装煤与推焦除尘技术比较
焦炉装煤推焦流程
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②启动除尘：地面站收到信号后，控制风机提速，平衡阀关闭，烟气密封挡板伸出对接炉柱，形成封闭环境。
③开始装煤：装煤车将煤料投入炭化室内，产生的烟尘被引导至吸烟罩，经管道送至除尘系统净化。
④装煤完成：装煤结束后，发送停止信号，风机转至低速，平衡阀打开，装煤车移至下一位置。
⑤推焦准备：确认焦炭成熟，拦焦车和推焦车就位，对准目标炭化室。
⑥执行推焦：推焦杆缓慢深入炭化室，将焦炭推出至熄焦车厢，同时除尘系统运作，收集推焦产生的烟尘。
⑦熄焦处理：焦炭推送至熄焦塔或熄焦车上进行冷却处理。
⑧清理与循环：清理炉门区域，检查维护设备，准备下一轮装煤推焦作业。
此流程确保了高效、环保地完成焦炭生产中的关键步骤，减少环境污染，并提高生产安全性。
焦炉装煤、出焦消烟除尘的处理方案
焦炉装煤、出焦消烟除尘的处理方案一、装煤要求焦炉装煤包括从煤塔取煤和由装煤车往炭化室内装煤。
其操作要求是:装满、压实、拉平和均匀。
由煤塔往装煤车放煤应迅速，使煤紧实，以保证煤斗足量，但煤斗底部不应压实，以防往炭化室放煤时煤流不畅。
取煤应按煤塔漏嘴排列顺序进行，使煤塔内煤料均匀放出。
清塔的煤料因属变质煤，不得装入炭化室底部，以防发生焦饼难推。
每孔炭化室装煤量应均衡，与规定值偏差不超过±150kg，以保证焦炭产量和炉温稳定。
装煤过满，平煤时易堵塞上升管或压实炉顶煤料，产生大量生焦；并使荒煤气导出不畅，引起大量冒烟冒火，既减少煤气和化产产量，更重要是易烧坏护炉铁件，有损炉体并造成环境污染。
装煤不满，不仅减少产量，而且使炉顶空间温度升高，增加煤气裂解程度，加速石墨沉积，容易造成推焦困难。
往炭化室放煤应迅速，既可以提高煤料堆密度、增加装煤量，还可减少装煤时间并减轻装煤冒烟程度。
放煤后应平好煤，以利荒煤气畅流，为缩短平煤时间及减少平煤带出量，煤车各斗取煤量应适当，放煤顺序应合理，平煤杆不要过早伸入炭化室内。
二、焦炉装煤过程的烟尘控制1.炭化室装煤时的烟尘特征装煤产生的烟尘来自以下几方面:(1)装入炭化室的煤料置换出大量空气，装炉开始时空气中的氧还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成碳黑，而形成黑烟。
(2)装炉煤和高温炉墙接触、升温，产生大量水蒸汽和荒煤气。
(3)随上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉，以及装煤末期平煤时带出的细煤粉。
(4)因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的荒煤气。
这些烟尘通过装煤孔、上升管顶部和平煤孔等处散发至大气。
每炉装煤作业通常为3～4分钟。
据实测装煤时产生的烟尘量约为0.6标米3／(分•米2)。
该值因炉墙温度、装煤速度、煤的挥发分等因素而变化。
装煤烟尘中粉尘的散发量，据西德某厂统计，其平均值约200克／吨煤，有些资料提供的数据则更大。
2.处理装炉烟尘的方法(1)上升管喷射这是连通集气管的方法，装煤时炭化室压力可增至400Pa，使煤气和粉尘从装煤车下煤套筒不严处冒出，并易着火。
焦炉装煤出焦“二合一”除尘系统应用分析
有 必要对 焦炉 装煤 出焦 “ 二合一 ”除 尘系统 的使 用
范 围和运行 方式进 行分 析 ．为除尘 系统形式 的选 择
提 供相关 依据 。
具有构 成合理 、设 备数量 少 、占地面积 小 、建设 投 资及 运 行 费用 低 的优 点 。 自 １９ ９ ９年 太钢 焦 化 厂 ４ 号 炉成 功 采用 以来 ．陆 续在邯郸 焦化 厂 、山西焦 化
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１ ４
燃 料 与 化 工
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焦炉装煤 出焦 一 口 “ 除尘 系统应用分析 一△一＂
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（ 中冶焦 耐工程 技 术有限公 司 ，鞍 山 １４ ０ ） １０２
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炼焦生产全流程烟尘超低排放技术与措施
•环境保护与节能减排窑炼焦生产全流程烟尘超低排放技术与措施孙刚森霍延中(中冶焦耐(大连)工程技术有限公司，大连116085)摘要：论述了炼焦生产全流程烟尘排放的位置以及排放特点，提岀了相应的治理技术与措施。
经过有效治理，污染物排放可以达到超低排放要求。
