重要影响。
因为油料种子的细胞壁
被一定程度的破坏，缩短了酶与细胞内各种成分作用的时间。
所以，在相同的提取条件下，
粒径越小得油率就会越高。
在酶解前，充分破坏油料的细胞壁，使细胞内水溶性成分易于溶
出释放油脂，也扩大酶的相对作用面积和扩散速率。
破碎方法有两种，一是湿法研磨，二是
干法粉碎。
粉碎处理对花生水酶法提取植物油脂和蛋白质的影响，研究发现当平均粒径减小
到28μm时，总得油率和水解蛋白得率最大，分别为88.8％和77.5％。
2.2、酶解pH、温度和时间
酶的最大活性的最适pH随酶种类变化而变，水酶法反应阶段料液pH调节至与其最大酶活性相对应的值。
但是，一些酶的最佳pH在蛋白等电点pH范围内，由于蛋白质在此范围内
高度不溶，会抑制油脂释放，造成蛋白资源浪费。
酶解时料液pH不仅要有利于酶的活性，
也要远离蛋白质等电点。
酶解温度对油脂提取率有显著影响，应该选择在酶对底物的最适作
用温度范围内，保持酶的最大活性。
温度过高，不仅酶的活性逐渐丧失，而且油的颜色变暗，
蛋白也会因温度过高而变性；温度太低，酶的反应速率过慢，同样影响到出油率与蛋白质回
收率。
酶解时间越长，物料细胞降解程度越高，游离油得率随酶解时间增加而增加，但达到
一定时间后得率不会显著提高。
酶解时间增长会导致能耗和生产周期增长，富含油脂和蛋白
质的浆料在水相中容易遭受微生物污染而变质，同时易挥发的风味物质损失加剧，所以选择
最佳酶解时间能提高油的得率和质量，降低成本。
2.3、固液比的选择
固液比是影响油脂提取率的另一个重要因素。
油料内低水分活度容易导致油脂提取过程
中形成厚的悬浮液，这会阻止酶进入油料内部发生水解反应。
固液比过低会造成酶和底物浓
度减小，对水酶法提取有不利的影响；固液比过大，造成酶和油料的扩散性和流动性降低，
同样会影响水酶法的提取率。
因此，适当的固液比十分重要，研究表明，水酶法提取花生油
的固液比以1∶5时，油和蛋白质得率最高。
2.4、酶种类及用量
酶具有专一性，不同种类的酶能降解油料中不同成分，复合酶制剂效果优于单一酶制剂。
酶制剂成本高，是制约水酶法发展的瓶颈问题。
因此，合理选用酶制剂有利于提高油脂得率，降低生产成本。
在一定酶浓度范围内，随着酶浓度增加，酶与底物的相互作用越大，油脂提
取率升高[。
但过高的酶浓度可能会因为油料与酶达到饱和状态而限制油脂释放，过量酶及酶
解时间长会产生非目标成分导致油脂苦味和异味。
在传统水酶法基础上提出新型水酶法工艺，在反应提取阶段加入微量的酶（0.05%，
w/w），加酶的主要目的是辅助破坏油料细胞结构，而不是防止和避免大量乳状液生成，工
艺中产生的乳状液再利用酶进行破乳，由于乳状液中的蛋白质含量约占原料蛋白质含量的
5.95%，因此酶的添加量仅针对5.95%的蛋白质进行添加，而不是传统水酶法那样针对所有蛋
白质，酶的用量减少到传统水酶法的1/10，降低生产成本，也保护95%蛋白质不被酶过度水
解成小分子肽。
2.5、破乳
常用的破乳方法有物理破乳和化学破乳2种，水酶法工艺的优点是避免使用有机试剂，
所以破乳方法多使用离心、超声、冷冻等物理方法。
对乳状液和产生的渣进行二次酶解，其
中用As1398中性蛋白酶酶解时，总游离油得率约92%，总水解蛋白得率约89%。
对水酶法提取花生油过程中产生的乳状液性质进行研究，导致界面吸附的肽具有强乳化稳定性与其构象、组成和电荷等性质有关。
试验分别采用了高速剪切后离心、加热后离心、冷冻解冻后离心、
微波辐照这4种方法破乳，研究表明冷冻解冻的破乳率最高。
乳状液在-20℃冷冻15h，然后
在35℃解冻2h，3000r/min离心20min，破乳率达到91.6%。
破除花生水酶法提油时形成的乳状液，提高出油率，研究乳状液性质，比较界面吸附肽
和水相中肽的相对分子质量分布、非变性聚丙烯酰胺凝胶电泳和反相色谱图，发现使乳状液
稳定的界面吸附肽性质主要与其构象、组成、电荷等性质有关。
采用冷冻解冻、高速剪切、
加热离心和微波破乳4种物理机械方法破乳，冷冻解冻结合离心的方法破乳效果最佳，乳状
液中油回收率超过91.6%。
结束语
总而言之，随着生物工程技术的发展，特别是大量高效优质酶制剂的研制成功，为水酶
法提取植物油奠定了基础，也为实现提油工艺简单化、油品质优质化提供了可能。
水酶法还
可以保持蛋白质活性并获得水解蛋白或肽等高附加值产物。
但是酶制剂成本较高，水酶法预
处理和破乳技术方面还存在着不足，如何更好的完善工艺将会成为未来水酶法研究的主要方向，同时它们也是限制水酶法技术工业化的重要因素。
尽管如此，水酶法提油技术提取的油
脂品质较高及高附加值的副产物等优点，在未来的提油工艺研究及工业生产应用中具有巨大的潜力。
参考文献：
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科学版），2019，40（05）：7-12.
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