关键词：炼焦生产；烟尘治理；污染物排放中图分类号：X784文献标识码：A文章编号：1001-3709(2021)02-0056-04Ultra-low emission technology in entire cokemaking processSun Gangsen Huo Yanzhong(ACRE Coking&Refractory Engineering Consulting Corporation(Dalian),MCC,Dalian116085,China)Abstract:In this paper,emission points and features are discussed for the entire cokemaking process.Relevant technologies and measures are put forwarded.After effective treatment,the pollutant discharge can meet the requirement of ultra-low emission.Key words:Cokemaking；Emission treatment；Pollutant discharge1前言炼焦生产的3个基本环节包括:储备煤、炼焦和焦处理。
从原料煤的准备到成品焦炭的运出，整个流程各环节都有不同程度的烟尘产生，会污染周边环境,对生产人员造成严重危害。
近年来，国家及地方不断加大环保力度，对焦化行业要求实行特别排放限值、超低排放限值和秋冬季错峰生产。
2019年4月,国务院发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，河北省、山西省、陕西省、山东省、内蒙古自治区、河南省等陆续出台了地方超低排放标准或实施方案，对炼焦生产全流程大气污染物排放标准做出了明确要求。
5.5m焦炉除尘技术参数
5.5m焦炉除尘技术参数1. 概述焦炉在装煤推焦过程中会散发大量以烟尘或焦尘为主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等烟尘。
为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些烟尘需经除尘地面站处理后排入大气。
本工程配套1×65孔炭化室高度5.5m侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。
鉴于该工程焦炉炭化室孔数仅65孔，且不考虑再建第二座焦炉，在生产时出焦操作间隔时间较长，所以本方案设计为装煤、出焦“二合一”除尘系统。
地面除尘站界限从装煤除尘干管和出焦集尘干管开始至地面除尘站为止。
焦炉炭化室长×宽×高为15980×500(平均)×5500mm，单炉装煤量35t，单炉焦炭产量约27t。
1.1 装煤除尘概述本设计装煤除尘系统的烟气量及有关参数如下：烟气量：~180000m3/h烟气温度：110℃（除尘器处）烟气入口浓度： 10g/m3烟气出口浓度：≤50mg/m3装煤操作时间： ~3min装煤过程中产生的阵发性的黑烟及黄烟等污染物在除尘风机的抽吸下首先进入焦炉炉顶燃烧导烟车，烟气在燃烧室内充分燃烧，燃烧温度达1000℃～1100℃，将烟气中96%以上的苯并芘、苯可溶物、硫化氢、氢化氰、一氧化碳等有害物质烧掉。
燃烧后的烟气及积碳、烟灰尘等经适量掺风后冷却至200℃以下并经设置在焦侧炉顶的固定翻板阀集尘干管进入装煤烟气吸附净化装置。
烟气经吸附净化装置初步净化后经过灭火式冷却器灭火降温，除去大颗粒或着火的煤粉，温度降至110℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。
由于烟气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故布袋除尘器每次过滤装煤烟气之前，应对滤袋作预喷涂处理，喷涂介质为出焦除尘捕集的焦粉。
除尘器净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。
布袋除尘器、冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机输送至粉尘仓，粉尘仓内的粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
装煤和拦焦“二合一”除尘技术在炼焦生产中的应用
１ 引 言
装煤 与 出 焦 除 尘 交 替 运 行 ， 焦 除 尘 系 统 运 行 出 时 ， 焦 除尘 管 道 上 的 气 动 蝶 阀 开 启 ， 煤 除 尘 管 道 出 装 上 的 气 动 蝶 阀 关 闭 ， 面站 除 尘 风 机 由低 速 转 人 高 速 地
山西 焦 化 股 份 有 限 公 司 ９ ０万 ｔ 炉 易 地 改 造 工 焦 程 建 设 ２座 Ｊ ６ —９型 大 容 积 焦 炉 ， 及 与 之 配 套 的 Ｎ ０８ 以 输 煤 输 焦 系 统 ， ２０ 于 ０ １年 ４月 ２ 日全 面 投 产 。该 工 ０ 程设计 有拦焦地 面 除尘 站 ， 于焦 炉 同步 投入 使用 。 并 在地 面除尘站运行 期间 ， 由于 只对 导 焦 栅 和 拦 焦 过 程 中 产 生 的 烟 尘 进 行 了有 效 收集 和 处 理 ， 装 煤 除尘 采 而 用 的 是 导 烟 小 车 法 ， 用 过 程 中发 现 不 理 想 。 为 使 装 使
摘 要 介 绍 了 装 煤 和 拦 焦 “ 合 一 ” 尘 技 术 在 焦 炉 生 产 中 的 应 用 实 例 。 该 工 艺 装 置 运 行 结 果 表 明 ， 煤 车 对 烟 尘 的 二 除 装 收集 率 在 ９ ％ 以上 ， 焦车 对 烟尘 的收集 率在 ９％ 以上 ， 尘效果 明显 ， ８ 拦 ５ 除 可广 泛 应 用 于 焦 炉 生 产 中 。 关 键 词 焦 炉 装 煤 拦 焦 烟 尘 除 尘
尘 阀 进 入 刮 板 输 送 机 ， 后 由总 刮 板 运 输 机 送 人 斗 式 然
提 升 机 ， 由斗 式 提 升 机 将 粉 尘 送 人 粉 尘 仓 ， 后 由 再 最 加 湿 卸 灰 机 定 期 将 粉 尘 装 入 汽 车 运 出 。 通 风 机 配 备
5.5m侧装捣固焦炉装煤-推焦二合一除尘工艺系统的设计
5.5m侧装捣固焦炉装煤\推焦二合一除尘工艺系统的设计摘要：本文介绍了5.5m侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一地面除尘站、除尘工艺系统的组成和该系统对焦炉在炼焦过程中产生的大量有毒烟尘（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油粉尘颗粒的捕集和处理方法。
关键词：侧装捣固焦炉装煤除尘出焦除尘移动吸尘罩大炉门罩燃烧型导烟车翻板接口阀二合一地面除尘站预喷涂装置除尘器变频器风机Abstract: This paper introduces the 5.5m side-mounted stamp-charging coke oven coaling coke pusher, two-in-one ground station for dust removal, dust removal system composition and the collecting & processing method of system of coke oven during the coking process produces large amounts of toxic smoke ( TSP ), Benzopyrene ( BaP ), benzene soluble organics ( BSO ), sulfur dioxide ( SO2), tar particles of dust .Key words: Side mounted tamping coke ovenCoal dustCoke discharging and dedustingMobile dust hoodLarge furnace door coverCombustion type smoke-guiding carA turning plate interface valveTwo-in-one ground station for dust removalThe spraying deviceA dusterFrequency converterfan众所周知，侧装焦炉炼焦过程中装煤、出焦环节烟气产生复杂，污染物中含有大量有毒物质载体固体颗粒（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油等，严重污染了环境。
两种焦炉推焦地面除尘系统的比较
焦炉拦焦车一侧）环境十分恶劣。这些污染物排放到大 气中后，给生产工人及厂区附近居民带来极大的危害， 对企业和社会都造成了很不利的影响，因此，推焦烟尘 的治理至关重要。山西阳
降，需加强日常的维护操作，在运行管理上不如干式推 焦地面站稳定。3.6湿式推焦地面站在运行后，容易出现 管道磨损、泄漏等问题，但维修比较容易，费用不高。 3.7采用干式推焦
地面除尘站可实现不停机分室检修袋式除尘器，不影响 除尘器及其他设备正常运行，而湿式推焦地面站设备检 修就必须全面停机。4除尘效果的比较自2座推焦地面站 运行以来，推焦过程的
吸进入风机，对风机产生腐蚀。除尘后的煤泥没有密闭 装置，如不及时运走，极易引起二次污染。占地面积小， 配套设施较少，基建投资较低。2运行能耗的比较2.1湿式 推焦地面除尘站
通风机主电机由变频调速控制，推焦开始时，风机开始 高速运行，当推焦杆后退时，风机转速便降为低速，直 至下次推焦开始高速运行。其日常只有1台15kW的水泵 处于高速运转状态，
发水，加湿卸灰机需用水也极其有限，因而整体需用水 量是比较低的，相应费用也很低。3运行维护的比较3.1湿 式推焦地面除尘站工艺和设备都比较简单，所需操作人 员也较少，维修量
也较少。3.2干式推焦地面除尘站采用PLC自动控制技术， 由除尘地面站控制室集中监控，自动化程度高，需用的 维修技术也较高。3.3干式推焦地面除尘站袋式除尘器易 产生漏风，
用下，产生巨大的相间接触面积，达到高效净化。经错 流式净化塔和湿式涡流式超重力场装置的串级组合，净 化后的烟气通过离心通风机、烟囱排入大气。吸收了烟 尘的污水流入沉淀池，经